CN207104991U - 一种纺织用毛边快速裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种纺织用毛边快速裁剪装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高裁剪效率，将纱布的毛边裁剪整齐，裁剪过程省时省力的纺织用毛边快速裁剪装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纺织用毛边快速裁剪装置，包括有底板、收集框、放布机构、支撑座、侧板、顶板、升降机构等；放布机构固接于底板靠近侧板的一侧部，支撑座固接于底板顶部，裁剪板固接于支撑座顶部，导向滚筒固接于裁剪板靠近侧板的一侧部。本实用新型达到了能够提高裁剪效率，将纱布的毛边裁剪整齐，裁剪过程省时省力的效果。

Description

一种纺织用毛边快速裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种纺织用毛边快速裁剪装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

纺织中纱布在生产过程中一般都会存在不平整的毛边，为了获得整齐的布匹，我们需要将这些不整齐的毛边去除，所以就需要裁剪装置将纱布的毛边裁掉。

目前的裁剪装置存在裁剪效率低，毛边的裁剪不够平整，裁剪过程费时费力的缺点，因此亟待研发一种能够提高裁剪效率，将纱布的毛边裁剪整齐，裁剪过程省时省力的纺织用毛边快速裁剪装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的裁剪装置存在裁剪效率低，毛边的裁剪不够平整，裁剪过程费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高裁剪效率，将纱布的毛边裁剪整齐，裁剪过程省时省力的纺织用毛边快速裁剪装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种纺织用毛边快速裁剪装置，包括有底板、收集框、放布机构、支撑座、侧板、顶板、升降机构、驱动机构、导向滚筒、裁剪板、裁剪刀和废料框；侧板沿竖直方向固接于底板一侧部，放布机构固接于底板靠近侧板的一侧部，支撑座固接于底板顶部，裁剪板固接于支撑座顶部，导向滚筒固接于裁剪板靠近侧板的一侧部，裁剪刀固接于裁剪板沿宽度方向两侧；废料框放置于底板顶部，且位于裁剪板下方；收集框放置于底板远离侧板的一侧部，顶板固接于侧板顶部，升降机构固接于顶板底部，驱动机构与升降机构的输出端固接。

优选地，放布机构包括有支撑板、第一滑轨、第一滑块、电动推杆、第一连接杆、第一轴承座、第二轴承座、第二连接杆和第一转轴；支撑板、第一滑轨和第二连接杆沿底板的宽度方向依次固接，电动推杆固接于侧板靠近第一滑轨一侧部，第一滑块与第一滑轨滑动式连接，第一连接杆固接于第一滑块顶部，第一轴承座固接于第一连接杆顶端，第二轴承座固接于第二连接杆顶端；第一转轴一端部与第一轴承座枢接，第一转轴另一端部与第二轴承座枢接。

优选地，升降机构包括有第一安装板、第二滑块、齿条、第二滑轨、第三连接杆、第一电机、齿轮和第四连接杆；第一安装板固接于顶板底部，第二滑轨和第三连接杆固接于第一安装板底部，齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动式连接，第一电机固接于第三连接杆底端；齿轮与第一电机的输出端传动式连接，且齿轮与齿条啮合；第四连接杆固接于齿条底部。

优选地，驱动机构包括有第二安装板、第二电机、第二转轴、第一皮带轮、第一连接板、第一平皮带、第一驱动滚筒、第二皮带轮、第三转轴、第三轴承座、第四轴承座、第四转轴、第三皮带轮、第二驱动滚筒、第二平皮带和第二连接板；第二安装板固接于第四连接杆底端，第二电机固接于第二安装板底部；第二转轴一端部与第二电机的输出端传动式连接，第二转轴另一端部与第一皮带轮固接；第一连接板固接于第二安装板靠近侧板的一侧部，第三轴承座固接于第一连接板底部；第三转轴一端部与第三轴承座枢接，第三转轴另一端部与第二皮带轮固接；第二皮带轮通过第一平皮带与第一皮带轮传动式连接，第一驱动滚筒固接于第三转轴上，第二连接板固接于第二安装板远离侧板的一侧部，第四轴承座固接于第二连接板底部；第四转轴一端部与第四轴承座枢接，第四转轴另一端部与第三皮带轮固接；第三皮带轮通过第二平皮带与第一皮带轮传动式连接，第二驱动滚筒固接于第四转轴上。

