CN209737328U - 一种镜面铝板加工用高效进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面铝板加工用高效进给装置，包括进给导轨、进给底座、纵向进给机构和横向进给机构，进给导轨上滑动连接有进给底座，进给底座一侧设置有纵向进给机构，进给底座顶部设置有横向进给机构，进给导轨平行设置两根，且导轨两端均固定设置有导轨支撑架；纵向进给机构包括油箱，油箱两侧的出油口均连接有出油管，两根出油管一端接口连接有电磁四通阀的左右两端的接口，电磁四通阀顶端开口连接有排油管，电磁四通阀底端开口与油箱内设置的出油泵的出油端连接，通过设置的纵向进给机构和横向进给机构，对铝板的加工装置进行纵向和横向的进给运动，保证均匀的对铝板进行加工，提高加工效率。

Description

一种镜面铝板加工用高效进给装置

技术领域

本实用新型涉及加工辅助装置技术领域，尤指一种镜面铝板加工用高效进给装置。

背景技术

铝板加工成镜面一般有二个工艺，一种是用机器抛光出来，反光率能达到80％。还有一种就是运用阳极氧化的技术来，也就是俗称的氧化，这种镜面反光率能达到98％。现有的铝板在进行加工时，抛光装置都是固定的，需要移动铝板进行加工，如果铝板移动速度较快或者，都会对铝板的加工产生影响，严重的会导致铝板损坏，造成损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种镜面铝板加工用高效进给装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种镜面铝板加工用高效进给装置，包括进给导轨、进给底座、纵向进给机构和横向进给机构，进给导轨上滑动连接有进给底座，进给底座一侧设置有纵向进给机构，进给底座顶部设置有横向进给机构，进给导轨平行设置两根，且导轨两端均固定设置有导轨支撑架；

纵向进给机构包括油箱，油箱两侧的出油口均连接有出油管，两根出油管一端接口连接有电磁四通阀的左右两端的接口，电磁四通阀顶端开口连接有排油管，电磁四通阀底端开口与油箱内设置的出油泵的出油端连接，两根出油管另一端接口均分别连接有第一进油管和第二进油管，第一进油管和第二进油管上均设置有电磁单向阀，第一进油管和第二进油管的出油端分别设置在第一进给油缸和第二进给油缸的两个油腔内，第一进给油缸和第二进给油缸内均设置有油缸活塞，油缸活塞底部的油腔连接有第一进油管，油缸活塞顶部的油腔连接有第二进油管，油缸活塞顶部垂直连接有第一进给推杆，第一进给推杆顶端与进给底座的外侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，横向进给机构包括气泵，且气泵设置在进给底座的顶部，气泵的出气口均连接有输气管，输气管分别连接有两根进气管，两根进气管的一端分别设置在进给气缸的两个腔室内，两个腔室内均连接有排气管，两根进气管和排气管上均设置有电磁阀，进给气缸内设置有气缸活塞，气缸活塞顶部和底部的腔室内均设置有和进气管配合的进气孔，气缸活塞顶部垂直设置有第二进给推杆，第二进给推杆一端与电机箱的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进给底座顶部设置有电机箱，电机箱内设置有抛光电机，抛光电机通过自带的电机轴转动连接有转动轴，转动轴底端连接有抛光盘，进给底座顶部设置有和转动轴滑动连接的第一滑槽，进给底座底部对称设置有与进给导轨滑动连接的第二滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一进给油缸和第二进给油缸外侧均设置有隔热外壳，且第一进给油缸和第二进给油缸与第一进油管和第二进油管的连接处设置有塑胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进给气缸外侧设置有缓冲外壳，且进给气缸底部通过连接座与进给底座固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种镜面铝板加工用高效进给装置，通过设置的纵向进给机构和横向进给机构，对铝板的加工装置进行纵向和横向的进给运动，保证均匀的对铝板进行加工，提高加工效率，两个进给油缸和进给气缸同时工作，保证了对加工装置的进给运动的平衡，提供加工的精度，该装置结构简单，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型横向进给机构结构示意图；

