CN212770846U - 一种防腐蚀的三室真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀的三室真空炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有两个并排的真空隔板，所述真空隔板将外壳的内部依次设置为加热室、隔开室和冷却室，所述真空隔板包括上移动隔板和下移动隔板，所述上移动隔板位于下移动隔板的上方，所述上移动隔板与下移动隔板之间开设有通孔，所述外壳的内部设置有横向的丝杆，且丝杆穿过通孔，所述丝杆的圆周上螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母的上方通过复位铰链铰接有物料框，本实用新型在冷却室和加热室之间加设了隔开室，以避免冷却室和加热室之间的隔板开启时产生的串气现象，保证各自工作，本实用新型设置了可带动工件运行的丝杆，以便于工件自行的加热室和冷却室内部移动，较为方便。

Description

一种防腐蚀的三室真空炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体是一种防腐蚀的三室真空炉。

背景技术

目前现有的真空炉需要抽取真空，为了避免真空泵抽取气体时内部杂质导致真空泵腐蚀的情况，现有技术中一般采用将抽气端安装有过滤装置的方式，这种真空炉包括冷却室和加热室，冷却室和加热室之间通过分室墙隔开，冷却室内部设置有气淬室和油淬室，气淬室通过充气速冷机构提供气源，而油淬室通过油淬油槽进行油淬，加热室内部使用一个均匀加热的加热管进行加热，但其存在缺陷：

1、在中间隔板打开时，加热室和冷却室容易串气，影响各自工作；

2、待加工工件不能够自动在加热室和冷却室内部运行；

3、冷却后工件在油淬室的内部，不方便出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀的三室真空炉，以解决现有技术中加热室和冷却室连通时容易串气、待加工工件不能够自动在加热室和冷却室内部运行以及冷却后工件在油淬室的内部，不方便出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀的三室真空炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有两个并排的真空隔板，所述真空隔板将外壳的内部依次设置为加热室、隔开室和冷却室，所述真空隔板包括上移动隔板和下移动隔板，所述上移动隔板位于下移动隔板的上方，所述上移动隔板与下移动隔板之间开设有通孔，所述外壳的内部设置有横向的丝杆，且丝杆穿过通孔，所述丝杆的圆周上螺纹连接有行程螺母，所述行程螺母的上方通过复位铰链铰接有物料框，所述隔开室的内部下方设置有镂空板，所述外壳的上方安装有起吊电机，所述起吊电机与镂空板之间设置有起吊钢丝，所述隔开室的上方安装有翻料缸。

优选的，所述行程螺母的下方固定有滑块，所述外壳的内部下底面开设有导轨，且滑块插入导轨的内部，且滑块的宽度大于真空隔板的厚度。

优选的，所述外壳的外部安装有用以驱动丝杆正反转动的驱动装置。

优选的，所述加热室的上方设置有进料口，所述冷却室远离外壳的一侧设置有出料口。

优选的，所述外壳的上方与上移动隔板对应的位置设置有用以驱动上移动隔板的上液压缸，且上移动隔板的上端与外壳之间设置有耐高温密封垫。

优选的，所述外壳的下方与下移动隔板对应的位置设置有用以驱动下移动隔板的下液压缸，且下移动隔板的下端与外壳之间设置有耐高温密封垫。

优选的，所述加热室与冷却室的外部均设置有真空泵，且真空泵的进气口插入加热室与冷却室的内部，且真空泵的进气口安装有过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在冷却室和加热室之间加设了隔开室，以避免冷却室和加热室之间的隔板开启时产生的串气现象，保证各自工作；

2、本实用新型设置了可带动工件运行的丝杆，以便于工件自行的加热室和冷却室内部移动，较为方便；

3、本实用新型设置了镂空板、起到钢丝以及起吊电机，镂空板、起到钢丝以及起吊电机配合工作时可将工件从油淬室内部吊起，便于出料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型物料框到达冷却室示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型下移动隔板与外壳的底面结构示意图；

图4为图3的分解图。

图中：1、外壳；2、加热室；3、隔开室；4、冷却室；5、真空隔板；51、上移动隔板；52、下移动隔板；53、通孔；6、上液压缸；7、下液压缸；8、翻料缸；9、驱动装置；11、起吊钢丝；12、镂空板；13、出料口；14、进料口；15、物料框；16、行程螺母；17、滑块；18、起吊电机；19、丝杆；20、导轨；21、耐高温密封垫；22、过滤装置；23、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种防腐蚀的三室真空炉，包括外壳1，外壳1的内部设置有两个并排的用以隔开外壳1内部空间的真空隔板5、被真空隔板5割开后成为的加热室2、隔开室3和冷却室4，加热室2可电加热，隔开室3将加热室2和冷却室4进行隔开，避免开启真空隔板5时冷热串气，加热室2的上方设置有进料口14，冷却室4远离外壳1的一侧设置有出料口13，进料口14用于进料，出料口13用于冷却后出料；

结合图1、图3和图4所示，真空隔板5包括上移动隔板51和下移动隔板52，上移动隔板51位于下移动隔板52的上方，外壳1的上方与上移动隔板51对应的位置设置有用以驱动上移动隔板51的上液压缸6，且上移动隔板51的上端与外壳1之间设置有耐高温密封垫21，上液压缸6可向上拉动上移动隔板51，使得隔开室3和加热室2上方空间连通，耐高温密封垫21起到密封作用，保证真空；

