CN111433131A - 具有夹链带的袋及具有夹链带的袋的制造方法 - Google Patents

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Abstract

为了实现不论夹链带的刚性如何，都能够通过使袋的两面沿夹链带的长度方向滑动而容易将袋开封，根据本发明的一观点提供一种具有夹链带的袋，其具备：袋主体，其具有至少一对对置面；以及夹链带，其是在截面形状中包含分别与一对对置面接合的第一基部以及第二基部、和分别从第一基部以及第二基部突出且相互卡合的第一卡合部以及第二卡合部的长条状的夹链带，该夹链带在长度方向上的至少一个位置形成有中间枢纽部。

Description

具有夹链带的袋及具有夹链带的袋的制造方法
技术领域
本发明涉及具有夹链带的袋及具有夹链带的袋的制造方法。
背景技术
具有夹链带的袋在对药品、食品等各种物品进行包装的用途中被广泛使用。这种具有夹链带的袋的优点之一是能够容易地开封以及再封。用户通过以将接合有夹链带的袋的两面相互分离的方式拉动，从而能够解除夹链带的卡合，将袋开封。另外，用户通过相反地以将袋的两面相互接近的方式按压，从而能够使夹链带卡合，将袋再封。
在上述那样的具有夹链带的袋的开封时，通常利用手指分别捏住袋的两面，向相对于夹链带的长度方向垂直的方向拉动。在该情况下，对于开封，需要用户的双手。与此相对，在专利文献1中记载有如下一种技术，通过用户使袋的两面沿着夹链带的长度方向交错地滑动而能够将袋开封。在该情况下，通过用户进行利用单手的手指、具体而言为单手的大拇指与食指将袋的两面捏住并捻动那样的动作，从而能够将夹链带的卡合解除，将袋开封。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利申请公开第2003/0138171号
发明内容
发明要解决的课题
在上述的专利文献1的技术中，通过在用户捏住的部分的两侧，仅袋的一方的面弯曲且另一方的面不弯曲，从而使接合于袋的两面的夹链带的长度产生差量，作为结果，夹链带的卡合被解除。然而，能够容易进行这种开封动作被限定在夹链带的刚性低且卡合强度也低的情况。在夹链带中，例如为了克服袋的内压、或防止因外力导致意外开封，有时通过利用刚性高的材料成形来提高卡合强度。在那种情况下，不容易使夹链带弯曲，因而难以应用专利文献1的技术。
因此，本发明的目的在于提供能够通过使袋的两面沿夹链带的长度方向滑动而容易将袋开封的、新颖并且得到改进的具有夹链带的袋以及具有夹链带的袋的制造方法。
用于解决课题的方案
根据本发明的一观点，提供一种具有夹链带(Zipper tape)的袋，其具备：袋主体，其具有至少一对对置面；以及夹链带，其是在截面形状中包含分别与一对对置面接合的第一基部以及第二基部、和分别从第一基部以及第二基部突出且相互卡合的第一卡合部以及第二卡合部的长条状的夹链带，该夹链带在长度方向上的至少一个位置形成有中间枢纽部(hinge)。
根据上述的结构，即使在利用刚性高的材料或者以高卡合强度形成夹链带的情况下，也容易利用中间枢纽部通过夹链带的卡合部的弯曲而解除卡合。由此，能够通过使袋主体的对置面沿着夹链带的长度方向交错滑动而容易将袋开封。
在上述的具有夹链带的袋中，也可以是，中间枢纽部包含形成于第一卡合部以及第二卡合部的薄壁部或者切口部。
卡合部由于在夹链带中也具有存在凹凸的截面形状，因此能够通过例如在该卡合部设置薄壁部或者切口部而形成中间枢纽部。
上述的具有夹链带的袋中，也可以是，中间枢纽部包含贯通第一卡合部以及第二卡合部、和第一基部以及第二基部的冲孔。
如此，中间枢纽部可以并不一定仅形成于夹链带的卡合部，也可以形成于包含基部的部分。
在上述的具有夹链带的袋中，也可以是，中间枢纽部形成于夹链带的长度方向上的至少两个位置。
在该情况下，中间枢纽部也可以形成在相对于夹链带的长度方向上的中点等距离地配置的两个位置。
由此，能够在卡合部弯曲时使形成于中间枢纽部的附近的开口部最大化，容易地开封具有夹链带的袋。
在上述的具有夹链带的袋中，也可以是，在形成中间枢纽部的至少两个位置之间且一对对置面中的至少任一面形成有防滑结构。另外，也可以是，在形成中间枢纽部的至少一个位置与夹链带的长度方向的端部之间且一对对置面中的至少任一面形成有防滑结构。
由此，能够增大袋主体的面与用户的手指之间的摩擦系数，容易地使用用户的手指实现开封动作。
在上述的具有夹链带的袋中，也可以是，第一卡合部与第二卡合部相互卡合时的卡合强度为26N/50mm以上。
由此，不容易利用将袋的两面在夹链带的厚度方向上拉开的简单动作进行开封，例如能够防止因外力导致意外开封，并且在使袋的两面沿夹链带的长度方向滑动的情况下容易将袋开封。
