CN204867616U - 自动切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切管机，包括机架，所述机架包括底座和设于底座顶部的台面。所述机架上设有左右偏置式分布的夹紧机构、与夹紧机构相配合的上下移动式切割滚轮、可实现长料与短料分别下料的长短料下料机构、与长短料下料机构相配合的料水分离机构。本实用新型可充分让开切管区域，为工件提供更大的工作空间，保证整个结构布局更为紧凑合理，避免现有切管机螺杆中置造成整机长度过长等缺点。切割好的长料和短料可从不同的出料口输出，方便分类和收集，提高了加工环境的整洁度，降低了工人的劳动强度。被切割好的物料在下料过程中可通过料水分离结构有效地将料与水分离，可以保持加工场地清洁，提高物料的干燥程度。

Description

自动切管机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其是涉及一种自动切管机。

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工过程中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割，这种简单有重复的工作，在早期完全是有人工切割完成的，随后市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

现有技术中，切管机在管料夹紧输送工序中通常是通过螺母丝杆和螺母副的配合来驱动实现的，借助螺母丝杆在螺母内的旋进旋出运动而使得两者间发生一定的前后位移并推动滑移座协同夹紧装置同步移动以达到顺利送料的目的。常见的分布结构中，螺母丝杆常与滑移座之间采用对中连接方式（中置），在长期使用中逐渐暴露出轴向空间占用过大、工作区域过于紧凑狭小的局限性。

另一方面，现有的切管机结构都较为简单，只在一个台面上切割管材，不管切割后的管材尺寸如何，均掉落在台面上。切割的管材尺寸较长的话，容易从切割台上掉落。切割的管材尺寸较小时，容易散落在切割台面上，需要工人定时转移，给加工带来不便。

当设备切割完物料后，将物料从出料口运出。而普通设备的出料口不能进一步将残留在物料上的冷却水过滤掉，从台面面上漏出的冷却水也容易从出料口滴落到地面上，影响厂房的清洁度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种自动切管机，可提高加工空间，切割好的长料和短料可从不同的出料口输出，方便分类和收集，同时有效地将料与水分离，保持加工环境清洁。

本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：

一种自动切管机，其特征在于：包括机架，所述机架包括底座和设于底座顶部的台面；所述机架上设有夹紧机构、与夹紧机构相配合的切割滚轮、长短料下料机构、与长短料下料机构相配合的料水分离机构；

所述夹紧机构包括位于台面两端相对设置的两个固定板、沿台面前后方向设置于固定板间的若干个滑移导杆和套装于滑移导杆上的两个滑移座，每个滑移座上设有滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆；所述夹具包括位于前侧滑移座上的第一夹具和位于后侧滑移座上的第三夹具，处于第一夹具与第三夹具之间的台面上还固定设有第二夹具，第二夹具一侧设有与其相配合的切割滚轮；其中，所述滑移驱动装置和其所对应的夹具相对滑移座呈左右偏置式布置，所述夹具设置于滑移座上端面右侧，螺母座对应设置于滑移座上端面左侧，驱动电机设置于固定板上端面左侧且与螺母座保持前后对应，所述螺母丝杆一端与驱动电机连接，另一端螺合在螺母座内并向外延伸，两个滑移驱动装置的螺母丝杆在同一中心轴线上保持相对设置且螺母丝杆的中心轴线偏离且平行于滑移座沿前后方向延伸的中心线；

所述长短料下料机构包括位于台面前端的长料出料台，处于长料出料台后侧的台面上开有一出料口，所述出料口底部倾斜设有短料出料滑道，所述第二夹具处于出料口后侧的台面上；

所述料水分离机构包括第一出料滑道、第二出料滑道和水槽，所述第一出料滑道、第二出料滑道拼接形成短料出料滑道；所述第一出料滑道倾斜设置，第一出料滑道两侧对称设有第一挡板，第一出料滑道较低一端底部延竖直方向设有第二挡板；所述第二出料滑道倾斜设置，第二出料滑道两侧对称设有第三挡板，第二出料滑道较高一端与第二挡板底部处于同一水平面，第二出料滑道与第一出料滑道间设有一条细缝；所述水槽设于第一出料滑道和第二出料滑道之间细缝的正下方。

