CN111501219A - 一种服装打褶机的送布机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装打褶机的送布机构，包括工作台及设置在工作台上的缝纫机，缝纫机包括机头，机头上设置有缝纫针，工作台上设置有推送机构，推送机构包括送布铲及用于驱动送布铲向缝纫针方向作进给运动的往复组件，往复组件包括传动件及用于驱动传动件摆动的驱动器。本发明的有益效果：本发明设置有推送机构，且推送机构包括送布铲及往复组件，往复组件能驱动送布铲向缝纫针方向作往复的进给运动，从而能将布料送往缝纫针与工作台之间进行打褶缝制，免去了手动推送布料的繁琐操作，工作效率高，省时省力，能适用于大批量生产的需要，且由于布料的推送通过推送机构实现，不易出现操作失误，从而能保证打褶的均匀性，有效保证了产品的质量。

Description

一种服装打褶机的送布机构

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种服装打褶机的送布机构。

背景技术

目前，布料打褶加工是通过手工捏褶压紧后送到缝纫机上手工平车所得，这种模式存在作业效率低，打褶不均衡，间距不稳定的缺陷，导致废品率高，生产成本高。为此，现有的厂家开始采用打褶机替代手工抽褶，不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还有效提升了产品质量，减少废品的产生。

打褶机是一种特殊缝纫设备，如公告号为CN209836516U的中国专利公开的一种打褶机，包括机架、台板、缝纫机以及设置在机架上的用以对面料需要打褶的位置处形成褶的压褶机构，所述打褶机还包括放褶定位机构和与所述压褶机构相连接的褶间距调整机构，用于调节褶间距的大小，该打褶机压褶机构，其压褶板在过程中阻挡螺栓碰到压褶阻挡板时会停止运动，通过调节压褶阻挡板的位置调节压褶的深度从而调节褶的大小，同时压褶机构连接褶间距调整机构，使压褶机构整体前后移动，从而调节褶间距的大小。虽然该打褶机具有打褶的功能，但不具有送布的功能，当需要对布料进行打褶操作时，仍需要靠手动来推送布料，才能将布料送入缝纫处进行缝制，不仅效率低下，费时费力，还容易出现操作失误，导致打褶不均，影响产品质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种操作效率高且质量好的服装打褶机的送布机构。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种服装打褶机的送布机构，包括工作台及设置在工作台上的缝纫机，所述缝纫机包括机头，所述机头上设置有缝纫针，所述工作台上设置有推送机构，所述推送机构包括送布铲及用于驱动送布铲向缝纫针方向作进给运动的往复组件，所述往复组件包括传动件及用于驱动传动件摆动的驱动器，所述传动件包括摆动杆，所述摆动杆的一端连接有驱动臂，另一端连接有传动杆，所述驱动臂远离摆动杆的一端与送布铲相连，所述传动杆远离摆动杆的一端连接有转动杆，所述转动杆远离传动杆的一端与驱动器相铰接。

通过采用上述技术方案，由于在工作台上设置有推送机构，且推送机构包括送布铲及往复组件，往复组件包括传动件及用于驱动传动件摆动的驱动器，则在进行打褶操作时，操作者可通过驱动器驱动转动杆前后摆动，则转动杆能带动传动杆随之前后摆动，传动杆摆动时能带动摆动杆转动且能始终保持转动一定角度，从而能通过驱动臂驱动送布铲向缝纫针方向作往复的进给运动，从而能不断将布料送往缝纫针与工作台之间进行打褶缝制，免去了手动推送布料的繁琐操作，工作效率高，省时省力，能够适用于大批量生产的需要，且由于布料的推送通过推送机构实现，则不易出现操作失误，从而能保证打褶的均匀性，有效保证了产品的质量。

作为本发明的进一步设置，所述驱动器包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有传动组件，所述传动组件上连接有驱动齿轮，所述转动杆远离传动杆的一端铰接有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的直径大于驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要通过驱动器驱动传动件摆动时，可控制驱动电机启动，从而通过传动组件带动驱动齿轮随之转动，进而会带动与驱动齿轮啮合的从动齿轮同步转动，则从动带轮会带动转动杆与其铰接的一端进行圆周转动，从而能带动转动杆前后摆动，进而能够实现传动件整体的摆动，驱动平稳且效率高，由于从动齿轮的直径大于驱动齿轮，则当驱动齿轮带动从动齿轮转动时更为省力，从而使得驱动效率变得更高。

