CN214866427U - 一种轴承的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所述上模体与下模体在竖直方向上对应，所述模座与下模体的中部上下贯通，模座上向下开设有槽口，所述槽口向模座两侧延伸，所述传送机构包括驱动件、定位柱、托块，所述驱动件设于冲床上，定位柱设于驱动件驱动端的两侧。本实用新型一种轴承的成型模具，设置传送机构，在下降时带动上模体下降配合下模体直接将轴承冲压成型，上升时带动托块上并配合模座上相应处设置的槽口，将冲压完成后的轴承快速顶出下模体，产品结构简单、取出效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承制作设备技术领域，具体为一种轴承的成型模具。
背景技术
一般的轴承生产分为4个步骤，冲压环状料、预成型、再成型和冲孔，传统制造工艺，均由人工完成，工人将冲压好的材料放在冲床上，进行预成型，然后再由工人将预成型料取出，放入再成型工位，进行冲压再成型，最后将再成型料放入第三个冲孔工位冲孔，由此完成制造。但是在冲压成型过后，轴承与模具尺寸完全匹配而嵌于模具中，且轴承需在熔融态进行冲压本体温度极高，导致冲压完成后难以从模具上取下，取出的效率较低。
为了解决上述问题，本案由此而生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承的成型模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所述上模体与下模体在竖直方向上对应，所述模座与下模体的中部上下贯通，模座上向下开设有槽口，所述槽口向模座两侧延伸，所述传送机构包括驱动件、定位柱、托块，所述驱动件设于冲床上，定位柱设于驱动件驱动端的两侧，所述托块与槽口的尺寸相适配，且与定位柱的底部相连，所述托块在随定位柱上升时能够将轴承向上顶出下模体，且始终位于槽口内。
优选的，所述托块包括呈圆柱状的顶块、连接架，所述连接架的两端与定位柱相连，顶块与连接架的中部相连，所述顶块位于模座的中部。
优选的，所述模座上开设有定位孔，所述定位孔与定位柱的尺寸适配且位置对应，定位孔的下端与槽口连相通。
优选的，还包括冷却通道，所述冷却通道包括设于模座上的储水槽、连通管道，所述连通管道竖直设于下模体外侧沿，其下端与储水槽相通，上端通出下模体，所述储水槽与外部管道相连。
(三)有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种轴承的成型模具，设置传送机构，在下降时带动上模体下降配合下模体直接将轴承冲压成型，上升时带动托块上并配合模座上相应处设置的槽口，将冲压完成后的轴承快速顶出下模体，产品结构简单、取出效率更高。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型中传送机构与冲床的拆解示意图；
图3为本实用新型中冷却通道结构位置示意图。
图中：1冲床、2传送机构、21驱动件、22定位柱、23托块、231顶块、 232连接架、3上模体、4模座、5下模体、6槽口、7定位孔、8冷却通道、 81储水槽、82连通管道、9连接管、10轴承。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示：一种轴承的成型模具，包括冲床1、设于冲床1上的传送机构2，与传送机构2相连的在竖直方向运动的上模体3、固设于冲床1上的模座4，模座4上设有下模体5，上模体3与下模体5在竖直方向上对应，模座4与下模体5的中部上下贯通，模座4上向下开设有槽口6，槽口6向模座4两侧延伸。
本方案的轴承10在冲压前，其冲压部分需先被烧红呈熔融态，便于冲压成型，具体轴承10的冲压图例参见附图1所示。
传送机构2包括驱动件21、定位柱22、托块23，驱动件21设于冲床1 上，定位柱22设于驱动件21驱动端的两侧，托块23与槽口6的尺寸相适配，且与定位柱22的底部相连。
托块23在随定位柱22上升时能够将轴承向上顶出下模体5，且始终位于槽口6内，从而能够将产品快速从模具上脱离并进行循环冲压成型。
托块23包括呈圆柱状的顶块231、连接架232，连接架的两端与定位柱 22相连，顶块231与连接架232的中部相连，顶块231位于模座4的中部。
模座4上开设有定位孔7，定位孔7与定位柱22的尺寸适配且位置对应，定位孔7的下端与槽口6连相通。
由于轴承10在冲压时冲压部分需先被烧红，因此与下模体5接触部分也会被传导热量而烧红，长期在高温下冲压也容易出现一定变形，导致产品出现次品。因此本方案设置冷却通道8对下模体5部分进行快速冷却，具体如下：还包括冷却通道8，冷却通道8包括设于模座4上的储水槽、连通管道 82，连通管道82竖直设于下模体5外侧沿，其下端与储水槽相通，上端通出下模体5，储水槽81与外部的连接管9相连。
通过对冷却通道8不断从外部注入冷水，冷水遇到下模体5时会直接快速蒸发吸热，从而实现下模体5的快速降温。
Claims (4)
1.一种轴承的成型模具，包括冲床、设于冲床上的传送机构，与传送机构相连的在竖直方向运动的上模体、固设于冲床上的模座，模座上设有下模体，所述上模体与下模体在竖直方向上对应，其特征在于：所述模座与下模体的中部上下贯通，模座上向下开设有槽口，所述槽口向模座两侧延伸，所述传送机构包括驱动件、定位柱、托块，所述驱动件设于冲床上，定位柱设于驱动件驱动端的两侧，所述托块与槽口的尺寸相适配，且与定位柱的底部相连，所述托块始终位于槽口内。
2.根据权利要求1所述的一种轴承的成型模具，其特征在于：所述托块包括呈圆柱状的顶块、连接架，所述连接架的两端与定位柱相连，顶块与连接架的中部相连，所述顶块位于模座的中部。
3.根据权利要求1所述的一种轴承的成型模具，其特征在于：所述模座上开设有定位孔，所述定位孔与定位柱的尺寸适配且位置对应，定位孔的下端与槽口连相通。
4.根据权利要求1所述的一种轴承的成型模具，其特征在于：还包括冷却通道，所述冷却通道包括设于模座上的储水槽、连通管道，所述连通管道竖直设于下模体外侧沿，其下端与储水槽相通，上端通出下模体，所述储水槽与外部设置的连接管相连。
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