CN101722418A - 自动化等径弯管圆度整形切割一体机 - Google Patents

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李宗瑞
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Abstract

本发明涉及一种自动化等径弯管圆度整形切割一体机，由主机体、工作台面、上模板、下模板、压模油缸构成，其中：在工作台面上对应上、下模板所制等径半圆弯槽一端口的位置水平固装有一油缸，该油缸的推杆末端固装通过钢丝绳穿装的钢珠串，在工作平台上固装一内部滑动钢珠串的导向筒；在主机体内部纵向安装有一升降锯齿盘，该锯齿盘的纵向位置对应工作平台上、下模板所制等径半圆弯槽的端口处，工作平台对应该锯齿盘的位置制有切割通道。本发明具有较高自动化水平，并且集圆度整形及端部加工余量的切割于一体，整形加工耗时短、加工效率高、加工精度高、产品质量好、产品外形圆度符合要求，适应于管号乐器等径弯管工业化批量加工生产。

Description

自动化等径弯管圆度整形切割一体机
技术领域
本发明属于管号类乐器加工装置领域，特别是一种自动化等径弯管圆度整形切割一体机。
背景技术
在管号类乐器中，等径弯管是其重要连接部件，目前等径弯管的加工方式为将铜质金属片材辊圆焊接成管状，但管子的圆度需再进行加工成型才能符合产品的要求，由于其圆度直接影响到管号的外形美观以及音色、音质等，因此等径弯管的圆度整形是加工等径弯管时不可缺少的重要步骤。现有的等径弯管圆度整形大多采用人工将钢珠顶压入弯管内，达到将其涨圆的目的，这种等径弯管圆度人工整形方法具有操作繁琐、耗时长、效率低、精度不高、产品质量欠佳等缺点，不适应于管号乐器的工业化批量生产。目前，也有一些半自动化的等径弯管圆度整形机，其整形方式为通过在工作平台上水平安装一气缸，在该气缸杠杆的前端部通过拉绳挂装一直径与等径弯管内径相同的钢珠，通过杠杆拉动钢珠自弯管的一端至另一端拉出，从而完成圆度整形。但是，现有的此种圆度整形机自动化程度不高，需要人工辅助完成挂绳等步骤，效率较低；并且由于拉绳前端仅穿装有一颗钢珠，在拉动钢珠过程中，拉绳的应力集中，长时间加工后拉绳很容易被拉断；另外，等径弯管在完成圆度整形工序后，其两端部的加工余量需要被切割掉，现有的切割过程需要在另外切割设备上完成，延长了加工时间，加工效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化等径弯管圆度整形切割一体机，集等径弯管的圆度整形与管体加工余量切割于一体，具有自动化程度高，加工效率高、加工精度良好等优点。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
本自动化等径弯管圆度整形切割一体机，由主机体、工作台面、上模板、下模板、压模油缸构成，工作台面固装于主机架上表面，压模油缸通过安装架竖直安装于工作台面上，在工作台面上表面及压模油缸推杆末端分别固装下模板及上模板，下模板及上模板压合面分别制有相互扣合且两端口与外界连通的等径半圆弯槽，其特征在于：在工作台面上对应上、下模板所制等径半圆弯槽一端口的位置水平固装有一油缸，该油缸的推杆末端固装通过钢丝绳穿装的钢珠串，在工作平台上固装一内部滑动钢珠串的导向筒；在主机体内部纵向安装有一升降锯齿盘，该锯齿盘的纵向位置对应工作平台上、下模板所制等径半圆弯槽的端口处，工作平台对应该锯齿盘的位置制有切割通道。
而且，所述的锯齿盘的安装方式为：锯齿盘同轴固装于一水平驱动轴一端，水平驱动轴另一端固装皮带轮，锯齿盘通过该皮带轮与固装在主机体内部的驱动电机相联动，该水平驱动轴外部同轴套装一支撑套，该支撑套下部固装一水平支撑架，该支撑架一端铰装于主机体内壁所固装的架板上，该水平支撑架底部与一竖直气缸的推杆相固装。
而且，在主机体的内壁上固装有一可碰触支撑架上所固装的限位挡板的行程开关。
而且，在主机体内锯齿盘的一侧固装有一其上穿装支撑套的竖直隔板。
而且，所述的钢珠串中所穿装的钢珠直径自推杆端至最前端逐渐减小。
而且，在工作台面上固装有一可碰触油缸推杆上所制限位挡块的行程开关。
而且，在上模板、下模板制有等径半圆弯槽的端口一侧的上模板上间隔安装有一竖直的翻转挡片。
本发明的优点和积极效果是：