作为本发明的进一步设置，所述传动组件包括固定在驱动电机输出端上的主动带轮和与驱动齿轮同轴连接的从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带实现传动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，会带动主动带轮转动，则主动带轮会通过皮带带动从动带轮随之转动，从而会带动驱动齿轮转动，则通过主动带轮和从动带轮之间的带传动驱动齿轮转动，传动平稳且运行平稳无噪声，有效保证了机构的使用效果。

作为本发明的进一步设置，所述送布铲包括安装套及铲刀，所述安装套固定在驱动臂上，所述铲刀可拆卸地安装在安装套上。

通过采用上述技术方案，由于送布铲包括安装套及铲刀，且安装套固定在驱动臂上，而铲刀为可拆卸地安装在安装套上，则当铲刀因长时间使用而导致磨损时，可将铲刀从安装套上拆下并进行及时更换，从而能始终保证送布铲的送布效果，大大延长了送布机构的使用寿命。

作为本发明的进一步设置，所述安装套背离驱动臂的一端开设有卡槽，所述铲刀底部设置有用于插入卡槽内部的卡块，所述卡槽和卡块均呈T型。

通过采用上述技术方案，由于在安装套背离驱动臂的一端开设有卡槽，在铲刀底部设置有用于插入卡槽内部的卡块，且卡槽和卡块均呈T型，则在将铲刀安装到安装套上时，只需将卡块横向插入卡块内部，通过卡槽对卡块的限位，即可将铲刀牢牢固定在安装套上，拆装较为方便，从而便于铲刀的随时更换。

作为本发明的进一步设置，所述铲刀的横截面为直角三角形，所述铲刀背离卡块的一侧设置有若干送布卡齿。

通过采用上述技术方案，由于铲刀的横截面为直角三角形，且在铲刀背离卡块的一侧设置有若干送布卡齿，则在铲刀铲动布料时，送布卡齿会与布料发生接触抵压，相较于铲刀直接与布料表面接触，送布卡齿的设置增大了铲刀与布料接触处的摩擦系数，从而能有效避免打滑，使得铲刀能够顺畅地带动布料，从而有效保证了铲刀的送布效果。

作为本发明的进一步设置，所述铲刀背离卡块的一端底部设置有降噪凸条，所述降噪凸条的表面呈弧形。

通过采用上述技术方案，由于在铲刀背离卡块的一端底部设置有降噪凸条，且降噪凸条的表面呈弧形，则当铲刀进行进给运动时，降噪凸条的设置能将铲刀底部与工作台表面隔开，则铲刀底部与工作台表面的接触摩擦转变为了降噪凸条与工作台表面的接触摩擦，则能实现有效降噪。

作为本发明的进一步设置，所述安装套和铲刀均采用高速钢制成。

通过采用上述技术方案，由于安装套和铲刀均采用高速钢制成，高速钢具有高硬度、高耐磨和高耐热性，既保证了安装套和铲刀的强度和韧性，又有效保证了安装套和铲刀的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明在工作台上设置有推送机构，且推送机构包括送布铲及往复组件，往复组件包括传动件及用于驱动传动件摆动的驱动器，则在进行打褶操作时，操作者可通过驱动器驱动转动杆前后摆动，则转动杆能带动传动杆随之前后摆动，传动杆摆动时能带动摆动杆转动且能始终保持转动一定角度，从而能通过驱动臂驱动送布铲向缝纫针方向作往复的进给运动，从而能不断将布料送往缝纫针与工作台之间进行打褶缝制，免去了手动推送布料的繁琐操作，工作效率高，省时省力，能够适用于大批量生产的需要，且由于布料的推送通过推送机构实现，则不易出现操作失误，从而能保证打褶的均匀性，有效保证了产品的质量；

2、当需要通过驱动器驱动传动件摆动时，可控制驱动电机启动，从而通过传动组件带动驱动齿轮随之转动，进而会带动与驱动齿轮啮合的从动齿轮同步转动，则从动带轮会带动转动杆与其铰接的一端进行圆周转动，从而能带动转动杆前后摆动，进而能够实现传动件整体的摆动，驱动平稳且效率高，由于从动齿轮的直径大于驱动齿轮，则当驱动齿轮带动从动齿轮转动时更为省力，从而使得驱动效率变得更高；

3、当驱动电机启动时，会带动主动带轮转动，则主动带轮会通过皮带带动从动带轮随之转动，从而会带动驱动齿轮转动，则通过主动带轮和从动带轮之间的带传动驱动齿轮转动，传动平稳且运行平稳无噪声，有效保证了机构的使用效果；

4、由于送布铲包括安装套及铲刀，且安装套固定在驱动臂上，而铲刀为可拆卸地安装在安装套上，则当铲刀因长时间使用而导致磨损时，可将铲刀从安装套上拆下并进行及时更换，从而能始终保证送布铲的送布效果，大大延长了送布机构的使用寿命；

