CN107030748A - 一种全自动上料切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种全自动上料切割机，它包括机架，其前端设置有自动上料机构；机架右侧设置有物料储放箱；机架与物料储放箱的上端设置有工作台；工作台的左端设置有推料机构；工作台的右端设置有切割机构和物料定位机构；工作台的上端对应设置有压料机构；切割机构和物料定位机构设置在物料储放箱的上端，物料定位机构设置在切割机构的右端；物料储放箱在位于切割机构和物料定位机构的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口；物料储放箱的内部设置有去屑机构。本发明可以实现杆状/管状物料的自动推送、自动定位安装、自动切割、自动储放及碎屑自动清理的功能，提高了切割精度和生产效率，降低了工人的劳动强度，满足大批量生产的需求。

Description

一种全自动上料切割机
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体为一种全自动上料切割机。
背景技术
传统用于杆状/管状物料的切割机在实际加工过程时，需要将人工将杆状/管状物料进行安装固定，切割机将杆状/管状物料的一端切断后，需要杆状/管状物料重新调整位置进行二次切断，这样来回固定→切断→固定→切断→固定……的方式，增加了工人的劳动强度，不但生产效率低下，且加工精度难以得到控制，不能满足大批量生产的需求。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种全自动上料切割机，可以实现杆状/管状物料的自动推送、自动定位安装、自动切割、自动储放及碎屑自动清理的功能，提高了切割精度和生产效率，降低了工人的劳动强度，满足大批量生产的需求。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括机架1，其前端设置有自动上料机构7；所述机架1的右侧设置有物料储放箱10；所述机架1与物料储放箱10的上端设置有工作台8；所述工作台8的左端设置有推料机构6；所述工作台8的右端设置有切割机构4和物料定位机构3；所述工作台8的上端对应设置有压料机构5；所述切割机构4和物料定位机构3设置在物料储放箱10的上端，物料定位机构3设置在切割机构4的右端；所述物料储放箱10在位于切割机构4和物料定位机构3的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口1001；所述物料储放箱10的内部设置有去屑机构2。
进一步的，所述压料机构5包括支架501，其下端连接有两块间距设置的安装座505；所述两块安装座505之间设置有升降架504；所述升降架504与安装座505之间通过导轨连接；所述升降架504的上端与第一液压缸502连接；所述升降架504的下端设置有多个支脚506；所述支脚506的下端设置有压轮503。
进一步的，所述切割机构4包括切割箱体402，其内部设置有升降座405；所述升降座405安装在切割箱体402的导轨上；所述升降座405与滚珠丝杆406连接；所述切割箱体402内且在位于升降座405的下端设置有限位块407；所述滚珠丝杆406与第一电机403的输出轴连接；所述升降座405上设置有第二电机404；所述第二电机404的输出轴与切割片401连接。
进一步的，所述自动上料机构7包括入料仓701，其内部设置有隔离模块704；所述隔离模块704包括竖直段7041和水平段7042；所述隔离模块704与入料仓701的内壁之间形成L形上料通道714；所述入料仓701的左侧设置有液压第二箱体703；所述液压第二箱体703内设置有第三液压缸709；所述第三液压缸709的伸出端连接有第二推板711；所述第二推板711设置在第一导向模块708的第一通道716内；所述第一通道716的出口与上料通道714的入料口相对设置；所述入料仓701的上端设置有液压第一箱体702；所述液压第一箱体702内设置有第二液压缸710；所述第二液压缸710的伸出端连接有第三推板712；所述第三推板712设置在第二导向模块713的第二通道717内；所述上料通道714的出料口与第二通道717的底部连接贯通；所述第二通道717的出口对应设置在工作台8的侧上方；所述工作台8在位于第二通道717出口的侧下方设置有第一倾斜面801；所述第一倾斜面801的底部设置有弧形槽802；所述压轮503设置在弧形槽802的正上方。
进一步的，所述竖直段7041的顶部与入料仓701内上端通过导轨连接；所述入料仓701内横向穿插有第一调节杆707；所述第一调节杆707的右端固定在竖直段7041左端的轴承706上；所述第一调节杆707与入料仓701之间通过螺纹连接；所述第一调节杆707在位于入料仓701左侧的伸出端715末端设置有第一转盘705；所述伸出端715的长度与上料通道714内纵向通道的宽度一致设置；所述伸出端715上设置有刻度。
进一步的，所述水平段7042的左端设置有过渡圆弧7043；所述第一导向模块708和水平段7042的上端相对设置有第三倾斜面7081和第二倾斜面7044。
进一步的，所述去屑机构2包括支撑板201，其下端设置有震动电机202；所述物料储放箱10的内部设置有支撑板201；所述支撑板201上固定有支撑弹簧204；所述支撑板201设置在支撑弹簧204上；所述支撑弹簧203固定在支撑块204上；所述支撑板201上均匀布置有通孔。
进一步的，所述推料机构6包括第四液压缸601；所述第四液压缸601的伸出端连接有第一推板602。
进一步的，所述物料定位机构3包括第二调节杆302，其左端设置有第四推板303，右端设置第二转盘301；所述第二调节杆302与支撑座9之间通过螺纹连接；所述物料定位机构3的侧下方设置有刻度板304。
本发明的有益效果：本发明提供了一种全自动上料切割机，可以实现杆状/管状物料的自动推送、自动定位安装、自动切割、自动储放及碎屑自动清理的功能，提高了切割精度和生产效率，降低了工人的劳动强度，满足大批量生产的需求。
1、本发明中的自动上料机构，可以实现杆状/管状物料的自动上料，提高了生产效率。
2、本发明中的推料机构，可以实现杆状/管状物料自动推送，提高了生产效率。
3、本发明中的压料机构，可以将杆状/管状物料进行压制，实现杆状/管状物料上下以及左右位置的限定，同时有利于杆状/管状物料的推送。
4、本发明中的切割机构，可以实现上下升降，完成自动切割。
5、本发明中的去屑机构，可以将切割后物料中的碎屑通过振动的方式进行清理，提高了生产效率。
6、本发明中的物料定位机构，可以对杆状/管状物料切割的长度进行调节，并物料定位机构的侧下方设置有刻度板，提高了切割精度；同时可以配合推料机构和压料机构实现物料的自动固定，提高了生产效率。
7、本发明中工作台上的第一倾斜面和弧形槽，可以使物料自动滑落及定位。
8、本发明中的自动上料机构，通过旋转第一转盘来控制上料通道宽度，实现了不同直径物料的加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中物料切割状态的结构示意图。
图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。
图4为本发明中自动推送物料时的结构示意图。
图5为本发明中压料机构的结构示意图。
图6为本发明中切割机构的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、机架；2、去屑机构；3、物料定位机构；4、切割机构；5、压料机构；6、推料机构；7、自动上料机构；8、工作台；9、支撑座；10、物料储放箱；11、物料；201、支撑板；202、震动电机；203、支撑弹簧；204、支撑块；301、第二转盘；302、第二调节杆；303、第四推板；304、刻度板；401、切割片；402、切割箱体；403、第一电机；404、第二电机；405、升降座；406、滚珠丝杆；407、限位块；501、支架；502、第一液压缸；503、压轮；504、升降架；505、安装座；506、支脚；601、第四液压缸；602、第一推板；701、入料仓；702、液压第一箱体；703、液压第二箱体；704、隔离模块；705、第一转盘；706、轴承；707、第一调节杆；708、第一导向模块；709、第三液压缸；710、第二液压缸；711、第二推板；712、第三推板；713、第二导向模块；714、上料通道；715、伸出端；716、第一通道；717、第二通道；7041、竖直段；7042、水平段；7043、过渡圆弧；7044、第二倾斜面；7081、第三倾斜面；801、第一倾斜面；802、弧形槽；1001、开口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图6所示，本发明的具体结构为：它包括机架1，其前端设置有自动上料机构7；所述机架1的右侧设置有物料储放箱10；所述机架1与物料储放箱10的上端设置有工作台8；所述工作台8的左端设置有推料机构6；所述工作台8的右端设置有切割机构4和物料定位机构3；所述工作台8的上端对应设置有压料机构5；所述切割机构4和物料定位机构3设置在物料储放箱10的上端，物料定位机构3设置在切割机构4的右端；所述物料储放箱10在位于切割机构4和物料定位机构3的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口1001；所述物料储放箱10的内部设置有去屑机构2。