继续参照图1、图3和图4所示，外壳1的下方与下移动隔板52对应的位置设置有用以驱动下移动隔板52的下液压缸7，且下移动隔板52的下端与外壳1之间设置有耐高温密封垫21，下液压缸7可带动下移动隔板52向下移动，使得隔开室3和加热室2下方空间连通；

结合图1、图3和图4所示，上移动隔板51与下移动隔板52之间开设有通孔53，外壳1的内部设置有横向的丝杆19，外壳1的外部安装有用以驱动丝杆19正反转动的驱动装置9，且丝杆19穿过通孔53，丝杆19的圆周上螺纹连接有行程螺母16，行程螺母16的上方通过复位铰链铰接有物料框15，驱动装置9可通过驱动丝杆19正反转动来驱动行程螺母16往复运动，进而可使得物料框15在外壳1的内部自行移动；

如图3和图4所示，行程螺母16的下方固定有滑块17，外壳1的内部下底面开设有导轨20，且滑块17插入导轨20的内部，且滑块17的宽度大于真空隔板5的厚度，滑块17与导轨20配合后可避免行程螺母16发生转动的情况；

结合图1和图2所示，隔开室3的内部下方设置有镂空板12，外壳1的上方安装有起吊电机18，起吊电机18与镂空板12之间设置有起吊钢丝11，隔开室3的上方安装有翻料缸8，当物料框15到达冷却室4的内部后被冷却（使用速冲氮气冷却的方式冷却），冷却后翻料缸8向下伸长，此时翻料缸8的下端下压，使得物料框15翻转，直至内部工件掉落到冷却室4下方的油淬油槽的内部，油淬后可起吊电机18对起吊钢丝11收卷，此时镂空板12将工件提升，提升后可人工从出料口13进行出料；

结合图1和图2所示，加热室2与冷却室4的外部均设置有真空泵23，且真空泵23的进气口插入加热室2与冷却室4的内部，且真空泵23的进气口安装有过滤装置22，真空泵23给加热室2与冷却室4抽真空时，内部气体首先被过滤装置22过滤，以避免杂质腐蚀真空泵23。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，真空泵23给加热室2与冷却室4抽真空时，内部气体首先被过滤装置22过滤，以避免杂质腐蚀真空泵23，从进料口14进行喂料，使得工件进入物料框15的内部，物料框15内部的工件在加热室2的内部被加热，加热完成后驱动右侧的上液压缸6与右侧的下液压缸7，使得右侧的上移动隔板51上移，下移动隔板52下移，驱动装置9可通过驱动丝杆19转动来驱动行程螺母16水平运动，进而可使得物料框15进入隔开室3的内部，再关闭右侧的下移动隔板52与上移动隔板51，与此同时打开左侧的下移动隔板52与上移动隔板51，使得行程螺母16带动物料框15进入冷却室4的内部，当物料框15到达冷却室4的内部后被冷却（使用速冲氮气冷却的方式冷却），冷却后翻料缸8向下伸长，此时翻料缸8的下端下压，使得物料框15翻转，直至内部工件掉落到冷却室4下方的油淬油槽的内部，油淬后可起吊电机18对起吊钢丝11收卷，此时镂空板12将工件提升，提升后可人工从出料口13进行出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防腐蚀的三室真空炉，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有两个并排的真空隔板（5），所述真空隔板（5）将外壳（1）的内部依次设置为加热室（2）、隔开室（3）和冷却室（4），所述真空隔板（5）包括上移动隔板（51）和下移动隔板（52），所述上移动隔板（51）位于下移动隔板（52）的上方，所述上移动隔板（51）与下移动隔板（52）之间开设有通孔（53），所述外壳（1）的内部设置有横向的丝杆（19），且丝杆（19）穿过通孔（53），所述丝杆（19）的圆周上螺纹连接有行程螺母（16），所述行程螺母（16）的上方通过复位铰链铰接有物料框（15），所述隔开室（3）的内部下方设置有镂空板（12），所述外壳（1）的上方安装有起吊电机（18），所述起吊电机（18）与镂空板（12）之间设置有起吊钢丝（11），所述隔开室（3）的上方安装有翻料缸（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的三室真空炉，其特征在于：所述行程螺母（16）的下方固定有滑块（17），所述外壳（1）的内部下底面开设有导轨（20），且滑块（17）插入导轨（20）的内部，且滑块（17）的宽度大于真空隔板（5）的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的三室真空炉，其特征在于：所述外壳（1）的外部安装有用以驱动丝杆（19）正反转动的驱动装置（9）。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的三室真空炉，其特征在于：所述加热室（2）的上方设置有进料口（14），所述冷却室（4）远离外壳（1）的一侧设置有出料口（13）。

5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的三室真空炉，其特征在于：所述外壳（1）的上方与上移动隔板（51）对应的位置设置有用以驱动上移动隔板（51）的上液压缸（6），且上移动隔板（51）的上端与外壳（1）之间设置有耐高温密封垫（21）。

6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的三室真空炉，其特征在于：所述外壳（1）的下方与下移动隔板（52）对应的位置设置有用以驱动下移动隔板（52）的下液压缸（7），且下移动隔板（52）的下端与外壳（1）之间设置有耐高温密封垫（21）。

7.根据权利要求1所述的一种防腐蚀的三室真空炉，其特征在于：所述加热室（2）与冷却室（4）的外部均设置有真空泵（23），且真空泵（23）的进气口插入加热室（2）与冷却室（4）的内部，且真空泵（23）的进气口安装有过滤装置（22）。

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