CN204209842U - 新型全自动分体桥式切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型全自动分体桥式切割机，包括底座导轨支撑行走机构、大梁移动机构、工作台旋转机构、机头升降机构、电路控制系统以及液压控制组合系统，所述底座导轨支撑行走机构为分体桥式结构，所述底座导轨支撑行走机构包括左右对称设置的支撑立柱，所述支撑立柱由混凝土浇注而成，所述支撑立柱的顶部设有第一导轨座，所述第一导轨座内部安装有行走角轮导轨支撑机构及齿轮传动部件；本实用新型能够根据设计好的工件尺寸控制行走电机纵横移动及控制液压系统控制机头上下移动，从而加工出所需要工件尺寸。该桥式切割机为分体式结构，故具有运输、安装调试方便，精度高，操作简便等优点，特别适用于经常移动加工场所的用户。

Description

新型全自动分体桥式切割机

技术领域

本实用新型涉及机械设备切割机技术领域，尤其涉及新型全自动分体桥式切割机。

背景技术

目前对于各种石材的需求越来越多，因此石材的加工装置备受关注，桥式切割机因其切割速度快而广泛应用于石材加工领域。但上述中的切割机都共同存在一些特点：一是整个机器结构复杂，装配工序多；二是石材加工精度差；三是安装高度不方便；四是降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有运输、安装调试方便，精度高，操作简便等优点，同时适用于经常移动加工场所，有效提高了工作效率的新型全自动分体桥式切割机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：新型全自动分体桥式切割机，包括底座导轨支撑行走机构、大梁移动机构、工作台旋转机构、机头升降机构、电路控制系统以及液压控制组合系统，所述底座导轨支撑行走机构为分体桥式结构，所述大梁移动机构安装在所述底座导轨支撑行走机构之间，所述机头升降机构活动安装在所述大梁移动机构上，所述工作台旋转机构安装在所述大梁移动机构的下方；所述底座导轨支撑行走机构包括左右对称设置的支撑立柱，所述支撑立柱由混凝土浇注而成，所述支撑立柱的顶部设有第一导轨座，所述第一导轨座内部安装有行走角轮导轨支撑机构及齿轮传动部件。

进一步地，所述大梁移动机构包括安装在所述两第一导轨座之间的大梁，所述大梁与所述第一导轨座垂直设置，所述大梁两端部设有第二导轨座，所述第二导轨座内部安装有V型滑枕行走支撑机构及齿轮传动部件，由行走电机通过齿轮传动，带动滑枕方箱移动，从而带动大梁做纵向运动。

进一步地，所述工作台旋转机构包括工作台、设于所述工作台底部的转台机构和翻台机构、液压及电气控制系统，所述工作台上铺有木板；所述转台机构包括支撑轮系、旋转传动齿轮、液压油泵、油管及控制元件，由所述旋转传动齿轮传动带动工作台进行360度旋转；所述翻台机构包括翻台架、双液压油缸、油管及控制元件，通过所述双液压油缸动作带动工作台由水平位置翻转到85度位置。

进一步地，所述工作台的底部还设有液压插销定位机构，由感应开关控制将所述工作台进行45度、90度锁紧定位，所述液压插销定位机构的液压油缸设置在所述工作台的外部。

进一步地，所述机头升降机构包括升降箱、升降轴、升降电机、液压系统及电气控制系统。所述升降箱内设有升降轴以及液压系统的升降液压油缸，所述升降液压油缸动作带动所述升降轴做上、下升降运动。

