CN108526582B - 针头生产用切割进给装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及针头生产用切割进给装置，有效解决针头切割生产的问题；其解决的技术方案是包括平板，平板上有两个竖直导杆，导杆上有上下移动的刀架，刀架可向上复位，平板上有前后的通槽，通槽内有左右移动的滑块，滑块和通槽之间有拉簧，滑块左端有横杆，平板有卡紧横杆的销钉；滑块上有第一转轴，第一转轴的前后端面有第一摩擦轮，平板的上下有第二转轴，第二转轴的前后端面有第二摩擦轮，平板上有方形孔，方形孔的左侧壁上有螺栓，螺栓的右端有挡板，挡板可左右移动，平板有上线轮，线轮上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架固定，另一端与滑块固定，螺栓的中心有开口朝右的盲孔，挡板上固定有置于盲孔内的拨杆；本发明结构巧妙，可实现自动化生产。

Description

针头生产用切割进给装置

技术领域

本发明涉及医疗器械生产领域，特别是针头生产用切割进给装置。

背景技术

在临床医药的医疗器械中，大量地使用到注射器，而注射器的最主要构件，是针头；目前在生产针头的过程中，已经实现了发部分的自动化生产，但也有一部分需要采用人工来进行生产；生产针头的过程中，会首先将钢板卷成钢管，而后在进行拉伸，使其变细，而后在进行切断，但是在切断的时候，目前市面上大多数还是采用人工将针头排列整理后，向前推进，而后根据需要调整合适的长度后，向下按压切断装置，整个过程效率低下，并且事故率高，很容易对工人的手造成损伤，并且比较费时费力，人工成本高，因此目前需要一种低成本，高效率的设备来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供针头生产用切割进给装置，可有效解决针头生产过程中效率低的问题。

其解决的技术方案是包括平板，平板上有两个竖直且前后对称的导杆，两个导杆上有一个可沿导杆上下移动的刀架，导杆上套装有使刀架复位的弹簧；

所述的平板上有贯穿平板前后两侧面的通槽，通槽位于导杆的右侧，通槽内有可沿通槽左右移动的滑块，滑块和通槽的右侧壁之间连接有拉簧，滑块的左端连接有可置于平板内部的横杆，平板上设有可卡紧横杆的竖直的销钉；滑块上有贯穿滑块前后侧面的第一转轴，第一转轴的前后端面均有一个第一摩擦轮，平板的上下两方均有一个与第一转轴平行的第二转轴，每个第二转轴的前后端面上均有一个第二摩擦轮，上下的第二摩擦轮之间不接触，滑块向左移动至销钉卡紧横杆时，第一摩擦轮可与其同侧的多个第二摩擦轮同时接触；平板上有位于刀架左侧且上下贯通的方形孔，方形孔的左侧壁上螺纹连接有螺栓，螺栓的右端有位于方形孔内的挡板，挡板可沿方形孔和螺栓左右移动；挡板沿螺栓向左移动，可使销钉脱离横杆；

所述的平板的前后两侧各有一个线轮，两个线轮同轴转动，线轮上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架固定，另一端与滑块固定；螺栓的中心设有开口朝右的盲孔，挡板上固定有置于盲孔内的拨杆，拨杆可沿盲孔左右移动，拨杆与盲孔的底部接触可使线轮转动，线轮转动使刀架下降，滑块向右；当刀架下降到与平板接触时，拨杆与盲孔的底部不接触，同时销钉向上复位；之后，刀架被弹簧带动上升复位，刀架上升时，可经线轮和绳索使滑块向左移动至销钉卡紧横杆。

本发明好处结构巧妙，联动性强，实现了自动化生产，提高了效率，减轻了人力。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的主视剖面图。

图3为本发明的仰视图。

图4为本发明的左视图。

图5为平板的俯视剖面图。

图6为单向离合器与上方的第二转轴的配合关系图。

图7为图2的局部放大图。

图8为本发明的等轴侧视图。

图9为本发明的整体结构图（去掉第一摩擦轮）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括平板1，平板1上有两个竖直且前后对称的导杆2，两个导杆2上有一个可沿导杆2上下移动的刀架3，导杆2上套装有使刀架3复位的弹簧4；

