CN220362309U - 数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电主轴夹屑检测的技术领域，具体涉及数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其中包括数控机床和夹屑检测机构，所述数控机床包括壳体、固定板、电主轴腔以及刀具；所述固定板固定安装于壳体的内壁上方，所述电主轴腔固定安装于固定板的下方，所述刀具安装于电主轴腔的内部；所述夹屑检测机构设置有两个，且分别固定安装于固定板的左右两侧，所述夹屑检测机构包括压电驱动器、伸缩环、轴杆以及摄像头，所述伸缩环为压电陶瓷材料；所述压电驱动器固定安装于固定板的下方，所述伸缩环与压电驱动器的下方连接，所述轴杆与伸缩环固定连接，该装置解决了当前无法在检测电主轴夹屑的同时，自动对夹屑进行清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电主轴夹屑检测的技术领域，具体涉及数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置。
背景技术
数控机床加工工件时，电主轴转动并上下移动，容易导致铁屑夹进电主轴内，损坏电主轴，压电驱动技术的基本原理是基于压电陶瓷材料的逆压电效应，通过控制其机械变形产生旋转或直线运动。
现有技术在检测夹屑时无法自动对夹屑进行清理，需要操作人员手动清理夹屑，较为麻烦影响加工效率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，包括数控机床和夹屑检测机构，所述数控机床包括壳体、固定板、电主轴腔以及刀具；
所述固定板固定安装于壳体的内壁上方，所述电主轴腔固定安装于固定板的下方，所述刀具安装于电主轴腔的内部；
所述夹屑检测机构设置有两个，且分别固定安装于固定板的左右两侧。
本实用新型进一步说明，所述夹屑检测机构包括压电驱动器、伸缩环、轴杆以及摄像头，所述伸缩环为压电陶瓷材料；
所述压电驱动器固定安装于固定板的下方，所述伸缩环与压电驱动器的下方连接，所述轴杆与伸缩环固定连接；
所述摄像头固定安装于轴杆的下端，且摄像头朝向电主轴腔与刀具的连接处。
本实用新型进一步说明，所述夹屑检测机构包括气压腔、气压板、气压杆、挤压杆以及吹气管；
所述气压腔固定安装于电主轴腔的外侧，所述气压板与气压腔的内壁滑动连接，所述气压杆固定安装于气压板的外侧，所述挤压杆固定安装于轴杆的内侧；
所述挤压杆与气压杆的外端均为弧形，且横向对齐，所述吹气管与气压腔的底部管道连接，且吹气管的一端位于电主轴腔与刀具的连接处。
本实用新型进一步说明，所述气压板与气压腔的内壁弹簧连接，所述气压腔与外界管道连接，且管道内设置有单向阀；
所述吹气管的内部设置有压力阀。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的夹屑检测机构，轴杆转动，带动挤压杆绕轴杆中心转动，直至挤压杆与气压杆接触，并相互挤压，气压杆受力推动气压板沿气压腔的内壁向内侧滑动，气压板内侧的气体受到挤压进入吹气管内，被压力阀挡住，之后轴杆继续转动，使得挤压杆与气压杆脱离接触，弹簧产生反作用力推动气压板沿气压腔内壁下外侧滑动，通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入气压腔内，充分上述操作后，压力阀到达压力承受极限打开，气体快速通过吹气管喷出到电主轴腔与刀具的连接处，对铁屑进行清理，自动清理铁屑方便高效，同时通过设置压力阀，使吹气管吹出气体的力度能够较大，充分将铁屑清理下来。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的电主轴平面示意图；
图3是本实用新型的气压腔结构平面示意图；
图中：1、壳体；2、电主轴腔；3、刀具；4、固定板；5、电驱动器；6、伸缩环；7、轴杆；8、摄像头；9、气压腔；10、气压板；11、气压杆；12、挤压杆；13、吹气管；14、压力阀。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，包括数控机床和夹屑检测机构，数控机床包括壳体1、固定板4、电主轴腔2以及刀具3；
