CN103949724A

CN103949724A - 一种新型切割机装置

Info

Publication number: CN103949724A
Application number: CN201410198916.2A
Authority: CN
Inventors: 费志瑾
Original assignee: Suzhou Takesheng Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Takesheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2014-07-30

Abstract

本发明公开了一种新型切割机装置，包括机架；所述机架上设置有汽缸和滑轨，与所述汽缸连接的钢管支撑机构在滑轨上滑动；所述钢管支撑机构上设置有用于锁紧钢管的锁紧件；所述机架上设置有液压电机；所述液压电机通过齿轮变速箱带动刀具组的旋转；所述通孔外围的圆形转盘外表面上，设有切割机构；所述切割机构由进刀机构和刀片组成；所述刀片设置在刀座前端；与现有技术相比，本发明提高了切割的效率，节省空间、出力稳定、易操控，保证了切割的质量，刀片的使用寿命长，节省成本。钢管长短尺寸可通过滑轨调整到要求尺寸后进行切割，保证切割长度，且高度调节装置可以进行调节高度，调节支架的水平度与钢管的平行度。

Description

一种新型切割机装置

技术领域

本发明是一种新型切割机装置，具体涉及切割机领域。

背景技术

针对尺寸过大管材，一般传统式切台都是使用长形锯齿状刀片，此种切管工艺容易产生几项问题：1、切割速度缓慢，必须增加切行距离；2、长形锯齿状刀片无法重复使用，装卸时间长；3、长形锯齿状刀片规格有限制，供货商单一且价格过高。上述的问题，不仅使得切管效率低，而且刀片磨损严重，需要经常更换，增加生产成本，由于刀片更换麻烦，造成生产效率的低下，且由于规格少、价格高，使得生产成本进一步提高，更限制了产量的增加。目前，机械生产企业普通使用的钢管切割机，有些切割机，切割不圆整、切斜，导致报废、返修等问题；切割时无法定制标准长短尺寸，从而每次切割都要留相对较大的加工余量，以致加工量大、成本高等

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型切割机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型切割机装置，包括机架；所述机架上设置有汽缸和滑轨；其特征在于：所述汽缸连接的钢管支撑机构在滑轨上滑动；所述钢管支撑机构上设置有用于锁紧钢管的锁紧件；所述钢管另一端上设置有引导夹紧装置；所述引导夹紧装置固定于滚轮支架上；所述滚轮支架通过铰链和高度调节装置固定于机架上；所述机架上设置有液压电机；所述液压电机通过齿轮变速箱带动刀具组的旋转；所述刀具组上设置有圆形转盘；所述圆形转盘中间设有供钢管通过的通孔；所述通孔外围的圆形转盘外表面上，设有切割机构；所述切割机构由进刀机构和刀片组成；所述圆形转盘外表面上设置有的导轨；所述导轨上设置有刀座；所述刀座上设置有液压缸；所述刀片设置在刀座前端；在所述圆形转盘内表面设有从动齿轮；所述从动齿轮连接有带动圆形转盘旋转的驱动装置；所述驱动装置由液压电机驱动；所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

进一步的，所述的刀片为圆形锯状刀片。

进一步的，所述液压电机与液压站连接。

进一步的，所述通孔周围的刀架上设置四个切割机构。

与现有技术相比，本发明采用上述结构后，通过在通孔周围的刀架上设置四个切割机构，通过液压电机运行，使刀架在旋转的同时，切割机构也在同步进行切管工作，提高了切割的效率，减少了切台与钢管切行的同步距离，且节省空间、出力稳定、易操控，保证了切割的质量。刀片的使用寿命长，节省成本，切割机均匀的切割钢管外径，保证切割垂直且无毛刺，钢管长短尺寸可通过滑轨调整到要求尺寸后进行切割，保证切割长度，且高度调节装置可以进行调节高度，调节支架的水平度与钢管的平行度。

