CN108296538B - 抽吸尖端成型用分段设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抽吸尖端成型用分段设备，有效解决针头生产效率低的问题；其解决的技术方案是包括平板，平板上有两个导杆，导杆上有刀架，导杆上套装有弹簧；平板上有通槽，通槽内有可左右移动的滑块，滑块和通槽之间有第一拉簧，滑块的下端面有沉孔，平板上有销钉；滑块上有前后方向的第一转轴，第一转轴的前后端面均有一个第一摩擦轮，平板上下两方有第二转轴，第二转轴的前后端面上均有一个第二摩擦轮，第一摩擦轮的上有环形槽，环形槽内有拨杆，拨杆可使销钉脱离沉孔，平板的前后两侧各有线轮，线轮上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架固定，另一端与滑块固定；销钉的侧壁上设有凹槽，平板上有可置于凹槽内的顶杆；本发明结构巧妙，可实现自动化生产。

Description

抽吸尖端成型用分段设备

技术领域

本发明涉及医疗器械生产领域，特别是抽吸尖端成型用分段设备。

背景技术

在临床医药的医疗器械中，大量地使用到注射器，而注射器的最主要构件，是针头；目前在生产针头的过程中，已经实现了发部分的自动化生产，但也有一部分需要采用人工来进行生产；生产针头的过程中，会首先将钢板卷成钢管，而后在进行拉伸，使其变细，而后在进行切断，但是在切断的时候，目前市面上大多数还是采用人工将针头排列整理后，向前推进，而后根据需要调整合适的长度后，向下按压切断装置，整个过程效率低下，并且事故率高，很容易对工人的手造成损伤，并且比较费时费力，人工成本高，因此目前需要一种低成本，高效率的设备来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供抽吸尖端成型用分段设备，可有效解决针头生产过程中效率低的问题。

其解决的技术方案是包括平板，平板上有两个竖直且前后对称的导杆，两个导杆上有一个可沿导杆上下移动的刀架，导杆上套装有使刀架复位的弹簧；

所述的平板上有贯穿平板前后两侧面的通槽，通槽位于导杆的右侧，通槽内有可沿通槽左右移动的滑块，滑块和通槽的右侧壁之间连接有第一拉簧，滑块的下端面设有沉孔，平板上有可置于沉孔内的销钉；滑块上有贯穿滑块前后侧面的第一转轴，第一转轴的前后端面均有一个第一摩擦轮，平板的上下两方均有一个与第一转轴平行的第二转轴，每个第二转轴的前后端面上均有一个第二摩擦轮，上下的第二摩擦轮之间不接触，滑块向左移动至销钉置于沉孔内时，第一摩擦轮可与其同侧的多个第二摩擦轮同时接触；第一摩擦轮的内端面上开设有与第一摩擦轮同心的环形槽，环形槽内有可固定到环形槽任意位置的拨杆，第一摩擦轮转动可带动拨杆与其同步转动，拨杆与销钉接触，拨杆可使销钉脱离沉孔；

所述的平板的前后两侧各有一个线轮，两个线轮同轴转动，线轮上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架固定，另一端与滑块固定；销钉的侧壁上设有凹槽，平板上有可置于凹槽内的顶杆；当拨杆拨动销钉时，顶杆会置于凹槽内，顶杆置于凹槽内使线轮转动，线轮转动使刀架下降，滑块向右；当刀架下降到与平板接触时，顶杆脱离凹槽，同时销钉向上复位；之后，刀架被弹簧带动上升复位，刀架上升时，可经线轮和绳索使滑块向左移动至销钉置于沉孔内。

本发明好处结构巧妙，联动性强，实现了自动化生产，提高了效率，减轻了人力。

附图说明

图1为本发明的等轴侧视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的主视剖面图。

图4为本发明的左视图。

图5为本发明的仰视图。

图6为图3中局部放大图。

图7为第一转轴与滑块的配合关系图。

图8为第一摩擦轮的结构图。

图9为本发明的整体结构图（去掉第一摩擦轮）。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图9给出，本发明包括平板1，平板1上有两个竖直且前后对称的导杆2，两个导杆2上有一个可沿导杆2上下移动的刀架3，导杆2上套装有使刀架3复位的弹簧4；

