CN105345142A - 一种用于切割钢管的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于切割钢管的装置，包括工作台、支撑板、连接轴、锯片、齿轮、齿条、第一驱动单元。本发明中，将待切割的钢管放置于第一凹槽内，利用第一驱动单元驱动支撑板下降，由于齿轮与齿条啮合，因此，齿轮在下降过程中也会转动，进而通过连接轴带动锯片转动，这样就能够对钢管进行切割，效果好；同时，整个结构设计巧妙，布置合理，仅通过第一驱动单元就实现锯片升降及转动，优化的整个结构，不需要另设其它动力机构，减小整个装置的体积，降低成本；通过增加容纳槽，避免锯片损坏工作台。本发明结构简单，使用效果好。

Description

一种用于切割钢管的装置

技术领域

本发明涉及加热管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于切割钢管的装置。

背景技术

加热管是在钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种形状。它具有结构简单、热效率高、机械强度好的特点，对恶劣的环境有良好的适应性。它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。具有体积小、功率大等优点。

加热管生产过程中，切割钢管是重要环节之一。如何能够快速、准确的进行切割是大家比较关注、亟待解决的问题；现有技术中，切割钢管的效果还不够理想，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于切割钢管的装置，效果好。

一种用于切割钢管的装置，包括工作台、支撑板、连接轴、锯片、齿轮、齿条、第一驱动单元；

该工作台的上表面设有第一凹槽、容纳槽，该第一凹槽、容纳槽相交，该第一凹槽的长度方向与容纳槽的长度方向垂直；

该支撑板置于工作台的上方，该锯片安装在连接轴上，该锯片的轴线与连接轴的轴线重合，该锯片的轴线与第一凹槽的长度方向平行，该锯片置于第一凹槽和容纳槽连接处的上方，该锯片通过连接轴与支撑板转动连接；

该齿轮安装在连接轴上，该齿轮的轴线与连接轴的轴线重合；

该齿条沿竖直方向设置，该齿条置于齿轮的一侧，该齿条与齿轮啮合；

该第一驱动单元与支撑板传动连接以驱动支撑板沿竖直方向移动。

优选的，该容纳槽的数量为多个，多个容纳槽沿第一凹槽的长度方向成排分布；

还包括固定板、滑杆、第二驱动单元，上述齿条、滑杆均安装在固定板上，该滑杆沿竖直方向设置；

该支撑板上设有贯穿其上下表面的通孔，该支撑板通过通孔可移动的安装在滑杆上；

该第二驱动单元与固定板传动连接以驱动固定板移动，该固定板的移动轨迹与第一凹槽的长度方向平行。

优选的，还包括定位板、移动板和第三驱动单元，该定位板、移动板置于容纳槽的两侧，该定位板安装在第一凹槽内，该移动板可移动的安装在第一凹槽内，该第三驱动单元与移动板传动连接。

优选的，该第一凹槽内设有多个沉孔，多个沉孔沿第一凹槽的长度方向成排分布；

该定位板与沉孔可拆卸连接。

优选的，还包括压板、第四驱动单元，该压板置于第一凹槽的上方，该第四驱动单元与压板传动连接以驱动压板沿竖直方向移动。

优选的，该压板的下表面设有贯穿其两个相对侧面的第二凹槽，该第二凹槽的长度方向与第一凹槽的长度方向平行。

优选的，该第二凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“∧”型。

优选的，该第一凹槽在垂直于其长度方向的平面内的截面为“V”型。

本发明中，将待切割的钢管放置于第一凹槽内，利用第一驱动单元驱动支撑板下降，由于齿轮与齿条啮合，因此，齿轮在下降过程中也会转动，进而通过连接轴带动锯片转动，这样就能够对钢管进行切割，效果好；同时，整个结构设计巧妙，布置合理，仅通过第一驱动单元就实现锯片升降及转动，优化的整个结构，不需要另设其它动力机构，减小整个装置的体积，降低成本；通过增加容纳槽，避免锯片损坏工作台。本发明结构简单，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中部分零部件的俯视图；

图3为图1中压板的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：

本发明提出的一种用于切割钢管的装置，包括工作台1、支撑板2、连接轴3、锯片4、齿轮5、齿条6、第一驱动单元、固定板9、滑杆10、第二驱动单元、定位板12、移动板13、第三驱动单元14、压板16、第四驱动单元17。

该工作台1的上表面设有第一凹槽7、多个容纳槽8，该第一凹槽7、多个容纳槽8相交，该第一凹槽7的长度方向与容纳槽8的长度方向垂直，多个容纳槽8沿第一凹槽7的长度方向成排分布。

该支撑板2置于工作台1的上方，该锯片4安装在连接轴3上，该锯片4的轴线与连接轴3的轴线重合，该锯片4的轴线与第一凹槽7的长度方向平行，该锯片4置于第一凹槽7和容纳槽8连接处的上方，该锯片4通过连接轴3与支撑板2转动连接。

该齿轮5安装在连接轴3上，该齿轮5的轴线与连接轴3的轴线重合。

齿条6沿竖直方向设置，齿条6置于齿轮5的一侧，齿条6与齿轮5啮合。

该第一驱动单元与支撑板2传动连接以驱动支撑板2沿竖直方向移动。

将待切割的钢管放置于第一凹槽7内，利用第一驱动单元驱动支撑板2下降，由于齿轮5与齿条6啮合，因此，齿轮5在下降过程中也会转动，进而通过连接轴3带动锯片4转动，这样就能够对钢管进行切割，效果好；同时，整个结构设计巧妙，布置合理，仅通过第一驱动单元就实现锯片4升降及转动，优化的整个结构，不需要另设其它动力机构，减小整个装置的体积，降低成本；通过增加容纳槽8，锯片4切割钢管时，避免锯片4损坏工作台1。