在上述的具有夹链带的袋中，也可以是，夹链带划分出在一对对置面之间形成的收纳空间的一边，第一基部在相对于第一卡合部而言位于收纳空间侧以及与收纳空间相反的一侧这两方与一对对置面中的一方接合，第二基部在相对于第二卡合部位于收纳空间侧与一对对置面中的另一方接合，在相对于第二卡合部而言位于与收纳空间相反的一侧未与一对对置面中的任一面接合。在这种情况下，也可以是，第二基部在相对于第二卡合部与收纳空间相反的一侧的部分的宽度比第一基部在相对于第二卡合部与收纳空间相反的一侧的部分的宽度小。而且，也可以是，第二基部在相对于第二卡合部与收纳空间相反的一侧的部分的宽度为0。
由此，不论夹链带的卡合强度如何，都不容易利用将袋的两面在夹链带的厚度方向上拉开的简单动作进行开封，例如能够防止因外力导致意外开封，并且在使袋的两面沿夹链带的长度方向滑动的情况下容易将袋开封。
根据本发明的另一观点，提供一种具有夹链带的袋的制造方法，包含如下工序：供给长条状的夹链带，该夹链带在截面形状中包含第一基部以及第二基部、和分别从第一基部以及第二基部突出且相互卡合的第一卡合部以及第二卡合部；将基部分别与相互对置的一对膜接合；以及将膜相互接合而形成袋主体，所述具有夹链带的袋的制造方法还包含在夹链带的长度方向上的两个位置处在卡合部形成中间枢纽部的工序。
根据上述的结构，即使在利用刚性高的材料形成夹链带的情况下，也容易利用中间枢纽部使夹链带的卡合部弯曲。由此，能够通过使袋主体的对置面沿着夹链带的长度方向交错滑动而容易将袋开封。
在上述的制造方法中，可以是，形成中间枢纽部的工序在供给夹链带的工序与将基部接合于膜的工序之间执行。
在该情况下，能够不对形成袋主体的膜带来影响地在夹链带形成中间枢纽部。
在上述的制造方法中，也可以是，形成中间枢纽部的工序在将基部接合于膜工序之后执行。
在该情况下，在形成袋主体的膜也形成中间枢纽部，也能够提高中间枢纽部与夹链带的端部之间的对位的精度。
如以上说明那样，根据本发明，能够通过使袋的两面沿夹链带的长度方向滑动而容易将袋开封。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。
图2是图1所示的具有夹链带的袋的II-II线剖视图。
图3是用于对在本实施方式中形成于具有夹链带的袋的薄壁部及其作用进行说明的图。
图4是表示本发明的第一实施方式的变形例的剖视图。
图5是本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。
图6是本发明的第三实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。
图7是本发明的第四实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。
图8是本发明的第五实施方式的具有夹链带的袋的剖视图。
图9是用于对图8所示的具有夹链带的袋的防止误开封效果进行说明的图。
图10是表示本发明的第五实施方式的变形例的剖视图。
图11是表示本发明的第五实施方式的另一变形例的剖视图。
图12是制造本发明的实施方式的具有拉链带的袋的三边制袋机的立体图。
图13是表示在本发明的实施方式中在拉链带形成中间枢纽部的装置的例子的图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的优选实施方式。需要说明的是，在本说明书以及附图中，对具有实质上相同的功能构成的构成要素标注相同的附图标记，从而省略重复的说明。
(第一实施方式)
图1是本发明的第一实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。图2是图1所示的具有夹链带的袋的II-II线剖视图。
如图1以及图2所示，具有夹链带的袋100包含：膜110，其形成具有一对对置面111A、111B的袋主体；以及夹链带120，其与膜110的对置面接合。具有夹链带的袋100的收纳空间SP形成于膜110的对置面111A、111B之间，夹链带120划分出收纳空间SP的一边。如图2所示，夹链带120是在截面形状中包含分别与膜110的对置面111A、111B接合的基部121A、121B、以及分别从基部121A、121B突出且相互卡合的一对卡合部122(卡合部122A、122B)的长条状的构件。
膜110例如由单层或者多层的热塑性树脂形成。更具体而言，膜110可以由低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、或者聚丙烯(PP)形成。PP可以是均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、或者嵌段聚丙烯(BPP)。在膜110为多层的情况下，在表基材中可以使用双轴拉伸聚丙烯(OPP)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(OPET)、或者双轴拉伸尼龙(ONy)。另外，膜110也可以包含通过铝蒸镀、铝箔层叠等形成的无机材料的层。