所述的平板1上有贯穿平板1前后两侧面的通槽5，通槽5位于导杆2的右侧，通槽5内有可沿通槽5左右移动的滑块6，滑块6和通槽5的右侧壁之间连接有第一拉簧7，滑块6的下端面设有沉孔8，平板1上有可置于沉孔8内的销钉9；滑块6上有贯穿滑块6前后侧面的第一转轴10，第一转轴10的前后端面均有一个第一摩擦轮11，平板1的上下两方均有一个与第一转轴10平行的第二转轴12，每个第二转轴12的前后端面上均有一个第二摩擦轮13，上下的第二摩擦轮13之间不接触，滑块6向左移动至销钉9置于沉孔8内时，第一摩擦轮11可与其同侧的多个第二摩擦轮13同时接触；第一摩擦轮11的内端面上开设有与第一摩擦轮11同心的环形槽14，环形槽14内有可固定到环形槽14任意位置的拨杆15，第一摩擦轮11转动可带动拨杆15与其同步转动，拨杆15与销钉9接触，拨杆15可使销钉9脱离沉孔8；

所述的平板1的前后两侧各有一个线轮17，两个线轮17同轴转动，线轮17上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架3固定，另一端与滑块6固定；销钉9的侧壁上设有凹槽18，平板1上有可置于凹槽18内的顶杆19；当拨杆15拨动销钉9时，顶杆19会置于凹槽18内，顶杆19置于凹槽18内使线轮17转动，线轮17转动使刀架3下降，滑块6向右；当刀架3下降到与平板1接触时，顶杆19脱离凹槽18，同时销钉9向上复位；之后，刀架3被弹簧4带动上升复位，刀架3上升时，可经线轮17和绳索使滑块6向左移动至销钉9置于沉孔8内。

为了实现切割，所述的刀架3由贯穿在导杆2上的横板和横板上的刀片组成，刀片固定在横板的下端面且竖直朝下放置。

为了使拨杆15可拨动销钉9，并使销钉9可向上复位，所述的销钉9的下端固定连接有一个前后方向放置的连杆16，连杆16的两端置于平板1的外侧且可与拨杆15相接触，连杆16与平板1的底面之间连接有多个第二拉簧20。

为了使刀架3下降到与平板1接触可使顶杆19脱离凹槽18，所述的平板1的下方固定连接有支撑板21，顶杆19可沿支撑板21左右移动，顶杆19和支撑板21之间连接有第二压簧22，平板1上贯穿有第三转轴，前后两个线轮17分别固定在第三转轴的前后两端，顶杆19的端部与第三转轴之间连接有绳索。

为了便于安装使用，所述的滑块6的前后两端置于平板1的外侧，第一转轴10的前后两端置于滑块6的外侧。

为了使顶杆19置于凹槽18内会使线轮17转动，所述的线轮17通过第三转轴连接有电机，电机为普通电机，即断电后可以被弹簧4拉动并转动；顶杆19的端部设有第一电极，凹槽18内设有第二电极，第一电极和第二电极连接在电机电源线中的同一极上，启开关作用。

为了使第二转轴12可以更好的推进，所述的位于平板1上方的第二转轴12上包裹有一层软性材料，软性材料与平板1的上端面接触或留有间隙，软性材料采用海绵。

为了使第一摩擦轮11可恢复到初始位置，所述的第一摩擦轮11上设有配重块23，同时第一转轴10和滑块6上设有相互对应的定位槽24，位于滑块6的定位槽24内设有球状体25，球状体25和滑块6上的定位槽24的底面之间连接有第三压簧26。

为了使针头定位更加精确，所述的平板1的上端面上开设有上下贯通的方形孔，方形孔位于刀架3的左侧，方形孔的左侧壁上螺纹连接有调节螺栓27，调节螺栓27的右端连接有可转动的挡板28，挡板28位于方形孔内且可沿方形孔左右移动，挡板28的上端面高于平板1的上端面。

为了使拨杆15可沿环形槽14移动和固定，所述的环形槽14内卡装有弧形块29，弧形块29可沿环形槽14移动，拨杆15固定在弧形块29上，弧形块29上连接有压紧螺栓。

为了防止顶杆和凹槽内的第一电极和第二电极使整个装置带电，所述的平板1的下侧面、顶杆19的外部、销钉9的外部等可能与第一电极和第二电极接触的部分均套装有不导电的材质，例如塑料等。

为了便于弹簧4带动第三转轴，所述的第三转轴与电机之间连接有电磁离合器，即通电时，电机与第三转轴联动，断电时，电机不与第三转轴联动，且电磁离合器与电机均通过第一电极与第二电极进行控制。

