CN107442675A - 一种打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打孔装置，包括底板，所述底板底部端面四周固定安装有脚杆，所述脚杆底部端面滚动安装有滚轮，所述底板顶部挨近左侧位置处设置有夹接装置，所述底板顶部右侧位置处设置有竖直板，所述竖直板中开设有内丝孔，通过所述内丝孔内配合有第一外丝杆，所述第一外丝杆的右端设置有第一手转柄，所述第一外丝杆的左端设置有推块，所述底板的顶部且位于所述夹接装置和竖直板之间设置有抵架，所述抵架的顶部设置有支承工件用的第一弧状腔，本装置整体结构较为简单，通过第一夹接轮和第二夹接轮的配合即可实现工件的夹持固定。

Description

一种打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔技术领域，特别涉及一种打孔装置。

背景技术

在对圆形工件进行打孔时，往往需要先对工件进行夹持后才能进行打孔作业，现有的方法通常是将工件直接摆放在工作台上进行操作的，由于工作台难以对工件进行固定，导致在操作过程中工件会发生位置移动，直接影响打孔质量，大大增加了打孔工作难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种打孔装置，包括底板，所述底板底部端面四周固定安装有脚杆，所述脚杆底部端面滚动安装有滚轮，所述底板顶部挨近左侧位置处设置有夹接装置，所述底板顶部右侧位置处设置有竖直板，所述竖直板中开设有内丝孔，通过所述内丝孔内配合有第一外丝杆，所述第一外丝杆的右端设置有第一手转柄，所述第一外丝杆的左端设置有推块，所述底板的顶部且位于所述夹接装置和竖直板之间设置有抵架，所述抵架的顶部设置有支承工件用的第一弧状腔，所述夹接装置包括连接所述底板的第一外架，所述第一外架的内部下方设置有第一横柱，所述第一外架内部的前后两侧壁上对等设置有支承所述第一横柱用的两个第一管套，每个所述第一管套与所述第一横柱之间配合有第一紧固钉，在所述第一横柱的外侧设置有第一夹接轮，所述第一夹接轮与所述第一横柱之间配合有第一轴承，所述第一外架的顶部前后对等设置有两个插接槽，在两个所述插接槽之间配合有第二外架，所述第二外架的两个端部向下延长至所述第一外架的内部，所述第二外架的两个端部之间设置有第二横柱，所述第二外架的两个端部内侧对等设置有支承所述第二横柱用的两个第二管套，每个所述第二管套与所述第二横柱之间配合有第二紧固钉，在所述第二横柱的外侧设置有第二夹接轮，所述第二夹接轮与所述第二横柱之间配合有第二轴承，所述第一夹接轮和所述第二夹接轮上均具有第二弧状腔，所述第一外架的上方中点位置处设置有螺盖，所述螺盖中配合有第二外丝杆，所述第二外丝杆的顶部设置有安装柱，所述安装柱的外部设置有第二手转柄，所述第二外丝杆的底部通过第四轴承与所述第一外架顶部可转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述竖直板与所述底板之间设置有连接板。

作为优选的技术方案，所述底板前端面挨近左侧位置处设置有遮护板，所述遮护板底部设置有滞纳块，所述遮护板与所述底板之间通过第三紧固钉固定连接，所述滞纳块与所述所述遮护板固定连接。

作为优选的技术方案，所述第一夹接轮的第二弧状腔与所述第一弧状腔的腔的底端高度相同并且所述第一夹接轮的第二弧状腔与所述第一弧状腔的弧度也相同，所述第一夹接轮的第二弧状腔、所述第二夹接轮的第二弧状腔和所述第一弧状腔中均设置有橡胶垫。

作为优选的技术方案，所述推块的右端设置有安装体，在所述安装体内安装有与所述第一外丝杆左端配合连接的第三轴承。

作为优选的技术方案，所述抵架到所述夹接装置之间的长度小于所述抵架到所述竖直板之间的长度。

本发明的有益效果是：

1.通过将需要加工的工件支承在第一夹接轮的第二弧状腔与第一弧状腔中，而后通过转动第二手转柄使得第二外丝杆转动，第二外丝杆转动使得第二外架向下运动，第二外架向下运动推动第二夹接轮向下运动，当第二夹接轮的第二弧状腔与需要加工的工件抵接时，此时，第一夹接轮和第二夹接轮对需要加工的工件处于夹持固定状态，夹持固定安全稳定。

2.第一夹接轮和第二夹接轮分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一横柱和第二横柱可转动配合连接，通过手柄转动第一外丝杆，第一外丝杆转动而向左运动，第一外丝杆向左运动，从而推动推块向左运动，使得推块与需要加工的工件一端抵接，推块向左运动能够向左推动需要加工的工件，从而方便对需要加工的工件进行打孔作业，方便工件的加工。