需要说明的是，在本实施方式中，通过两张膜110在底密封部112以及侧密封部113处相互接合而形成具有对置面111A、111B的袋主体，但在另一实施方式中，也可以通过一张膜110在与侧密封部113对应的部分处折回而形成有对置面111A、111B。或者，也可以形成有膜110在与图1的例子中的底密封部112或者侧密封部113对应的部分向内侧折入而得到的部分，即所谓的角撑。在该情况下，角撑可以由膜110形成，也可以由与膜110接合了的其他膜形成。
另外，在本实施方式中，形成底密封部112以及侧密封部113，另一方面，在夹链带120的与收纳空间SP相反的一侧未形成密封部而形成袋体的开口114，但在另一实施方式中，也可以是，不仅形成底密封部以及侧密封部，而且在夹链带的与收纳空间SP相反的一侧形成顶密封部，将顶密封部与夹链带之间切断，从而能够事后在袋体形成开口。而且，在另一实施方式中，也可以在未形成位于与夹链带相反的一侧的底密封部的状态下提供具有夹链带的袋。在该情况下，在将内容物填充到袋之后形成底密封部。除此以外，也能够在公知的各种构成的具有夹链带的袋中应用本发明。
夹链带120例如通过聚烯烃系树脂的挤出成形来形成。更具体而言，夹链带120可以由低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、或者聚丙烯(PP)形成。PP可以是均聚丙烯(HPP)、无规聚丙烯(RPP)、或者嵌段聚丙烯(BPP)。对于夹链带120的材料来说，可以根据需要添加公知的添加剂，例如稳定剂、防氧化剂、润滑剂、抗静电剂、或者着色剂等。
需要说明的是，在图示的例子中，夹链带120的卡合部122A(第一卡合部)是凹型卡合部，卡合部122B(第二卡合部)是凸型卡合部，但也可以反过来。作为卡合部的截面形状，并不限定于图示的例子，能够采用公知的各种形状。并不限定于凸型和凹型的组合，也可以采用相互对置的钩型的截面形状的卡合部。另外，在图示的例子中，夹链带120包含相互卡合的第一卡合部以及第二卡合部(卡合部122A、122B)，但也可以还包含其他卡合部，例如分别从基部121A、121B突出且相互卡合的第三卡合部以及第四卡合部。
图3是用于对在本实施方式中形成于具有夹链带的袋的薄壁部及其作用进行说明的图。需要说明的是，图3相当于图1以及图2所示的具有夹链带的袋的III-III线剖视图。如图1以及图3的(A)所示，在本实施方式的具有夹链带的袋100中，在夹链带120的包含卡合部122的部分形成薄壁部131A、131B。薄壁部131A、131B通过夹链带120的卡合部122A、122B与基部121A、121B以及形成袋主体的膜110一起通过例如后述那样的按压加工而被薄壁化，由此形成。
在本实施方式中，通过在夹链带120中使具有凹凸的截面形状的卡合部122A、122B薄壁化，从而薄壁部131A、131B作为夹链带120的中间枢纽部发挥功能。这里，在本说明书中，中间枢纽部是指由于弯矩在夹链带120的长度方向上不被传递或者相对减弱而使夹链带120的挠曲角变得不连续的点。因而，在中间枢纽部中，能够使夹链带120容易地弯曲。在本实施方式中，如图3的(A)所示，这种中间枢纽部作为薄壁部131A、131B而形成在夹链带120的长度方向上的两个位置。这里，形成薄壁部131A、131B的两个位置例如可以相对于夹链带120的长度方向上的中点C等距离地配置。另外，在该情况下，形成薄壁部131A、131B的位置可以是将夹链带120的中点C与端部之间进一步二等分的位置。
通过形成上述那样的薄壁部131A、131B，从而如图3的(B)所示，当在薄壁部131A、131B的中间附近使膜110的对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动时，在薄壁部131A附近卡合部122B远离卡合部122A而弯曲，在薄壁部131B附近卡合部122A远离卡合部122B而弯曲。其结果是，在薄壁部131A、131B的附近卡合部122A与卡合部122B的卡合解除。例如，通过在此时使手指等进入在薄壁部131A、131B的附近形成的开口部并将其顶开，从而能够在夹链带120的整体上解除卡合部122A、122B的卡合，将具有夹链带的袋100开封。当将形成薄壁部131A、131B的两个位置相对于夹链带120的长度方向上的中点C等距离地配置，而且设为将夹链带120的中点C与端部之间进一步二等分的位置时，能够在卡合部122A、122B弯曲时使在薄壁部131A、131B的附近形成的开口部最大化，容易开封具有夹链带的袋100。
为了容易地使用用户的手指实现上述那样的开封动作，也可以如图1所示，在对置面111A、111B的与接合有夹链带120的基部121A、121B的面相反一侧的面形成有防滑结构140。例如如图示的例子那样，防滑结构140在形成薄壁部131A、131B的两个位置之间形成。或者，防滑结构140例如也可以在包含薄壁部131A、131B的夹链带120的全长范围内形成。防滑结构140具体而言是用于增大膜110与用户的手指之间的摩擦系数的粗糙面化加工或压花加工、或者粘接加工等。需要说明的是，防滑结构140由于仅是为了如上述那样辅助开封动作而设置的，因此也可以形成于例如对置面111A、111B中的仅任一方。另外，在能够利用膜110自身的摩擦力开封的情况下，也可以不形成防滑结构140。