本发明的使用状态是，在使用前，刀架3会在套装在导杆2上的弹簧4的作用下，使刀架3处于上方位置，由于弹簧4的力大于第一拉簧7的力，因此弹簧4会通过缠绕在线轮17上的绳索，拉动滑块6向左，由于绳索使缠绕在线轮17上，因此在线轮17转动的过程中，绳索的两端会产生相反的运动效果，所以，当刀架3处于上方位置时，此时滑块6也会处于通槽5的左侧，并且销钉9会处于滑块6的沉孔8内，第一摩擦轮11会与第二摩擦轮13相接触；同时由于销钉9处于平板1的内部，使平板1上的凹槽18处于平板1的内部，因此此时顶杆19的右端会挤压销钉9的侧面，此时顶杆19尚未置于销钉9的凹槽18内，同时连接在第三转轴和顶杆19之间的绳索也处于放松状态。

当需要对钢管进行切割时，首先，将钢管排列整理，并放置到平板1的上方，使钢管与第二转轴12上的海绵相接触，并使钢管保持左右方向放置，在使用的时候，首先根据要求，确定需要裁剪的钢管的长度，可通过调节拨杆15所处的位置来进行切割长度的调整，为了便于以后的调节，在首次使用时，应该在第一摩擦轮11上雕刻上刻度，以便于以后在使用时，只用使拨杆15对应到相应的刻度值时，便可以进行调节。

在对第一摩擦轮11进行刻度标记时，以配重块23正好要处于第一摩擦轮11的正下方，同时第一转轴10和滑块6上的定位槽24也处于正下方，为静止状态进行标记，此时以连杆16所对应的位置为刻度零点，即当拨杆15移动到刻度零点时，旋转第一摩擦轮11，拨杆15会直接使销钉9脱离沉孔8，而后根据计算，对第一摩擦轮11进行圆周方向的刻度标记；在第一摩擦轮11不受外力使，第一摩擦轮11会在配重块23和定位槽24、球状体25、第三压簧26的配合下，使每次第一摩擦轮11与第二摩擦轮13接触时，刻度零点均位于同一位置，同时第一摩擦轮11与第二摩擦轮13进行接触时，第一摩擦轮11的接触点也保持一致。

当调节好，所需要的长度后，此时打开连接在平板1下方的第二转轴12上的电机，此时电机转动会带动位于平板1下方的第二转轴12和第二摩擦轮13轮转动，由于第一摩擦轮11与上下两侧的第二摩擦轮13均处于接触状态，因此此时平板1下方的摩擦轮转动会带动第一摩擦轮11转动，第一摩擦轮11转动，会带动位于平板1上方的第二摩擦轮13转动，进一步的使位于平板1上方的第二转轴12进行转动；位于平板1上方的第二转轴12上包裹有一层海绵，并且海绵与钢管接触，因此，在海绵层转动的过程中，会通过海绵与钢管之间的摩擦力，使钢管向左移动。

在第一摩擦轮11进行转动的过程中，由于拨杆15处于环形槽14内，并且由于环形槽14内放置有弧形块29，弧形块29上设有凸起，环形槽14的底面上设有T型槽，因此弧形块29可以卡装在环形槽14内，并且弧形块29上连接有压紧螺栓，旋转压紧螺栓，可使弧形块29不能沿环形槽14移动，而弧形块29和拨杆15之间固定连接，因此拨杆15可以沿弧形槽移动，并且可以与弧形槽固定，当拨杆15随第一摩擦轮11移动到与连杆16接触时，此时拨杆15会通过连杆16挤压销钉9，使销钉9向下移动，销钉9向下移动会使销钉9与沉孔8脱离，同时当销钉9向下移动时，位于销钉9侧面上的凹槽18也会向下移动，并且置于平板1的下方，使顶杆19置于凹槽18内。

当顶杆19置于凹槽18内时，此时由于顶杆19和凹槽18内均设有电极，电极会接触，使连接在线轮17上的电机进行转动，此时线轮17转动，会使绳索的两端产生相反的运动，因此线轮17在电机的作用下转动，会使刀架3下降，同时绳索的另一端放松，使滑块6在第一拉簧7的作用下向右移动，滑块6向右移动会使第一转轴10和第一摩擦轮11也向右移动，使上下两个第二摩擦轮13再次处于不接触的状态，此时只有位于平板1下方的第二转轴12在进行转动，而位于平板1上方的第二转轴12不在进行转动 ，使钢管不在被向前推进。

