CN106696356A - 一种高速充气袋制袋机 - Google Patents

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本发明公开了一种高速充气袋制袋机,属于包装技术领域。本发明的高速充气袋制袋机主要包括进料装置、烫撕同步装置、分料装置、收料装置;所述烫撕同步装置包括多个充气袋烫刀,充气袋烫刀主要包括可拆卸地安装在导板上方的上位刀和可拆卸地安装在导板下方的下位刀,上位刀上有开口朝下的U型熔边模,下位刀上有刀具,刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。本发明的高速充气袋制袋机结构简单、紧凑;通过对充气袋烫刀改进,克服了将熔边模与刀具一体化导致的撕裂线附近的料膜发生熔固而封边的缺陷,可以保证充气袋与充气袋之间均匀,减少残次品,运动一次即可制备多个充气袋,提高了生产效率,适合生产各种型号的充气袋。

Description

一种高速充气袋制袋机
技术领域
本发明涉及一种高速充气袋制袋机,属于包装技术领域。
背景技术
充气袋可有效防止运输中货物的移动。它填充货物之间的空隙,支撑货物摇晃而产生的重量,吸收震动,保护货物免于在运输中所受到的损害。
目前的充气袋生产,一般是先制备连体的充气袋。连体的充气袋,袋与袋之间有撕裂线(点断式连接线),要保证撕裂线要贯穿袋与袋之间的连接以方便使用时撕开;另一方面单个充气袋本身的烫缝(热封条)长度要比充气袋短,一端是封闭的、另一端是留边,以保证易开口,以便后续冲入气体。如果将烫缝与撕裂线分开进行,那么可能会导致撕裂线无法均匀分开烫缝,不仅影响了产品形貌和性能,而且在充气袋使用时需要额外的打孔装置进行打孔,导致了设备需要额外的装置、占据较大的体积,降低了生产效率、提高了生产成本。
此外,目前的制袋机机器,一般只有1个烫刀,而且无法根据产品型号调整。即使增加烫刀数量,整个装置每运动一次只能制备得到1个充气袋,生产效率低。
总而言之,目前的充气袋制袋机设备,生产效率低,比如烫刀装置运动一次只能得到一个充气袋;此外,充气袋制袋机设备设计不够合理导致体积过大、生产成本高等问题。
发明内容
为了解决上述问题,本发明通过优化烫刀机构,不需要设置额外的打孔装置即可实现烫缝与撕裂线的同步制作;此外,合理设置烫刀数量、导板、熔边刀等,有效提高了生产效率。
本发明的第一个目的是提供一种高速充气袋制袋机,主要包括进料装置、烫撕同步装置、分料装置、收料装置;所述进料装置包括上料臂、第一放料胶辊、第一摆臂、导板;所述烫撕同步装置包括多个充气袋烫刀,所述充气袋烫刀主要包括可拆卸地安装在导板上方的上位刀和可拆卸地安装在导板下方的下位刀,上位刀上有开口朝下的U型熔边模,下位刀上有刀具,刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。
在一种实施方式中,所述充气袋烫刀与充气袋烫刀之间的距离是可调整的。
在一种实施方式中,所述进料装置中,料膜经上料臂进入第一放料胶辊进而进入第一摆臂,然后传送到导板上。
在一种实施方式中,所述分料装置主要包括主送料胶辊、第二摆臂、熔边刀、第二放料胶辊。
在一种实施方式中,所述分料装置中,经烫刀处理后的料膜经主送料胶辊进入第二摆臂,在熔边刀的作用下料膜沿进料方向一分为二,在第二放料胶辊的作用下进入收料装置。
在一种实施方式中,所述收料装置包括收卷A轴、收卷B轴、接料压辊、收卷伺候电机。
在一种实施方式中,所述收料装置中,从分料装置中出来的料膜在收卷A轴、收卷B轴、接料压辊的作用下收卷;收卷伺候电机提供收卷所需的动力。
在一种实施方式中,所述收料装置有两组。经熔边刀一分为二的料膜,各自分别进入一组收料装置。
在一种实施方式中,所述料膜为双层膜。
在一种实施方式中,所述高速充气袋制袋机还包括模拟纠编装置,所述模拟纠编装置包括位于上料臂与第一放料胶辊之间的第一模拟纠偏器、与浮动辊连接的第二模拟纠偏器,以及第二放料胶辊与收料装置之间的第三模拟纠编。当料膜长度与理想工作需求不一致时,第二模拟纠偏器配合摆臂或者浮动辊等进行轻微调整,进而保证了充气袋产品的精度。
