CN211254680U - 一种稳定型轮转切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓦楞纸加工技术领域，尤其为一种稳定型轮转切断机，包括机体和输送加工平台，在所述机体内安装有一号驱动电机；所述机体的内顶面安装有两个相对分布的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有刀架，所述刀架的下部安装有轮转切断刀，所述机体的正面配置有下料组件，下料组件包括底板，在所述底板的顶面一端安装有立板、另一端安装有导料滑道；本实用新型的轮转切断机，通过配置的下料组件，已切断的瓦楞纸板会自动输送至导料滑道，并顺着导料滑道滑至下料空间，并且下料板可上下调节，当瓦楞主板堆积较多时，上调下料板即可继续下料，提高了下料效率，且通过气泵吹气进行导料，可使瓦楞纸板准确进入下料空间，避免杂乱。

Description

一种稳定型轮转切断机

技术领域

本实用新型属于瓦楞纸加工技术领域，具体涉及一种稳定型轮转切断机。

背景技术

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛，轮转切断机是瓦楞纸加工的常用设备。

原有瓦楞纸加工轮转切断机，在下料时，需要工作人员实时看守，并手动下料，下料效率慢，工作效率低下。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种稳定型轮转切断机，具有运行稳定、以及下料效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型轮转切断机，包括机体和输送加工平台，在所述机体内安装有驱动所述输送加工平台动作的一号驱动电机；所述机体的内顶面安装有两个相对分布的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有刀架，所述刀架的下部安装有轮转切断刀，所述机体的外侧面安装有数控箱，所述机体的正面配置有下料组件，且所述下料组件的入料端连接所述输送加工平台的出料端；所述下料组件包括底板，在所述底板的顶面一端安装有立板、另一端安装有导料滑道；所述立板朝向导料滑道的一侧面安装有两个相对分布的挡板，两个所述挡板内侧为下料空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料滑道内部安装有气泵，所述导料滑道朝向立板的侧面开设有气孔，且所述气泵的出气口与所述气孔之间连接有软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料滑道朝向立板的一侧面为弧面，且该弧面的弧口朝上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下料板，所述下料板处在所述下料空间内，且所述下料板靠近所述导料滑道的一端面为斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板的尾端与所述立板活动连接，且在所述立板上安装驱动所述下料板上下移动的驱动组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括二号驱动电机、滚珠丝杆和预埋螺母，所述滚珠丝杆通过轴承支撑沿纵向架设安装在立板内，所述二号驱动电机安装在所述立板顶面，且所述滚珠丝杆的底端贯穿立板顶面后与所述二号驱动电机输出轴固定连接；所述立板外侧面开设有一条沿纵向分布且与立板内部连通的导向滑槽，所述下料板的尾端贯穿导向滑槽后嵌入立板内，所述预埋螺母固定在所述下料板的嵌入端内并与所述滚珠丝杆通过螺纹旋合相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的轮转切断机，通过配置的下料组件，已切断的瓦楞纸板会自动输送至导料滑道，并顺着导料滑道滑至下料空间，并且下料板可上下调节，当瓦楞主板堆积较多时，上调下料板即可继续下料，提高了下料效率，且通过气泵吹气进行导料，可使瓦楞纸板准确进入下料空间，避免杂乱。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的正面结构示意图；

图3为本实用新型中的下料组件侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的下料板侧面结构示意图；

图5为本实用新型中的立板侧面剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、驱动气缸；3、刀架；4、轮转切断刀；5、数控箱；6、下料组件；7、输送加工平台；8、一号驱动电机；9、立板；10、底板；11、气泵；12、软管；13、气孔；14、导料滑道；15、挡板；16、驱动组件；17、下料板；18、二号驱动电机；19、滚珠丝杆；20、导向滑槽；21、预埋螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定型轮转切断机，包括机体1和输送加工平台7，在机体1内安装有驱动输送加工平台7动作的一号驱动电机8，在加工过程中，待加工的瓦楞纸板置于输送加工平台7上，由一号驱动电机8带动输送加工平台7运作；机体1的内顶面安装有两个相对分布的驱动气缸2，驱动气缸2的活塞杆上连接有刀架3，刀架3的下部安装有轮转切断刀4，在输送加工平台7运输瓦楞纸板过程中，驱动气缸2有规律地伸缩，带动下部的轮转切断刀4上下往复移动，对过往的瓦楞纸板进行切断，机体1的外侧面安装有数控箱5，设备的运行，由数控箱5上的按钮来控制，机体1的正面配置有下料组件6，且下料组件6的入料端连接输送加工平台7的出料端，已经切断的瓦楞纸板继续由输送加工平台7输送，并且输送至下料组件6；下料组件6包括底板10，在底板10的顶面一端安装有立板9、另一端安装有导料滑道14；立板9朝向导料滑道14的一侧面安装有两个相对分布的挡板15，两个挡板15内侧为下料空间。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，导料滑道14内部安装有气泵11，导料滑道14朝向立板9的侧面开设有气孔13，且气泵11的出气口与气孔13之间连接有软管12，在瓦楞纸板从导料滑道14滑下的过程中，启动气泵11，气泵11吹气通过软管12传导至气孔13，将瓦楞纸板吹向下料空间。

具体的，根据附图3和附图4所示，本实施例中，导料滑道14朝向立板9的一侧面为弧面，且该弧面的弧口朝上，导料滑道14的弧形构造，有利于瓦楞纸板的可靠下滑。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，还包括下料板17，下料板17处在下料空间内，且下料板17靠近导料滑道14的一端面为斜面，下料板17用于接收落下的瓦楞纸板，并且下料板17的斜面端，保证瓦楞纸板能可靠移动至下料板17上。

具体的，根据附图4所示，本实施例中，下料板17的尾端与立板9活动连接，且在立板9上安装驱动下料板17上下移动的驱动组件16，当下料板17上的瓦楞纸板足够多的时，启动驱动组件16，使驱动组件16驱动下料板17上升，以便于取料，并且下料板17上升之后，后续的瓦楞纸板可暂存在下料板17的下部空间，后续下料完毕后，再将下料板17复位进行接料，避免频繁停机收料的麻烦。

具体的，根据附图5所示，本实施例中，驱动组件16包括二号驱动电机18、滚珠丝杆19和预埋螺母21，滚珠丝杆19通过轴承支撑沿纵向架设安装在立板9内，二号驱动电机18安装在立板9顶面，且滚珠丝杆19的底端贯穿立板9顶面后与二号驱动电机18输出轴固定连接；立板9外侧面开设有一条沿纵向分布且与立板9内部连通的导向滑槽20，下料板17的尾端贯穿导向滑槽20后嵌入立板9内，预埋螺母21固定在下料板17的嵌入端内并与滚珠丝杆19通过螺纹旋合相连接，启动二号驱动电机18后，二号驱动电机18带动滚珠丝杆19旋转，由于滚珠丝杆19与预埋螺母21的螺纹旋合关系，当滚珠丝杆19转动后，会利用预埋螺母21带动下料板17顺着导向滑槽20移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，待加工的瓦楞纸板置于输送加工平台7上，由一号驱动电机8带动输送加工平台7运作，在输送加工平台7运输瓦楞纸板过程中，驱动气缸2有规律地伸缩，带动下部的轮转切断刀4上下往复移动，对过往的瓦楞纸板进行切断；

已经切断的瓦楞纸板继续由输送加工平台7输送，并且输送至下料组件6，在瓦楞纸板从导料滑道14滑下的过程中，启动气泵11，气泵11吹气通过软管12传导至气孔13，将瓦楞纸板有序吹向下料空间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定型轮转切断机，包括机体（1）和输送加工平台（7），在所述机体（1）内安装有驱动所述输送加工平台（7）动作的一号驱动电机（8）；所述机体（1）的内顶面安装有两个相对分布的驱动气缸（2），所述驱动气缸（2）的活塞杆上连接有刀架（3），所述刀架（3）的下部安装有轮转切断刀（4），所述机体（1）的外侧面安装有数控箱（5），其特征在于：所述机体（1）的正面配置有下料组件（6），且所述下料组件（6）的入料端连接所述输送加工平台（7）的出料端；所述下料组件（6）包括底板（10），在所述底板（10）的顶面一端安装有立板（9）、另一端安装有导料滑道（14）；所述立板（9）朝向导料滑道（14）的一侧面安装有两个相对分布的挡板（15），两个所述挡板（15）内侧为下料空间。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型轮转切断机，其特征在于：所述导料滑道（14）内部安装有气泵（11），所述导料滑道（14）朝向立板（9）的侧面开设有气孔（13），且所述气泵（11）的出气口与所述气孔（13）之间连接有软管（12）。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型轮转切断机，其特征在于：所述导料滑道（14）朝向立板（9）的一侧面为弧面，且该弧面的弧口朝上。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型轮转切断机，其特征在于：还包括下料板（17），所述下料板（17）处在所述下料空间内，且所述下料板（17）靠近所述导料滑道（14）的一端面为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型轮转切断机，其特征在于：所述下料板（17）的尾端与所述立板（9）活动连接，且在所述立板（9）上安装驱动所述下料板（17）上下移动的驱动组件（16）。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型轮转切断机，其特征在于：所述驱动组件（16）包括二号驱动电机（18）、滚珠丝杆（19）和预埋螺母（21），所述滚珠丝杆（19）通过轴承支撑沿纵向架设安装在立板（9）内，所述二号驱动电机（18）安装在所述立板（9）顶面，且所述滚珠丝杆（19）的底端贯穿立板（9）顶面后与所述二号驱动电机（18）输出轴固定连接；所述立板（9）外侧面开设有一条沿纵向分布且与立板（9）内部连通的导向滑槽（20），所述下料板（17）的尾端贯穿导向滑槽（20）后嵌入立板（9）内，所述预埋螺母（21）固定在所述下料板（17）的嵌入端内并与所述滚珠丝杆（19）通过螺纹旋合相连接。

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