CN2104092U - 钢管圆锯床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是利用木工圆锯床高速切削的原理，
增大圆锯片转速。使锯片线速度达100m/s以上，
用原来的木工锯片可以锋利切割钢和有色金属的管
材和其它型材。还设有工件装夹和切割送进的液压
自动控制系统，夹紧机构能够偏转某一角度，能切割
垂直和角度倾斜的截面，具有高效、安全、可靠、适应
性强，设备投资省，加工成本低等特点。
Description
本实用新型涉及金属材料的切割装置，属于成形技术操作中的金属加工设备。
目前生产中，对于钢铁和有色金属的管材和其它型材的切割，通常采用车削切割和锯削、磨削切割的方法，车削切割应用车床设备，它具有加工精度高的特点，但设备投资大和工作效率低，在一些加工精度要求不高，数量很大的生产中，例如板金和材料的落料工艺等常采用磨削和锯削切割，磨削切割近年来应用较广，它虽有设备投资省，工作效率高的特点，但砂轮的损耗较大，加工成本高。锯削切割当前常采用的设备弓锯床和带锯床，它们是由动力电机，传动机构、和切割锯片、夹紧机构以及工作台架组成，虽然有设备投资省的优点，但是弓锯和带锯运动速度小，工作效率低，装夹机构采用简易机械式，存有操作复杂和费力的缺点。
本实用新型的目的提供一种新型金属材料切割设备，主要切割钢管，有色金属的其它型材也可切割，具有设备投资省，工效高，使用安全可靠，通用性强的特点。
本实用新型是这样实现的，即是利用木工圆锯高速切削的原理，进一步增大机构传动比，提高圆锯片转速，使原来合金钢圆锯不能切削金属材料而高速后能锋利切割钢管，设备上增设工件夹紧和锯片进刀速度及切割深度的液压自动控制系统，并且夹紧机构可使工件偏转角度，能割垂直截面和各种角度的倾斜面，具有通用性强的特点。
结合附图对本实用新型进行详细描述，附图是本实用新型的传动原理简图，根据附图，油池1是送进机构和工件夹紧机构液压自控系统的贮油池，机身4是保护罩壳也是工作台架，位于油池1的上方，油泵动力电机3安装在机身4的一侧与切割系统有一隔离板，保持液压系统的清洁度。切割动力电机12与主动皮带轮11同轴，安装在摆动板13的一端，通过三角皮带10将安装在摆动板另一端的圆锯片5及同轴的从动皮带轮11传动，根据传动原理可以选择主从轮直径比提高传动比，使圆锯片获得高速，圆锯片线速度达到100m／s以上，从动部分配以高速轴承，安装在轴承座6上。摆动板摆动中心是支架15在板上的支点，控制圆锯片升降的油缸14与摆动板的连接点和圆锯片分布在摆动板支点的同一侧，根据杠杆摆动原理，油缸工作使摆动板向着支点上、下摆动，控制圆锯片的切割速度和深度油泵电机3驱动油泵2，油泵2和油缸14的连接油管中段安装有顺序阀16，油缸14的活塞顶端连接摆动板13，它的进、排油管受顺序阀控制，因此顺序阀控制油缸工作，再传动摆动板上的圆锯片控制进刀方向的运动，由此构成切割的送进自控系统。工件8的夹紧机构7它的基座紧固螺钉可调，可固定各种所需偏转角度，它与控制油缸9共同安装在机身4的顶部，顺序阀16的输出油管同时并连油缸9，油缸9的进、排油管工作受顺序阀控制，它的活塞顶端与夹紧机构7的夹紧杆端部相连，顺序阀控制油缸工作，再传动夹紧机构夹紧或放松工作8组成本实用新型的工件装夹自控系统。准备工作时即起动油泵电机3，油泵2随即工作，根据工件材料的抗压强度调节油缸9使工件装夹系统以合适的夹紧力夹紧工件，根据工件的规格尺寸和材料调节油缸14使送机进构以适合工件的进刀速度和切割深度。切割开始时，工件8放在夹紧机构7的工位上，通电后顺序阀16使油缸9工作推动夹紧机构夹紧工件，然后顺序阀16控制油缸14工作，切割工件。完后油缸14开始复位，控制锯片复位，油缸9随着复位，控制夹紧机构放松，取出工件，切割完毕。由于夹紧机构7的基座可调固定各种所需偏转角度，因此对工件切割垂直截面或者倾斜角度的截面均能实现。
实施例，根据附图，机身4的外形尺寸长、宽、高制为1450×650×950mm，切割动力电机容量5.5KW，油泵动力电机容量0.5KW，圆锯片直径400mm，锯片线速度100m／s，整机重量达600kg，组成的本实用新型切割φ100mm，壁厚3mm的普通钢管，一次只用2－3秒钟，切割普通钢矩形管60×40mm，壁厚2.75mm，用砂轮切割每次切割所耗费用0.20元，用本实用新型只有0.01元，一个小型厂一年可节约2万元，鉴于目前圆锯片线直径规格的限定，目前最大切割规格钢管φ100mm，角钢100×10mm，圆钢φ25mm，有色金属圆材φ100mm。
