CN218020090U - 一种吸塑成型后快速冷却辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，包括基座、一侧设有开口的冷却筒、降温组件以及辅助定位组件，所述冷却筒通过支架安装在基座上表面，且冷却筒顶端一侧穿设有泄压管，所述降温组件安装在基座上表面一侧中部，且降温组件输出端延伸至冷却筒内，所述辅助定位组件滑动穿插至冷却筒内。本实用新型在冷却筒内经过喷孔将冷却气体喷出，能够对成型产品进行连续高效冷却操作，可对成型产品进行深度冷却成型，并在辅助定位组件配合下，能够快速的对不同尺寸注塑产品进行多方位的定位固定，保证注塑产品冷却中的稳定性，同时可带动注塑产品进行翻面操作，实现了对注塑产品的全面冷却处理，达到快速冷却效果。

Description

一种吸塑成型后快速冷却辅助装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型相关技术领域，具体为一种吸塑成型后快速冷却辅助装置。

背景技术

真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，但是目前吸塑成型产品在脱模后，由于未进行深度冷却处理，产品温度较高增大了后续运输难度。

现有技术有以下不足：现有的吸塑成型产品在脱模后，由于未进行深度快速冷却操作，产品自身的热量较高，增大后续运输难度，并且极易对注塑产品后续加工操作产生影响，降低了吸塑产品的良品率，增大了资源的浪费，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，包括基座、一侧设有开口的冷却筒、降温组件以及辅助定位组件，所述冷却筒通过支架安装在基座上表面，且冷却筒顶端一侧穿设有泄压管，所述降温组件安装在基座上表面一侧中部，且降温组件输出端延伸至冷却筒内，所述辅助定位组件滑动穿插至冷却筒内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却筒内壁两侧对称开设有滑动轨道，所述冷却筒内滑动安装有凹型框架、且凹型框架与滑动轨道对应滑动卡合。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却筒开口处封堵安装有顶盖，且顶盖内壁与凹型框架前端锁合固定，所述顶盖外壁中部安装有拉手。

作为本技术方案的进一步优选的，所述降温组件包括冷凝器、进风管道、送风管道、弧形喷腔以及多组喷孔，所述冷凝器锁合安装在基座上表面一侧中部，所述进风管道连通装配在冷凝器输入端，所述送风管道连通装配在冷凝器输出端，所述送风管道端处安装有气泵，所述弧形喷腔安装在冷却筒内底端，且送风管道尾部与弧形喷腔内互通，所述喷孔均匀连通分布在弧形喷腔上表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括两组动力源、两组传动轴、矩形框架、底部托板、顶部压板、两组定位气缸以及两组移动部，所述动力源对称安装在顶盖内壁中心处、凹型框架内壁中部，所述传动轴通过联轴器与动力源传动连接，所述矩形框架安装在凹型框架内并与传动轴传动连接，所述底部托板装配在矩形框架下表面中部，所述顶部压板装配在矩形框架上方中部，所述定位气缸对称安装在矩形框架上表面两侧顶端、底端，且定位气缸输出端与顶部压板下表面传动连接，所述移动部对称安装在矩形框架内壁两侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底部托板与顶部压板平行分布，且底部托板、顶部压板相靠近一侧均安装有缓冲垫。

作为本技术方案的进一步优选的，所述移动部包括两组传动板、两组内壁轨道、两组联动齿条、两组电动齿轮以及加圧板，所述内壁轨道对称开设在矩形框架内壁两侧，所述联动齿条安装在内壁轨道内底端，所述传动板对称滑动安装在矩形框架内壁两侧并与内壁轨道滑动卡合，所述电动齿轮通过支架装配在传动板外壁，且电动齿轮与联动齿条啮合传动连接，所述加圧板两端分别与两组传动板外壁锁合固定。

本实用新型提供了一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有辅助定位组件，成型产品放在矩形框架内并通过底部托板对成型产品进行初步固定，随后启动定位气缸，带动顶部压板下移与成型产品接触进行加压固定，避免成型产品在后续冷却中出现偏移的状况，并在移动部辅助下，针对一些不规则成型产品进行定位时，可通过启动电动齿轮，能够带动传动板在矩形框架内前后移动，可快速的对加圧板的位置进行动态调整，实现了在矩形框架上对不规则成型产品进行两侧限位，进一步提升了对成型产品定位的稳定性。

