CN117074193A - 一种工程检测用混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程检测用混凝土强度检测装置,涉及建筑工程检测技术领域,包括基座,所述基座的中部转动连接有安装台,所述安装台的边沿开设有若干个容纳腔,所述安装台的上方设置有检测压台,所述检测压台的底部开设有若干个活动腔,若干个所述活动腔的内壁均设置有推压检测组件,所述推压检测组件包括推动活塞,所述推动活塞的底部固定连接有推压杆,所述推压杆的一端固定连接有推压检测板;本发明通过设置若干个容纳腔,方便实现对不同检测规格的时间进行收纳检测,通过分流管和分流调节阀,实现对各个活动腔内推压检测组件的独立调节控制,满足不同使用容纳腔时进行检测的需求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程检测技术领域,具体是一种工程检测用混凝土强度检测装置。
背景技术
混凝土强度检测是建筑工程中非常重要的一项检测工作,它可以确保混凝土的质量和强度达到设计要求,从而保障建筑结构的稳定和安全性、
现有的混凝土强度检测装置,如公告号CN217180296U公开的一种混凝土抗压强度检测装置,其是通过夹持板对混凝土块进行固定夹持,接着启动施压机构对混凝土块进行挤压,实现对混凝土强度的检测,而在混凝土强度的检测过程中,温度是一个重要的影响因素,它会直接影响混凝土的强度和性能,现有的检测装置往往直接在环境温度下进行取样检测,检测时环境温度不同会对检测精度和检测结果带来影响,因此有必要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程检测用混凝土强度检测装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术在检测时温度不同对检测精度和检测结构带来影响的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种工程检测用混凝土强度检测装置,包括基座,所述基座的顶部固定连接有壳体,所述壳体的侧壁转动安装有观察窗,所述壳体的一端开设有用于送入混凝土试件的检测通口;
所述基座的中部转动连接有安装台,所述安装台的边沿开设有若干个用于放置试件的容纳腔,所述安装台的上方设置有检测压台,所述安装台中部与检测压台底部之间通过连接柱固定连接,所述检测压台的外壁中部转动连接有支撑环,所述支撑环的一侧固定连接有连接架,所述连接架的一侧固定连接有支撑座板,所述支撑座板的底部与基座固定连接;
所述检测压台的底部开设有若干个活动腔,若干个所述活动腔的内壁均设置有推压检测组件,所述推压检测组件包括与活动腔内壁滑动连接的推动活塞,所述推动活塞的底部固定连接有推压杆,所述推压杆的一端固定连接有推压检测板,若干个所述推压检测板的底部分别与若干个容纳腔的顶部对应设置;所述检测压台的中部设置有用于驱动若干个推压检测组件运动的驱动控制组件,所述驱动控制组件包括中心管,所述中心管的顶部固定连接有若干个分流管,若干个所述分流管分别与若干个活动腔相连通,若干个所述分流管的中部均固定安装有分流调节阀,所述中心管的底部两侧分别设置有进气泵和抽气泵,所述进气泵和抽气泵均分别通过两个连通管与中心管固定连接,两个所述连通管的中部均固定安装有输出调节阀;
所述活动腔内壁的顶部固定连接有垫板,所述垫板的中部开设有通口,所述分流管与通口内壁固定连接;所述推动活塞的顶部固定安装有气压传感器。
作为本发明进一步的方案:所述安装台的下方设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端与安装台底部的中心固定连接,所述驱动电机与安装台之间设置有承托板,所述承托板的边沿与基座固定连接,所述承托板的一侧开设用排渣口,所述排渣口的位置满足:当驱动电机驱动安装台转动时,若干个容纳腔的底部能够与排渣口顶部对正;所述基座的底部开设有出渣槽,所述出渣槽的顶部与排渣口对应设置。
作为本发明进一步的方案:所述容纳腔的内壁嵌设有清理套管,所述清理套管的内壁开设有若干个送风孔,若干个所述送风孔的内壁均倾斜向下设置,所述清理套管的内壁设置有导流腔,若干个送风孔均与导流腔相连通,所述容纳腔的一侧设置有清理气泵,所述清理气泵的出气端固定连接有清理管,所述清理管的一端与清理套管固定连接并与导流腔连通,所述清理气泵的进气端固定连接有进气管,所述进气管内壁固定连接有过滤网。
