CN104526055A - 一种金属管切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于切割金属管的切割装置。一种金属管切割机，包括机架、金属管送入机构、切割机构、管段推出机构、气缸压缩机和控制单元；机架顶部设有一台面，台面上设有切割缝，金属管送入机构和管段推出机构安装在台面上并分处于切割缝两侧。切割机构包括切割平台、推进气缸、切割刀盘和用于控制切割平台倾斜下移的升降气缸；切割平台的一侧铰接在机架上，升降气缸的输出端朝上并连接切割平台中与铰接位置相对的另一侧；切割刀盘安装在切割平台上，并对应于台面上的切割缝；推进气缸输出端连接切割刀盘并用于带动切割刀盘在切割平台上沿切割缝方向来回活动。该金属管切割机不仅结构新颖，切割效果好，切割后金属管段端口整齐，金属屑沫少。

Description

一种金属管切割机
技术领域
本发明涉及一种用于切割金属管的切割装置。
背景技术
现有的金属管切割机在其在切割金属管时比较简单，通过高速旋转的切割刀盘从左往右将其金属管整排切割后，金属屑残留在被切出的金属管段和待切割的金属管端口，此时，为了下一次切割，切割刀盘又从右往左收回刀盘。这样切割的存在以下不足：首先，金属管被切割后，本身端口比较整齐，但是回刀的时候，又很容易再次对金属管进行切割，不仅增加金属屑，而且容易破坏整齐的切口。其次，被切出的金属管段在切割时高温残留金属屑，容易影响钢管的品质，而采用冷却液喷洗之后，因为冷却液呈油性，大量金属屑易粘在金属管段上，难以去除。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种结构新颖，切割效果好，能给切割后金属管段现场除屑的金属管切割机。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种金属管切割机，包括机架、金属管送入机构、切割机构、管段推出机构、气缸压缩机和控制单元；所述机架顶部设有一台面，台面上设有切割缝，所述金属管送入机构和管段推出机构安装在台面上并分处于切割缝两侧；所述金属管送入机构包括用于搁置金属管的滚动架以及用于步进夹持金属管的一对气缸组夹持装置，所述滚动架固定在机架台面上，一对气缸组夹持装置固定在滚动架输出端，并且位于切割机构前侧；所述切割机构包括切割平台、推进气缸、切割刀盘和用于控制切割平台倾斜下移的升降气缸；所述切割平台位于台面下方，切割平台的一侧铰接在机架上，升降气缸的输出端朝上并连接所述切割平台中与铰接位置相对的另一侧；所述切割刀盘安装在切割平台上，并对应于台面上的切割缝；所述推进气缸输出端连接切割刀盘并用于带动切割刀盘在切割平台上沿切割缝方向来回活动；所述管段推出机构包括喷气管道、推板、一端连接推板的第一连杆和内端连接切割平台的第二连杆；所述第一连杆另一端可转动连接在第二连杆外端；喷气管道输出端朝向推板内侧并对准切割缝；所述气缸组夹持装置中的气缸、推进气缸和升降气缸均通过气管连接气缸压缩机；所述控制单元与气缸压缩机连接；所述气缸压缩机废气输出口连接喷气管道。
作为优选，所述切割机构还包括电机和刀盘架；所述切割平台还包括导轨和与所述推进气缸连接的连接块，连接块配装在导轨上并可沿导轨活动；所述切割刀盘和电机分别固定在刀盘架上，电机输出端连接切割刀盘，所述刀盘架通过连接块连接推进气缸；所述控制单元连接电机输入端。
作为优选，所述切割刀盘上方设有防止切割金属屑飞溅的刀罩；所述刀罩固定在一侧台面上。
作为优选，所述至少一个气缸组夹持装置的下方设有带个多金属管槽的垫块，垫块固定在切割缝前侧的台面上。
采用了上述技术方案的金属管切割机，其通过推进气缸带动带动切割刀盘在切割平台上沿切割缝方向来回活动，而且在回刀时，通过升降气缸控制切割平台以一侧铰接处为中心向下倾斜，此时回刀时刀盘从夹持的金属管下方走过，不会再次切割金属管管口。同时，在切割时，管段推出机构将切割出的金属管段残留的金属屑采用喷气管道喷掉。由于采用了气缸压缩机废气，因此，其喷掉金属屑过程，成本低廉，效果好。
总之，该金属管切割机不仅结构新颖，切割效果好，切割后金属管段端口整齐，金属屑沫少。
附图说明
图1：本发明实施例的顶面结构示意图。
图2：本发明实施例的侧面剖视结构示意图一。
图3：本发明实施例的侧面剖视结构示意图二。
图4：本发明实施例中切割机构上切割刀盘运行过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
实施例：如图1、图2和图3所示的一种金属管切割机，包括机架1、金属管送入机构、切割机构5、管段推出机构4、气缸压缩机7和控制单元6。
机架1顶部设有一台面10，台面10中部设有切割缝，金属管就在切割缝处进行切割。上述金属管送入机构和管段推出机构4分别安装在台面10上并分处于切割缝两侧。如图1所示，金属管送入机构处在台面10右边，即切割缝前侧，而管段推出机构4位于台面10左边，即切割缝后侧。上述金属管送入机构包括用于搁置金属管8的滚动架11以及用于步进夹持金属管的第一气缸组夹持装置2、第二气缸组夹持装置3；第一气缸组夹持装置2和第二气缸组夹持装置3包括多个气缸，通过气缸输出压住金属管8。第二气缸组夹持装置3还可以通过如下步骤：先松开夹持，再远离第一气缸组夹持装置2一段距离，接着第二气缸组夹持装置3夹持金属管8，再接着第一气缸组夹持装置2松开夹持，然后第二气缸组夹持装置3带着夹持的金属管8送入并靠近第一气缸组夹持装置2，最后第一气缸组夹持装置2夹持来确定所需切割的金属管段长度。但这些都是常用的方案，在此不再赘述。上述滚动架11固定在机架1台面10上，而上述的第一、第二气缸组夹持装置2、3固定在滚动架11输出端，并且位于切割机构5前侧。
上述切割机构5包括电机、刀盘架51、切割平台53、推进气缸52、切割刀盘510和用于控制切割平台53倾斜下移的升降气缸54。切割平台53位于台面10下方，切割平台53的一侧铰接在机架1上，升降气缸54的输出端朝上并连接所述切割平台中53与铰接位置相对的另一侧。切割刀盘510安装在切割平台53上，并对应于台面10上的切割缝。推进气缸52输出端连接切割刀盘510并用于带动切割刀盘510在切割平台53上沿切割缝方向来回活动。具体地，该切割平台53还包括导轨530和与推进气缸52连接的连接块531，连接块531配装在导轨530上并可沿导轨530活动。切割刀盘510和电机分别固定在刀盘架51上，电机输出端连接切割刀盘510，刀盘架51通过连接块连接推进气缸52。
管段推出机构4包括喷气管道70、推板40、一端连接推板40的第一连杆41和内端连接切割平台53的第二连杆42。第一连杆41另一端可转动连接在第二连杆42外端。喷气管道70输出端朝向推板40内侧并对准切割缝。第一、第二气缸组夹持装置2、3中的气缸、推进气缸52和升降气缸54均通过气管连接气缸压缩机7。气缸压缩机7废气输出口连接喷气管道70。控制单元6与气缸压缩机7连接，控制单元6还连接电机输入端。
如图4所示，切割时，切割刀盘510在推动气缸52的作用下沿切割缝方向即图中A箭头所示的方向平推，从而完成金属管8的切割。切割完之后，该切割机构在升降气缸54驱动下，整个切割平台53向下倾斜，使得切割刀盘510从金属管切割位置的下方回刀，即切割刀盘510沿箭头B方向下移，再沿箭头C方向回刀，这样的切割和回刀路径就不会对金属管8产生二次切割，影响金属管8管口的平整度。
为了更好地防止金属屑飞溅伤人，上述切割刀盘510上方设有防止切割金属屑飞溅的刀罩511。刀罩511固定在一侧台面10上。
为了更好地夹持并固定好金属管8，上述第一、第二气缸组夹持装置2、3的下方均设有一个垫块14，该垫块14上带有多个相互平行的金属管槽，垫块14固定在切割缝前侧的台面10上，金属管8可以嵌装在金属管槽内再通过第一、第二气缸组夹持装置2、3压住夹持。