本实用新型具有设备投资省，工效高、加工成本低，工作可靠，通用性强，结构合理，有送进和装夹液压自控系统，具有操作轻便省力等特点。
Claims (3)
1、一种钢管圆锯床，包括电机传动机构、切割锯片和工作台，其特征在于切割锯片是一个高速旋转的圆锯片5，其线速度达到100m/s以上，传动机构是动力电机12与圆锯片安装在同一摆动板13上，电机12、圆锯片5轴上的皮带轮11通过皮带10传动，圆锯片5的材质是合金钢圆锯片。
2、根据权利要求1所述的钢管圆锯床，其特征在于高速旋转的圆锯片5是由液压自动控制系统控制切割送进，它是由油泵电机3驱动同轴上的油泵2，在连接油管上的顺序阀16控制油缸14的工作，油缸再传动摆动板13上的圆锯片5控制进刀方向运动。
3、根据权利要求1和2所述的钢管圆锯床，其特征在于切割工件8的安装和夹紧是由液压自动控制系统来实现，它是由油泵电机3驱动同轴上的油泵2，在连接油管上的顺序阀16控制油缸9工作，油缸再传动夹紧机构7夹紧或放松工件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91215704 CN2104092U (zh) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 钢管圆锯床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 91215704 CN2104092U (zh) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 钢管圆锯床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2104092U true CN2104092U (zh) | 1992-05-13 |
Family
ID=4923744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 91215704 Granted CN2104092U (zh) | 1991-07-19 | 1991-07-19 | 钢管圆锯床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2104092U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103624324A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 宁波康润机械科技有限公司 | 一种管材切割装置 |
| CN104139211A (zh) * | 2013-05-08 | 2014-11-12 | 昆山瑞恒峰技术咨询有限公司 | 一种新型钢管切割机 |
| CN104162716A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-26 | 天津利德尔汽车零部件有限公司 | 一种用于薄壁金属管切割的装置 |
| CN104526055A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 浙江金宝得汽车制冷配件有限公司 | 一种金属管切割机 |
| CN105345865A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-02-24 | 宁波福士汽车部件有限公司 | 管材切割装置 |
| CN106956309A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-07-18 | 镇江倍斯特曼新材料研究有限公司 | 一种智能化自动切断装置 |
| CN107364018A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-21 | 王娜 | 一种可多角度切割的石材切割机 |
| CN108746843A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-11-06 | 盐城市隆祥机械制造厂 | 一种方管自动切割装置用切割机构 |
-
1991
- 1991-07-19 CN CN 91215704 patent/CN2104092U/zh active Granted
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |