CN108971627A - 一种轴体的自动化加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴体的自动化加工设备，包括坯料裁切机构以及设置在坯料裁切机构一侧的坯料自动供给机构，坯料自动供给机构的一侧设有加工台，加工台的上方设有数控机床，实现了坯料的自动裁切，供给以及全自动加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴体的自动化加工设备。
背景技术
轴(shaft)是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，轴体加工时需要将钢筋坯料进行裁切，由于同一规格的轴体都是批量加工，因此，下料时都是进行等长度下料，轴体坯料进行下料自动化是企业改进的目标，目前传统的下料方式有多种，主要包括人工下料，以及借助工装进行机械半自动化下料，但是，都存在下料效率不高的问题，本次专利申请对下料的效率进一步提升；
裁切后的分段坯料被输送到加工台进行逐步加工，加工的过程中，需要将分段坯料进行逐步输送，现在的坯料在供给时主要通过人工将储存箱的分段坯料一个个搬到工作台上进行加工，这样耽误了不少时间，影响了轴体的加工效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种轴体的自动化加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轴体的自动化加工设备，包括坯料裁切机构以及设置在坯料裁切机构一侧的坯料自动供给机构，坯料自动供给机构的一侧设有加工台，加工台的上方设有数控机床，所述坯料裁切机构包括裁切平台，裁切平台上设有裁切导料箱，裁切导料箱的底部设有滑动导向板，滑动导向板的表面设有导向槽，裁切导料箱的两端开口，裁切导料箱上设有多个裁切口；
裁切平台的上方设有水平导向架，水平导向架上设有水平滑动机构，水平滑动机构连接裁切组件；水平滑动机构包括设置在水平导向架上表面的上导轨槽，设置在水平导向架下表面的下导轨槽，上导轨槽内设有上驱动轮，下导轨槽内设有下导向轮，上驱动轮和下导向轮通过连接轴连接滑动箱，下导向轮与连接轴转动连接，滑动箱的一侧安装驱动电机，驱动电机与所述上驱动轮的连接轴相连；
裁切组件包括固定在滑动箱底部的裁切气缸，裁切气缸的气缸杆连接保持架，保持架上安装裁切轮，保持架的一侧固定微型电机，微型电机与裁切轮中部的安装轴连接；
坯料自动供给机构包括设置在裁切平台一侧的坯料供给箱，坯料供给箱内设有挡板，挡板的一端与坯料供给箱的内侧顶部连接，挡板的另一端与坯料供给箱的底部间隔开形成导料口，挡板将坯料供给箱的内腔分隔为储料腔和导料腔；
储料腔内设有倾斜的导料板，导料板的一端靠近所述导料口，所述导料腔内设有升降导料板，升降导料板的端部设有可拆卸的轴体坯料支撑板，轴体坯料支撑板上设有安置槽，坯料供给箱上设有与导料腔连通的出料口，出料口位于所述安置槽的正上方；
升降导料板的尾端从导料腔的底部穿出，坯料供给箱的底部设有配件箱，配件箱内固定有气缸，气缸的气缸杆与升降导料板的尾端连接；
所述坯料供给箱的顶部位于出料口的一侧设有推料板，推料板的背面连接推料气缸。
上述的一种轴体的自动化加工设备，所述裁切口延伸到导向槽的底部。上
述的一种轴体的自动化加工设备，所述坯料供给箱的一侧设有与储料腔连通的进料口，进料口处设有活动门，活动门的一端与坯料供给箱铰接。
上述的一种轴体的自动化加工设备，所述升降导料板的端部设有连接板，轴体坯料支撑板的底部设有连接槽，连接槽与连接板卡合，升降导料板的一侧通过螺栓与轴体坯料支撑板固定连接。
本发明的有益效果为：该设备使用时，将长根坯料伸入到裁切导料箱内，此时，驱动电机带动上驱动轮转动，从而带动滑动箱在水平导向架的一侧移动，滑动箱底部的裁切组件随着滑动箱一起水平移动，裁切组件位于裁切口正上方后，裁切气缸带动保持架下行，保持架上的裁切轮伸入到裁切口内，微型电机