优选地，本实用新型所述滑移导杆关于滑移座的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆高于这一平面。

优选地，本实用新型所述滑移座沿台面左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆到最右侧滑移导杆的距离且所有的滑移导杆同时贯穿滑移座，滑移座下端面与台面之间还保持无接触悬空状态。

优选地，本实用新型所述台面长度大于底座顶部长度，所述底座顶面长度大于底座底面长度。

优选地，本实用新型所述第一夹具中心轴线、第二夹具中心轴线和第三夹具中心轴线均相重合。

优选地，本实用新型所述第一出料滑道宽度和第二出料滑道宽度相等。

优选地，本实用新型所述第一出料滑道的倾斜度和第二出料滑道的倾斜度相同。

优选地，本实用新型所述水槽的宽度不小于第一出料滑道的宽度。

优选地，本实用新型还包括有一控制系统，所述夹紧机构、切割滚轮、长短料下料机构、料水分离机构均和控制系统电气连接。

和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

1、台面长度大于底座顶部长度，所述底座顶面长度大于底座底面长度，上宽下窄的结构可增加机架底部的加工面积。

2、本实用新型通过对切管机内部滑移驱动装置和夹紧装置等组件的偏置布置，滑移驱动装置可充分让开切管区域，为工件提供更大的工作空间，保证整个结构布局更为紧凑合理，避免现有切管机螺杆中置造成整机长度过长等缺点。

3、将管材切割好后，较长的管材可从台面上输出，较短的管材可从短料出料滑道直接掉落的篮子内，提高了加工环境的整洁度，降低了工人的劳动强度。

4、要将管材切割成较大尺寸时，通过第一夹具、第二夹具和第三夹具的同时定位，可提高大尺寸管材的切割精度。

5、被切割好的物料从第一出料滑道滑向第二出料滑道的过程中，漏出来的冷却水和物料上滴落的冷却水将从其细缝中滴落到处于其下方的水槽内，可以保持加工场地清洁，提高物料的干燥程度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一。

图2为本实用新型结构示意图二。

图3为本实用新型结构示意图三。

图4为本实用新型结构示意图四。

图5为本实用新型料水分离结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参照图1-图3所述，本实用新型所述的一种自动切管机，包括机架1，所述机架1包括底座2和设于底座2顶部的台面3，其中所述台面3长度大于底座2顶部长度，所述底座2顶面长度大于底座2底面长度，上述上宽下窄的结构可增加机架1底部的加工面积。所述机架1上设有夹紧机构4、与夹紧机构4相配合的切割滚轮5、长短料下料机构6、与长短料下料机构6相配合的料水分离机构7。

参照图2和图3所示，所述夹紧机构4包括位于台面3两端相对设置的两个固定板41、沿台面3前后方向设置于固定板41间的若干个滑移导杆42和套装于滑移导杆42上的两个滑移座43，每个滑移座43上设有滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机44、螺母座45和螺母丝杆46；所述夹具包括位于前侧滑移座43上的第一夹具47和位于后侧滑移座43上的第三夹具48，处于第一夹具47与第三夹具48之间的台面3上还固定设有第二夹具49，第一夹具47中心轴线、第二夹具49中心轴线和第三夹具48中心轴线均相重合。要将管材切割成较大尺寸时，通过第一夹具47、第二夹具49和第三夹具48的同时定位，可提高大尺寸管材的切割精度。第二夹具49一侧设有与其相配合的切割滚轮5。