作为本发明进一步的方案:所述安装台的设置有用于对待检测的混凝土试件进行温度处理的预处理机构,所述预处理机构包括处理筒,所述处理筒的顶部转动连接有上盖板,所述上盖板的中部开设有通风腔,所述通风腔的中部固定安装有半导体制冷器,所述半导体制冷器的制冷端设置于通风腔内,所述通风腔顶部的边沿设置有若干个进风口,所述通风腔内壁的底部固定安装有送风扇;所述处理筒的内壁嵌设有电加热丝;所述处理筒与检测通口对应设置。
作为本发明进一步的方案:所述处理筒靠近安装台的一侧固定连接有输送架,所述输送架内壁的两侧均转动安装有上料输送带,所述处理筒内壁的底部转动连接有若干个输送转辊。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过设置若干个容纳腔,方便实现对不同检测规格的时间进行收纳检测,通过分流管和分流调节阀,实现对各个活动腔内推压检测组件的独立调节控制,满足不同使用容纳腔时进行检测的需求;通过设置气压传感器对推动活塞所受到的气压推送力大小进行检测,进而对推压检测板压力的检测,以此实现对试件强度的检测;
本发明通过设置预处理机构,在进行检测前对混凝土试件的温度进行预先的处理调节,使其贴近于标准检测温度,以此提高检测准确性,避免试件温度过高或过低对试件强度的影响。
本发明通过在承托板上开设排渣口,使得在检测完成后,安装台的转动能够带动试件移动至排渣口上方,以此实现对试件的自动排出,方便后续的检测操作;通过设置清理套管和清理气泵等结构,向容纳腔的内部送入气流,实现对容纳腔的充分清理,避免试件碎屑残余对后续处理的影响。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明基座的立体图;
图3为本发明检测压台截面图;
图4为本发明基座的截面图;
图5为本发明预处理机构的截面图。
图中:1、基座;2、壳体;3、观察窗;4、处理筒;5、上盖板;6、通风腔;7、半导体制冷器;8、送风扇;9、输送架;10、上料输送带;11、输送转辊;12、安装台;13、容纳腔;14、检测压台;15、支撑环;16、支撑座板;17、出渣槽;18、清理套管;19、清理气泵;20、连接柱;21、中心管;22、驱动电机;23、连通管;24、推动活塞;25、推压检测板;26、垫板;27、分流管;28、气压传感器;29、承托板;30、排渣口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5,本发明实施例中,一种工程检测用混凝土强度检测装置,包括基座1,基座1的顶部固定连接有壳体2,壳体2的侧壁转动安装有观察窗3;观察窗3为透明PVC材质,用于方便操作人员了解设备运行状态,在需要时,可通过转动打开观察窗3,对壳体2内部设备进行清理检修操作;
基座1的中部转动连接有安装台12,安装台12的边沿开设有若干个用于放置试件的容纳腔13,若干个容纳腔13用于满足不同规格的试件的检测需要,安装台12的上方设置有检测压台14,
为实现对检测压台14的稳定安装,检测压台14的外壁中部转动连接有支撑环15,支撑环15的一侧固定连接有连接架,连接架的一侧固定连接有支撑座板16,支撑座板16的底部与基座1固定连接;
检测压台14的底部开设有若干个活动腔,若干个活动腔的内壁均设置有推压检测组件,推压检测组件包括与活动腔内壁滑动连接的推动活塞24,推动活塞24的底部固定连接有推压杆,推压杆的一端固定连接有推压检测板25,若干个推压检测板25的底部分别与若干个容纳腔13的顶部对应设置;安装台12中部与检测压台14底部之间通过连接柱20固定连接,用于保证安装台12与检测压台14的同步转动,保证推压检测板25与容纳腔13位置的准确对正;通过活动腔对推动活塞24的移位进行限位,使得推压活塞在升降运动时位置稳定,能够带动推压检测板25稳定进入容纳腔13,完成对容纳腔13内部的混凝土试件的检测;
检测压台14的中部设置有用于驱动若干个推压检测组件运动的驱动控制组件,驱动控制组件包括中心管21,中心管21的顶部固定连接有若干个分流管27,若干个分流管27分别与若干个活动腔相连通,若干个分流管27的中部均固定安装有分流调节阀,中心管21的底部两侧分别设置有进气泵和抽气泵,进气泵和抽气泵均分别通过两个连通管23与中心管21固定连接,两个连通管23的中部均固定安装有输出调节阀;通过设置分流管27和分流调节阀,实现对各个活动腔内推压检测组件的独立调节控制,满足不同使用容纳腔13时进行检测的需求,避免多个推压检测组件同时驱动带来的能源浪费;