同时为了进一步的保证钢管的切割整齐，在平板1的左侧设有方形孔，方形孔内设有可左右移动的挡板28，挡板28的位置可通过调节螺栓27进行调节，依次钢管在后续的推进过程中，当遇到不整齐或者推进长度稍长的情况下，可以通过挡板28进行对齐操作。

当线轮17在电机的带动下进行转动时，刀架3会下降，同时不再推进，此时钢管位于刀架3的正下方，刀架3继续下降会使刀架3上的刀片斩断钢管，在刀架3下降的过程中此时，第三转轴会转动，从而带动连接在第三转轴和顶杆19之间的绳索收缩，当刀片斩断钢管后，并与平板1接触后，此时绳索会拉动顶杆19，使顶杆19与凹槽18脱离，同时连接第三转轴上的电机会断电，此时刀架3不在下降，反而在套装在导杆2上的压簧的作用下，使刀架3进行上升，同时使线轮17进行反转，线轮17反转，会拉动连接在滑块6上的绳索收缩，使滑块6向左移动，并与第一摩擦轮11和第二摩擦轮13接触，同时在顶杆19脱离滑块6后，销钉9的上端会再次处于凹槽18内，当滑块6向左移动时，滑块6会挤压销钉9向下移动，但由于销钉9的上端并未超出通槽5过多，因此滑块6挤压销钉9向下时，顶杆19不能置于凹槽18内，当销钉9再继续向左移动，会使销钉9再次置于沉孔8内，此时第一摩擦轮11再次与上下两个摩擦轮进行接触，从而重复上述动作，达到自动生产的目的。

在滑块6向左移动的过程中，第一摩擦轮11不在与第二摩擦轮13接触，也不再受到外力，因此第一摩擦轮11会在配重块23的作用下，往复震动，同时由于球状体25和凹槽18的配合，第一摩擦轮11会快速的定位到静止状态，保证下次在接触时，可以使接触点保持不变。

整个装置的运动过程中，简化来讲，位于平板1下方的第二摩擦轮13一直处于转动状态，第一摩擦轮11转动，带动平板1上方的第二摩擦轮13转动，钢管推进，拨杆15触发销钉9，电机带动线轮17转动，刀架3下降切割，第一摩擦轮11退出并复位，切割完成，电机断电，刀架3上升，第一摩擦轮11接触转动，依次往复。

整个装置运动速度较为平缓，因此第一摩擦轮11不会产生过大的惯性，并且传动推进过程中的传动，多采用摩擦传动，因此具有一定的容错率，即当出现钢管长度不一致的时候，或者长度过长时，即使钢管在挡板28的作用下不在向左移动，第二摩擦轮13的海绵层还是会继续转动，实现自动纠错。

本发明通过设置位置可调的拨杆15，并利用拨杆15来触发销钉9，使销钉9脱离后，第一摩擦轮11可以脱离啮合，实现了一种可调间歇的间歇运动，使整个装置可以根据需要方便的调节推进的长度。

本发明通过合理的布置，实现了自动推进和切割，并且在进行推进长度调节时，不会影响整体的联动和切割的深度，整个装置效率高，自动化程度高。

本发明通过设置线轮17，实现了推进和切割之间的联动关系，通过简单的在线轮17上缠绕绳索，利用绳索两端运动方向的不同，实现了切割时，退出推进，切割完，继续推进，依次往复交替。

本发明通过设置销钉9，并在销钉9上设有凹槽18，使顶杆19可以置于凹槽18内，即防止了销钉9复位使滑块6不能向右移动，又起到了开关线轮17上的电机的双重作用，并且销钉9在滑块6的作用下，下降的距离短，在拨杆15的作用下下降的距离长，利用这个差异，避免了销钉9在卡入沉孔8时，触发线轮17上的电机。

本发明结构巧妙，联动性强，实现了自动化生产，提高了效率，减轻了人力。

Claims (10)

1.抽吸尖端成型用分段设备，包括平板（1），其特征在于，平板（1）上有两个竖直且前后对称的导杆（2），两个导杆（2）上有一个可沿导杆（2）上下移动的刀架（3），导杆（2）上套装有使刀架（3）复位的弹簧（4）；

