具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图9给出,本发明包括平板1,平板1上有两个竖直且前后对称的导杆2,两个导杆2上有一个可沿导杆2上下移动的刀架3,导杆2上套装有使刀架3复位的弹簧4;
所述的平板1上有贯穿平板1前后两侧面的通槽5,通槽5位于导杆2的右侧,通槽5内有可沿通槽5左右移动的滑块6,滑块6和通槽5的右侧壁之间连接有拉簧7,滑块6的左端连接有可置于平板1内部的横杆8,平板1上设有可卡紧横杆8的竖直的销钉9;滑块6上有贯穿滑块6前后侧面的第一转轴10,第一转轴10的前后端面均有一个第一摩擦轮11,平板1的上下两方均有一个与第一转轴10平行的第二转轴12,每个第二转轴12的前后端面上均有一个第二摩擦轮13,上下的第二摩擦轮13之间不接触,滑块6向左移动至销钉9卡紧横杆8时,第一摩擦轮11可与其同侧的多个第二摩擦轮13同时接触;平板1上有位于刀架3左侧且上下贯通的方形孔14,方形孔14的左侧壁上螺纹连接有螺栓15,螺栓15的右端有位于方形孔14内的挡板16,挡板16可沿方形孔14和螺栓15左右移动;挡板16沿螺栓15向左移动,可使销钉9脱离横杆8;
所述的平板1的前后两侧各有一个线轮17,两个线轮17同轴转动,线轮17上缠绕有绳索,绳索的一端与刀架3固定,另一端与滑块6固定;螺栓15的中心设有开口朝右的盲孔18,挡板16上固定有置于盲孔18内的拨杆19,拨杆19可沿盲孔18左右移动,拨杆19与盲孔18的底部接触可使线轮17转动,线轮17转动使刀架3下降,滑块6向右;当刀架3下降到与平板1接触时,拨杆19与盲孔18的底部不接触,同时销钉9向上复位;之后,刀架3被弹簧4带动上升复位,刀架3上升时,可经线轮17和绳索使滑块6向左移动至销钉9卡紧横杆8。
为了实现切割,所述的刀架3由贯穿在导杆2上的横板和横板上的刀片组成,刀片固定在横板的下端面且竖直朝下放置。
为了使挡板16沿螺栓15向左移动,可使销钉9脱离横杆8,并使销钉9向上复位,所述的销钉9的下端设有压簧,销钉9和挡板16之间连接有操纵线20,操纵线20由外层和内芯组成,操纵线20左端的外层固定在盲孔18的内壁上,内芯固定在连杆的左端;操纵线20右端的外层固定在平板1上,内芯固定在销钉9的下端。
为了便于线轮17同轴转动,所述的平板1上贯穿有第三转轴21,前后两个线轮17分别固定在第三转轴21的前后两端。
为了使拨杆19与盲孔18的底部接触会使线轮17转动,所述的第三转轴21连接有普通的电机,拨杆19的左端和盲孔18的底部均设有电极23,两个电极23启开关电机的作用;第三转轴21与电机之间连接有电磁离合器,即通电时,电机与第三转轴21联动,断电时,电机不与第三转轴21联动,且电磁离合器与电机均通过电极23进行控制。
为了方便螺栓15的转动,所述的盲孔18可沿拨杆19转动。
为了更好的阻挡,所述的第二转轴12的前后两端套装有单向离合器27,单向离合器27采用内棘轮结构。
为了使第二转轴12可以更好的推进,所述的位于平板1上方的第二转轴12上包裹有一层软性材料,软性材料可采用海绵等。
为了防止电极23使整个装置带电,所述的盲孔18的内壁侧上等与电极23接触的部分均覆盖有不导电的材质,不导电材质可采用塑料。
本发明的使用状态是,在使用前,挡板16的上端面高于平板1的上端面,刀架3会在套装在导杆2上的弹簧4的作用下,使刀架3处于上方位置,由于弹簧4的力大于拉簧7的力,因此弹簧4会通过缠绕在线轮17上的绳索,拉动滑块6向左,由于绳索使缠绕在线轮17上,因此在线轮17转动的过程中,绳索的两端会产生相反的运动效果,所以,当刀架3处于上方位置时,此时滑块6也会处于通槽5的左侧,并且销钉9会通过横杆8左端设置的凸起,从而卡紧横杆8,第一摩擦轮11会与第二摩擦轮13相接触;同时销钉9下端的压簧会处于朝上的位置,同时通过操纵线20拉动挡板16处于螺栓15的右侧,使拨杆19左端的电极23并未与盲孔18底部的电极23接触。
当需要对钢管进行切割时,首先,将钢管排列整理,并放置到平板1的上方,使钢管与第二转轴12上的海绵相接触,并使钢管保持横向放置,在使用的时候,首先根据要求,确定需要裁剪的钢管的长度,可通过旋转螺栓15,从而改变螺栓15右端置于方形孔14内部的距离,从而调节挡板16与刀架3之间的距离,以挡板16置于螺栓15左侧时,挡板16与刀架3之间的距离作为切割的长度,为了挡板16可以平稳的左右移动,挡板16的前后两侧可卡装在方形孔14的前后两侧的内壁上,从而保持稳定。