在一种实施方式中,所述高速充气袋制袋机还含有压力传感器,包括上料臂与第一放料胶辊之间的第一压力传感器、第二放料胶辊与收料装置之间的第二压力传感器。第一压力传感器检测上料臂与第一放料胶辊之间的料膜的拉力、第二压力传感器检测第二放料胶辊与收料装置之间的料膜的拉力。
在一种实施方式中,所述充气袋烫刀的结构即为本发明的充气袋烫刀。
本发明的第二个目的是提供一种充气袋烫刀。
在前期,发明人研发了一种一体化结构充气袋烫刀,如图4所示,其中25为产生撕裂线的刀片,26为产生烫缝的熔边刀,其中26为U型结构;产生撕裂线的刀片25位于产生两个烫缝的熔边刀26中间;在充气袋生产过程中,料膜通过刀片25下方,烫刀在弹簧的作用下向原材料运动,高温熔边刀26与材料接触后融化料膜,从而形成充气袋的烫缝;锯齿状刀片切割料膜,形成了袋与袋之间的撕裂线。锯齿状刀片25位于熔边刀正中间,切割原材料,形成了袋与袋之间的撕裂线。其中锯齿状刀片与熔边刀的一边是齐平的,锯齿状刀片的长度大于熔边模,一边留边以便开口充气。
虽然,这样的方式解决了撕裂线无法均匀分开烫缝而导致的产品形貌和性能不佳的问题,但是由于熔边刀是需要在高温条件下工作的,锯齿状刀片位于熔边模中间,也会处于高温状态,这样将会导致产生的撕裂线的料膜也发生了一定的熔固而导致封边,从而需要额外的打孔装置进行打孔。从而导致了设备需要额外的装置、占据较大的体积,降低了生产效率、提高了生产成本。
在此基础上,本发明提供了一种新的充气袋烫刀,主要包括对应安装的上位刀和下位刀。上位刀上有开口朝下的U型熔边模,下位刀上有刀具;刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。
在一种实施方式中,U型熔边模有两分立的长条形端面。
在一种实施方式中,上位刀包括上位刀机架、弹性组件、支撑架、U型熔边模;所述上位刀机架与弹性组件一端固定连接,弹性组件另一端与支撑架连接;所述支撑架下部安装有U型熔边模,U型开口朝下。
在一种实施方式中,弹性组件有1~4个,均匀分布在上位刀机架下方。多个弹性组件保证了U型熔边模运用的稳定性。
在一种实施方式中,所述U型熔边模为金属材质。
在一种实施方式中,所述U型熔边模与电源相连。工作时,电源对U型熔边模进行加热,形成高温,以使U型熔边模能够在于料膜接触时形成热封条。
在一种实施方式中,所述U型熔边模为铜制金属。
在一种实施方式中,下位刀包括下位刀机架和刀具,刀具安装在下位刀机架上;所述下位刀安装于上位刀下方。
在一种实施方式中,所述刀具的长度大于U型熔边模的长度。
在一种实施方式中,所述刀具一端与U型熔边模的一端齐平,另一端长于U型熔边模。
在一种实施方式中,所述下位刀机架上固定安装有竖直方向中空的模具,刀具位于模具内或者穿过模具。
在一种实施方式中,所述下位刀机架下方安装有伸缩杆,伸缩杆与刀具连接。
在一种实施方式中,伸缩杆有1~4个,均匀分布在下位刀机架下方。多个伸缩杆保证了刀具运动的稳定性。
在一种实施方式中,所述上位刀机架固定安装在充气袋制袋机料膜导板上方,下位刀机架固定安装在充气袋制袋机料膜导板下方。
在一种实施方式中,所述U型熔边模的长度小于料膜长度,U型熔边模的一端与料膜齐平或者略大于料膜,U型熔边模的另一端与料膜的另一端之间有一定距离。
本发明的烫刀的工作原理:
在制袋过程中,上位刀的弹性组件竖直方向拉伸,支撑架上的U型熔边模往下移动,同时下位刀的伸缩杆件推动刀具向上移动,刀具穿出模具正好对准U型熔边模的U型开口正中间。配合使用时下位刀刀具进入到上位刀的U型熔边模,切割得到撕裂线;U型熔边模的边缘是高温的,通过与料膜的接触得到烫缝;从而,料膜上同时形成了撕裂线和热封条。由于,刀具与高温工作的U型熔边模距离较远且挨近的时间短,刀具温度并不高,不会导致撕裂线附近的料膜也发生熔固而导致封边的现象。
本发明的优点和效果:
(1)本发明的高速充气袋制袋机,导板位于充气袋烫刀的上下位刀之间,还能节省空间。
(2)本发明的高速充气袋制袋机,结构简单、紧凑;通过对充气袋烫刀改进,克服了已有报道的将熔边模与刀具分开使用而存在的结构不紧凑、占用空间大、体积较大等缺点,也克服了将熔边模与刀具一体化导致的撕裂线附近的料膜发生熔固而封边的缺陷。
(3)本发明的充气袋烫刀通过在下位刀机架下方安装有伸缩杆件,在工作时通过伸缩杆推动刀具露出模具,可以避免刀具一直裸露在外面而产生安全隐患。