1.本自动化等径弯管圆度整形切割一体机采用钢珠串代替原来的单个钢珠，由油缸推杆推动钢珠串在等径弯管内部往复滑动一次，即可完成圆度整形，整形效果良好，无需人工辅助操作，整形加工效率高，并且钢丝绳不易被拉断，从而延长其使用寿命。
2.本自动化等径弯管圆度整形切割一体机在主机体的内部纵向安装有一升降锯齿盘，在圆度整形结束，油缸推杆缩回后，锯齿盘由气缸推动上升并伸出工作平台，对压合于上、下模板之间的等径弯管的两端部的加工余量进行切割，从而完成圆度整形与切断的结合，进一步缩短等径弯管的加工时间，提高加工效率。
3.本发明结构设计科学合理，可自动顺序完成等径弯管的圆度整形及端部加工余量的切割等加工工序，具有较高自动化水平、整形加工耗时短、加工效率高、加工精度高、产品质量好、产品外形圆度符合要求等优点，适应于管号乐器等径弯管工业化批量加工生产。
附图说明
图1为本发明的主视图(局部剖视)；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的俯视图(省略压模油缸及上模板部分)；
图4为图3的B-B向剖视图；
图5为图3的C-C向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
本自动化等径弯管圆度整形切割一体机，由主机体2、工作台面11、上模板9、下模板10、压模油缸7构成。工作台面固装于主机架上表面，压模油缸通过安装架8竖直安装于工作台面上，在工作台面上表面及压模油缸推杆末端分别固装下模板及上模板，下模板及上模板压合面分别制有相互扣合且两端口与外界连通的等径半圆弯槽(图中未标号)。加工工件等径弯管15可放置并被扣合于上、下模板之间，等径弯管两端的加工余量部分露出于上、下模板外部。本发明的创新之处为：在工作台面上对应上、下模板所制等径半圆弯槽一端口的位置通过安装座3水平固装有一油缸1，该油缸的推杆5末端固装通过钢丝绳12穿装的钢珠串13，油缸推杆可推动钢丝串自等径弯管的一端口处顶入，并在油缸的推杆回缩时被拉出。钢珠串中所穿装的钢珠自推杆端至最前端直径逐渐减小，其中靠近推杆端的钢珠直径与等径弯管的标准内径相同，由此可实现对圆度较差的等径弯管圆度渐扩整形。在工作平台上固装一内部滑动钢珠串的导向筒6，在钢珠串自等径弯管中完全被拉出时，钢珠串仍然呈直线排列于导向筒内，以便于下一次被推送至等径弯管内。在工作台面上通过安装架18固装有一可碰触油缸推杆上所制限位挡块17的行程开关4。当油缸推杆推送钢珠串过程中，其推杆上所固装的限位挡块碰触行程开关时油缸回缩，从而自动并精确地完成等径弯管的圆度整形。
在主机体内部纵向安装有一升降锯齿盘23，该锯齿盘的纵向位置对应工作平台上、下模板所制等径半圆弯槽的端口处，工作平台对应该锯齿盘的位置制有切割通道19。锯齿盘的安装方式为：锯齿盘同轴固装于一水平驱动轴24一端，水平驱动轴另一端固装有一皮带轮20，锯齿盘通过该皮带轮与固装在主机体内部的驱动电机27相联动，该水平驱动轴外部同轴套装一支撑套21，该支撑套下部固装一水平支撑架28，该支撑架一端铰装于主机体内壁所固装的架板29上，该水平支撑架底部与一竖直气缸26的推杆相固装。当等径弯管完成圆度整形工序后，气缸驱动锯齿盘缓慢上升，自工作台面所制的切割通道伸出，对等径弯管两端部的加工余量进行切割。在上模板制有等径半圆弯槽的端口处间隔安装有一竖直的翻转挡片14，防止锯齿盘在切割等径弯管加工余量过程中所产生的粉末飞溅。在主机体的内壁上固装有一可碰触支撑架上所固装的限位挡板30的行程开关22，用以对气缸的上升进行限位。在主机体内锯齿盘的一侧固装有一其上穿装支撑套的竖直隔板25，可起到支撑及防护作用。
上述的压模油缸、推动钢珠串的油缸及该油缸的行程开关、推动锯齿盘支撑架的气缸及其行程开关均与一固装的主机体上的电控箱16相连接，从而实现各个部件的自动连续动作。
本发明自动化等径弯管圆度整形切割一体机的工作原理为：
将工件放置在下模板上所制的等径半圆弯槽内，压模油缸推杆伸出驱动上模板下降并与下木板相扣合；钢珠串在其油缸推杆的作用下自等径弯管的一端口处推送至另一端，该油缸推杆所至触点碰触行程开关，油缸推杆回缩，完成圆度整形；锯齿盘在气缸驱动下上升，并对等径弯管两端的加工余量进行切割，上升至一定高度时完成切割；上模板上升，取出加工工件，完成等径弯管的圆度整形及切割加工。加工过程无需人工辅助操作，省时省力，集圆度整形及端部加工余量的切割于一体，从而具有更高的加工效率，更加适应管号类乐器弯管零部件的大批量加工生产。