(2)本实用新型通过设有降温组件，进行冷却操作时，保持冷却筒闭合，之后将外界气体输送至冷凝器中进行冷却降温，之后冷却气体经过送风管道传递至弧形喷腔中，最终经过喷孔将冷却气体喷出实现冷却效果，整体操作便捷，能够对成型产品进行连续高效的冷却操作，可对成型产品进行深度冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的降温组件结构示意图；

图3为本实用新型的辅助定位组件与冷却筒分离示意图；

图4为本实用新型的矩形框架与凹型框架连接示意图；

图5为本实用新型的辅助定位组件结构示意图；

图6为本实用新型的移动部结构示意图。

图中：1、基座；2、冷却筒；3、降温组件；4、辅助定位组件；5、泄压管；6、滑动轨道；7、凹型框架；8、顶盖；9、冷凝器；10、进风管道；11、送风管道；12、弧形喷腔；13、喷孔；14、动力源；15、传动轴；16、矩形框架；17、底部托板；18、顶部压板；19、定位气缸；20、移动部；21、传动板；22、内壁轨道；23、联动齿条；24、电动齿轮；25、加圧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，包括基座1、一侧设有开口的冷却筒2、降温组件3以及辅助定位组件4，所述冷却筒2通过支架安装在基座1上表面，且冷却筒2顶端一侧穿设有泄压管5，所述降温组件3安装在基座1上表面一侧中部，且降温组件3输出端延伸至冷却筒2内，所述辅助定位组件4滑动穿插至冷却筒2内。

本实施例中，具体的：所述冷却筒2内壁两侧对称开设有滑动轨道6，所述冷却筒2内滑动安装有凹型框架7、且凹型框架7与滑动轨道6对应滑动卡合。

本实施例中，具体的：所述冷却筒2开口处封堵安装有顶盖8，且顶盖8内壁与凹型框架7前端锁合固定，所述顶盖8外壁中部安装有拉手。

本实施例中，具体的：所述降温组件3包括冷凝器9、进风管道10、送风管道11、弧形喷腔12以及多组喷孔13，所述冷凝器9锁合安装在基座1上表面一侧中部，所述进风管道10连通装配在冷凝器9输入端，所述送风管道11连通装配在冷凝器9输出端，所述送风管道11端处安装有气泵，所述弧形喷腔12安装在冷却筒2内底端，且送风管道11尾部与弧形喷腔12内互通，所述喷孔13均匀连通分布在弧形喷腔12上表面，经过喷孔13将冷却气体喷出实现冷却效果，整体操作便捷，能够对成型产品进行连续高效的冷却操作，可对成型产品进行深度冷却成型。

本实施例中，具体的：所述辅助定位组件4包括两组动力源14、两组传动轴15、矩形框架16、底部托板17、顶部压板18、两组定位气缸19以及两组移动部20，所述动力源14对称安装在顶盖8内壁中心处、凹型框架7内壁中部，所述传动轴15通过联轴器与动力源14传动连接，所述矩形框架16安装在凹型框架7内并与传动轴15传动连接，所述底部托板17装配在矩形框架16下表面中部，所述顶部压板18装配在矩形框架16上方中部，所述定位气缸19对称安装在矩形框架16上表面两侧顶端、底端，且定位气缸19输出端与顶部压板18下表面传动连接，所述移动部20对称安装在矩形框架16内壁两侧，启动定位气缸19，带动顶部压板18下移与成型产品接触进行加压固定，避免成型产品在后续冷却中出现偏移的状况。

本实施例中，具体的：所述底部托板17与顶部压板18平行分布，且底部托板17、顶部压板18相靠近一侧均安装有缓冲垫。

本实施例中，具体的：所述移动部20包括两组传动板21、两组内壁轨道22、两组联动齿条23、两组电动齿轮24以及加圧板25，所述内壁轨道22对称开设在矩形框架16内壁两侧，所述联动齿条23安装在内壁轨道22内底端，所述传动板21对称滑动安装在矩形框架16内壁两侧并与内壁轨道22滑动卡合，所述电动齿轮24通过支架装配在传动板21外壁，且电动齿轮24与联动齿条23啮合传动连接，所述加圧板25两端分别与两组传动板21外壁锁合固定，针对一些不规则成型产品进行定位时，可通过启动电动齿轮24，能够带动传动板21在矩形框架16内前后移动，可快速的对加圧板25的位置进行动态调整。