进一步地，所述升降轴为单轴。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的新型全自动分体桥式切割机，包括底座导轨支撑行走机构、大梁移动机构、工作台旋转机构、机头升降机构、电路控制系统以及液压控制组合系统，所述底座导轨支撑行走机构为分体桥式结构，所述底座导轨支撑行走机构包括左右对称设置的支撑立柱，所述支撑立柱由混凝土浇注而成，所述支撑立柱的顶部设有第一导轨座，所述第一导轨座内部安装有行走角轮导轨支撑机构及齿轮传动部件；本实用新型能够根据设计好的工件尺寸控制行走电机纵横移动及控制液压控制组合系统控制机头上下移动，从而加工出所需要工件尺寸。该桥式切割机为分体式结构，故具有运输、安装调试方便，精度高，操作简便等优点，特别适用于经常移动加工场所的用户，主要用于大理石、花岗石板材的裁切加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型优选实施例的新型全自动分体桥式切割机结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例的机头升降机构的结构示意图。

图3是本实用新型优选实施例的液压插销定位机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型优选实施例的新型全自动分体桥式切割机，包括底座导轨支撑行走机构1、大梁移动机构2、工作台旋转机构3、机头升降机构4、电路控制系统以及液压控制组合系统，所述底座导轨支撑行走机构1为分体桥式结构，所述大梁移动机构2安装在所述底座导轨支撑行走机构1之间，所述机头升降机构4活动安装在所述大梁移动机构2上，所述工作台旋转机构3安装在所述大梁移动机构2的下方；所述底座导轨支撑行走机构1包括左右对称设置的支撑立柱11，所述支撑立柱11由混凝土浇注而成，所述支撑立柱11的顶部设有第一导轨座12，所述第一导轨座12内部安装有行走角轮导轨支撑机构及齿轮传动部件，其中，支撑立柱11的底部可设计成梯形状，这样可进一步提高加强支撑作用；本实施例中，采用上述结构设计，使其底座为分体式结构，故具有运输、安装调试方便，精度高，操作简便等优点，特别适用于经常移动加工场所的用户。

如图1所示，所述大梁移动机构2包括安装在所述两第一导轨座12之间的大梁21，所述大梁21与所述第一导轨座12垂直设置，所述大梁21两端部设有第二导轨座22，所述第二导轨座22内部安装有V型滑枕行走支撑机构及齿轮传动部件，其中，上述大梁21由钢材整体焊接而成，由行走电机23通过齿轮传动，带动滑枕方箱24移动，从而带动大梁21沿上述线性滑轨行走支撑机构14做纵向运动，本实施例中，由电路控制系统中的PLC发出指令，通过磁栅尺读数反馈数据从而控制大梁21进退移动。

如图1所示，所述工作台旋转机构3包括工作台31、设于所述工作台31底部的转台机构32和翻台机构33、液压及电气控制系统，所述工作台31上铺有木板311，上述工作台31主要由普通钢材焊接而成；所述转台机构32包括支撑轮系321、旋转传动齿轮322、液压油泵、油管及控制元件，由所述旋转传动齿轮322传动带动工作台31进行360度旋转，从而满足工件多个角度的加工要求；所述翻台机构33包括翻台架331、双液压油缸332、油管及控制元件，通过所述双液压油缸332动作带动工作台31由水平位置翻转到85度位置，大大方便工件的装卸。

如图3所示，所述工作台31的底部还设有液压插销定位机构34，由相关感应开关控制将所述工作台31进行45度、90度锁紧定位，从而满足了工件的加工需要，所述液压插销定位机构34的插销油缸341设置在所述工作台31的外部，采用将插销油缸341外露设计，方便拆检维护；另外，在本实施例中，可直接在插销油缸341轴上加工出插销位置，省去中间过度插销块，使液压插销定位机构34更加简化。