所述的平板1上有贯穿平板1前后两侧面的通槽5，通槽5位于导杆2的右侧，通槽5内有可沿通槽5左右移动的滑块6，滑块6和通槽5的右侧壁之间连接有拉簧7，滑块6的左端连接有可置于平板1内部的横杆8，平板1上设有可卡紧横杆8的竖直的销钉9；滑块6上有贯穿滑块6前后侧面的第一转轴10，第一转轴10的前后端面均有一个第一摩擦轮11，平板1的上下两方均有一个与第一转轴10平行的第二转轴12，每个第二转轴12的前后端面上均有一个第二摩擦轮13，上下的第二摩擦轮13之间不接触，滑块6向左移动至销钉9卡紧横杆8时，第一摩擦轮11可与其同侧的多个第二摩擦轮13同时接触；平板1上有位于刀架3左侧且上下贯通的方形孔14，方形孔14的左侧壁上螺纹连接有螺栓15，螺栓15的右端有位于方形孔14内的挡板16，挡板16可沿方形孔14和螺栓15左右移动；挡板16沿螺栓15向左移动，可使销钉9脱离横杆8；

所述的平板1的前后两侧各有一个线轮17，两个线轮17同轴转动，线轮17上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架3固定，另一端与滑块6固定；螺栓15的中心设有开口朝右的盲孔18，挡板16上固定有置于盲孔18内的拨杆19，拨杆19可沿盲孔18左右移动，拨杆19与盲孔18的底部接触可使线轮17转动，线轮17转动使刀架3下降，滑块6向右；当刀架3下降到与平板1接触时，拨杆19与盲孔18的底部不接触，同时销钉9向上复位；之后，刀架3被弹簧4带动上升复位，刀架3上升时，可经线轮17和绳索使滑块6向左移动至销钉9卡紧横杆8。

为了实现切割，所述的刀架3由贯穿在导杆2上的横板和横板上的刀片组成，刀片固定在横板的下端面且竖直朝下放置。

为了使挡板16沿螺栓15向左移动，可使销钉9脱离横杆8，并使销钉9向上复位，所述的销钉9的下端设有压簧，销钉9和挡板16之间连接有操纵线20，操纵线20由外层和内芯组成，操纵线20左端的外层固定在盲孔18的内壁上，内芯固定在连杆的左端；操纵线20右端的外层固定在平板1上，内芯固定在销钉9的下端。

为了便于线轮17同轴转动，所述的平板1上贯穿有第三转轴21，前后两个线轮17分别固定在第三转轴21的前后两端。

为了使拨杆19与盲孔18的底部接触会使线轮17转动，所述的第三转轴21连接有普通的电机，拨杆19的左端和盲孔18的底部均设有电极23，两个电极23启开关电机的作用；第三转轴21与电机之间连接有电磁离合器，即通电时，电机与第三转轴21联动，断电时，电机不与第三转轴21联动，且电磁离合器与电机均通过电极23进行控制。

为了方便螺栓15的转动，所述的盲孔18可沿拨杆19转动。

为了更好的阻挡，所述的第二转轴12的前后两端套装有单向离合器27，单向离合器27采用内棘轮结构。

为了使第二转轴12可以更好的推进，所述的位于平板1上方的第二转轴12上包裹有一层软性材料，软性材料可采用海绵等。

为了防止电极23使整个装置带电，所述的盲孔18的内壁侧上等与电极23接触的部分均覆盖有不导电的材质，不导电材质可采用塑料。

本发明的使用状态是，在使用前，挡板16的上端面高于平板1的上端面，刀架3会在套装在导杆2上的弹簧4的作用下，使刀架3处于上方位置，由于弹簧4的力大于拉簧7的力，因此弹簧4会通过缠绕在线轮17上的绳索，拉动滑块6向左，由于绳索使缠绕在线轮17上，因此在线轮17转动的过程中，绳索的两端会产生相反的运动效果，所以，当刀架3处于上方位置时，此时滑块6也会处于通槽5的左侧，并且销钉9会通过横杆8左端设置的凸起，从而卡紧横杆8，第一摩擦轮11会与第二摩擦轮13相接触；同时销钉9下端的压簧会处于朝上的位置，同时通过操纵线20拉动挡板16处于螺栓15的右侧，使拨杆19左端的电极23并未与盲孔18底部的电极23接触。

当需要对钢管进行切割时，首先，将钢管排列整理，并放置到平板1的上方，使钢管与第二转轴12上的海绵相接触，并使钢管保持横向放置，在使用的时候，首先根据要求，确定需要裁剪的钢管的长度，可通过旋转螺栓15，从而改变螺栓15右端置于方形孔14内部的距离，从而调节挡板16与刀架3之间的距离，以挡板16置于螺栓15左侧时，挡板16与刀架3之间的距离作为切割的长度，为了挡板16可以平稳的左右移动，挡板16的前后两侧可卡装在方形孔14的前后两侧的内壁上，从而保持稳定。