工作原理，在使用时，首先将顶盖8抽出，带动凹型框架7内跟随滑动轨道6移动，使得辅助定位组件4从冷却筒2中抽出，方便工作人员对成型产品进行安装，方便进行后续进行深度冷却处理，通过设有辅助定位组件4，成型产品放在矩形框架16内并通过底部托板17对成型产品进行初步固定，随后启动定位气缸19，带动顶部压板18下移与成型产品接触进行加压固定，避免成型产品在后续冷却中出现偏移的状况，并且能够适配不同高度的成型产品进行冷却处理，并在移动部20辅助下，针对一些不规则成型产品进行定位时，可通过启动电动齿轮24，在联动齿条23的导向，能够带动传动板21在矩形框架16内前后移动，可快速的对加圧板25的位置进行动态调整，实现了在矩形框架16上对不规则成型产品进行两侧限位，进一步提升了对成型产品定位的稳定性，之后经过降温组件3在冷却筒2内对成型产品进行均匀的降温处理，并在冷却中可启动动力源14，经过传动轴15带动矩形框架16进行跟随翻转，使得成型产品各个面均能与降温组件3接触实现稳定冷却成型，保证了成型产品冷却的均匀度，通过设有降温组件3，进行冷却操作时，保持冷却筒2闭合，之后将外界气体输送至冷凝器9中进行冷却降温，之后冷却气体经过送风管道11传递至弧形喷腔12中，最终经过喷孔13将冷却气体喷出实现冷却效果，整体操作便捷，能够对成型产品进行连续高效的冷却操作，可对成型产品进行深度冷却成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，其特征在于，包括基座(1)、一侧设有开口的冷却筒(2)、降温组件(3)以及辅助定位组件(4)，所述冷却筒(2)通过支架安装在基座(1)上表面，且冷却筒(2)顶端一侧穿设有泄压管(5)，所述降温组件(3)安装在基座(1)上表面一侧中部，且降温组件(3)输出端延伸至冷却筒(2)内，所述辅助定位组件(4)滑动穿插至冷却筒(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，其特征在于：所述冷却筒(2)内壁两侧对称开设有滑动轨道(6)，所述冷却筒(2)内滑动安装有凹型框架(7)、且凹型框架(7)与滑动轨道(6)对应滑动卡合。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，其特征在于：所述冷却筒(2)开口处封堵安装有顶盖(8)，且顶盖(8)内壁与凹型框架(7)前端锁合固定，所述顶盖(8)外壁中部安装有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，其特征在于：所述降温组件(3)包括冷凝器(9)、进风管道(10)、送风管道(11)、弧形喷腔(12)以及多组喷孔(13)，所述冷凝器(9)锁合安装在基座(1)上表面一侧中部，所述进风管道(10)连通装配在冷凝器(9)输入端，所述送风管道(11)连通装配在冷凝器(9)输出端，所述送风管道(11)端处安装有气泵，所述弧形喷腔(12)安装在冷却筒(2)内底端，且送风管道(11)尾部与弧形喷腔(12)内互通，所述喷孔(13)均匀连通分布在弧形喷腔(12)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，其特征在于：所述辅助定位组件(4)包括两组动力源(14)、两组传动轴(15)、矩形框架(16)、底部托板(17)、顶部压板(18)、两组定位气缸(19)以及两组移动部(20)，所述动力源(14)对称安装在顶盖(8)内壁中心处、凹型框架(7)内壁中部，所述传动轴(15)通过联轴器与动力源(14)传动连接，所述矩形框架(16)安装在凹型框架(7)内并与传动轴(15)传动连接，所述底部托板(17)装配在矩形框架(16)下表面中部，所述顶部压板(18)装配在矩形框架(16)上方中部，所述定位气缸(19)对称安装在矩形框架(16)上表面两侧顶端、底端，且定位气缸(19)输出端与顶部压板(18)下表面传动连接，所述移动部(20)对称安装在矩形框架(16)内壁两侧。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，其特征在于：所述底部托板(17)与顶部压板(18)平行分布，且底部托板(17)、顶部压板(18)相靠近一侧均安装有缓冲垫。

7.根据权利要求5所述的一种吸塑成型后快速冷却辅助装置，其特征在于：所述移动部(20)包括两组传动板(21)、两组内壁轨道(22)、两组联动齿条(23)、两组电动齿轮(24)以及加圧板(25)，所述内壁轨道(22)对称开设在矩形框架(16)内壁两侧，所述联动齿条(23)安装在内壁轨道(22)内底端，所述传动板(21)对称滑动安装在矩形框架(16)内壁两侧并与内壁轨道(22)滑动卡合，所述电动齿轮(24)通过支架装配在传动板(21)外壁，且电动齿轮(24)与联动齿条(23)啮合传动连接，所述加圧板(25)两端分别与两组传动板(21)外壁锁合固定。

Images