附图说明

图1为一种新型切割机装置的结构示意图。

图2为一种新型切割机装置中刀组连接结构示意图。

图3为一种新型切割机装置中刀组部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种新型切割机装置，包括机架1；所述机架1上设置有汽缸2和滑轨18；所述汽缸2连接的钢管支撑机构3在滑轨18上滑动，并通过距离测量装置17确定距离；所述钢管支撑机构3上设置有用于锁紧钢管16的锁紧件4；所述钢管16另一端上设置有引导夹紧装置12；所述引导夹紧装置12固定于滚轮支架13上；所述滚轮支架13通过铰链14和高度调节装置15固定于机架1上；所述机架1上设置有液压电机11；所述液压电机11通过齿轮变速箱10带动刀具组5的旋转；所述刀具组5上设置有圆形转盘6；所述圆形转盘6中间设有供钢管通过的通孔61；所述通孔61外围的圆形转盘6外表面上，设有切割钢管的切割机构7；所述切割机构7由设置在圆形转盘6外表面的进刀机构71和设置在进刀机构71前端的刀片72组成；所述圆形转盘6外表面上设置有的导轨73；所述导轨73上设置有刀座74；所述刀座74上设置有驱动刀座74沿导轨73滑动的液压缸75；所述进刀机构71由液压缸驱动滑座移动，且进刀机构71由导轨73、刀座74和液压缸75组成；所述刀片72设置在刀座74前端；在所述圆形转盘6内表面设有从动齿轮62；所述从动齿轮62连接有可带动圆形转盘6旋转的驱动装置8；所述驱动装置8由液压电机驱动，且驱动装置8由液压电机11和主动齿轮81构成；所述主动齿轮81与从动齿轮62啮合连接。

本发明工作时，设定好汽缸2的行程，将钢管16设于钢管支撑机构3上，锁紧件4锁紧钢管16，当汽缸2运行到所需位置时，用高度调节装置15调节一个支脚的高度，调节滚轮支架的水平度与钢管的平行度，引导夹紧装置12夹紧钢管16，保证钢管的切割精度；开始切割时，液压电机11使刀具组5旋转大于四分之一圈的同时，液压缸75驱动刀座74沿导轨73向通孔61方向移动，通过刀座74上的刀片72对通过通孔61的钢管进行切割(当圆形转盘6旋转到大于四分之一圈左右时，四组切割机构7各沿通孔61圆周运动约四分之一周长，刚好将钢管切开，完成切割工作，接着在液压电机的作用下，圆形转盘6反向转动，同时液压缸75驱动刀座74沿远离通孔61的方向移动，使刀座74上的刀片72移动至通孔61外，使后面钢管可以继续进行切割)，切割完毕后，锁紧件4松开钢管，汽缸2回程到原位置，锁紧件4再次锁紧钢管16，重复上述过程，切割效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种新型切割机装置，包括机架；所述机架上设置有汽缸和滑轨；其特征在于：与所述汽缸连接的钢管支撑机构在滑轨上滑动；所述钢管支撑机构上设置有用于锁紧钢管的锁紧件；所述钢管另一端上设置有引导夹紧装置；所述引导夹紧装置固定于滚轮支架上；所述滚轮支架通过铰链和高度调节装置固定于机架上；所述机架上设置有液压电机；所述液压电机通过齿轮变速箱带动刀具组的旋转；所述刀具组上设置有圆形转盘；所述圆形转盘中间设有供钢管通过的通孔；所述通孔外围的圆形转盘外表面上，设有切割机构；所述切割机构由进刀机构和刀片组成；所述圆形转盘外表面上设置有的导轨；所述导轨上设置有刀座；所述刀座上设置有液压缸；所述刀片设置在刀座前端；在所述圆形转盘内表面设有从动齿轮；所述从动齿轮连接有带动圆形转盘旋转的驱动装置；所述驱动装置由液压电机驱动；所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型切割机装置，其特征在于：所述的刀片为圆形锯状刀片。

3.根据权利要求1所述的一种新型切割机装置，其特征在于：所述液压电机与液压站连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型切割机装置，其特征在于：所述通孔周围的刀架上设置四个切割机构。