Claims (4)

1.一种金属管切割机，其特征在于：包括机架(1)、金属管送入机构、切割机构(5)、管段推出机构(4)、气缸压缩机(7)和控制单元(6)；
所述机架(1)顶部设有一台面(10)，台面(10)上设有切割缝，所述金属管送入机构和管段推出机构(4)安装在台面(10)上并分处于切割缝两侧；
所述金属管送入机构包括用于搁置金属管的滚动架(11)以及用于步进夹持金属管的一对气缸组夹持装置(2、3)，所述滚动架(11)固定在机架(1)台面(10)上，一对气缸组夹持装置(2、3)固定在滚动架(11)输出端，并且位于切割机构(5)前侧；
所述切割机构(5)包括切割平台(53)、推进气缸(52)、切割刀盘(510)和用于控制切割平台(53)倾斜下移的升降气缸(54)；所述切割平台(53)位于台面(10)下方，切割平台(53)的一侧铰接在机架(1)上，升降气缸(54)的输出端朝上并连接所述切割平台中(53)与铰接位置相对的另一侧；所述切割刀盘(510)安装在切割平台(53)上，并对应于台面(10)上的切割缝；所述推进气缸(52)输出端连接切割刀盘(510)并用于带动切割刀盘(510)在切割平台(53)上沿切割缝方向来回活动；
所述管段推出机构(4)包括喷气管道(70)、推板(40)、一端连接推板(40)的第一连杆(41)和内端连接切割平台(53)的第二连杆(42)；所述第一连杆(41)另一端可转动连接在第二连杆(42)外端；喷气管道(70)输出端朝向推板(40)内侧并对准切割缝；
所述气缸组夹持装置(2、3)中的气缸、推进气缸和升降气缸均通过气管连接气缸压缩机(7)；所述控制单元(6)与气缸压缩机(7)连接；
所述气缸压缩机(7)废气输出口连接喷气管道(70)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管切割机，其特征在于：所述切割机构(5)还包括电机和刀盘架；所述切割平台(53)还包括导轨(530)和与所述推进气缸(52)连接的连接块，连接块配装在导轨上并可沿导轨活动；所述切割刀盘(510)和电机分别固定在刀盘架(51)上，电机输出端连接切割刀盘(510)，所述刀盘架(51)通过连接块连接推进气缸(52)；所述控制单元(6)连接电机输入端。
3.根据权利要求1所述的一种金属管切割机，其特征在于：所述切割刀盘(510)上方设有防止切割金属屑飞溅的刀罩(511)；所述刀罩(511)固定在一侧台面(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属管切割机，其特征在于：所述至少一个气缸组夹持装置的下方设有带多个金属管槽的垫块(14)，垫块(14)固定在切割缝前侧的台面(10)上。
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