当调节好所需要的长度后,此时打开连接在平板1下方的第二转轴12上的电机,此时电机转动会带动位于平板1下方的第二转轴12和第二摩擦轮13轮转动,由于第一摩擦轮11与上下两侧的第二摩擦轮13均处于接触状态,因此此时平板1下方的摩擦轮转动会带动第一摩擦轮11转动,第一摩擦轮11转动,会带动位于平板1上方的第二摩擦轮13转动,进一步的使位于平板1上方的第二转轴12进行转动;位于平板1上方的第二转轴12上包裹有一层海绵,并且海绵与钢管接触,因此,在海绵层转动的过程中,会通过海绵与钢管之间的摩擦力,使钢管向左移动。
在钢管向左移动的过程中,由于两个电极23没有接触,因此此时连接在第三转轴21上的电机不会进行转动,从而使刀架3保持处于上方的位置,同时钢管会向左直到刀架3的左侧,当钢管的左端继续向左移动,会与挡板16接触,此时由于挡板16在连杆的带动下沿螺栓15左右移动,并且由于销钉9的下端设有压簧,因此通过操纵线20,会使挡板16初始时,位于螺栓15的右侧,当受到钢管的挤压力后,此时挡板16会逐渐向左移动,在挡板16向左移动的过程中,连杆会沿盲孔18向左移动,从而使操纵线20的内芯和外层产生相对运动;进一步的,使操纵线20另一端的销钉9向下移动,从而脱离横杆8,此时销钉9处于下方,同时挡板16继续想左移动少许距离后,拨杆19与销钉9中部的盲孔18的底部相接触。
两个电极23此时会接触,使连接在线轮17上的电机进行转动,同时电磁离合器也是电机和第三转轴21联动,此时线轮17会转动,同时会使绳索的两端产生相反的运动,因此线轮17在电机的作用下转动,会使刀架3下降,同时绳索的另一端放松,此时挡板16仍处于左侧,因此销钉9仍处于与横杆8脱离的状态,因此滑块6在拉簧7的作用下开始向右移动,滑块6向右移动会使第一转轴10和第一摩擦轮11也向右移动,使上下两个第二摩擦轮13再次处于不接触的状态,此时只有位于平板1下方的第二转轴12在进行转动,而位于平板1上方的第二转轴12不在进行转动,使钢管不在被向前推进。
在钢管不在被推进的过程中,此时由于上方的第二转轴12上连接有单向离合器27,因此即使此时第一摩擦轮11不在转动,第二转轴12也不会在挡板16的反作用力下进行反转,从而使挡板16一直处于螺栓15的左侧,使电极23保持接触,销钉9保持位于下方的位置。
当线轮17在电机的带动下进行转动时,刀架3会下降,同时长度已经达到设定值,钢管位于刀架3的正下方,刀架3下降会使刀架3上的刀片斩断钢管,并与平板1接触,当钢管被切断后,此时被切断的钢管会散落,同时从方形孔14中落下,同时,此时挡板16失去支撑作用,位于销钉9下方的压簧,会通过操纵线20使拨杆19和挡板16向右移动,使两个电极23不接触,同时销钉9向上复位;
两个电极23不在接触,连接第三转轴21上的电机会断电,电磁离合器也会断电,使电机和第三转轴21不再联动,此时刀架3不在下降,反而在套装在导杆2上的压簧的作用下,使刀架3进行上升,同时使线轮17进行反转,线轮17反转,会拉动连接在滑块6上的绳索收缩,使滑块6向左移动,并与第一摩擦轮11和第二摩擦轮13接触,同时滑块6左端面上的横杆8会再次置于平板1的内部,并被位于横杆8下方的销钉9卡紧;从而继续推进-切割,并一直重复上述动作,达到自动生产的目的。
整个装置的运动过程中,简化来讲,位于平板1下方的第二摩擦轮13一直处于转动状态,第一摩擦轮11转动,带动平板1上方的第二摩擦轮13转动,钢管推进,钢管推动挡板16,触发电机转动和销钉9下降,线轮17转动,刀架3下降切割,第一摩擦轮11退出停转,钢管掉落,刀架3上升,第一摩擦轮11在此转动,依次往复。
整个装置运动速度较为平缓,因此第一摩擦轮11不会产生过大的惯性,并且传动推进过程中的传动,多采用摩擦传动,因此具有一定的容错率,海绵与钢管之间的摩擦力大于销钉9下方的压簧,保证了钢管不会回退。
本发明通过设置位置可调的螺栓15,实现了切割长度的调整,通过螺栓15调节,方便直观,同时将挡板16的微量向左移动,作为触发电机启动和停止推进的调节,此处设计较为巧妙,简单实用,通过一根操纵线20实现了长距离的触发,同时利用电极23来启动电机,不需要复杂的电气设备,实现了自动化生产。
本发明通过调整销钉9触发的灵敏度,即操纵线20需要拉伸的长度,可以达到电机一旦启动,第一摩擦轮11便会退出,不在进给,避免了运动干涉,保证了产品的质量,同时由于挡板16的阻力取决于销钉9下方的压簧,因此挡板16的阻力不会太大,可防止钢管被挤压变形。
本发明通过合理的布置,实现了自动推进和切割,并且在进行推进长度调节时,不会影响整体的联动和切割的深度,整个装置效率高,自动化程度高。
本发明通过设置线轮17,实现了推进和切割之间的联动关系,通过简单的在线轮17上缠绕绳索,利用绳索两端运动方向的不同,实现了切割时,退出推进,切割完,继续推进,依次往复交替。
本发明结构巧妙,联动性强,实现了自动化生产,提高了效率,减轻了人力。