当调节好所需要的长度后，此时打开连接在平板1下方的第二转轴12上的电机，此时电机转动会带动位于平板1下方的第二转轴12和第二摩擦轮13轮转动，由于第一摩擦轮11与上下两侧的第二摩擦轮13均处于接触状态，因此此时平板1下方的摩擦轮转动会带动第一摩擦轮11转动，第一摩擦轮11转动，会带动位于平板1上方的第二摩擦轮13转动，进一步的使位于平板1上方的第二转轴12进行转动；位于平板1上方的第二转轴12上包裹有一层海绵，并且海绵与钢管接触，因此，在海绵层转动的过程中，会通过海绵与钢管之间的摩擦力，使钢管向左移动。

在钢管向左移动的过程中，由于两个电极23没有接触，因此此时连接在第三转轴21上的电机不会进行转动，从而使刀架3保持处于上方的位置，同时钢管会向左直到刀架3的左侧，当钢管的左端继续向左移动，会与挡板16接触，此时由于挡板16在连杆的带动下沿螺栓15左右移动，并且由于销钉9的下端设有压簧，因此通过操纵线20，会使挡板16初始时，位于螺栓15的右侧，当受到钢管的挤压力后，此时挡板16会逐渐向左移动，在挡板16向左移动的过程中，连杆会沿盲孔18向左移动，从而使操纵线20的内芯和外层产生相对运动；进一步的，使操纵线20另一端的销钉9向下移动，从而脱离横杆8，此时销钉9处于下方，同时挡板16继续想左移动少许距离后，拨杆19与销钉9中部的盲孔18的底部相接触。

两个电极23此时会接触，使连接在线轮17上的电机进行转动，同时电磁离合器也是电机和第三转轴21联动，此时线轮17会转动，同时会使绳索的两端产生相反的运动，因此线轮17在电机的作用下转动，会使刀架3下降，同时绳索的另一端放松，此时挡板16仍处于左侧，因此销钉9仍处于与横杆8脱离的状态，因此滑块6在拉簧7的作用下开始向右移动，滑块6向右移动会使第一转轴10和第一摩擦轮11也向右移动，使上下两个第二摩擦轮13再次处于不接触的状态，此时只有位于平板1下方的第二转轴12在进行转动，而位于平板1上方的第二转轴12不在进行转动，使钢管不在被向前推进。

在钢管不在被推进的过程中，此时由于上方的第二转轴12上连接有单向离合器27，因此即使此时第一摩擦轮11不在转动，第二转轴12也不会在挡板16的反作用力下进行反转，从而使挡板16一直处于螺栓15的左侧，使电极23保持接触，销钉9保持位于下方的位置。

当线轮17在电机的带动下进行转动时，刀架3会下降，同时长度已经达到设定值，钢管位于刀架3的正下方，刀架3下降会使刀架3上的刀片斩断钢管，并与平板1接触，当钢管被切断后，此时被切断的钢管会散落，同时从方形孔14中落下，同时，此时挡板16失去支撑作用，位于销钉9下方的压簧，会通过操纵线20使拨杆19和挡板16向右移动，使两个电极23不接触，同时销钉9向上复位；

两个电极23不在接触，连接第三转轴21上的电机会断电，电磁离合器也会断电，使电机和第三转轴21不再联动，此时刀架3不在下降，反而在套装在导杆2上的压簧的作用下，使刀架3进行上升，同时使线轮17进行反转，线轮17反转，会拉动连接在滑块6上的绳索收缩，使滑块6向左移动，并与第一摩擦轮11和第二摩擦轮13接触，同时滑块6左端面上的横杆8会再次置于平板1的内部，并被位于横杆8下方的销钉9卡紧；从而继续推进-切割，并一直重复上述动作，达到自动生产的目的。

整个装置的运动过程中，简化来讲，位于平板1下方的第二摩擦轮13一直处于转动状态，第一摩擦轮11转动，带动平板1上方的第二摩擦轮13转动，钢管推进，钢管推动挡板16，触发电机转动和销钉9下降，线轮17转动，刀架3下降切割，第一摩擦轮11退出停转，钢管掉落，刀架3上升，第一摩擦轮11在此转动，依次往复。

整个装置运动速度较为平缓，因此第一摩擦轮11不会产生过大的惯性，并且传动推进过程中的传动，多采用摩擦传动，因此具有一定的容错率，海绵与钢管之间的摩擦力大于销钉9下方的压簧，保证了钢管不会回退。

本发明通过设置位置可调的螺栓15，实现了切割长度的调整，通过螺栓15调节，方便直观，同时将挡板16的微量向左移动，作为触发电机启动和停止推进的调节，此处设计较为巧妙，简单实用，通过一根操纵线20实现了长距离的触发，同时利用电极23来启动电机，不需要复杂的电气设备，实现了自动化生产。

本发明通过调整销钉9触发的灵敏度，即操纵线20需要拉伸的长度，可以达到电机一旦启动，第一摩擦轮11便会退出，不在进给，避免了运动干涉，保证了产品的质量，同时由于挡板16的阻力取决于销钉9下方的压簧，因此挡板16的阻力不会太大，可防止钢管被挤压变形。