带动裁切轮高速转动将裁切导料箱内的长根坯料切段，切段完成后，裁切气缸带动保持架上行，驱动电机带动裁切组件进一步水平移动完成下一次裁切工作，裁切工序完成后，人工推动长根坯料，切段后的坯料从裁切导料箱的端口被推出即可完成裁切工作，该装置裁切效率高，而且都是等间距裁切；
裁切完成后，打开活动门，将分段的坯料放入到储料腔内，此时，气缸带动升降导料板下降到导料腔的底部，储料腔内的坯料通过导料口滚动到导料腔内并位于升降导料板端部的安置槽内，同时，气缸带动升降导料板上升并从导料腔顶部的出料口伸出，推料气缸带动推料板移动并将升降导料板顶部的坯料推到加工台上即可进行加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明坯料供给箱供给坯料时的示意图；
图3为轴体坯料支撑板与升降导料板的连接示意图；
图4为本发明水平滑动机构和裁切组件的示意图；
图5为本发明裁切导料箱的示意图；
图6为本发明裁切导料箱的截面示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种轴体的自动化加工设备，包括坯料裁切机构1以及设置在坯料裁切机构1一侧的坯料自动供给机构2，坯料自动供给机构2的一侧设有加工台217，加工台217的上方设有数控机床218，坯料裁切机构1包括裁切平台11，裁切平台11上设有裁切导料箱12，裁切导料箱12的底部设有滑动导向板13，滑动导向板13的表面设有导向槽14，裁切导料箱12的两端开口，裁切导料箱12上设有多个裁切口15，多个裁切口15等间距排布；
裁切平台11的上方设有水平导向架16，水平导向架16上设有水平滑动机构，水平滑动机构连接裁切组件；
水平滑动机构包括设置在水平导向架16上表面的上导轨槽17，设置在水平导向架16下表面的下导轨槽18，上导轨槽17内设有上驱动轮19，下导轨槽18内设有下导向轮110，上驱动轮19和下导向轮110通过连接轴111连接滑动箱112，滑动箱112的一侧安装驱动电机113，驱动电机113与所述上驱动轮19的连接轴相连。
裁切组件包括固定在滑动箱112底部的裁切气缸114，裁切气缸114的气缸杆连接保持架115，保持架115上安装裁切轮116，保持架115的一侧固定微型电机117，微型电机117与裁切轮116中部的安装轴连接。
本发明中，裁切口15延伸到导向槽14的底部，导向槽14朝滑动导向板13的长度方向延伸，上导轨槽17和下导轨槽18朝水平导向架16的长度方向延伸。
滑动导向板13上位于裁切口15的底部设有定位器118，裁切平台11的一侧设有控制器119，控制器119内设有控制芯片，控制芯片连接驱动电机113和定位器118，控制芯片的型号为LM628。通过定位器118可以保证驱动电机113在裁切口15的正上方停止，驱动电机113的具体控制方式主要由控制芯片完成。在本专利中不做赘述，该技术属于现有技术，本次专利主要是结构上的创新。
坯料自动供给机构2包括坯料供给箱21，坯料供给箱21内设有挡板22，挡板22的一端与坯料供给箱21的内侧顶部连接，挡板22的另一端与坯料供给箱21的底部间隔开形成导料口23，挡板22将坯料供给箱21的内腔分隔为储料腔24和导料腔25；
储料腔24内设有倾斜的导料板26，导料板26的一端靠近导料口23，导料腔25内设有升降导料板27，升降导料板27的端部设有可拆卸的轴体坯料支撑板28，轴体坯料支撑板28上设有安置槽29，坯料供给箱21上设有与导料腔25连通的出料口210，出料口210位于所述安置槽29的正上方；
升降导料板27的尾端从导料腔25的底部穿出，坯料供给箱21的底部设有配件箱211，配件箱211内固定有气缸212，气缸212的气缸杆与升降导料板27的尾端连接；
坯料供给箱21的顶部位于出料口210的一侧设有推料板213，推料板213的背面连接推料气缸214。
坯料供给箱21的一侧设有与储料腔24连通的进料口215，进料口215处设有活动门216，活动门216的一端与坯料供给箱21铰接。
