CN205342081U - 钢管切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钢管切断装置,包括切割机构、上料机构和进给机构,上料机构包括位于钢管堆放区的堆料架和位于钢管待切位置的上料架和位于堆料架与上料架之间的滑架,所述堆料架由远离滑架侧至滑架侧向下倾斜,所述滑架由堆料架侧至上料架侧向下倾斜,其滑架的顶部高于堆料架的底部,所述上料架位于钢管切割机的入口且低于滑架的底部,所述堆料架上设有上下滑动的推杆和驱动推杆的气缸,所述推杆将堆料架底部的一根钢管向上顶起至滑架顶部,钢管沿滑架自动滚落至上料架上。上料机构在整个上料过程无需人工辅助,钢管自动上料,上料效率高。

Description

钢管切断装置
技术领域
本实用新型是一种钢管切断装置,属于钢管生产机械领域。
背景技术
钢管切割装置包括切割机构、上料机构和进给机构,在进给机构的轴向进给下,钢管被切割机构逐段切割,一根钢管切割完成后接着从堆料架里取另一根钢管进行切割,现有钢管切割装置的上料机构由电葫芦或其他卷扬设备从堆料架里吊取一根新的钢管送至切割机构,需要人工辅助完成电葫芦钩挂钢管,上料效率低、劳动成本大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种钢管切断装置,上料机构的上料效率高,无需人工辅助、自动化程度高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种钢管切断装置,包括-切割机构,将钢管切断;
-上料机构,包括位于钢管堆放区的堆料架和位于钢管待切位置的上料架;
-进给机构,将钢管从待切位置送至切割机构;
所述上料机构还包括位于堆料架与上料架之间的滑架,所述堆料架由远离滑架侧至滑架侧向下倾斜,所述滑架由堆料架侧至上料架侧向下倾斜,其滑架的顶部高于堆料架的底部,所述上料架位于钢管切割机的入口且低于滑架的底部,所述堆料架上设有上下滑动的推杆和驱动推杆的气缸,所述推杆将堆料架底部的一根钢管向上顶起至滑架顶部,钢管沿滑架自动滚落至上料架上。
进一步地,所述进给机构包括导轨、在导轨上由气缸驱动的沿钢管轴向移动的滑座、位于滑座上的左、右夹块、和分别驱动左、右夹块相向移动以夹紧钢管的左、右气缸。
进一步地,所述切割机构包括导柱、在导柱上上下滑动的机座、位于机座上由电机驱动转动的锯片和驱动机座的传动机构。
进一步地,所述左、右夹块、分别具有相对滑动接触的三角形的凹槽和凸起,所述凸起的尖部开有与凹槽根部相应的缺口,所述缺口与凹槽根部将钢管夹紧。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种钢管切断装置,包括切割机构、上料机构和进给机构,上料机构包括位于钢管堆放区的堆料架和位于钢管待切位置的上料架和位于堆料架与上料架之间的滑架,所述堆料架由远离滑架侧至滑架侧向下倾斜,所述滑架由堆料架侧至上料架侧向下倾斜,其滑架的顶部高于堆料架的底部,所述上料架位于钢管切割机的入口且低于滑架的底部,所述堆料架上设有上下滑动的推杆和驱动推杆的气缸,所述推杆将堆料架底部的一根钢管向上顶起至滑架顶部,钢管沿滑架自动滚落至上料架上。上料机构在整个上料过程无需人工辅助,钢管自动上料,上料效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管切断装置的主视图;
图2为本实用新型一种钢管切断装置的侧视图;
图中:1-切割机构、11-导柱、12-机座、13-电机、14-锯片、2-上料机构、21-堆料架、22-上料架、23-滑架、24-推杆、25-气缸、3-进给机构、31-导轨、32-滑座、33、34-右夹块、331-凹槽、341-凸起、342-缺口、35、36-左、右气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管切断装置,包括切割机构1、上料机构2和进给机构3。其中:
切割机构1包括导柱11、在导柱上上下滑动的机座12、位于机座12上由电机13驱动转动的锯片14和驱动机座12的传动机构。转动的锯片14随机座12上下移动,从而将钢管切断。
上料机构2包括位于钢管堆放区的堆料架21、位于钢管待切位置的上料架22和位于堆料架21与上料架22之间的滑架23,其中:堆料架21由远离滑架侧至滑架侧向下倾斜,所述滑架23由堆料架侧至上料架侧向下倾斜,其滑架的顶部高于堆料架的底部,所述上料架22位于钢管切割机的入口且低于滑架的底部,所述堆料架上设有上下滑动的推杆24和驱动推杆24的气缸25,所述推杆将堆料架21底部的一根钢管向上顶起至滑架顶部,钢管沿滑架23自动滚落至上料架22上。滑架23的顶部、底部指的是滑架上钢管支撑面的顶部、底部,同理,堆料架21的顶部、底部也是指的是堆料架上钢管支撑面的顶部、底部。推杆24将堆料架底部的钢管向上顶起至滑架23顶部,然后钢管在重力作用下沿滑架23滚落至上料架22上,然后由进给机构将钢管送入切割机构进行切割。堆料架由于倾斜设置,堆料架底部钢管被向上顶起后其他的钢管会自动落至推杆24对应的位置,继续由推杆24进行上料,如此往复,可以对钢管逐一自动上料。
进给机构3包括导轨31、在导轨上由气缸驱动的沿钢管轴向移动的滑座32、位于滑座上的左、右夹块33、34和分别驱动左、右夹块相向移动以夹紧钢管的左、右气缸35、36,将钢管从待切位置送至切割机构。钢管送至上料架22后,滑座32后移,左、右夹块33在左、右气缸35、36驱动下将上料架上的钢管夹紧,然后滑座32前移将钢管送至切割机构处,切割完成后,左右夹块打开,滑座后移,左右夹块再夹紧钢管,滑座再前移将钢管送至切割机构,如此往复的将钢管逐步往切割机构送,从而由切割机构将一根长的钢管切割成若干分段。
进一步地,所述左、右夹块33、34分别具有相对滑动接触的三角形的凹槽331和凸起341,所述凸起341的尖部开有与凹槽331根部相应的缺口342,所述缺口342与凹槽331根部将钢管夹紧。左、右夹块33、34相对移动时,凹槽331和凸起341相互起到导向作用,使得左、右夹块33、34运行更平稳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钢管切断装置,包括
-切割机构(1),将钢管切断;
-上料机构(2),包括位于钢管堆放区的堆料架(21)和位于钢管待切位置的上料架(22);
-进给机构(3),将钢管从待切位置送至切割机构;
其特征在于:所述上料机构(2)还包括位于堆料架(21)与上料架(22)之间的滑架(23),所述堆料架(21)由远离滑架侧至滑架侧向下倾斜,所述滑架(23)由堆料架侧至上料架侧向下倾斜,其滑架的顶部高于堆料架的底部,所述上料架(22)位于钢管切割机的入口且低于滑架的底部,所述堆料架上设有上下滑动的推杆(24)和驱动推杆(24)的气缸(25),所述推杆将堆料架(21)底部的一根钢管向上顶起至滑架顶部,钢管沿滑架(23)自动滚落至上料架(22)上。
2.根据权利要求1所述的钢管切断装置,其特征在于:所述进给机构(3)包括导轨(31)、在导轨上由气缸驱动的沿钢管轴向移动的滑座(32)、位于滑座上的左、右夹块(33、34)和分别驱动左、右夹块相向移动以夹紧钢管的左、右气缸(35、36)。
3.根据权利要求2所述的钢管切断装置,其特征在于:所述切割机构(1)包括导柱(11)、在导柱上上下滑动的机座(12)、位于机座(12)上由电机(13)驱动转动的锯片(14)和驱动机座(12)的传动机构。
4.根据权利要求3所述的钢管切断装置,其特征在于:所述左、右夹块(33、34)分别具有相对滑动接触的三角形的凹槽(331)和凸起(341),所述凸起(341)的尖部开有与凹槽(331)根部相应的缺口(342),所述缺口(342)与凹槽(331)根部将钢管夹紧。
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