为方便推动活塞24运动过程中,对分流管27的阻碍,活动腔内壁的顶部固定连接有垫板26,垫板26的中部开设有通口,分流管27与通口内壁固定连接;
推动活塞24的顶部固定安装有气压传感器28,通过设置气压传感器28对推动活塞24所受到的气压推送力大小进行检测,进而对推压检测板25压力的检测,以此实现对试件强度的检测;
为实现对安装台12位置的自动调节,满足不用容纳腔13进行检测时的使用需求,安装台12的下方设置有驱动电机22,驱动电机22的输出端与安装台12底部的中心固定连接;
驱动电机22与安装台12之间设置有承托板29,承托板29的边沿与基座1固定连接,承托板29的一侧开设用排渣口30,排渣口30的位置满足:当驱动电机22驱动安装台12转动时,若干个容纳腔13的底部能够与排渣口30顶部对正。通过设置承托板29对容纳腔13的底部进行封闭,以实现在检测受压过程中,对混凝土试件底部的承托,通过在承托板29上开设排渣口30,使得在检测完成后,安装台12的转动能够带动试件移动至排渣口30上方,以此实现对试件的自动排出,方便后续的检测操作;基座1的底部开设有出渣槽17,出渣槽17的顶部与排渣口30对应设置,通过出渣槽17对排渣口30送出的试件残渣进行承接送出。
容纳腔13的内壁嵌设有清理套管18,清理套管18的内壁开设有若干个送风孔,若干个送风孔的内壁均倾斜向下设置,清理套管18的内壁设置有导流腔,若干个送风孔均与导流腔相连通,容纳腔13的一侧设置有清理气泵19,清理气泵19的出气端固定连接有清理管,清理管的一端与清理套管18固定连接并与导流腔连通,清理气泵19的进气端固定连接有进气管,进气管内壁固定连接有过滤网,进气管的端部与安装台12的顶面相连通,通过设置清理套管18和清理气泵19等结构,向容纳腔13的内部送入气流,实现对容纳腔13的充分清理,避免试件碎屑残余对后续处理的影响。
安装台12的设置有用于对待检测的混凝土试件进行温度处理的预处理机构,预处理机构包括处理筒4,处理筒4的顶部转动连接有上盖板5,上盖板5的中部开设有通风腔6,通风腔6的中部固定安装有半导体制冷器7,半导体制冷器7的制冷端设置于通风腔6内,通风腔6顶部的边沿设置有若干个进风口,通风腔6内壁的底部固定安装有送风扇8;处理筒4的内壁嵌设有电加热丝。处理筒4的中部嵌设有用于对试件温度进行检测的温度传感器;壳体2的一端开设有用于送入混凝土试件的检测通口,处理筒4与检测通口对应设置;通过设置预处理机构,再进行检测腔对混凝土试件的温度进行预先的处理调节,使其贴近于标准检测温度,在本实施例中,该标准检测温度为20摄氏度,以此避免试件温度过高或过低对试件强度的影响。
为实现对完成温度调节的试件的自动上料,处理筒4靠近安装台12的一侧固定连接有输送架9,输送架9内壁的两侧均转动安装有上料输送带10,处理筒4内壁的底部转动连接有若干个输送转辊11;将安装台12靠近输送架9的位置称为上料工位,排渣口30的位置与上料工位错位设置,即当容纳腔13运动至上料工位用于承接试件时,容纳腔13底部与排渣口30错位,以此利用承托板29实现对容纳腔13底部的稳定封闭。
本发明在使用时,通过检测通口打开上盖板5,将待检测的混凝土试件置入处理筒4内,而后关闭上盖板5,通过温度传感器对试件的温度进行检测;
当试件温度高于标准检测温度时,由送风扇8启动气动,通过通风腔6抽入外界空气吹向混凝土试件,实现对混凝土试件的降温,由半导体制冷器7启动工作对通风腔6流过的空气进行降温,提高降温效率;当试件温度低于标准检测温度时,由电加热丝启动,对试件进行升温加热;
当试件温度达到标准检测温度时,由输送转辊11启动将试件送入输送架9内,再由上料输送带10启动,将试件向安装台12方向移送,并由安装台12上的容纳腔13对试件进行承接,承接完成后,与该容纳腔13顶部对应的活动腔所连接分流管27,其上的分流调节阀打开,进气泵所连接的连通管23上的输出调节阀打开,由进气泵启动,向活动腔内输送气流,推动活塞24下移,带动推压检测板25下压进入容纳腔13内与试件抵推接触,而后随进气泵的送气持续进行,活动腔内气压增大,推压检测板25对试件的压力同步增大;当试件崩碎时,推压检测板25所受阻力瞬时减小,活动腔内气压瞬时减小,同时由气压传感器28检测器记录其所达最大气压数值,计算推压检测板25压力以及混凝土的强度;