优选的，所述压料机构5包括支架501，其下端连接有两块间距设置的安装座505；所述两块安装座505之间设置有升降架504；所述升降架504与安装座505之间通过导轨连接；所述升降架504的上端与第一液压缸502连接；所述升降架504的下端设置有多个支脚506；所述支脚506的下端设置有压轮503。
优选的，所述切割机构4包括切割箱体402，其内部设置有升降座405；所述升降座405安装在切割箱体402的导轨上；所述升降座405与滚珠丝杆406连接；所述切割箱体402内且在位于升降座405的下端设置有限位块407；所述滚珠丝杆406与第一电机403的输出轴连接；所述升降座405上设置有第二电机404；所述第二电机404的输出轴与切割片401连接。
优选的，所述自动上料机构7包括入料仓701，其内部设置有隔离模块704；所述隔离模块704包括竖直段7041和水平段7042；所述隔离模块704与入料仓701的内壁之间形成L形上料通道714；所述入料仓701的左侧设置有液压第二箱体703；所述液压第二箱体703内设置有第三液压缸709；所述第三液压缸709的伸出端连接有第二推板711；所述第二推板711设置在第一导向模块708的第一通道716内；所述第一通道716的出口与上料通道714的入料口相对设置；所述入料仓701的上端设置有液压第一箱体702；所述液压第一箱体702内设置有第二液压缸710；所述第二液压缸710的伸出端连接有第三推板712；所述第三推板712设置在第二导向模块713的第二通道717内；所述上料通道714的出料口与第二通道717的底部连接贯通；所述第二通道717的出口对应设置在工作台8的侧上方；所述工作台8在位于第二通道717出口的侧下方设置有第一倾斜面801；所述第一倾斜面801的底部设置有弧形槽802；所述压轮503设置在弧形槽802的正上方。
优选的，所述竖直段7041的顶部与入料仓701内上端通过导轨连接；所述入料仓701内横向穿插有第一调节杆707；所述第一调节杆707的右端固定在竖直段7041左端的轴承706上；所述第一调节杆707与入料仓701之间通过螺纹连接；所述第一调节杆707在位于入料仓701左侧的伸出端715末端设置有第一转盘705；所述伸出端715的长度与上料通道714内纵向通道的宽度一致设置；所述伸出端715上设置有刻度。
优选的，所述水平段7042的左端设置有过渡圆弧7043；所述第一导向模块708和水平段7042的上端相对设置有第三倾斜面7081和第二倾斜面7044。
优选的，所述去屑机构2包括支撑板201，其下端设置有震动电机202；所述物料储放箱10的内部设置有支撑板201；所述支撑板201上固定有支撑弹簧204；所述支撑板201设置在支撑弹簧204上；所述支撑弹簧203固定在支撑块204上；所述支撑板201上均匀布置有通孔。
优选的，所述推料机构6包括第四液压缸601；所述第四液压缸601的伸出端连接有第一推板602。
优选的，所述物料定位机构3包括第二调节杆302，其左端设置有第四推板303，右端设置第二转盘301；所述第二调节杆302与支撑座9之间通过螺纹连接；所述物料定位机构3的侧下方设置有刻度板304。
具体使用时，如图1-6所示，首先将物料11从入料仓701的进料口放入，第三液压缸709的来回推动下将物料11一个接一个的推送至上料通道714内，第二液压缸710将物料11推送至工作台8，物料11经第一倾斜面801滑落进入到弧形槽802中；压料机构5中的第一液压缸向下伸出，压轮将物料11上下及左右位置进行限定；推料机构6中的第四液压缸601伸出将物料11推送至物料定位机构3；物料11在推料机构6、压料机构5和物料定位机构3的作用下实现固定；物料11固定后切割机构的4第二电机404进行高速旋转，第一电机403带动滚珠丝杆406旋转，将升降座405降下，实现物料11的切割；物料11被切割后自动掉落在物料储放箱10内的，在去屑机构的作用下，将碎屑进行清理，完成加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动上料切割机，其特征在于，它包括机架(1)，其前端设置有自动上料机构(7)；所述机架(1)的右侧设置有物料储放箱(10)；所述机架(1)与物料储放箱(10)的上端设置有工作台(8)；所述工作台(8)的左端设置有推料机构(6)；所述工作台(8)的右端设置有切割机构(4)和物料定位机构(3)；所述工作台(8)的上端对应设置有压料机构(5)；所述切割机构(4)和物料定位机构(3)设置在物料储放箱(10)的上端，物料定位机构(3)设置在切割机构(4)的右端；所述物料储放箱(10)在位于切割机构(4)和物料定位机构(3)的下端对应设置有用于物料自动掉落的开口(1001)；所述物料储放箱(10)的内部设置有去屑机