CN211413268U - 一种用于圆管的无芯弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于圆管的无芯弯管装置，包括：凸模、工件、顶板、凹模、滑块、氮气弹簧、滑块座、基座、顶板座；所述凸模置于所述工件上方；所述工件置于所述顶板表面；所述凹模连接所述滑块；所述滑块连接所述氮气弹簧；所述滑块连接所述滑块座；所述顶板连接所述顶板座；所述滑块座连接所述基座。本实用新型的有益效果：本弯管装备可用于自动化流水线中，不需要单独的专门设备，效率更高；相比弯管机成本更低，效率更高；相比弯管模，所出产品外观效果更好；活动的凹模对圆管的刚性碰撞更少，使得圆管良品率提高；凹模能通过氮气弹簧和磁铁作用下自主复位，不易走位，装备整体结构性良好。

Description

一种用于圆管的无芯弯管装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于圆管的无芯弯管装置。

背景技术

现代工厂生产中，常需要对圆管进行弯管操作，弯管操作通常分为有芯弯管和无芯弯管；相对于有芯弯管，无芯弯管减少弯管前大量的准备芯工作，从而提高了生产效率，避免芯轴的制造，降低了成本，且管内不需要润滑，节省了润滑液和喷油工序，保证了弯管的质量。无芯弯管内没有芯轴与管壁的摩擦，降低了弯管时的力矩，因此延长了弯管机器的使用寿命。圆弧常发现有变扁严重、圆弧外侧管壁减薄量过大的问题，对弯管机器的要求很高；弯管机器分为弯管机和弯管模，弯管机需要购买专机且生产效率低，无法与自主设计的流水线进行融合；弯管模弯管效果较差，不适合生产有外观要求的零件。

为此，如何提供一种工作效率高、生产成本低、结构合理的无芯弯管装置为本实用新型的研究目的。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于圆管的无芯弯管装置，采用成本更低的结构，用插销为轴转动，定位自重复位，磁铁吸附防止走位；用滑动的旋转件对圆管进行弯管操作，活动件对圆管造成的损耗相比于固定件会大大减少，弯管的良品率大幅提升。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于圆管的无芯弯管装置，包括：凸模、工件、顶板、凹模、滑块、氮气弹簧、滑块座、基座、顶板座；所述凸模置于所述工件上方；所述工件置于所述顶板表面；所述凹模连接所述滑块；所述滑块连接所述氮气弹簧；所述滑块连接所述滑块座；所述顶板连接所述顶板座；所述滑块座连接所述基座。

进一步的，所述顶板两端设置磁铁。

进一步的，所述凹模为圆柱形磨具；所述凹模内部设置插销，利用插销让所述凹模绕销转动，磁铁吸附所述凹模；所述凹模对所述工件具有辅助承托作用；所述凸模下行时，所述工件折弯，下压力带动所述凹模旋转；折弯工序完成后所述工件脱开所述凹模；所述工件脱开所述凹模后，所述氮气弹簧会将所述滑块向上推，同时所述凹模会受到所述顶板的磁铁吸引，不会走位。

进一步的，所述滑块座上端为倾斜设计，所述滑块在所述滑块座上端进行滑动。

进一步的，所述顶板通过两根竖杆连接所述顶板座；所述顶板座通过导轨与所述基座相连；当所述凸模向下压时，所述顶板下降，所述顶板座在所述基座中下滑。

本实用新型的有益效果：本弯管装备可用于自动化流水线中，不需要单独的专门设备，效率更高；相比弯管机成本更低，效率更高；相比弯管模，所出产品外观效果更好；活动的凹模对圆管的刚性碰撞更少，使得圆管良品率提高；凹模能通过氮气弹簧和磁铁作用下自主复位，不易走位，装备整体结构性良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的截面图；

图2为本实用新型的开模状态示意图；

图3为本实用新型的半冲状态示意图；

图4为本实用新型的到位状态示意图。

其中：凸模1、工件2、顶板3、凹模4、滑块5、氮气弹簧6、滑块座7、基座8、顶板座9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有的实施例，都属于本实用新型的保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种用于圆管的无芯弯管装置，包括：凸模1、工件2、顶板3、凹模4、滑块5、氮气弹簧6、滑块座7、基座8、顶板座9；凸模1置于工件2上方；工件2置于顶板3表面；凹模4连接滑块5；滑块5连接氮气弹簧6；滑块5连接滑块座7；顶板3连接顶板座9；滑块座7连接基座8。

顶板3两端设置磁铁。

凹模4为圆柱形磨具；凹模4内部设置插销，利用插销让凹模4绕销转动，磁铁吸附凹模4；凹模4对工件2具有辅助承托作用；凸模1下行时，工件2折弯，下压力带动凹模4旋转；折弯工序完成后工件2脱开凹模4；工件2脱开凹模4后，氮气弹簧6会将滑块5向上推，同时凹模4会受到顶板3的磁铁吸引，不会走位。

滑块座7上端为倾斜设计，滑块5在滑块座7上端进行滑动。

顶板3通过两根竖杆连接顶板座9；顶板座9通过导轨与基座8相连；当凸模1向下压时，顶板3下降，顶板座9在基座8中下滑。

本实用新型的工作过程：将工件2置于顶板3表面，工件2的两端接触所述凹模4；弯管开始，凸模1下压，顶板3随着凸模1的下压而下降；工件2两端受到凹模4的支撑从而开始发生形变，凸模1两端为圆弧形结构，凸模1不断下降，滑块5在滑块座7斜面上向下滑动一小段距离，氮气弹簧7作缓冲，凹模4贴紧工件2，同时工件2沿着凸模形状开始变弯，直至工件2完全贴紧凸模1，则完成工件2的弯管操作。

本实用新型的有益效果：本弯管装备可用于自动化流水线中，不需要单独的专门设备，效率更高；相比弯管机成本更低，效率更高；相比弯管模，所出产品外观效果更好；活动的凹模对圆管的刚性碰撞更少，使得圆管良品率提高；凹模能通过氮气弹簧和磁铁作用下自主复位，不易走位，装备整体结构性良好。

在本说明书的描述中，若出现术语“实施例一”、“本实施例”、“具体实施”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“具有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于圆管的无芯弯管装置，其特征在于：包括：凸模、工件、顶板、凹模、滑块、氮气弹簧、滑块座、基座、顶板座；所述凸模置于所述工件上方；所述工件置于所述顶板表面；所述凹模连接所述滑块；所述滑块连接所述氮气弹簧；所述滑块连接所述滑块座；所述顶板连接所述顶板座；所述滑块座连接所述基座。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯弯管装置，其特征在于：所述顶板两端设置磁铁。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯弯管装置，其特征在于：所述凹模为圆柱形磨具；所述凹模内部设置插销，利用插销让所述凹模绕销转动，磁铁吸附所述凹模；所述凹模对所述工件具有辅助承托作用；所述凸模下行时，所述工件折弯，下压力带动所述凹模旋转；折弯工序完成后所述工件脱开所述凹模；所述工件脱开所述凹模后，所述氮气弹簧会将所述滑块向上推，同时所述凹模会受到所述顶板的磁铁吸引，不会走位。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯弯管装置，其特征在于：所述滑块座上端为倾斜设计，所述滑块在所述滑块座上端进行滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆管的无芯弯管装置，其特征在于：所述顶板通过两根竖杆连接所述顶板座；所述顶板座通过导轨与所述基座相连；当所述凸模向下压时，所述顶板下降，所述顶板座在所述基座中下滑。

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