检测完成后,对应抽气泵的连通管23上输出调节阀打开,对应进气泵的连通管23上输出调节阀封闭,抽气泵启动,由分流管27抽气,推动活塞24上移,带动推压检测板25由容纳腔13内移出,而后驱动电机22启动,带动安装台12转动,当容纳腔13与排渣口30对正时,试件崩碎的残渣由排渣口30落入出渣槽17排出,清理气泵19启动,由清理套管18的若干个送风孔送出气流,对容纳腔13的碎屑件清理,以方便后续检测操作。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,包括基座(1),所述基座(1)的中部转动连接有安装台(12),所述安装台(12)的边沿开设有若干个容纳腔(13),所述安装台(12)的上方设置有检测压台(14),所述检测压台(14)的底部开设有若干个活动腔,若干个所述活动腔的内壁均设置有推压检测组件;
所述安装台(12)的一侧设置有预处理机构,所述预处理机构包括处理筒(4),所述处理筒(4)的顶部转动连接有上盖板(5),所述上盖板(5)的中部开设有通风腔(6),所述通风腔(6)的中部固定安装有半导体制冷器(7),所述通风腔(6)内壁的底部固定安装有送风扇(8);所述处理筒(4)的内壁嵌设有电加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,所述推压检测组件包括推动活塞(24),所述推动活塞(24)的底部固定连接有推压杆,所述推压杆的一端固定连接有推压检测板(25),若干个所述推压检测板(25)分别与若干个容纳腔(13)对应设置;所述检测压台(14)的中部设置有用于驱动推压检测组件的驱动控制组件,所述推动活塞(24)的顶部固定安装有气压传感器(28)。
3.根据权利要求2所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,所述驱动控制组件包括中心管(21),所述中心管(21)的顶部固定连接有若干个分流管(27),若干个所述分流管(27)分别与若干个活动腔相连通,若干个所述分流管(27)的中部均固定安装有分流调节阀,所述中心管(21)的底部两侧分别设置有进气泵和抽气泵,所述进气泵和抽气泵均分别通过两个连通管(23)与中心管(21)固定连接,两个所述连通管(23)的中部均固定安装有输出调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,所述安装台(12)的下方设置有驱动电机(22),所述驱动电机(22)与安装台(12)之间设置有承托板(29),所述承托板(29)的一侧开设用排渣口(30);所述基座(1)的底部开设有出渣槽(17),所述出渣槽(17)的顶部与排渣口(30)对应设置。
5.根据权利要求2所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,所述容纳腔(13)的内壁嵌设有清理套管(18),所述清理套管(18)的内壁开设有若干个送风孔,所述容纳腔(13)的一侧设置有清理气泵(19),所述清理气泵(19)的出气端固定连接有清理管,所述清理管的一端与清理套管(18)固定连接,所述清理气泵(19)的进气端固定连接有进气管,所述进气管内壁固定连接有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,所述处理筒(4)靠近安装台(12)的一侧固定连接有输送架(9),所述输送架(9)内壁的两侧均转动安装有上料输送带(10),所述处理筒(4)内壁的底部转动连接有若干个输送转辊(11)。
7.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,所述安装台(12)与检测压台(14)之间通过连接柱(20)固定连接,所述检测压台(14)的外壁中部转动连接有支撑环(15),所述支撑环(15)的一侧固定连接有连接架,所述连接架的一侧固定连接有支撑座板(16),所述支撑座板(16)的底部与基座(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种工程检测用混凝土强度检测装置,其特征在于,所述基座(1)的顶部固定连接有壳体(2),所述壳体(2)的侧壁转动安装有观察窗(3),所述壳体(2)的一端开设有检测通口。
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