(4)本发明的高速充气袋制袋机的充气袋烫刀,由于是固定安装,且刀具正好位于熔边模的两分立的长条形端面的正中间,可以保证充气袋与充气袋之间均匀,减少残次品。
(5)本发明的高速充气袋制袋机,设置多个充气袋烫刀,运动一次即可制备多个充气袋,提高了生产效率;此外充气袋烫刀之间的距离是可调整的,可以根据充气袋型号需求控制间隔,适合生产各种型号的充气袋。
附图说明
图1为本发明的高速充气袋制袋机结构示意图;其中,1~5充气袋烫刀,6上料臂,7第一压力传感器,8第一模拟纠偏器,9第一放料胶辊,10第一摆臂,11浮动辊,12第二模拟纠偏器,13导板,15主送料胶辊,16第二摆臂,17熔边刀,18第二放料胶辊,19第三模拟纠编,20第二压力传感器,21收卷A轴,22收卷B轴,23接料压辊,24收卷伺候电机。
图2为本发明的高速充气袋制袋机的进料装置、烫撕同步装置的示意图。
图3为本发明的高速充气袋制袋机的分料装置、收料装置的示意图。
图4为一种充气袋烫刀;其中,25为刀片,26为熔边刀。
图5为本发明的充气袋烫刀的上位刀结构示意图;其中,27上位刀,29U型熔边模,31上位刀机架,32弹性组件,33支撑架。
图6为本发明的充气袋烫刀的上位刀侧视图。
图7为本发明的充气袋烫刀的下位刀结构示意图;其中,28下位刀,30刀具,34下位刀机架,35模具,36伸缩杆。
具体实施方案
下面是对本发明进行具体描述。
实施例1:
如图1所示,为本发明的高速充气袋制袋机结构示意图。本发明的高速充气袋制袋机,主要包括进料装置、烫撕同步装置、分料装置、收料装置。
其中,图2为进料装置、烫撕同步装置的示意图,图3为分料装置、收料装置的示意图。
所述进料装置包括上料臂6、第一放料胶辊9、第一摆臂10、导板13;所述烫撕同步装置包括多个充气袋烫刀,所述充气袋烫刀主要包括安装在导板13上方的上位刀和安装在导板下方的下位刀,上位刀上有开口朝下的U型熔边模,下位刀上有刀具,刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。料膜经上料臂6进入第一放料胶辊9进而进入第一摆臂10,然后传送到导板13上。导板上的料膜经充气袋烫刀处理,同时形成了撕裂线和热封条,形成了充气袋的雏形。
所述分料装置主要包括主送料胶辊15、第二摆臂16、熔边刀17、第二放料胶辊18。经烫刀处理后的料膜经主送料胶辊进入第二摆臂16,在熔边刀17的作用下料膜沿进料方向一分为二,在第二放料胶辊18的作用下进入收料装置。
所述收料装置包括收卷A轴21、收卷B轴22、接料压辊23、收卷伺候电机24。从分料装置中出来的料膜在收卷A轴21、收卷B轴22、接料压辊23的作用下收卷;收卷伺候电机24提供收卷所需的动力。收卷A轴和收卷B轴的共同作用下,不需要放胶即可实现料膜的收卷。
所述收料装置有两组。经熔边刀一分为二的料膜,各自分别进入一组收料装置。
所述高速充气袋制袋机还包括模拟纠编装置,所述模拟纠编装置包括位于上料臂6与第一放料胶辊9之间的第一模拟纠偏器8、与浮动辊11连接的第二模拟纠偏器12,以及第二放料胶辊18与收料装置之间的第三模拟纠编19。当料膜长度与理想工作需求不一致时,模拟纠偏器配合摆臂或者浮动辊11等进行轻微调整,进而保证了充气袋产品的精度。
所述高速充气袋制袋机还含有压力传感器,包括上料臂6与第一放料胶辊9之间的第一压力传感器7、第二放料胶辊18与收料装置之间的第二压力传感器20。第一压力传感器7检测上料臂6与第一放料胶辊9之间的料膜的拉力、第二压力传感器20检测第二放料胶辊18与收料装置之间的料膜的拉力,从而保证收卷均匀。
所述充气袋烫刀的结构可以是本发明实施例2中的充气袋烫刀。
实施例2:
本发明的充气袋烫刀主要包括对应安装的上位刀27和下位刀28。上位刀27上有开口朝下的U型熔边模29,下位刀28上有刀具30;刀具30与U型熔边模29平行且刀具30对准U型熔边模29的U型开口正中间。
其中上位刀27包括上位刀机架31、弹性组件32、支撑架33、U型熔边模29;所述上位刀机架31与弹性组件32一端固定连接,弹性组件32另一端与支撑架33连接;所述支撑架33下部安装有U型熔边模29,U型开口朝下。