固定板4固定安装于壳体1的内壁上方，电主轴腔2固定安装于固定板4的下方，刀具3安装于电主轴腔2的内部；
夹屑检测机构设置有两个，且分别固定安装于固定板4的左右两侧；
夹屑检测机构包括压电驱动器5、伸缩环6、轴杆7以及摄像头8，伸缩环6为压电陶瓷材料；
压电驱动器5固定安装于固定板4的下方，伸缩环6与压电驱动器5的下方连接，轴杆7与伸缩环6固定连接；
摄像头8固定安装于轴杆7的下端，且摄像头8朝向电主轴腔2与刀具3的连接处；
操作人员将工件放置于数控机床内，之后启动数控机床运行，电主轴腔2驱动刀具3高速转动，后开始加工工件，加工过程中，电驱动器5运行，通过压电陶瓷材料的逆压电效应，控制伸缩环6机械变形产生旋转或直线运动，从而带动轴杆7旋转或直线上下移动，带动摄像头8旋转和直线上下移动，对电主轴腔2与刀具3的连接处进行拍摄识别，从而判断出电主轴是否有夹屑，便于对其进行清理，避免电主轴损坏，起到保护电主轴的作用；
夹屑检测机构包括气压腔9、气压板10、气压杆11、挤压杆12以及吹气管13；
气压腔9固定安装于电主轴腔2的外侧，气压板10与气压腔9的内壁滑动连接，气压杆11固定安装于气压板10的外侧，挤压杆12固定安装于轴杆7的内侧；
挤压杆12与气压杆11的外端均为弧形，且横向对齐，吹气管13与气压腔9的底部管道连接，且吹气管13的一端位于电主轴腔2与刀具3的连接处；
气压板10与气压腔9的内壁弹簧连接，气压腔9与外界管道连接，且管道内设置有单向阀；
吹气管13的内部设置有压力阀14；
通过上述步骤，轴杆7转动，带动挤压杆12绕轴杆7中心转动，直至挤压杆12与气压杆11接触，并相互挤压，气压杆11受力推动气压板10沿气压腔9的内壁向内侧滑动，气压板10内侧的气体受到挤压进入吹气管13内，被压力阀14挡住，之后轴杆7继续转动，使得挤压杆12与气压杆11脱离接触，弹簧产生反作用力推动气压板10沿气压腔9内壁下外侧滑动，通过管道从外界抽取气体，单向阀控制外界气体单向进入气压腔9内，充分上述操作后，压力阀14到达压力承受极限打开，气体快速通过吹气管13喷出到电主轴腔2与刀具3的连接处，对铁屑进行清理，自动清理铁屑方便高效，同时通过设置压力阀14，使吹气管13吹出气体的力度能够较大，充分将铁屑清理下来。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，包括数控机床和夹屑检测机构，其特征在于：所述数控机床包括壳体(1)、固定板(4)、电主轴腔(2)以及刀具(3)；
所述固定板(4)固定安装于壳体(1)的内壁上方，所述电主轴腔(2)固定安装于固定板(4)的下方，所述刀具(3)安装于电主轴腔(2)的内部；
所述夹屑检测机构设置有两个，且分别固定安装于固定板(4)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其特征在于：所述夹屑检测机构包括压电驱动器(5)、伸缩环(6)、轴杆(7)以及摄像头(8)，所述伸缩环(6)为压电陶瓷材料；
所述压电驱动器(5)固定安装于固定板(4)的下方，所述伸缩环(6)与压电驱动器(5)的下方连接，所述轴杆(7)与伸缩环(6)固定连接；
所述摄像头(8)固定安装于轴杆(7)的下端，且摄像头(8)朝向电主轴腔(2)与刀具(3)的连接处。
3.根据权利要求2所述的数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其特征在于：所述夹屑检测机构包括气压腔(9)、气压板(10)、气压杆(11)、挤压杆(12)以及吹气管(13)；
所述气压腔(9)固定安装于电主轴腔(2)的外侧，所述气压板(10)与气压腔(9)的内壁滑动连接，所述气压杆(11)固定安装于气压板(10)的外侧，所述挤压杆(12)固定安装于轴杆(7)的内侧；
所述挤压杆(12)与气压杆(11)的外端均为弧形，且横向对齐，所述吹气管(13)与气压腔(9)的底部管道连接，且吹气管(13)的一端位于电主轴腔(2)与刀具(3)的连接处。
4.根据权利要求3所述的数控机床用压电驱动式电主轴夹屑检测装置，其特征在于：所述气压板(10)与气压腔(9)的内壁弹簧连接，所述气压腔(9)与外界管道连接，且管道内设置有单向阀；
所述吹气管(13)的内部设置有压力阀(14)。
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