图3是本实用新型侧视图

图4是本实用新进给导轨和进给底座局部连接结构示意图。

图中标号：1、进给导轨；101、导轨支撑架；2、进给底座；201、电机箱；202、抛光盘；203、第一滑槽；204、抛光电机；205、第二滑槽；3、纵向进给机构；301、油箱；302、出油管；303、第一进油管；304、第二进油管；305、第一进给油缸；306、第一进给推杆；307、油缸活塞；308、第二进给油缸；309、电磁四通阀；4、横向进给机构；401、气泵；402、进给气缸；403、输气管；404、气缸活塞；405、进气管；406、第二进给推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种镜面铝板加工用高效进给装置，其特征在于，包括进给导轨1、进给底座2、纵向进给机构3和横向进给机构4，进给导轨1上滑动连接有进给底座2，进给底座2一侧设置有纵向进给机构3，进给底座2顶部设置有横向进给机构4，进给导轨1平行设置两根，且导轨1两端均固定设置有导轨支撑架101；

纵向进给机构3包括油箱301，油箱301两侧的出油口均连接有出油管302，两根出油管302一端接口连接有电磁四通阀309的左右两端的接口，电磁四通阀309顶端开口连接有排油管，电磁四通阀309底端开口与油箱301内设置的出油泵的出油端连接，两根出油管302另一端接口均分别连接有第一进油管303和第二进油管304，第一进油管303和第二进油管304上均设置有电磁单向阀，第一进油管303和第二进油管304的出油端分别设置在第一进给油缸305和第二进给油缸308的两个油腔内，第一进给油缸305和第二进给油缸308内均设置有油缸活塞307，油缸活塞307底部的油腔连接有第一进油管303，油缸活塞307顶部的油腔连接有第二进油管304，通过油箱301内的出油泵的工作，带动出油管、第一进油管303和第二进油管304对油缸油腔内的液压油进行抽出和供给，带动油缸活塞307运动，油缸活塞307带动第一进给推杆306运动，油缸活塞307顶部垂直连接有第一进给推杆306，第一进给推杆306顶端与进给底座2的外侧壁固定连接，第一进给推杆306推动进给底座2在进给导轨1上滑行，对铝板进行纵向加工。

横向进给机构4包括气泵401，且气泵401设置在进给底座2的顶部，气泵401的出气口均连接有输气管403，输气管403分别连接有两根进气管405，两根进气管405的一端分别设置在进给气缸402的两个腔室内，两个腔室内均连接有排气管，两根进气管405和排气管上均设置有电磁阀，进给气缸402内设置有气缸活塞404，气缸活塞404顶部和底部的腔室内均设置有和进气管405配合的进气孔，通过气泵401通过输气管403和连接管405输送和回收气体，对气缸活塞404进行推动，带动第二进给推杆406运动，气缸活塞404顶部垂直设置有第二进给推杆406，第二进给推杆406一端与电机箱201的外侧固定连接，通过气缸活塞404的运动方向，控制第二进给推杆406运动，对电机箱201进行推动，从而对铝板进行加工。

进给底座2顶部设置有电机箱201，方便放置抛光电机204，保护抛光电机204，电机箱201内设置有抛光电机204，抛光电机204通过自带的电机轴转动连接有转动轴，转动轴底端连接有抛光盘202，抛光电机204的工作带动抛光盘202对铝板进行加工，进给底座2顶部设置有和转动轴滑动连接的第一滑槽203，控制抛光盘202横向运动，对铝板进行横向加工，进给底座2底部对称设置有与进给导轨1滑动连接的第二滑槽205。，方便进给底座2在进给导轨1上进行滑行，有利于进给运动的进行

第一进给油缸305和第二进给油缸308外侧均设置有隔热外壳，防止外界温度影响油缸内部的液压油，且第一进给油缸305和第二进给油缸308与第一进油管303和第二进油管304的连接处设置有塑胶密封圈，增加了油缸和油管连接的密封性，防止灰尘进入油缸内。

进给气缸402外侧设置有缓冲外壳，保护了气缸不被外力的冲击影响第二进给推杆406的运动方向，且进给气缸402底部通过连接座与进给底座2固定连接，稳固的进给气缸，有利于第二进给推杆406直线运动。