5、由于在安装套背离驱动臂的一端开设有卡槽，在铲刀底部设置有用于插入卡槽内部的卡块，且卡槽和卡块均呈T型，则在将铲刀安装到安装套上时，只需将卡块横向插入卡块内部，通过卡槽对卡块的限位，即可将铲刀牢牢固定在安装套上，拆装较为方便，从而便于铲刀的随时更换；

6、由于铲刀的横截面为直角三角形，且在铲刀背离卡块的一侧设置有若干送布卡齿，则在铲刀铲动布料时，送布卡齿会与布料发生接触抵压，相较于铲刀直接与布料表面接触，送布卡齿的设置增大了铲刀与布料接触处的摩擦系数，从而能有效避免打滑，使得铲刀能够顺畅地带动布料，从而有效保证了铲刀的送布效果；

7、由于在铲刀背离卡块的一端底部设置有降噪凸条，且降噪凸条的表面呈弧形，则当铲刀进行进给运动时，降噪凸条的设置能将铲刀底部与工作台表面隔开，则铲刀底部与工作台表面的接触摩擦转变为了降噪凸条与工作台表面的接触摩擦，则能实现有效降噪；

8、由于安装套和铲刀均采用高速钢制成，高速钢具有高硬度、高耐磨和高耐热性，既保证了安装套和铲刀的强度和韧性，又有效保证了安装套和铲刀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中缝纫机和推送机构的连接结构示意图；

图3为本发明中推送机构的结构示意图；

图4为本发明中送布铲的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、缝纫机；3、机头；4、缝纫针；5、送布铲；51、安装套；52、铲刀；6、摆动杆；7、驱动臂；8、传动杆；9、转动杆；10、驱动电机；11、驱动齿轮；12、从动齿轮；13、主动带轮；14、从动带轮；15、皮带；16、卡槽；17、卡块；18、送布卡齿；19、降噪凸条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种服装打褶机的送布机构，包括工作台1及设置在工作台1上的缝纫机2，缝纫机2包括机头3，且在机头3上设置有缝纫针4，缝纫针4背离机头3的一端朝向工作台1表面，工作台1上设置有推送机构，推送机构包括送布铲5及用于驱动送布铲5向缝纫针4方向作进给运动的往复组件，送布铲5包括安装套51及铲刀52，安装套51和铲刀52均采用高速钢制成，铲刀52的横截面为直角三角形，且铲刀52背离卡块17的一侧设置有若干送布卡齿18，在铲刀52背离卡块17的一端底部设置有降噪凸条19，降噪凸条19的表面呈弧形，其中，送布卡齿18和降噪凸条19均采用塑料制成，且安装套51固定在驱动臂7上，铲刀52可拆卸地安装在安装套51上，则需在安装套51背离驱动臂7的一端开设卡槽16，并在铲刀52底部设置用于插入卡槽16内部的卡块17，且卡槽16和卡块17均呈T型，往复组件包括传动件及用于驱动传动件摆动的驱动器，传动件包括摆动杆6，摆动杆6的一端连接有驱动臂7，另一端连接有传动杆8，需使驱动臂7远离摆动杆6的一端与送布铲5相连，并在传动杆8远离摆动杆6的一端连接有转动杆9，使得转动杆9远离传动杆8的一端与驱动器相连，其中，驱动器包括驱动电机10，驱动电机10采用可编程的伺服电机，驱动电机10的输出端上连接有主动带轮13，主动带轮13通过皮带15传动连接有从动带轮14，从动带轮14上同轴连接有驱动齿轮11，在转动杆9远离传动杆8的一端连接有与驱动齿轮11啮合的从动齿轮12，且从动齿轮12的直径大于驱动齿轮11。

在进行打褶操作前，需先在机头3上安装打褶压脚(图中未标示)，然后将待缝制布料的端部放入缝纫针4与工作台1之间，再放下打褶压脚(图中未标示)，布料放置完毕后，操作者可控制驱动电机10启动，从而带动主动带轮13转动，则主动带轮13会通过皮带15带动从动带轮14随之转动，从而会带动驱动齿轮11转动，进而会带动与驱动齿轮11啮合的从动齿轮12同步转动，则从动带轮14会带动转动杆9与其铰接的一端进行圆周转动，从而能带动转动杆9前后摆动，则转动杆9能带动传动杆8随之前后摆动，传动杆8摆动时能带动摆动杆6转动且能始终保持转动一定角度，从而能通过驱动臂7驱动送布铲5向缝纫针4方向作往复的进给运动，从而能不断将布料送往缝纫针4与工作台1之间进行打褶缝制，免去了手动推送布料的繁琐操作，工作效率高，省时省力，能够适用于大批量生产的需要，且由于布料的推送通过推送机构实现，则不易出现操作失误，从而能保证打褶的均匀性，有效保证了产品的质量。

