CN212669994U - 一种拷边机的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拷边机的切割机构，应用在拷边机的领域，解决了切断刀难以一同切割多个产品，影响拷边机整体的拷边效率的技术问题，其技术方案要点是一种拷边机的切割机构，包括切割平台，切割平台上固定有切割架，切割架沿切割平台宽度方向设置，切割架上固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆连接有切刀，切割平台上设置有转动架，转动架与切割架垂直设置，转动架上转动连有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮上设有转动链条，转动架上固定有转动电机，转动电机的输出端与主动齿轮连接，转动链条上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆连接有压板；具有的技术效果是可以一同切割多个产品，切割的效率较高，保证拷边机整体的拷边效率。

Description

一种拷边机的切割机构

技术领域

本实用新型涉及拷边机的技术领域，尤其是涉及一种拷边机的切割机构。

背景技术

在生产服装过程中，由于涤纶等所用的材料的一般是合成纤维，质地相对来说比较硬的剪裁后，剪开来的衣料边缝处的丝线因为本身的硬度比较高会散开来，所以需要拷边：在边缝处用专用的拷边机拷上一圈边免得布料里的丝线散开来，拷边机是生产服装过程中可以用来完成拷边的一种缝纫机。

现有公告号为CN209923583U的中国专利公开了一种腹部垫快速叠合拷边机，包括工作台、翻叠杆、固定架、支撑架、液压杆、压盘、固定座、切断刀、手柄、导布辊支架、导布辊和支架，固定座的表面转动连接有第一转轴，第一转轴远离固定座的一端活动连接有第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板远离第一转轴的一侧活动连接有第二转轴，第一夹板和第二夹板相对的一侧均开设有与第一转轴和第二转轴相对应的通孔，第一夹板靠近第二夹板的一侧固定连接有两个对称分布的卡紧块。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切断刀每次只能切割出一个待拷边的产品，难以一同切割多个产品，影响拷边机整体的拷边效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拷边机的切割机构，其优点是可以一同切割多个产品，切割的效率较高，保证拷边机整体的拷边效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拷边机的切割机构，包括切割平台，所述切割平台的一端边缘处设置有固定装置，所述切割平台上固定有切割架，所述切割架沿切割平台宽度方向设置，所述切割架上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有切刀，所述切割平台上设置有转动架，所述转动架与切割架垂直设置，所述转动架上转动连接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上设置有转动链条，所述转动架上固定有转动电机，所述转动电机的输出端与主动齿轮连接，所述转动链条上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有压板，所述压板与切割平台的上端面平行设置。

通过上述技术方案，可以将待切割的多条布条一同穿过固定装置引导到切割平台上，通过转动链条可以带动压板移动到待切割的多条布条的上方，再启动第二气缸使压板向下运动，可以使压板将多条布条一同压紧，再通过转动链条使压板拖动多条布条一同在切割平台上进行移动。最后通过第一气缸的活塞杆带动切刀切下，将多条布条一同切割为长度相同的布料。通过压板拖动多条布条同时移动，保证多条布条同时经过切刀的下方且移动同样的距离，保证对不同布条切割下来的长度，通过对多条布条一同进行切割提高了切割机构的效率，从而提高了拷边机整体的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板与切割平台垂直连接，所述第一固定板和第二固定板之间垂直设置有若干固定辊。

通过上述技术方案，通过固定辊对多条布条进行限位，防止布条从切割平台上滑落。

本实用新型进一步设置为：若干所述固定辊与第一固定板和第二固定板转动连接。

通过上述技术方案，避免了固定辊对布条产生较大的摩擦，使布条难以被拉动。

本实用新型进一步设置为：所述切割平台的末端设置有收集箱,所述转动架的末端设置在收集箱的上端。

通过上述技术方案，在布条被同时切下以后，使转动链条机械带动第二气缸向转动架的末端移动，从而使压板带动被切割下的布条向切割平台的末端移动，最后被切割下的布条落入到收集箱中，便于对切割好的布条进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述切割平台的一侧设置有PLC控制箱，所述第一气缸、第二气缸和转动电机与PLC控制箱电性相连。