优选地，该纺织用毛边快速裁剪装置还包括有分离块，分离块固接于裁剪板沿宽度方向两侧。

工作原理：当纱布需要裁剪毛边时，将成卷的纱布放置于放布机构上，让纱布通过导向滚筒与裁剪刀接触，使得裁剪板两侧的刀片向切入纱布两侧的毛边，再控制升降机构运作，升降机构带动驱动机构与纱布紧密接触，此时控制驱动机构运作，驱动机构带动纱布向右运动，纱布通过裁剪刀将毛边裁剪掉，裁剪好的纱布落入收集框内，裁剪掉的毛边落入废料框内，从而使得纱布能够与毛边分离，等到整齐的布匹，提高了裁剪效率。

因为放布机构包括有支撑板、第一滑轨、第一滑块、电动推杆、第一连接杆、第一轴承座、第二轴承座、第二连接杆和第一转轴；支撑板、第一滑轨和第二连接杆沿底板的宽度方向依次固接，电动推杆固接于侧板靠近第一滑轨一侧部，第一滑块与第一滑轨滑动式连接，第一连接杆固接于第一滑块顶部，第一轴承座固接于第一连接杆顶端，第二轴承座固接于第二连接杆顶端；第一转轴一端部与第一轴承座枢接，第一转轴另一端部与第二轴承座枢接，所以当纱布需要去除毛边时，控制电动推杆运作，电动推杆拉动第一滑块向后滑动，第一滑块带动第一连接杆向后运动，第一连接杆带动第一轴承座与第一转轴分离，此时将需要去除毛边的成卷纱布放置于第一转轴，再控制电动推杆向前运动，电动推杆推动第一滑块向前运动，第一滑块带动第一连接杆向前运动，从而带动第一轴承座重新与第一转轴配合。

因为升降机构包括有第一安装板、第二滑块、齿条、第二滑轨、第三连接杆、第一电机、齿轮和第四连接杆；第一安装板固接于顶板底部，第二滑轨和第三连接杆固接于第一安装板底部，齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动式连接，第一电机固接于第三连接杆底端；齿轮与第一电机的输出端传动式连接，且齿轮与齿条啮合；第四连接杆固接于齿条底部，所以当驱动机构需要向下运动时，控制第一电机逆时针转动，第一电机带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条向下运动，齿条带动第四连接杆向下运动，从而带动驱动机构向下运动，当驱动机构需要向上运动时，控制第一电机顺时针转动，第一电机带动齿轮顺时针转动，齿轮带动齿条向上运动，齿条带动第四连接杆向上运动，从而带动驱动机构向上运动。

因为驱动机构包括有第二安装板、第二电机、第二转轴、第一皮带轮、第一连接板、第一平皮带、第一驱动滚筒、第二皮带轮、第三转轴、第三轴承座、第四轴承座、第四转轴、第三皮带轮、第二驱动滚筒、第二平皮带和第二连接板；第二安装板固接于第四连接杆底端，第二电机固接于第二安装板底部；第二转轴一端部与第二电机的输出端传动式连接，第二转轴另一端部与第一皮带轮固接；第一连接板固接于第二安装板靠近侧板的一侧部，第三轴承座固接于第一连接板底部；第三转轴一端部与第三轴承座枢接，第三转轴另一端部与第二皮带轮固接；第二皮带轮通过第一平皮带与第一皮带轮传动式连接，第一驱动滚筒固接于第三转轴上，第二连接板固接于第二安装板远离侧板的一侧部，第四轴承座固接于第二连接板底部；第四转轴一端部与第四轴承座枢接，第四转轴另一端部与第三皮带轮固接；第三皮带轮通过第二平皮带与第一皮带轮传动式连接，第二驱动滚筒固接于第四转轴上，所以当纱布需要去除毛边时，控制第二电机逆时针转动，第二电机带动第二转轴逆时针转动，从而带动第一皮带轮逆时针转动，第一皮带轮通过第一平皮带带动第二皮带轮逆时针转动，第二皮带轮带动第三转轴逆时针转动，第三转轴带动第一驱动滚筒逆时针转动，第一驱动滚筒带动裁剪好的纱布和毛边一起向右运动，第一皮带轮通过第二平皮带带动第三皮带轮逆时针转动，第三皮带轮带动第四转轴逆时针转动，第四转轴带动第二驱动滚筒逆时针转动，第二驱动滚筒带动裁剪好的纱布落入收集框内，如此，提高了裁剪效率，且操作过程省时省力。

优选地，该纺织用毛边快速裁剪装置还包括有分离块，分离块固接于裁剪板沿宽度方向两侧，分离块能够有效的将裁剪过的毛边和纱布进行分离，毛边落入废料框内，纱布落入收集框内。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型通过送布机构将成卷纱布能够更方便的传动，通过升降机构带动驱动机构与纱布接触，使得驱动机构能够将纱布向右驱动，使得纱布能够自动进行毛边的去除，分离块将毛边和纱布进行分离，使得裁剪好的纱布便于收集，过程省时省力，提高了纱布去除毛边的效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型放布机构的左视结构示意图。

图3为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型驱动机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型分离块的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-收集框，3-放布机构，31-支撑板，32-第一滑轨，33-第一滑块，34-电动推杆，35-第一连接杆，36-第一轴承座，37-第二轴承座，38-第二连接杆，39-第一转轴，4-支撑座，5-侧板，6-顶板，7-升降机构，71-第一安装板，72-第二滑块，73-齿条，74-第二滑轨，75-第三连接杆，76-第一电机，77-齿轮，78-第四连接杆，8-驱动机构，81-第二安装板，82-第二电机，83-第二转轴，84-第一皮带轮，85-第一连接板，86-第一平皮带，87-第一驱动滚筒，88-第二皮带轮，89-第三转轴，810-第三轴承座，811-第四轴承座，812-第四转轴，813-第三皮带轮，814-第二驱动滚筒，815-第二平皮带，816-第二连接板，9-导向滚筒，10-裁剪板，11-裁剪刀，12-废料框，13-分离块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种纺织用毛边快速裁剪装置，如图1-6所示，包括有底板1、收集框2、放布机构3、支撑座4、侧板5、顶板6、升降机构7、驱动机构8、导向滚筒9、裁剪板10、裁剪刀11和废料框12；侧板5沿竖直方向固接于底板1一侧部，放布机构3固接于底板1靠近侧板5的一侧部，支撑座4固接于底板1顶部，裁剪板10固接于支撑座4顶部，导向滚筒9固接于裁剪板10靠近侧板5的一侧部，裁剪刀11固接于裁剪板10沿宽度方向两侧；废料框12放置于底板1顶部，且位于裁剪板10下方；收集框2放置于底板1远离侧板5的一侧部，顶板6固接于侧板5顶部，升降机构7固接于顶板6底部，驱动机构8与升降机构7的输出端固接。

放布机构3包括有支撑板31、第一滑轨32、第一滑块33、电动推杆34、第一连接杆35、第一轴承座36、第二轴承座37、第二连接杆38和第一转轴39；支撑板31、第一滑轨32和第二连接杆38沿底板1的宽度方向依次固接，电动推杆34固接于侧板5靠近第一滑轨32一侧部，第一滑块33与第一滑轨32滑动式连接，第一连接杆35固接于第一滑块33顶部，第一轴承座36固接于第一连接杆35顶端，第二轴承座37固接于第二连接杆38顶端；第一转轴39一端部与第一轴承座36枢接，第一转轴39另一端部与第二轴承座37枢接。

升降机构7包括有第一安装板71、第二滑块72、齿条73、第二滑轨74、第三连接杆75、第一电机76、齿轮77和第四连接杆78；第一安装板71固接于顶板6底部，第二滑轨74和第三连接杆75固接于第一安装板71底部，齿条73通过第二滑块72与第二滑轨74滑动式连接，第一电机76固接于第三连接杆75底端；齿轮77与第一电机76的输出端传动式连接，且齿轮77与齿条73啮合；第四连接杆78固接于齿条73底部。

驱动机构8包括有第二安装板81、第二电机82、第二转轴83、第一皮带轮84、第一连接板85、第一平皮带86、第一驱动滚筒87、第二皮带轮88、第三转轴89、第三轴承座810、第四轴承座811、第四转轴812、第三皮带轮813、第二驱动滚筒814、第二平皮带815和第二连接板816；第二安装板81固接于第四连接杆78底端，第二电机82固接于第二安装板81底部；第二转轴83一端部与第二电机82的输出端传动式连接，第二转轴83另一端部与第一皮带轮84固接；第一连接板85固接于第二安装板81靠近侧板5的一侧部，第三轴承座810固接于第一连接板85底部；第三转轴89一端部与第三轴承座810枢接，第三转轴89另一端部与第二皮带轮88固接；第二皮带轮88通过第一平皮带86与第一皮带轮84传动式连接，第一驱动滚筒87固接于第三转轴89上，第二连接板816固接于第二安装板81远离侧板5的一侧部，第四轴承座811固接于第二连接板816底部；第四转轴812一端部与第四轴承座811枢接，第四转轴812另一端部与第三皮带轮813固接；第三皮带轮813通过第二平皮带815与第一皮带轮84传动式连接，第二驱动滚筒814固接于第四转轴812上。

该纺织用毛边快速裁剪装置还包括有分离块13，分离块13固接于裁剪板10沿宽度方向两侧。

工作原理：当纱布需要裁剪毛边时，将成卷的纱布放置于放布机构3上，让纱布通过导向滚筒9与裁剪刀11接触，使得裁剪板10两侧的刀片向切入纱布两侧的毛边，再控制升降机构7运作，升降机构7带动驱动机构8与纱布紧密接触，此时控制驱动机构8运作，驱动机构8带动纱布向右运动，纱布通过裁剪刀11将毛边裁剪掉，裁剪好的纱布落入收集框2内，裁剪掉的毛边落入废料框12内，从而使得纱布能够与毛边分离，等到整齐的布匹，提高了裁剪效率。

因为放布机构3包括有支撑板31、第一滑轨32、第一滑块33、电动推杆34、第一连接杆35、第一轴承座36、第二轴承座37、第二连接杆38和第一转轴39；支撑板31、第一滑轨32和第二连接杆38沿底板1的宽度方向依次固接，电动推杆34固接于侧板5靠近第一滑轨32一侧部，第一滑块33与第一滑轨32滑动式连接，第一连接杆35固接于第一滑块33顶部，第一轴承座36固接于第一连接杆35顶端，第二轴承座37固接于第二连接杆38顶端；第一转轴39一端部与第一轴承座36枢接，第一转轴39另一端部与第二轴承座37枢接，所以当纱布需要去除毛边时，控制电动推杆34运作，电动推杆34拉动第一滑块33向后滑动，第一滑块33带动第一连接杆35向后运动，第一连接杆35带动第一轴承座36与第一转轴39分离，此时将需要去除毛边的成卷纱布放置于第一转轴39，再控制电动推杆34向前运动，电动推杆34推动第一滑块33向前运动，第一滑块33带动第一连接杆35向前运动，从而带动第一轴承座36重新与第一转轴39配合。