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述压料机构(5)包括支架(501)，其下端连接有两块间距设置的安装座(505)；所述两块安装座(505)之间设置有升降架(504)；所述升降架(504)与安装座(505)之间通过导轨连接；所述升降架(504)的上端与第一液压缸(502)连接；所述升降架(504)的下端设置有多个支脚(506)；所述支脚(506)的下端设置有压轮(503)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述切割机构(4)包括切割箱体(402)，其内部设置有升降座(405)；所述升降座(405)安装在切割箱体(402)的导轨上；所述升降座(405)与滚珠丝杆(406)连接；所述切割箱体(402)内且在位于升降座(405)的下端设置有限位块(407)；所述滚珠丝杆(406)与第一电机(403)的输出轴连接；所述升降座(405)上设置有第二电机(404)；所述第二电机(404)的输出轴与切割片(401)连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述自动上料机构(7)包括入料仓(701)，其内部设置有隔离模块(704)；所述隔离模块(704)包括竖直段(7041)和水平段(7042)；所述隔离模块(704)与入料仓(701)的内壁之间形成L形上料通道(714)；所述入料仓(701)的左侧设置有液压第二箱体(703)；所述液压第二箱体(703)内设置有第三液压缸(709)；所述第三液压缸(709)的伸出端连接有第二推板(711)；所述第二推板(711)设置在第一导向模块(708)的第一通道(716)内；所述第一通道(716)的出口与上料通道(714)的入料口相对设置；所述入料仓(701)的上端设置有液压第一箱体(702)；所述液压第一箱体(702)内设置有第二液压缸(710)；所述第二液压缸(710)的伸出端连接有第三推板(712)；所述第三推板(712)设置在第二导向模块(713)的第二通道(717)内；所述上料通道(714)的出料口与第二通道(717)的底部连接贯通；所述第二通道(717)的出口对应设置在工作台(8)的侧上方；所述工作台(8)在位于第二通道(717)出口的侧下方设置有第一倾斜面(801)；所述第一倾斜面(801)的底部设置有弧形槽(802)；所述压轮(503)设置在弧形槽(802)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述竖直段(7041)的顶部与入料仓(701)内上端通过导轨连接；所述入料仓(701)内横向穿插有第一调节杆(707)；所述第一调节杆(707)的右端固定在竖直段(7041)左端的轴承(706)上；所述第一调节杆(707)与入料仓(701)之间通过螺纹连接；所述第一调节杆(707)在位于入料仓(701)左侧的伸出端(715)末端设置有第一转盘(705)；所述伸出端(715)的长度与上料通道(714)内纵向通道的宽度一致设置；所述伸出端(715)上设置有刻度。
6.根据权利要求5所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述水平段(7042)的左端设置有过渡圆弧(7043)；所述第一导向模块(708)和水平段(7042)的上端相对设置有第三倾斜面(7081)和第二倾斜面(7044)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述去屑机构(2)包括支撑板(201)，其下端设置有震动电机(202)；所述物料储放箱(10)的内部设置有支撑板(201)；所述支撑板(201)上固定有支撑弹簧(203)；所述支撑板(201)设置在支撑弹簧(203)上；所述支撑弹簧(203)固定在支撑块(204)上；所述支撑板(201)上均匀布置有通孔。
8.根据权利要求1所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述推料机构(6)包括第四液压缸(601)；所述第四液压缸(601)的伸出端连接有第一推板(602)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动上料切割机，其特征在于，所述物料定位机构(3)包括第二调节杆(302)，其左端设置有第四推板(303)，右端设置第二转盘(301)；所述第二调节杆(302)与支撑座(9)之间通过螺纹连接；所述物料定位机构(3)的侧下方设置有刻度板(304)。
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