其中，所述滑移驱动装置和其所对应的夹具相对滑移座43呈左右偏置式布置，所述夹具设置于滑移座43上端面右侧，螺母座45对应设置于滑移座43上端面左侧，驱动电机44设置于固定板41上端面左侧且与螺母座45保持前后对应，所述螺母丝杆46一端与驱动电机44连接，另一端螺合在螺母座45内并向外延伸，两个滑移驱动装置的螺母丝杆46在同一中心轴线上保持相对设置且螺母丝杆46的中心轴线偏离且平行于滑移座43沿前后方向延伸的中心线。

更为具体的是，所述滑移导杆42关于滑移座43的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆46高于这一平面。所述滑移座43沿台面3左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆42到最右侧滑移导杆42的距离且所有的滑移导杆42同时贯穿滑移座43，滑移座43下端面与台面3之间还保持无接触悬空状态。

所述滑移导杆42关于滑移座43的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆46高于这一平面，两者保持一定的空间距离，避免螺母丝杆46的旋转运动妨碍滑移座43在滑移导杆42上的顺利滑移。

在本实施例中，所述滑移座43沿台面3左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆42到最右侧滑移导杆42的距离且所有的滑移导杆42同时贯穿滑移座43，滑移座43下端面与台面3之间还保持无接触悬空状态，确保滑移座43的滑动摩擦尽量小，滑移更为顺畅灵活。

本实用新型是采用偏置式分布结构实现管料的自动夹紧和输送工序。所述滑移驱动装置是用于带动滑移座43和夹具沿滑移导杆42作一致的前后往复运动。其中，所述驱动电机44借由一对螺母丝杆46与螺母座45的配合将回转螺旋运动转换为直线运动，从而实现滑移座43和夹具位置的调整。在上述结构中，滑移驱动装置位于夹具的右侧，两者运动行程保持左右平行，这种螺杆偏置的分布结构相较于传统螺杆中置的分布结构，可大大减少整机的前后向长度，缩小整体的占地体积，同时还为切管工作腾出了更大的工作空间。

参照图1和图2所示，所述长短料下料机构6包括位于台面3前端的长料出料台61，处于长料出料台61后侧的台面3上开有一出料口62，所述出料口62底部倾斜设有短料出料滑道，所述第二夹具49处于出料口62后侧的台面3上。将管材切割好后，较长的管材可从长料出料台61上输出，较短的管材可从短料出料滑道直接掉落的篮子内，提高了加工环境的整洁度，降低了工人的劳动强度。

参照图4和图5所示，所述料水分离机构7包括第一出料滑道71、第二出料滑道72和水槽73，所述第一出料滑道71、第二出料滑道72拼接形成短料出料滑道；所述第一出料滑道71倾斜设置，第一出料滑道71两侧对称设有第一挡板74，第一出料滑道71较低一端底部延竖直方向设有第二挡板75；所述第二出料滑道72倾斜设置，第二出料滑道72两侧对称设有第三挡板76，第二出料滑道72较高一端与第二挡板75底部处于同一水平面，第二出料滑道72与第一出料滑道71间设有一条细缝77；所述水槽73设于第一出料滑道71和第二出料滑道72之间细缝77的正下方。

本实用新型所述第一出料滑道71宽度和第二出料滑道72宽度相等。本实用新型所述第一出料滑道71的倾斜度和第二出料滑道72的倾斜度相同。本实用新型所述水槽73的宽度不小于第一出料滑道71的宽度。能够确保冷却水全部滴落到水槽73内。

本实用新型还包括有一控制系统8，所述夹紧机构4、切割滚轮5、长短料下料机构6、料水分离机构7均和控制系统8电气连接。本控制系统8采用全数字化处理，实现每段切割的连续与单独数字录入，并根据管子长度数来计算切割余料。且切割速度多段式可调，切割与回程也可调。

本实用新型主要通过第三夹具48运送管材，当管材长度较短，第三夹具48夹送不了时，通过第一夹具47拉动管材。本设备的传送方式以送为主，以拉为辅，能实现一条管子的一次装夹全部切完。