所述的平板（1）上有贯穿平板（1）前后两侧面的通槽（5），通槽（5）位于导杆（2）的右侧，通槽（5）内有可沿通槽（5）左右移动的滑块（6），滑块（6）和通槽（5）的右侧壁之间连接有第一拉簧（7），滑块（6）的下端面设有沉孔（8），平板（1）上有可置于沉孔（8）内的销钉（9）；滑块（6）上有贯穿滑块（6）前后侧面的第一转轴（10），第一转轴（10）的前后端面均有一个第一摩擦轮（11），平板（1）的上下两方均有一个与第一转轴（10）平行的第二转轴（12），每个第二转轴（12）的前后端面上均有一个第二摩擦轮（13），上下的第二摩擦轮（13）之间不接触，滑块（6）向左移动至销钉（9）置于沉孔（8）内时，第一摩擦轮（11）可与其同侧的多个第二摩擦轮（13）同时接触；第一摩擦轮（11）的内端面上开设有与第一摩擦轮（11）同心的环形槽（14），环形槽（14）内有可固定到环形槽（14）任意位置的拨杆（15），第一摩擦轮（11）转动可带动拨杆（15）与其同步转动，拨杆（15）与销钉（9）接触，拨杆（15）可使销钉（9）脱离沉孔（8）；

所述的平板（1）的前后两侧各有一个线轮（17），两个线轮（17）同轴转动，线轮（17）上缠绕有绳索，绳索的一端与刀架（3）固定，另一端与滑块（6）固定；销钉（9）的侧壁上设有凹槽（18），平板（1）上有可置于凹槽（18）内的顶杆（19）；当拨杆（15）拨动销钉（9）时，顶杆（19）会置于凹槽（18）内，顶杆（19）置于凹槽（18）内使线轮（17）转动，线轮（17）转动使刀架（3）下降，滑块（6）向右；当刀架（3）下降到与平板（1）接触时，顶杆（19）脱离凹槽（18），同时销钉（9）向上复位；之后，刀架（3）被弹簧（4）带动上升复位，刀架（3）上升时，可经线轮（17）和绳索使滑块（6）向左移动至销钉（9）置于沉孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的刀架（3）由贯穿在导杆（2）上的横板和横板上的刀片组成，刀片固定在横板的下端面且竖直朝下放置。

3.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的销钉（9）的下端固定连接有一个前后方向放置的连杆（16），连杆（16）的两端置于平板（1）的外侧且可与拨杆（15）相接触，连杆（16）与平板（1）的底面之间连接有多个第二拉簧（20）。

4.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的平板（1）的下方固定连接有支撑板（21），顶杆（19）可沿支撑板（21）左右移动，顶杆（19）和支撑板（21）之间连接有第二压簧（22），平板（1）上贯穿有第三转轴，前后两个线轮（17）分别固定在第三转轴的前后两端，顶杆（19）的端部与第三转轴之间连接有绳索。

5.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的滑块（6）的前后两端置于平板（1）的外侧，第一转轴（10）的前后两端置于滑块（6）的外侧。

6.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的线轮（17）通过第三转轴连接有电机，电机为普通电机，即断电后可以被弹簧（4）拉动并转动；顶杆（19）的端部设有第一电极，凹槽（18）内设有第二电极，第一电极和第二电极连接在电机电源线中的同一极上，启开关作用。

7.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的位于平板（1）上方的第二转轴（12）上包裹有一层软性材料，软性材料与平板（1）的上端面接触或留有间隙，软性材料采用海绵。

8.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的第一摩擦轮（11）上设有配重块（23），同时第一转轴（10）和滑块（6）上设有相互对应的定位槽（24），位于滑块（6）的定位槽（24）内设有球状体（25），球状体（25）和滑块（6）上的定位槽（24）的底面之间连接有第三压簧（26）。

9.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的平板（1）的上端面上开设有上下贯通的方形孔，方形孔位于刀架（3）的左侧，方形孔的左侧壁上螺纹连接有调节螺栓（27），调节螺栓（27）的右端连接有可转动的挡板（28），挡板（28）位于方形孔内且可沿方形孔左右移动，挡板（28）的上端面高于平板（1）的上端面。

10.根据权利要求1所述的抽吸尖端成型用分段设备，其特征在于，所述的环形槽（14）内卡装有弧形块（29），弧形块（29）可沿环形槽（14）移动，拨杆（15）固定在弧形块（29）上，弧形块（29）上连接有压紧螺栓。