如图1、图2所示，所述机头升降机构4包括升降箱41、升降轴42、升降电机、液压系统及电气控制系统。所述升降箱41内设有升降轴42以及液压系统的升降液压油缸43，所述升降液压油缸43动作带动所述升降轴42做上、下升降运动，优选地，上述升降轴42为单轴，这样设计的目的在于简化机头升降加工及安装工艺，且内置升降液压油缸43，优化并合理利用机头空间布局，使机头布局结构更加小巧合理，同时将升降液压油缸43贴近升降轴42，使其作用力更为合理有效。本实施例中，当需要切割时，升降箱41里的升降液压油缸43由液压系统控制使机头下降，到一定位置停止并保持合适高度，进行切割作业，当切割完成后迅速升高退回，等待下一步降刀作业；当工作横向（进退方向）作业完成需要纵向（里外方向）切割时，升降箱41顶部的升降液压油缸43由液压系统控制使机头水平转动90度，刀具就可进行纵向作业；同时机头处可设计有一台小减速机，可根据刻度盘读数对电机进行一定角度的调整，使工件实现除90度外的其它角度进行切割。

本实用新型的的工作原理：在进行石材切割作业时，首先将工作台翻转85度，将工件荒料放到工作台上放稳，工作台下降复位；根据工件成形要求，在触屏上设计好相关尺寸；将桥式切割机打到自动模式，桥式切割机电气控制系统根据设计好的工件尺寸控制行走电机纵横移动及控制液压控制组合系统控制机头上下移动，从而加工出所需要工件尺寸。本实用新型的新型全自动分体桥式切割机特别适用于经常移动加工场所的用户。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.新型全自动分体桥式切割机，包括底座导轨支撑行走机构（1）、大梁移动机构（2）、工作台旋转机构（3）、机头升降机构（4）、电路控制系统以及液压控制组合系统，其特征在于：所述底座导轨支撑行走机构（1）为分体桥式结构，所述大梁移动机构（2）安装在所述底座导轨支撑行走机构（1）之间，所述机头升降机构（4）活动安装在所述大梁移动机构（2）上，所述工作台旋转机构（3）安装在所述大梁移动机构（2）的下方；所述底座导轨支撑行走机构（1）包括左右对称设置的支撑立柱（11），所述支撑立柱（11）由混凝土浇注而成，所述支撑立柱（11）的顶部设有第一导轨座（12），所述第一导轨座（12）内部安装有行走角轮导轨支撑机构及齿轮传动部件。

2.如权利要求1所述的新型全自动分体桥式切割机，其特征在于：所述大梁移动机构（2）包括安装在所述两第一导轨座（12）之间的大梁（21），所述大梁（21）与所述第一导轨座（12）垂直设置，所述大梁（21）两端部设有第二导轨座（22），所述第二导轨座（22）内部安装有V型滑枕行走支撑机构及齿轮传动部件，由行走电机（23）通过齿轮传动，带动滑枕方箱（24）移动，从而带动大梁（21）做纵向运动。

3.如权利要求1所述的新型全自动分体桥式切割机，其特征在于：所述工作台旋转机构（3）包括工作台（31）、设于所述工作台（31）底部的转台机构（32）和翻台机构（33）、液压及电气控制系统，所述工作台（31）上铺有木板（311）；所述转台机构（32）包括支撑轮系（321）、旋转传动齿轮（322）、液压油泵、油管及控制元件，由所述旋转传动齿轮（322）传动带动工作台（31）进行360度旋转；所述翻台机构（33）包括翻台架（331）、双液压油缸（332）、油管及控制元件，通过所述双液压油缸（332）动作带动工作台（31）由水平位置翻转到85度位置。

4.如权利要求3所述的新型全自动分体桥式切割机，其特征在于：所述工作台（31）的底部还设有液压插销定位机构（34），由感应开关控制将所述工作台（31）进行45度、90度锁紧定位，所述液压插销定位机构（34）的插销油缸（341）设置在所述工作台（31）的外部。

5.如权利要求1所述的新型全自动分体桥式切割机，其特征在于：所述机头升降机构（4）包括升降箱（41）、升降轴（42）、升降电机、液压系统及电气控制系统，所述升降箱（41）内设有升降轴（42）以及液压系统的升降液压油缸（43），所述升降液压油缸（43）动作带动所述升降轴（42）做上、下升降运动。

6.如权利要求5所述的新型全自动分体桥式切割机，其特征在于：所述升降轴（42）为单轴。