Claims (7)

1.一种自动化等径弯管圆度整形切割一体机，由主机体、工作台面、上模板、下模板、压模油缸构成，工作台面固装于主机架上表面，压模油缸通过安装架竖直安装于工作台面上，在工作台面上表面及压模油缸推杆末端分别固装下模板及上模板，下模板及上模板压合面分别制有相互扣合且两端口与外界连通的等径半圆弯槽，其特征在于：在工作台面上对应上、下模板所制等径半圆弯槽一端口的位置水平固装有一油缸，该油缸的推杆末端固装通过钢丝绳穿装的钢珠串，在工作平台上固装一内部滑动钢珠串的导向筒；在主机体内部纵向安装有一升降锯齿盘，该锯齿盘的纵向位置对应工作平台上、下模板所制等径半圆弯槽的端口处，工作平台对应该锯齿盘的位置制有切割通道。
2.根据权利要求1所述的自动化等径弯管圆度整形切割一体机，其特征在于：所述的锯齿盘的安装方式为：锯齿盘同轴固装于一水平驱动轴一端，水平驱动轴另一端固装皮带轮，锯齿盘通过该皮带轮与固装在主机体内部的驱动电机相联动，该水平驱动轴外部同轴套装一支撑套，该支撑套下部固装一水平支撑架，该支撑架一端铰装于主机体内壁所固装的架板上，该水平支撑架底部与一竖直气缸的推杆相固装。
3.根据权利要求2所述的自动化等径弯管圆度整形切割一体机，其特征在于：在主机体的内壁上固装有一可碰触支撑架上所固装的限位挡板的行程开关。
4.根据权利要求1所述的自动化等径弯管圆度整形切割一体机，其特征在于：在主机体内锯齿盘的一侧固装有一其上穿装支撑套的竖直隔板。
5.根据权利要求1所述的自动化等径弯管圆度整形切割一体机，其特征在于：所述的钢珠串中所穿装的钢珠直径自推杆端至最前端逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的自动化等径弯管圆度整形切割一体机，其特征在于：在工作台面上固装有一可碰触油缸推杆上所制限位挡块的行程开关。
7.根据权利要求1所述的自动化等径弯管圆度整形切割一体机，其特征在于：在上模板、下模板制有等径半圆弯槽的端口一侧的上模板上间隔安装有一竖直的翻转挡片。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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