当管材运送至第二夹具49处时，通过切割滚轮5从上往下将管材切割成所需的大小，机架上设有与切割滚轮5相配合的配重块，当切割滚轮5在上下移动时，减轻其配合电机的工作压力，确保切割滚轮5在工作过程中保持平衡。

若切割的管材较长时，通过第一夹具47将其固定后再进行切割，可确保切割管材的精确度，切割好的管材通过长料出料台61运出。若切割的管材较短时，在第二夹具49处切割好的管材直接掉落到出料口62内，且通过短料出料滑道滑落到放置在短料出料滑道底部的用于装短料的篮内。被切割好的物料从第一出料滑道71滑向第二出料滑道72的过程中，漏出来的冷却水和物料上滴落的冷却水将从其细缝77中滴落到处于其下方的水槽73内。有效地将冷却水收集，可确保加工场地的清洁度，提高物料的干燥程度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种自动切管机，其特征在于：包括机架，所述机架包括底座和设于底座顶部的台面；所述机架上设有夹紧机构、与夹紧机构相配合的切割滚轮、长短料下料机构、与长短料下料机构相配合的料水分离机构；

所述夹紧机构包括位于台面两端相对设置的两个固定板、沿台面前后方向设置于固定板间的若干个滑移导杆和套装于滑移导杆上的两个滑移座，每个滑移座上设有滑移驱动装置和夹具，每个滑移驱动装置包括驱动电机、螺母座和螺母丝杆；所述夹具包括位于前侧滑移座上的第一夹具和位于后侧滑移座上的第三夹具，处于第一夹具与第三夹具之间的台面上还固定设有第二夹具，第二夹具一侧设有与其相配合的切割滚轮；其中，所述滑移驱动装置和其所对应的夹具相对滑移座呈左右偏置式布置，所述夹具设置于滑移座上端面右侧，螺母座对应设置于滑移座上端面左侧，驱动电机设置于固定板上端面左侧且与螺母座保持前后对应，所述螺母丝杆一端与驱动电机连接，另一端螺合在螺母座内并向外延伸，两个滑移驱动装置的螺母丝杆在同一中心轴线上保持相对设置且螺母丝杆的中心轴线偏离且平行于滑移座沿前后方向延伸的中心线；

所述长短料下料机构包括位于台面前端的长料出料台，处于长料出料台后侧的台面上开有一出料口，所述出料口底部倾斜设有短料出料滑道，所述第二夹具处于出料口后侧的台面上；

所述料水分离机构包括第一出料滑道、第二出料滑道和水槽，所述第一出料滑道、第二出料滑道拼接形成短料出料滑道；所述第一出料滑道倾斜设置，第一出料滑道两侧对称设有第一挡板，第一出料滑道较低一端底部延竖直方向设有第二挡板；所述第二出料滑道倾斜设置，第二出料滑道两侧对称设有第三挡板，第二出料滑道较高一端与第二挡板底部处于同一水平面，第二出料滑道与第一出料滑道间设有一条细缝；所述水槽设于第一出料滑道和第二出料滑道之间细缝的正下方。

2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述滑移导杆关于滑移座的中心线左右对称设置且保持在同一平面，所述螺母丝杆高于这一平面。

3.根据权利要求2所述的自动切管机，其特征在于：所述滑移座沿台面左右方向延伸的长度大于最左侧滑移导杆到最右侧滑移导杆的距离且所有的滑移导杆同时贯穿滑移座，滑移座下端面与台面之间还保持无接触悬空状态。

4.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述台面长度大于底座顶部长度，所述底座顶面长度大于底座底面长度。

5.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述第一夹具中心轴线、第二夹具中心轴线和第三夹具中心轴线均相重合。

6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述第一出料滑道宽度和第二出料滑道宽度相等。

7.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述第一出料滑道的倾斜度和第二出料滑道的倾斜度相同。

8.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：所述水槽的宽度不小于第一出料滑道的宽度。

9.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于：还包括有一控制系统，所述夹紧机构、切割滚轮、长短料下料机构、料水分离机构均和控制系统电气连接。