3.本装置整体结构较为简单，通过第一夹接轮和第二夹接轮的配合即可实现工件的夹持固定，在工件夹持固定完成后，通过第一夹接轮和第二夹接轮的旋转可以带动工件进行位移，通过推块的推动，使得操作较为轻松，方便实现工件的夹持固定，满足工件的打孔操作，且制造成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明打孔装置的俯视结构示意图；

图2为本发明中夹接装置的结构示意图；

图3为本发明中脚杆和防滑垫的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本发明的一种打孔装置，包括底板1，所述底板1底部端面四周固定安装有脚杆101，所述脚杆101底部端面滚动安装有滚轮102，所述底板1顶部挨近左侧位置处设置有夹接装置2，所述底板1顶部右侧位置处设置有竖直板3，所述竖直板3中开设有内丝孔（未图示），通过所述内丝孔内配合有第一外丝杆4，所述第一外丝杆4的右端设置有第一手转柄401，所述第一外丝杆4的左端设置有推块444，所述底板1的顶部且位于所述夹接装置2和竖直板3之间设置有抵架5，所述抵架5的顶部设置有支承工件用的第一弧状腔501，所述夹接装置2包括连接所述底板1的第一外架201，所述第一外架201的内部下方设置有第一横柱202，所述第一外架201内部的前后两侧壁上对等设置有支承所述第一横柱202用的两个第一管套203，每个所述第一管套203与所述第一横柱202之间配合有第一紧固钉211，在所述第一横柱202的外侧设置有第一夹接轮204，所述第一夹接轮204与所述第一横柱202之间配合有第一轴承212，所述第一外架201的顶部前后对等设置有两个插接槽（未图示），在两个所述插接槽之间配合有第二外架205，所述第二外架205的两个端部向下延长至所述第一外架201的内部，所述第二外架205的两个端部之间设置有第二横柱206，所述第二外架205的两个端部内侧对等设置有支承所述第二横柱206用的两个第二管套207，每个所述第二管套207与所述第二横柱206之间配合有第二紧固钉213，在所述第二横柱206的外侧设置有第二夹接轮208，所述第二夹接轮208与所述第二横柱206之间配合有第二轴承214，所述第一夹接轮204和所述第二夹接轮208上均具有第二弧状腔222，所述第一外架201的上方中点位置处设置有螺盖223，所述螺盖223中配合有第二外丝杆224，所述第二外丝杆224的顶部设置有安装柱225，所述安装柱225的外部设置有第二手转柄226，所述第二外丝杆224的底部通过第四轴承333与所述第一外架201顶部可转动配合连接，所述第四轴承333与所述第一外架201顶部固定连接，从而通过所述第二外丝杆224控制所述第二外架205的升降作业，以松开或夹紧需要加工的工件。

其中，所述竖直板3与所述底板1之间设置有连接板323，所述连接板323呈三角形状，从而方便所述第一外丝杆4左右运动以推动需要加工的工件。

其中，所述底板1前端面挨近左侧位置处设置有遮护板131，所述遮护板131底部设置有滞纳块132，所述遮护板131与所述底板1之间通过第三紧固钉141固定连接，所述滞纳块132与所述所述遮护板131固定连接，通过所述遮护板131可以阻挡对工件进行加工时产生的火花，通过所述滞纳块132可收集部分对工件进行加工时产生的碎屑。

其中，所述第一夹接轮204的第二弧状腔222与所述第一弧状腔501的腔的底端高度相同并且所述第一夹接轮204的第二弧状腔222与所述第一弧状腔501的弧度也相同，所述第一夹接轮204的第二弧状腔222、所述第二夹接轮208的第二弧状腔222和所述第一弧状腔501中均设置有橡胶垫，从而避免在夹持需要加工的工件时，对工件表面产生磨损，从而更好的夹持固定需要加工的工件。

其中，所述推块444的右端设置有安装体445，在所述安装体445内安装有与所述第一外丝杆4左端配合连接的第三轴承（未图示），所述推块444长度大于需要加工的工件的直径，从而使得所述推块444能够推动需要加工的工件，以便于对需要加工的工件进行打孔作业。