本发明中，升降导料板27的宽度与导料腔25的宽度一致，坯料供给箱21的一侧设有加工台217，加工台217的上方设有数控机床218，升降导料板27的端部设有连接板219，轴体坯料支撑板28的底部设有连接槽，连接槽与连接板219卡合，升降导料板27的一侧通过螺栓220与轴体坯料支撑板28固定连接。
该装置使用时，将长根坯料伸入到裁切导料箱12内，此时，驱动电机113带动上驱动轮19转动，从而带动滑动箱112在水平导向架16的一侧移动，滑动箱112底部的裁切组件随着滑动箱112一起水平移动，裁切组件位于裁切口15正上方后，裁切气缸114带动保持架115下行，保持架115上的裁切轮116伸入到裁切口15内，微型电机117带动裁切轮116高速转动将裁切导料箱12内的长根坯料切段，切段完成后，裁切气缸带动保持架上行，驱动电机带动裁切组件进一步水平移动完成下一次裁切工作，裁切工序完成后，人工推动长根坯料，切段后的坯料从裁切导料箱12的端口被推出即可完成裁切工作，该装置裁切效率高，而且都是等间距裁切，可以人工上料也可以借助机械手上料。
裁切完成后，打开活动门216，将分段的坯料221放入到储料腔24内，此时，气缸212带动升降导料板27下降到导料腔25的底部，储料腔24内的坯料221通过导料口23滚动到导料腔25内并位于升降导料板27端部的安置槽29内，同时，气缸212带动升降导料板27上升并从导料腔25顶部的出料口210伸出，推料气缸214带动推料板213移动并将升降导料板27顶部的坯料推到加工台217上即可进行加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种轴体的自动化加工设备，包括坯料裁切机构以及设置在坯料裁切机构一侧的坯料自动供给机构，坯料自动供给机构的一侧设有加工台，加工台的上方设有数控机床，其特征在于，所述坯料裁切机构包括裁切平台，裁切平台上设有裁切导料箱，裁切导料箱的底部设有滑动导向板，滑动导向板的表面设有导向槽，裁切导料箱的两端开口，裁切导料箱上设有多个裁切口；
裁切平台的上方设有水平导向架，水平导向架上设有水平滑动机构，水平滑动机构连接裁切组件；水平滑动机构包括设置在水平导向架上表面的上导轨槽，设置在水平导向架下表面的下导轨槽，上导轨槽内设有上驱动轮，下导轨槽内设有下导向轮，上驱动轮和下导向轮通过连接轴连接滑动箱，下导向轮与连接轴转动连接，滑动箱的一侧安装驱动电机，驱动电机与所述上驱动轮的连接轴相连；
裁切组件包括固定在滑动箱底部的裁切气缸，裁切气缸的气缸杆连接保持架，保持架上安装裁切轮，保持架的一侧固定微型电机，微型电机与裁切轮中部的安装轴连接；
坯料自动供给机构包括设置在裁切平台一侧的坯料供给箱，坯料供给箱内设有挡板，挡板的一端与坯料供给箱的内侧顶部连接，挡板的另一端与坯料供给箱的底部间隔开形成导料口，挡板将坯料供给箱的内腔分隔为储料腔和导料腔；
储料腔内设有倾斜的导料板，导料板的一端靠近所述导料口，所述导料腔内设有升降导料板，升降导料板的端部设有可拆卸的轴体坯料支撑板，轴体坯料支撑板上设有安置槽，坯料供给箱上设有与导料腔连通的出料口，出料口位于所述安置槽的正上方；
升降导料板的尾端从导料腔的底部穿出，坯料供给箱的底部设有配件箱，配件箱内固定有气缸，气缸的气缸杆与升降导料板的尾端连接；
所述坯料供给箱的顶部位于出料口的一侧设有推料板，推料板的背面连接推料气缸。
2.根据权利要求1所述的一种轴体的自动化加工设备，其特征在于，所述裁切口延伸到导向槽的底部。
3.根据权利要求1所述的一种轴体的自动化加工设备，其特征在于，所述坯料供给箱的一侧设有与储料腔连通的进料口，进料口处设有活动门，活动门的一端与坯料供给箱铰接。
4.根据权利要求1所述的一种轴体的自动化加工设备，其特征在于，所述升降导料板的端部设有连接板，轴体坯料支撑板的底部设有连接槽，连接槽与连接板卡合，升降导料板的一侧通过螺栓与轴体坯料支撑板固定连接。
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