因为升降机构7包括有第一安装板71、第二滑块72、齿条73、第二滑轨74、第三连接杆75、第一电机76、齿轮77和第四连接杆78；第一安装板71固接于顶板6底部，第二滑轨74和第三连接杆75固接于第一安装板71底部，齿条73通过第二滑块72与第二滑轨74滑动式连接，第一电机76固接于第三连接杆75底端；齿轮77与第一电机76的输出端传动式连接，且齿轮77与齿条73啮合；第四连接杆78固接于齿条73底部，所以当驱动机构8需要向下运动时，控制第一电机76逆时针转动，第一电机76带动齿轮77逆时针转动，齿轮77带动齿条73向下运动，齿条73带动第四连接杆78向下运动，从而带动驱动机构8向下运动，当驱动机构8需要向上运动时，控制第一电机76顺时针转动，第一电机76带动齿轮77顺时针转动，齿轮77带动齿条73向上运动，齿条73带动第四连接杆78向上运动，从而带动驱动机构8向上运动。

因为驱动机构8包括有第二安装板81、第二电机82、第二转轴83、第一皮带轮84、第一连接板85、第一平皮带86、第一驱动滚筒87、第二皮带轮88、第三转轴89、第三轴承座810、第四轴承座811、第四转轴812、第三皮带轮813、第二驱动滚筒814、第二平皮带815和第二连接板816；第二安装板81固接于第四连接杆78底端，第二电机82固接于第二安装板81底部；第二转轴83一端部与第二电机82的输出端传动式连接，第二转轴83另一端部与第一皮带轮84固接；第一连接板85固接于第二安装板81靠近侧板5的一侧部，第三轴承座810固接于第一连接板85底部；第三转轴89一端部与第三轴承座810枢接，第三转轴89另一端部与第二皮带轮88固接；第二皮带轮88通过第一平皮带86与第一皮带轮84传动式连接，第一驱动滚筒87固接于第三转轴89上，第二连接板816固接于第二安装板81远离侧板5的一侧部，第四轴承座811固接于第二连接板816底部；第四转轴812一端部与第四轴承座811枢接，第四转轴812另一端部与第三皮带轮813固接；第三皮带轮813通过第二平皮带815与第一皮带轮84传动式连接，第二驱动滚筒814固接于第四转轴812上，所以当纱布需要去除毛边时，控制第二电机82逆时针转动，第二电机82带动第二转轴83逆时针转动，从而带动第一皮带轮84逆时针转动，第一皮带轮84通过第一平皮带86带动第二皮带轮88逆时针转动，第二皮带轮88带动第三转轴89逆时针转动，第三转轴89带动第一驱动滚筒87逆时针转动，第一驱动滚筒87带动裁剪好的纱布和毛边一起向右运动，第一皮带轮84通过第二平皮带815带动第三皮带轮813逆时针转动，第三皮带轮813带动第四转轴812逆时针转动，第四转轴812带动第二驱动滚筒814逆时针转动，第二驱动滚筒814带动裁剪好的纱布落入收集框2内，如此，提高了裁剪效率，且操作过程省时省力。

该纺织用毛边快速裁剪装置还包括有分离块13，分离块13固接于裁剪板10沿宽度方向两侧，分离块13能够有效的将裁剪过的毛边和纱布进行分离，毛边落入废料框12内，纱布落入收集框2内。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种纺织用毛边快速裁剪装置，其特征在于，包括有底板（1）、收集框（2）、放布机构（3）、支撑座（4）、侧板（5）、顶板（6）、升降机构（7）、驱动机构（8）、导向滚筒（9）、裁剪板（10）、裁剪刀（11）和废料框（12）；侧板（5）沿竖直方向固接于底板（1）一侧部，放布机构（3）固接于底板（1）靠近侧板（5）的一侧部，支撑座（4）固接于底板（1）顶部，裁剪板（10）固接于支撑座（4）顶部，导向滚筒（9）固接于裁剪板（10）靠近侧板（5）的一侧部，裁剪刀（11）固接于裁剪板（10）沿宽度方向两侧；废料框（12）放置于底板（1）顶部，且位于裁剪板（10）下方；收集框（2）放置于底板（1）远离侧板（5）的一侧部，顶板（6）固接于侧板（5）顶部，升降机构（7）固接于顶板（6）底部，驱动机构（8）与升降机构（7）的输出端固接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用毛边快速裁剪装置，其特征在于，放布机构（3）包括有支撑板（31）、第一滑轨（32）、第一滑块（33）、电动推杆（34）、第一连接杆（35）、第一轴承座（36）、第二轴承座（37）、第二连接杆（38）和第一转轴（39）；支撑板（31）、第一滑轨（32）和第二连接杆（38）沿底板（1）的宽度方向依次固接，电动推杆（34）固接于侧板（5）靠近第一滑轨（32）一侧部，第一滑块（33）与第一滑轨（32）滑动式连接，第一连接杆（35）固接于第一滑块（33）顶部，第一轴承座（36）固接于第一连接杆（35）顶端，第二轴承座（37）固接于第二连接杆（38）顶端；第一转轴（39）一端部与第一轴承座（36）枢接，第一转轴（39）另一端部与第二轴承座（37）枢接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用毛边快速裁剪装置，其特征在于，升降机构（7）包括有第一安装板（71）、第二滑块（72）、齿条（73）、第二滑轨（74）、第三连接杆（75）、第一电机（76）、齿轮（77）和第四连接杆（78）；第一安装板（71）固接于顶板（6）底部，第二滑轨（74）和第三连接杆（75）固接于第一安装板（71）底部，齿条（73）通过第二滑块（72）与第二滑轨（74）滑动式连接，第一电机（76）固接于第三连接杆（75）底端；齿轮（77）与第一电机（76）的输出端传动式连接，且齿轮（77）与齿条（73）啮合；第四连接杆（78）固接于齿条（73）底部。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用毛边快速裁剪装置，其特征在于，驱动机构（8）包括有第二安装板（81）、第二电机（82）、第二转轴（83）、第一皮带轮（84）、第一连接板（85）、第一平皮带（86）、第一驱动滚筒（87）、第二皮带轮（88）、第三转轴（89）、第三轴承座（810）、第四轴承座（811）、第四转轴（812）、第三皮带轮（813）、第二驱动滚筒（814）、第二平皮带（815）和第二连接板（816）；第二安装板（81）固接于第四连接杆（78）底端，第二电机（82）固接于第二安装板（81）底部；第二转轴（83）一端部与第二电机（82）的输出端传动式连接，第二转轴（83）另一端部与第一皮带轮（84）固接；第一连接板（85）固接于第二安装板（81）靠近侧板（5）的一侧部，第三轴承座（810）固接于第一连接板（85）底部；第三转轴（89）一端部与第三轴承座（810）枢接，第三转轴（89）另一端部与第二皮带轮（88）固接；第二皮带轮（88）通过第一平皮带（86）与第一皮带轮（84）传动式连接，第一驱动滚筒（87）固接于第三转轴（89）上，第二连接板（816）固接于第二安装板（81）远离侧板（5）的一侧部，第四轴承座（811）固接于第二连接板（816）底部；第四转轴（812）一端部与第四轴承座（811）枢接，第四转轴（812）另一端部与第三皮带轮（813）固接；第三皮带轮（813）通过第二平皮带（815）与第一皮带轮（84）传动式连接，第二驱动滚筒（814）固接于第四转轴（812）上。

5.根据权利要求4所述的一种纺织用毛边快速裁剪装置，其特征在于，该纺织用毛边快速裁剪装置还包括有分离块（13），分离块（13）固接于裁剪板（10）沿宽度方向两侧。