其中，所述抵架5到所述夹接装置2之间的长度小于所述抵架5到所述竖直板3之间的长度，从而方便更好的支承需要加工的工件。

本发明使用时，先将需要加工的工件支承在所述第一夹接轮204的第二弧状腔222与所述第一弧状腔501中，而后通过转动所述第二手转柄226使得所述第二外丝杆224转动，所述第二外丝杆224转动使得所述第二外架205向下运动，所述第二外架205向下运动推动所述第二夹接轮208向下运动，当所述第二夹接轮208的第二弧状腔222与需要加工的工件抵接时，停止转动所述第二手转柄226，此时，所述第一夹接轮204和所述第二夹接轮208对需要加工的工件处于夹持固定状态，而后通过所述手柄401转动所述第一外丝杆4，所述第一外丝杆4转动而向左运动，所述第一外丝杆4向左运动，从而推动所述推块444向左运动，使得所述推块444与需要加工的工件一端抵接，由于所述第一夹接轮204和所述第二夹接轮208分别通过所述第一轴承212和所述第二轴承214与对应的所述第一横柱202和所述第二横柱206可转动配合连接，从而使得所述推块444能够向左推动需要加工的工件，以便于后续的对需要加工的工件进行打孔作业。

本发明的有益效果是：

1.通过将需要加工的工件支承在第一夹接轮的第二弧状腔与第一弧状腔中，而后通过转动第二手转柄使得第二外丝杆转动，第二外丝杆转动使得第二外架向下运动，第二外架向下运动推动第二夹接轮向下运动，当第二夹接轮的第二弧状腔与需要加工的工件抵接时，此时，第一夹接轮和第二夹接轮对需要加工的工件处于夹持固定状态，夹持固定安全稳定。

2.第一夹接轮和第二夹接轮分别通过第一轴承和第二轴承与对应的第一横柱和第二横柱可转动配合连接，通过手柄转动第一外丝杆，第一外丝杆转动而向左运动，第一外丝杆向左运动，从而推动推块向左运动，使得推块与需要加工的工件一端抵接，推块向左运动能够向左推动需要加工的工件，从而方便对需要加工的工件进行打孔作业，方便工件的加工。

3.本装置整体结构较为简单，通过第一夹接轮和第二夹接轮的配合即可实现工件的夹持固定，在工件夹持固定完成后，通过第一夹接轮和第二夹接轮的旋转可以带动工件进行位移，通过推块的推动，使得操作较为轻松，方便实现工件的夹持固定，满足工件的打孔操作，且制造成本较为低廉，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种打孔装置，包括底板，其特征在于：所述底板底部端面四周固定安装有脚杆，所述脚杆底部端面滚动安装有滚轮，所述底板顶部挨近左侧位置处设置有夹接装置，所述底板顶部右侧位置处设置有竖直板，所述竖直板中开设有内丝孔，通过所述内丝孔内配合有第一外丝杆，所述第一外丝杆的右端设置有第一手转柄，所述第一外丝杆的左端设置有推块，所述底板的顶部且位于所述夹接装置和竖直板之间设置有抵架，所述抵架的顶部设置有支承工件用的第一弧状腔，所述夹接装置包括连接所述底板的第一外架，所述第一外架的内部下方设置有第一横柱，所述第一外架内部的前后两侧壁上对等设置有支承所述第一横柱用的两个第一管套，每个所述第一管套与所述第一横柱之间配合有第一紧固钉，在所述第一横柱的外侧设置有第一夹接轮，所述第一夹接轮与所述第一横柱之间配合有第一轴承，所述第一外架的顶部前后对等设置有两个插接槽，在两个所述插接槽之间配合有第二外架，所述第二外架的两个端部向下延长至所述第一外架的内部，所述第二外架的两个端部之间设置有第二横柱，所述第二外架的两个端部内侧对等设置有支承所述第二横柱用的两个第二管套，每个所述第二管套与所述第二横柱之间配合有第二紧固钉，在所述第二横柱的外侧设置有第二夹接轮，所述第二夹接轮与所述第二横柱之间配合有第二轴承，所述第一夹接轮和所述第二夹接轮上均具有第二弧状腔，所述第一外架的上方中点位置处设置有螺盖，所述螺盖中配合有第二外丝杆，所述第二外丝杆的顶部设置有安装柱，所述安装柱的外部设置有第二手转柄，所述第二外丝杆的底部通过第四轴承与所述第一外架顶部可转动配合连接。

2.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述竖直板与所述底板之间设置有连接板。

3.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述底板前端面挨近左侧位置处设置有遮护板，所述遮护板底部设置有滞纳块，所述遮护板与所述底板之间通过第三紧固钉固定连接，所述滞纳块与所述所述遮护板固定连接。

4.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述第一夹接轮的第二弧状腔与所述第一弧状腔的腔的底端高度相同并且所述第一夹接轮的第二弧状腔与所述第一弧状腔的弧度也相同，所述第一夹接轮的第二弧状腔、所述第二夹接轮的第二弧状腔和所述第一弧状腔中均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述推块的右端设置有安装体，在所述安装体内安装有与所述第一外丝杆左端配合连接的第三轴承。

6.根据权利要求1所述的打孔装置，其特征在于：所述抵架到所述夹接装置之间的长度小于所述抵架到所述竖直板之间的长度。