可选地,弹性组件32有1~4个,均匀分布在上位刀机架31下方。多个弹性组件32保证了U型熔边模29运行的稳定性。
所述U型熔边模29为金属材质,U型熔边模29与电源相连。工作时,电源对U型熔边模进行加热,形成高温,以使U型熔边模能够在于料膜接触时形成热封条。
下位刀28包括下位刀机架34和刀具30,刀具30安装在下位刀机架34上;所述下位刀28安装于上位刀27下方。刀具30的长度大于U型熔边模29的长度,所述刀具30一端与U型熔边模29的一端齐平,另一端长于U型熔边模29。
此外,下位刀机架34上固定安装有竖直方向中空的模具35,刀具30位于模具35内或者穿过模具35。下位刀机架34下方安装有伸缩杆36,伸缩杆36与刀具30连接。在工作时通过伸缩杆推动刀具露出模具,可以避免刀具一直裸露在外面而产生安全隐患。
可选地,伸缩杆36有1~4个,均匀分布在下位刀机架34下方。多个伸缩杆36保证了刀具28运动的稳定性。
工作原理:
将上位刀机架31固定安装在充气袋制袋机料膜导板上方,下位刀机架34固定安装在充气袋制袋机料膜导板下方。U型熔边模29的长度小于料膜长度,U型熔边模29的一端与料膜齐平或者略大于料膜,U型熔边模29的另一端与料膜的另一端之间有一定距离。
在制袋过程中,上位刀27的弹性组件32竖直方向拉伸,支撑架33上的U型熔边模29往下移动,同时下位刀28的伸缩杆36推动刀具30向上移动,刀具30穿出模具35正好对准U型熔边模29的U型开口正中间。配合使用时下位刀28的刀具30进入到上位刀27的U型熔边模29正中间,切割得到撕裂线;U型熔边模29的边缘是高温的,通过与料膜的接触得到烫缝;从而,料膜上同时形成了撕裂线和热封条。由于,刀具30与高温工作的U型熔边模29距离较远且挨近的时间短,刀具30温度并不高,不会导致撕裂线附近的料膜也发生熔固而导致封边的现象。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可做各种的改动与修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种充气袋制袋机,其特征在于,主要包括进料装置、烫撕同步装置、分料装置、收料装置;所述进料装置包括上料臂、第一放料胶辊、第一摆臂、导板;所述烫撕同步装置包括多个充气袋烫刀,所述充气袋烫刀主要包括可拆卸地安装在导板上方的上位刀和可拆卸地安装在导板下方的下位刀,上位刀上有开口朝下的U型熔边模,下位刀上有刀具,刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。
2.根据权利要求1所述的一种充气袋制袋机,其特征在于,所述充气袋烫刀与充气袋烫刀之间的距离是能够调整的。
3.根据权利要求1所述的一种充气袋制袋机,其特征在于,所述分料装置主要包括主送料胶辊、第二摆臂、熔边刀、第二放料胶辊。
4.根据权利要求1所述的一种充气袋制袋机,其特征在于,所述收料装置有两组。
5.根据权利要求1所述的一种充气袋制袋机,其特征在于,所述充气袋制袋机还包括模拟纠编装置;所述模拟纠编装置包括位于上料臂与第一放料胶辊之间的第一模拟纠偏器、与浮动辊连接的第二模拟纠偏器,以及第二放料胶辊与收料装置之间的第三模拟纠编。
6.根据权利要求1所述的一种充气袋制袋机,其特征在于,所述上位刀包括上位刀机架、弹性组件、支撑架、U型熔边模;所述上位刀机架与弹性组件一端固定连接,弹性组件另一端与支撑架连接;所述支撑架下部安装有U型熔边模,U型开口朝下。
7.根据权利要求6所述的一种充气袋制袋机,其特征在于,所述弹性组件有1~4个,均匀分布在上位刀机架下方。
8.一种充气袋烫刀,其特征在于,所述充气袋烫刀主要包括上位刀和下位刀;所述上位刀上有开口朝下的U型熔边模,下位刀上有刀具,刀具与U型熔边模平行且刀具对准U型熔边模的U型开口正中间。
9.根据权利要求8所述的充气袋烫刀,其特征在于,所述下位刀机架下方安装有伸缩杆,伸缩杆与刀具连接。
10.根据权利要求9所述的充气袋烫刀,其特征在于,所述伸缩杆有1~4个,均匀分布在下位刀机架下方。多个伸缩杆保证了刀具运动的稳定性。
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