本实施例中，上述齿条6、滑杆10均安装在固定板9上，该滑杆10沿竖直方向设置。

该支撑板2上设有贯穿其上下表面的通孔11，该支撑板2通过通孔11可移动的安装在滑杆10上。

第二驱动单元与固定板9传动连接以驱动固定板9移动，该固定板9的移动轨迹与第一凹槽7的长度方向平行；可以让固定板9与工作台1可移动连接。

利用第二驱动单元驱动固定板9移动，进而带动锯片4移动，这样就能够对不同长度的钢管进行切割，能够对钢管的不同位置进行切割，满足不同的需求，使用更加方便；设置多个容纳槽8，这样，锯片4处于不同位置时，也能够避免锯片4损坏工作台1。

多个容纳槽8均置于定位板12、移动板13之间，该定位板12安装在第一凹槽7内，该移动板13可移动的安装在第一凹槽7内，该第三驱动单元14与移动板13传动连接；利用第三驱动单元14驱动移动板13向定位板12方向移动，与定位板12配合，能够准确的对钢管进行定位，保证切割精度，同时，在切割完成后，能够通过移动板13推动钢管与定位板12再次接触，能够连续的进行切割作业。

本实施例中，该第一凹槽7内设有多个沉孔15，多个沉孔15沿第一凹槽7的长度方向成排分布；定位板12与沉孔15可拆卸连接；能够灵活的调节定位板12的位置，调节定位板12与锯片4之间的水平距离，能够对钢管的不同位置进行切割。

本实施例中，该压板16置于第一凹槽7的上方，该第四驱动单元17与压板16传动连接以驱动压板16沿竖直方向移动；利用压板16压住钢管，避免其晃动，保证切割精度。

本实施例中，该压板16的下表面设有贯穿其两个相对侧面的第二凹槽18，该第二凹槽18的长度方向与第一凹槽7的长度方向平行；增加第二凹槽18，保证夹持效果，保证切割精度。

本实施例中，该第二凹槽18在垂直于其长度方向的平面内的截面为“∧”型；通过这样设置，在夹持不同尺寸的钢管时，钢管的中心线保持在同一平面内，保证了切割精度。

本实施例中，该第一凹槽7在垂直于其长度方向的平面内的截面为“V”型，在支撑不同尺寸的钢管时，钢管的中心线保持在同一平面内，保证了切割精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于切割钢管的装置，其特征在于，包括工作台(1)、支撑板(2)、连接轴(3)、锯片(4)、齿轮(5)、齿条(6)、第一驱动单元；

该工作台(1)的上表面设有第一凹槽(7)、容纳槽(8)，该第一凹槽(7)、容纳槽(8)相交，该第一凹槽(7)的长度方向与容纳槽(8)的长度方向垂直；

该支撑板(2)置于工作台(1)的上方，该锯片(4)安装在连接轴(3)上，该锯片(4)的轴线与连接轴(3)的轴线重合，该锯片(4)的轴线与第一凹槽(7)的长度方向平行，该锯片(4)置于第一凹槽(7)和容纳槽(8)连接处的上方，该锯片(4)通过连接轴(3)与支撑板(2)转动连接；

该齿轮(5)安装在连接轴(3)上，该齿轮(5)的轴线与连接轴(3)的轴线重合；

该齿条(6)沿竖直方向设置，该齿条(6)置于齿轮(5)的一侧，该齿条(6)与齿轮(5)啮合；

该第一驱动单元与支撑板(2)传动连接以驱动支撑板(2)沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于切割钢管的装置，其特征在于，该容纳槽(8)的数量为多个，多个容纳槽(8)沿第一凹槽(7)的长度方向成排分布；

还包括固定板(9)、滑杆(10)、第二驱动单元，上述齿条(6)、滑杆(10)均安装在固定板(9)上，该滑杆(10)沿竖直方向设置；

该支撑板(2)上设有贯穿其上下表面的通孔(11)，该支撑板(2)通过通孔(11)可移动的安装在滑杆(10)上；

该第二驱动单元与固定板(9)传动连接以驱动固定板(9)移动，该固定板(9)的移动轨迹与第一凹槽(7)的长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的用于切割钢管的装置，其特征在于，还包括定位板(12)、移动板(13)和第三驱动单元(14)，该定位板(12)、移动板(13)置于容纳槽(8)的两侧，该定位板(12)安装在第一凹槽(7)内，该移动板(13)可移动的安装在第一凹槽(7)内，该第三驱动单元(14)与移动板(13)传动连接。

4.根据权利要求3所述的用于切割钢管的装置，其特征在于，该第一凹槽(7)内设有多个沉孔(15)，多个沉孔(15)沿第一凹槽(7)的长度方向成排分布；

该定位板(12)与沉孔(15)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的用于切割钢管的装置，其特征在于，还包括压板(16)、第四驱动单元(17)，该压板(16)置于第一凹槽(7)的上方，该第四驱动单元(17)与压板(16)传动连接以驱动压板(16)沿竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的用于切割钢管的装置，其特征在于，该压板(16)的下表面设有贯穿其两个相对侧面的第二凹槽(18)，该第二凹槽(18)的长度方向与第一凹槽(7)的长度方向平行。

7.根据权利要求6所述的用于切割钢管的装置，其特征在于，该第二凹槽(18)在垂直于其长度方向的平面内的截面为“∧”型。

8.根据权利要求1所述的用于切割钢管的装置，其特征在于，该第一凹槽(7)在垂直于其长度方向的平面内的截面为“V”型。