CN104030067B - 分切机的下料托架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分切机的下料托架，包括固定底座（1）、X向滑动底板（2）、Y向滑动底板（3）和至少一组托辊装置（9），所述固定底座（1）上设有X向轨道（4），X向滑动底板（2）设置在X向轨道（4）上；所述X向滑动底板（2）上设有两根立柱（5），两根立柱（5）的同一侧纵向设有Y向轨道（6），Y向滑动底板（3）设置在Y向轨道（6）上；所述Y向滑动底板（3）上设有Z向轨道（7），Z向轨道（7）上设有Z向滑动底座（8），托辊装置（9）设置在Z向滑动底座（8）上，且托辊装置（9）与Z向轨道（7）的方向相同。本发明能够大大的提高加工速度。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域，尤其是设计一种分切机的下料托架。
背景技术
现有的分切机在将纸膜分切好之后，需要人工将一卷一卷分切好的纸膜从分切辊上取下，再搬运走，由于分切机的分切速度快，而人工操作较慢，因此在分切好一次之后，需要停较长时间让工人处理并把纸膜卷搬走，即使在一台分切机上配有多个操作工人，实际的加工速度也很慢。
发明内容
本发明为了解决目前分切纸膜时，加工速度慢的问题，为此提供了一种分切机的下料托架，包括固定底座1、X向滑动底板2、Y向滑动底板3和至少一组托辊装置9，所述固定底座1上设有X向轨道4，X向滑动底板2设置在X向轨道4上，并能沿着X向轨道4在固定底座1上进行X向的滑动；所述X向滑动底板2上设有两根立柱5，两根立柱5的同一侧纵向设有Y向轨道6，Y向滑动底板3设置在Y向轨道6上，并能沿着Y向轨道6在立柱5上进行Y向的滑动；所述Y向滑动底板3上设有Z向轨道7，Z向轨道7上设有Z向滑动底座8，Z向滑动底座沿着Z向轨道能在Y向滑动底板上进行Z向的滑动，托辊装置9设置在Z向滑动底座8上，且托辊装置9与Z向轨道7的方向相同。
本发明分切机的下料托架，所述托辊装置9设有两组，每组托辊装置9主要由两个对称设置的辊道91组成，两个辊道91均朝内倾斜，倾斜角度在10-20°之间。
本发明分切机的下料托架，两组托辊装置9为上、下设置。
本发明分切机的下料托架，所述两根立柱5的顶部连接，两根立柱5之间还设有一根传动轴10，传动轴10穿过该连接处，所述两根立柱5的另一侧还安装有一电机11，传动轴10与电机11通过齿轮连接传动，所述传动轴10的中间段设有螺纹，Y向滑动底板3上设有套筒12，套筒12套在传动轴10的中间段，通过电机11的正、反转，传动轴10也正、反转动，套筒12在带有螺纹的中间段进行Y向移动。
本发明分切机的下料托架，所述固定底座1上设有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆与X向滑动底板2连接，且第一气缸带动X向滑动底板沿着X向轨道滑动；所述Y向滑动底板3得底90E8设有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆与Z向滑动底座8连接，且第二气缸带动Z向滑动底座沿着Z向轨道滑动。
本发明的有益效果是：
本发明中的托辊装置能够朝X向、Y向和Z向移动，只需将其移动并对应好分切机上的分切辊，就能将纸膜卷一次性移到托辊装置上，无需配备多名操作工人，且大大的提高了加工速度。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的右视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的分切机的下料托架，包括固定底座1、X向滑动底板2、Y向滑动底板3、Z向滑动底座8和两组托辊装置9，两组托辊装置9为上、下设置安装在Z向滑动底座8上，每组托辊装置9主要由两个对称设置的辊道91组成，两个辊道91均朝内倾斜，倾斜角度在10-20°之间。
所述固定底座1上设有X向轨道4和第一气缸13，X向滑动底板2设置在X向轨道4上，第一气缸13的活塞杆与X向滑动底板2连接，在第一气缸13的带动下，X向滑动底板2沿着X向轨道4滑动。
所述X向滑动底板2上设有两根立柱5，两根立柱5的同一侧纵向设有Y向轨道6，Y向滑动底板3设置在Y向轨道6上；所述两根立柱5的另一侧安装有一电机11，两根立柱5的顶部连接，而两根立柱5之间还设有一根传动轴10，传动轴10穿过立柱顶部的连接处，且与电机11通过齿轮连接传动，所述传动轴10的中间段设有螺纹，Y向滑动底板3上设有套筒12，套筒12套在传动轴10的中间段，通过电机11的正、反转，传动轴10也正、反转动，套筒12在带有螺纹的中间段进行Y向滑动。
所述Y向滑动底板3上设有Z向轨道7和第二气缸14，Z向轨道7上设有Z向滑动底座8，第二气缸14的活塞杆与Z向滑动底座8连接，Z向滑动底座在第二气缸14的带动下，沿着Z向轨道滑动，而托辊装置9安装的方向与Z向轨道7的方向相同。
本发明中的托辊装置能够朝X向、Y向和Z向移动，只需将其移动并对应好分切机上的分切辊，就能将纸膜卷一次性移到托辊装置上，无需配备多名操作工人，且大大的提高了加工速度。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种分切机的下料托架，其特征是：包括固定底座（1）、X向滑动底板（2）、Y向滑动底板（3）和至少一组托辊装置（9），所述固定底座（1）上设有X向轨道（4），X向滑动底板（2）设置在X向轨道（4）上；所述X向滑动底板（2）上设有两根立柱（5），两根立柱（5）的同一侧纵向设有Y向轨道（6），Y向滑动底板（3）设置在Y向轨道（6）上；所述Y向滑动底板（3）上设有Z向轨道（7），Z向轨道（7）上设有Z向滑动底座（8），托辊装置（9）设置在Z向滑动底座（8）上，且托辊装置（9）与Z向轨道（7）的方向相同。
2.根据权利要求1所述的分切机的下料托架，其特征是：所述托辊装置（9）设有两组，每组托辊装置（9）主要由两个对称设置的辊道（91）组成，两个辊道（91）均朝内倾斜，倾斜角度在10-20°之间。
3.根据权利要求2所述的分切机的下料托架，其特征是：两组托辊装置（9）为上、下设置。
4.根据权利要求1所述的分切机的下料托架，其特征是：所述两根立柱（5）的顶部连接，两根立柱（5）之间还设有一根传动轴（10），传动轴（10）穿过该连接处，所述两根立柱（5）的另一侧安装有一电机（11），传动轴（10）与电机（11）连接，所述传动轴（10）的中间段设有螺纹，Y向滑动底板（3）上设有套筒（12），套筒（12）套在传动轴（10）的中间段螺纹上。
5.根据权利要求1所述的分切机的下料托架，其特征是：所述固定底座（1）上设有第一气缸（13），第一气缸（13）的活塞杆与X向滑动底板（2）连接；所述Y向滑动底板（3）的底部还设有第二气缸（14），第二气缸（14）的活塞杆与Z向滑动底座（8）连接。
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