通过上述技术方案，通过PLC控制箱可以控制控制第二气缸的运动轨迹和压板对布条的拖动距离，以及设定第一气缸的工作时间，实现了对布条的自动切割。

本实用新型进一步设置为：所述切刀与第一气缸的活塞杆可拆卸连接。

通过上述技术方案，便于在切刀不够锋利的时候，可以将切刀取下进行维护或更换。

本实用新型进一步设置为：所述压板与切刀同向设置，所述压板的长度与切刀的长度相同。

通过上述技术方案，保证压板拖动布条的能力与切刀的切割能力相对应，使压板可以将切刀切割的多条布条全部拖走。

本实用新型进一步设置为：所述压板的下端面设置有橡胶凸点。

通过上述技术方案，橡胶凸点增大了压板与布条之间的摩擦力，便于压板拖动布条移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过对多条布条一同进行切割提高了切割机构的效率，从而提高了拷边机整体的效率；

2.通过PLC控制箱实现了对布条的自动切割；

3.保证压板拖动布条的能力与切刀的切割能力相对应，使压板可以将切刀切割的多条布条全部拖走。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的图1的A处的放大视图；

图3是本实施例用于展示转动架的结构示意图；

图4是本实施例的转动架的爆炸视图。

附图说明，1、切割平台；2、切割架；3、第一气缸；4、切刀；5、转动架；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、转动链条；9、转动电机；10、第二气缸；11、压板；12、PLC控制箱；13、第一固定板；14、第二固定板；15、固定辊；17、收集箱；18、橡胶凸点；19、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种拷边机的切割机构，包括切割平台1。切割平台1的一端边缘处设置有第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13和第二固定板14与切割平台1垂直连接，第一固定板13和第二固定板14之间垂直设置有三个固定辊15，三个固定辊15与第一固定板13和第二固定板14转动连接。可以将待切割的多条布条一同穿过固定辊15引导到切割平台1上，通过固定辊15对多条布条进行限位，防止布条从切割平台1上滑落。切割平台1上固定有切割架2，切割架2沿切割平台1宽度方向设置，切割架2上固定有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆垂直向下设置。第一气缸3的活塞杆的末端垂直连接有切刀4。在第一气缸3工作时，第一气缸3的活塞杆可以带动切刀4切下。切刀4与第一气缸3的活塞杆通过螺栓可拆卸连接，在切刀4不够锋利的时候，可以将切刀4取下进行维护或更换。

参考图3和图4，切割平台1上设置有转动架5，转动架5的一端固定有支撑架19，支撑架19使转动架5与切割平台1固定，转动架5的另一端与切割架2垂直连接。转动架5的内壁转动连接有主动齿轮6和从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7上设置有转动链条8，主动齿轮6和从动齿轮7通过转动链条8传动连接。转动架5上固定有转动电机9，转动电机9的输出端穿过转动架5与主动齿轮6连接。在转动电机9启动时，转动电机9的输出端会带动主动齿轮6进行转动，从而使转动链条8进行转动。

参考图4，转动链条8上固定有第二气缸10，第二气缸10的活塞杆垂直向下设置，第二气缸10的活塞杆垂直连接有压板11，压板11与切割平台1平行设置。通过转动链条8可以带动第二气缸10进行移动，从而使压板11经过切刀4的下方移动到待切割的多条布条的上方。通过第二气缸10的活塞杆带动压板11向下运动，使压板11将多条布条一同压紧，再通过转动链条8带动第二气缸10移动，从而使压板11拖动多条布条一同在切割平台1上进行移动，使多条布条同时经过切刀4的下方。压板11的下端面设置有橡胶凸点18，增大压板11与布条之间的摩擦力，便于压板11拖动布条移动。

参考图1和图4，压板11的长度与切刀4的长度相同，保证压板11带动布条的能力与切刀4的切割能力相对应。使转动链条8在压板11拉动多条布条一定距离以后停止，然后使第一气缸3带动切刀4对经过下方的多条布条切下。切割平台1的末端设置有收集箱17,转动架5的末端设置在收集箱17的上端，在多条布条被同时切下以后，使转动链条8机械带动第二气缸10向转动架5的末端移动，从而使压板11带动被切割下的多条布条同时向切割平台1的末端移动，最后被切割下的多条布条一同落入到收集箱17中。

参考图1和图4，切割平台1的一侧设置有PLC控制箱12，第一气缸3、第二气缸10和转动电机9与PLC控制箱12电性相连，通过PLC控制箱12可以控制转动电机9的正转和反转，以及转动电机9的转动时间，从而控制第二气缸10的运动轨迹。再通过PLC控制第二气缸10的工作时间，可以控制压板11对布条的拖动距离，可以根据需要布条的长度，设置压板11拖动布条移动停止的长度。通过PLC设定第一气缸3的工作时间，使压板11在将布条拉动固定距离以后，第一气缸3带动切刀4向下切下，使固定长度的布条被切下。布条被切割下来以后，转动链条8通过第二气缸10带动压板11将布条拖动到收集箱17的上方，使布条落入到收集箱17中。然后转动链条8再带动压板11经过切刀4的下方，将切割边缘处的布条拖动进行继续切割，如此反复，实现了对布条的自动切割。

本实施例的实施原理为：转动链条8通过第二气缸10带动压板11进行移动，压板11与切割平台1平行设置，从而使压板11可以对切割平台1上多个布条起到同时按压拖动的效果，第一气缸3会带动切刀4对切割平台1上的多条布条一同进行切割，提高了拷边机的切割效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拷边机的切割机构，其特征在于，包括切割平台(1)，所述切割平台(1)的一端边缘处设置有固定装置，所述切割平台(1)上固定有切割架(2)，所述切割架(2)沿切割平台(1)宽度方向设置，所述切割架(2)上固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆连接有切刀(4)，所述切割平台(1)上设置有转动架(5)，所述转动架(5)与切割架(2)垂直设置，所述转动架(5)上转动连接有主动齿轮(6)和从动齿轮(7)，所述主动齿轮(6)和从动齿轮(7)上设置有转动链条(8)，所述转动架(5)上固定有转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端与主动齿轮(6)连接，所述转动链条(8)上固定有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的活塞杆连接有压板(11)，所述压板(11)与切割平台(1)的上端面平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种拷边机的切割机构，其特征在于，所述固定装置包括第一固定板(13)和第二固定板(14)，所述第一固定板(13)和第二固定板(14)与切割平台(1)垂直连接， 所述第一固定板(13)和第二固定板(14)之间垂直设置有若干固定辊(15)。

3.根据权利要求2所述的一种拷边机的切割机构，其特征在于，若干所述固定辊(15)与第一固定板(13)和第二固定板(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种拷边机的切割机构，其特征在于，所述切割平台(1)的末端设置有收集箱(17),所述转动架(5)的末端设置在收集箱(17)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种拷边机的切割机构，其特征在于，所述切割平台(1)的一侧设置有PLC控制箱(12)，所述第一气缸(3)、第二气缸(10)和转动电机(9)与PLC控制箱(12)电性相连。

6.根据权利要求1所述的一种拷边机的切割机构，其特征在于，所述切刀(4)与第一气缸(3)的活塞杆可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种拷边机的切割机构，其特征在于，所述压板(11)与切刀(4)同向设置，所述压板(11)的长度与切刀(4)的长度相同。

8.根据权利要求7所述的一种拷边机的切割机构，其特征在于，所述压板(11)的下端面设置有橡胶凸点(18)。

Images