工作原理：

在对铝板进行加工时，通过控制油箱301内的出油泵工作，打开电磁四通阀309，液压油流向出油管302，打开第一进油管303上的电磁单向阀，液压油通过第一进油管303流向第一进给油缸305和第二进给油缸308内的油腔内，推动油缸活塞307上升，第一进给推杆306推动进给底座2在进给导轨1上滑动，进给底座2通过第二滑槽205在进给导轨1上滑动，打开抛光电机204的开关，通过自带的电机轴带动转动轴转动，转动轴带动抛光盘202对铝板进行纵向加工，当需要对铝板进行横向加工时，控制气泵401通过输气管403连接的进气管405进气，进给气缸402连接的出气管进行排气，控制进给气缸402内的气缸活塞404运动带动第二进给推杆406推动电机箱201滑动，转动轴在第一滑槽203内滑动，对铝板进行横向加工，当使用结束时，打开第二进油管304上的电磁单向阀，给油缸活塞307顶部的腔室提供液压油，油缸活塞307底部腔室内的液压油因为油缸活塞307的挤压流向第一进油管303，通过电磁四通阀309流进油箱内，控制第一进给推杆306带动进给底座2回收。

综上所述，该设备通过设置的纵向进给机构和横向进给机构，对铝板的加工装置进行纵向和横向的进给运动，保证均匀的对铝板进行加工，提高加工效率，两个进给油缸和进给气缸同时工作，保证了对加工装置的进给运动的平衡，提供加工的精度，该装置结构简单，操作方便。

值得注意的是：整个装置通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种镜面铝板加工用高效进给装置，其特征在于，包括进给导轨(1)、进给底座(2)、纵向进给机构(3)和横向进给机构(4)，进给导轨(1)上滑动连接有进给底座(2)，进给底座(2)一侧设置有纵向进给机构(3)，进给底座(2)顶部设置有横向进给机构(4)，进给导轨(1)平行设置两根，且导轨(1)两端均固定设置有导轨支撑架(101)；

纵向进给机构(3)包括油箱(301)，油箱(301)两侧的出油口均连接有出油管(302)，两根出油管(302)一端接口连接有电磁四通阀(309)的左右两端的接口，电磁四通阀(309)顶端开口连接有排油管，电磁四通阀(309)底端开口与油箱(301)内设置的出油泵的出油端连接，两根出油管(302)另一端接口均分别连接有第一进油管(303)和第二进油管(304)，第一进油管(303)和第二进油管(304)上均设置有电磁单向阀，第一进油管(303)和第二进油管(304)的出油端分别设置在第一进给油缸(305)和第二进给油缸(308)的两个油腔内，第一进给油缸(305)和第二进给油缸(308)内均设置有油缸活塞(307)，油缸活塞(307)底部的油腔连接有第一进油管(303)，油缸活塞(307)顶部的油腔连接有第二进油管(304)，油缸活塞(307)顶部垂直连接有第一进给推杆(306)，第一进给推杆(306)顶端与进给底座(2)的外侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板加工用高效进给装置，其特征在于，横向进给机构(4)包括气泵(401)，且气泵(401)设置在进给底座(2)的顶部，气泵(401)的出气口均连接有输气管(403)，输气管(403)分别连接有两根进气管(405)，两根进气管(405)的一端分别设置在进给气缸(402)的两个腔室内，两个腔室内均连接有排气管，两根进气管(405)和排气管上均设置有电磁阀，进给气缸(402)内设置有气缸活塞(404)，气缸活塞(404)顶部和底部的腔室内均设置有和进气管(405)配合的进气孔，气缸活塞(404)顶部垂直设置有第二进给推杆(406)，第二进给推杆(406)一端与电机箱(201)的外侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镜面铝板加工用高效进给装置，其特征在于，进给底座(2)顶部设置有电机箱(201)，电机箱(201)内设置有抛光电机(204)，抛光电机(204)通过自带的电机轴转动连接有转动轴，转动轴底端连接有抛光盘(202)，进给底座(2)顶部设置有和转动轴滑动连接的第一滑槽(203)，进给底座(2)底部对称设置有与进给导轨(1)滑动连接的第二滑槽(205)。

4.根据权利要求1所述的一种镜面铝板加工用高效进给装置，其特征在于，第一进给油缸(305)和第二进给油缸(308)外侧均设置有隔热外壳，且第一进给油缸(305)和第二进给油缸(308)与第一进油管(303)和第二进油管(304)的连接处设置有塑胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种镜面铝板加工用高效进给装置，其特征在于，进给气缸(402)外侧设置有缓冲外壳，且进给气缸(402)底部通过连接座与进给底座(2)固定连接。