由于送布铲5包括安装套51及铲刀52，且安装套51固定在驱动臂7上，而铲刀52为可拆卸地安装在安装套51上，则当铲刀52因长时间使用而导致磨损时，可将铲刀52从安装套51上拆下并进行及时更换，从而能始终保证送布铲5的送布效果，大大延长了送布机构的使用寿命，其中，由于在安装套51背离驱动臂7的一端开设有卡槽16，在铲刀52底部设置有用于插入卡槽16内部的卡块17，且卡槽16和卡块17均呈T型，则在将铲刀52安装到安装套51上时，只需将卡块17横向插入卡块17内部，通过卡槽16对卡块17的限位，即可将铲刀52牢牢固定在安装套51上，拆装较为方便，从而便于铲刀52的随时更换。

由于铲刀52的横截面为直角三角形，且在铲刀52背离卡块17的一侧设置有若干送布卡齿18，则在铲刀52铲动布料时，送布卡齿18会与布料发生接触抵压，相较于铲刀52直接与布料表面接触，送布卡齿18的设置增大了铲刀52与布料接触处的摩擦系数，从而能有效避免打滑，使得铲刀52能够顺畅地带动布料，从而有效保证了铲刀52的送布效果。

由于在铲刀52背离卡块17的一端底部设置有降噪凸条19，且降噪凸条19的表面呈弧形，则当铲刀52进行进给运动时，降噪凸条19的设置能将铲刀52底部与工作台1表面隔开，则铲刀52底部与工作台1表面的接触摩擦转变为了降噪凸条19与工作台1表面的接触摩擦，则能实现有效降噪。

由于安装套51和铲刀52均采用高速钢制成，高速钢具有高硬度、高耐磨和高耐热性，既保证了安装套51和铲刀52的强度和韧性，又有效保证了安装套51和铲刀52的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种服装打褶机的送布机构，包括工作台(1)及设置在工作台(1)上的缝纫机(2)，所述缝纫机(2)包括机头(3)，所述机头(3)上设置有缝纫针(4)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有推送机构，所述推送机构包括送布铲(5)及用于驱动送布铲(5)向缝纫针(4)方向作进给运动的往复组件，所述往复组件包括传动件及用于驱动传动件摆动的驱动器，所述传动件包括摆动杆(6)，所述摆动杆(6)的一端连接有驱动臂(7)，另一端连接有传动杆(8)，所述驱动臂(7)远离摆动杆(6)的一端与送布铲(5)相连，所述传动杆(8)远离摆动杆(6)的一端连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)远离传动杆(8)的一端与驱动器相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种服装打褶机的送布机构，其特征在于：所述驱动器包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端上连接有传动组件，所述传动组件上连接有驱动齿轮(11)，所述转动杆(9)远离传动杆(8)的一端铰接有与驱动齿轮(11)啮合的从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的直径大于驱动齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种服装打褶机的送布机构，其特征在于：所述传动组件包括固定在驱动电机(10)输出端上的主动带轮(13)和与驱动齿轮(11)同轴连接的从动带轮(14)，所述主动带轮(13)与从动带轮(14)之间通过皮带(15)实现传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装打褶机的送布机构，其特征在于：所述送布铲(5)包括安装套(51)及铲刀(52)，所述安装套(51)固定在驱动臂(7)上，所述铲刀(52)可拆卸地安装在安装套(51)上。

5.根据权利要求4所述的一种服装打褶机的送布机构，其特征在于：所述安装套(51)背离驱动臂(7)的一端开设有卡槽(16)，所述铲刀(52)底部设置有用于插入卡槽(16)内部的卡块(17)，所述卡槽(16)和卡块(17)均呈T型。

6.根据权利要求5所述的一种服装打褶机的送布机构，其特征在于：所述铲刀(52)的横截面为直角三角形，所述铲刀(52)背离卡块(17)的一侧设置有若干送布卡齿(18)。

7.根据权利要求5所述的一种服装打褶机的送布机构，其特征在于：所述铲刀(52)背离卡块(17)的一端底部设置有降噪凸条(19)，所述降噪凸条(19)的表面呈弧形。

8.根据权利要求4所述的一种服装打褶机的送布机构，其特征在于：所述安装套(51)和铲刀(52)均采用高速钢制成。

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