本发明通过合理的布置，实现了自动推进和切割，并且在进行推进长度调节时，不会影响整体的联动和切割的深度，整个装置效率高，自动化程度高。

本发明通过设置线轮17，实现了推进和切割之间的联动关系，通过简单的在线轮17上缠绕绳索，利用绳索两端运动方向的不同，实现了切割时，退出推进，切割完，继续推进，依次往复交替。

本发明结构巧妙，联动性强，实现了自动化生产，提高了效率，减轻了人力。

Claims (9)

1.针头生产用切割进给装置，包括平板（1），其特征在于，平板（1）上有两个竖直且前后对称的导杆（2），两个导杆（2）上有一个可沿导杆（2）上下移动的刀架（3），导杆（2）上套装有使刀架（3）复位的弹簧（4）；

所述的平板（1）上有贯穿平板（1）前后两侧面的通槽（5），通槽（5）位于导杆（2）的右侧，通槽（5）内有可沿通槽（5）左右移动的滑块（6），滑块（6）和通槽（5）的右侧壁之间连接有拉簧（7），滑块（6）的左端连接有可置于平板（1）内部的横杆（8），平板（1）上设有可卡紧横杆（8）的竖直的销钉（9）；滑块（6）上有贯穿滑块（6）前后侧面的第一转轴（10），第一转轴（10）的前后端面均有一个第一摩擦轮（11），平板（1）的上下两方均有一个与第一转轴（10）平行的第二转轴（12），每个第二转轴（12）的前后端面上均有一个第二摩擦轮（13），上下的第二摩擦轮（13）之间不接触，滑块（6）向左移动至销钉（9）卡紧横杆（8）时，第一摩擦轮（11）可与其同侧的多个第二摩擦轮（13）同时接触；平板（1）上有位于刀架（3）左侧且上下贯通的方形孔（14），方形孔（14）的左侧壁上螺纹连接有螺栓（15），螺栓（15）的右端有位于方形孔（14）内的挡板（16），挡板（16）可沿方形孔（14）和螺栓（15）左右移动；挡板（16）沿螺栓（15）向左移动，可使销钉（9）脱离横杆（8）；

所述的平板（1）的前后两侧各有一个线轮（17），两个线轮（17）同轴转动，线轮（17）上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架（3）固定，另一端与滑块（6）固定；螺栓（15）的中心设有开口朝右的盲孔（18），挡板（16）上固定有置于盲孔（18）内的拨杆（19），拨杆（19）可沿盲孔（18）左右移动，拨杆（19）与盲孔（18）的底部接触可使线轮（17）转动，线轮（17）转动使刀架（3）下降，滑块（6）向右；当刀架（3）下降到与平板（1）接触时，拨杆（19）与盲孔（18）的底部不接触，同时销钉（9）向上复位；之后，刀架（3）被弹簧（4）带动上升复位，刀架（3）上升时，可经线轮（17）和绳索使滑块（6）向左移动至销钉（9）卡紧横杆（8）。

2.根据权利要求1所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的刀架（3）由贯穿在导杆（2）上的横板和横板上的刀片组成，刀片固定在横板的下端面且竖直朝下放置。

3.根据权利要求1所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的销钉（9）的下端设有压簧，销钉（9）和挡板（16）之间连接有操纵线（20），操纵线（20）由外层和内芯组成，操纵线（20）左端的外层固定在盲孔（18）的内壁上，内芯固定在拨杆（19）的左端；操纵线（20）右端的外层固定在平板（1）上，内芯固定在销钉（9）的下端。

4.根据权利要求1所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的平板（1）上贯穿有第三转轴（21），前后两个线轮（17）分别固定在第三转轴（21）的前后两端。

5.根据权利要求4所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的第三转轴（21）连接有普通的电机，拨杆（19）的左端和盲孔（18）的底部均设有电极（23），两个电极（23）起开关电机的作用；第三转轴（21）与电机之间连接有电磁离合器，即通电时，电机与第三转轴（21）联动，断电时，电机不与第三转轴（21）联动，且电磁离合器与电机均通过电极（23）进行控制。

6.根据权利要求1所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的盲孔（18）可沿拨杆（19）转动。

7.根据权利要求1所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的第二转轴（12）的前后两端套装有单向离合器（27），单向离合器（27）采用内棘轮结构。

8.根据权利要求1所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的位于平板（1）上方的第二转轴（12）上包裹有一层软性材料，软性材料采用海绵。

9.根据权利要求1所述的针头生产用切割进给装置，其特征在于，所述的盲孔（18）的内壁侧上与电极（23）接触的部分均覆盖有不导电的材质，不导电材质采用塑料。