在如上述说明那样的本发明的第一实施方式中，通过形成于夹链带120的薄壁部131A、131B作为中间枢纽部发挥功能，从而例如即使在利用刚性高的材料形成夹链带120的情况下，也能够利用薄壁部131A、131B容易使夹链带120的卡合部122A、122B中的任一方弯曲。因而，在本实施方式中，能够通过使形成袋主体的膜110的对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动而容易将袋开封。
图4是表示本发明的第一实施方式的变形例的剖视图。在图示的例子中，防滑结构140A、140B形成于对置面111A、111B的接合有基部121A、121B的面。更具体而言，防滑结构140A在对置面111A、111B的接合有基部121A、121B的面中形成于夹链带120与开口114之间。在该情况下，用户用双手分别捏持防滑结构140A、140B，并使对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动。由此，与参照图3说明的例子相同，通过在薄壁部131A、131B附近使卡合部122A、122B分别弯曲而解除卡合部122A与122B的卡合。
上述那样的防滑结构140A、140B的结构例如能够在夹链带120的卡合强度高，且利用将对置面111A、111B沿夹链带120的厚度方向拉开的简单动作不容易开封的情况下利用。例如，在出于保护儿童等目的欲防止因外力导致意外开封的情况下，也可以是，将在夹链带120中卡合部122A、122B相互卡合的情况下的卡合强度设为利用上述那样的简单动作不容易开封的程度，具体而言为26N/50mm以上，优选为30N/50mm以上，更优选为40N/50mm以上，以利用使对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动的动作开封。这里，卡合强度的最大值例如为200N/50mm程度。需要说明的是，防滑结构140A、140B也由于仅是为了辅助开封动作而设置的，因此可以仅形成于例如对置面111A、111B中的任一方，也可以不形成。这里，卡合强度例如能够通过使用数字测力计(IMADA社制)如下那样测定。首先，在长度方向上剪切成50mm的夹链带的距卡合部2mm的部分分别保持凸侧的基部121B以及凹侧的基部121A。接下来，以保持固定凹侧的基部121A的状态，提拉凸侧的基部121B并测定直至卡合部122A、122B的卡合被解除的强度，将最大载荷时的测定结果作为卡合强度。在长度方向上的长度不足50mm的情况下，当将其长度设为Xmm时，通过将测定结果N/Xmm乘以50/X，从而能够换算为N/50mm。
(第二实施方式)
图5是本发明的第二实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。如图示那样，在本实施方式的具有夹链带的袋200中，在夹链带120的包含卡合部122的部分形成有切口部132A、132B。在图示的例子中，切口部132A、132B分别形成于具有夹链带的袋200的两面。具体而言，切口部132A从膜110的对置面111A形成到夹链带120的基部121A以及卡合部122A、122B，切口部132B从膜110的对置面111B形成到夹链带120的基部121B以及卡合部122A、122B。需要说明的是，上述以外的具有夹链带的袋200的结构与上述说明了的第一实施方式的具有夹链带的袋100相同。另外，第一实施方式的变形例也能够应用于本实施方式。
在本实施方式中，在夹链带120中到达具有凹凸的截面形状的卡合部122A、122B的切口部132A、132B作为夹链带120的中间枢纽部发挥功能。如针对第一实施方式已说明那样，利用中间枢纽部能够容易使夹链带120弯曲。与第一实施方式的中间枢纽部相同，切口部132A、132B形成于夹链带120的长度方向上的两个位置，这些位置可以相对于夹链带120的长度方向上的中点C等距离地配置。另外，形成切口部132A、132B的位置也可以为将夹链带120的中点C与端部之间进一步二等分的位置。
在上述说明那样的本发明的第二实施方式中，与第一实施方式相同，通过形成于夹链带120的切口部132A、132B作为中间枢纽部发挥功能，从而例如即使在利用刚性高的材料形成夹链带120的情况下，利用切口部132A、132B也容易使夹链带120的卡合部122A、122B中的任一方弯曲。因而，在本实施方式中，也是能够通过使形成袋主体的膜110的对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动而容易将袋开封。
(第三实施方式)
图6是本发明的第三实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。如图示那样，在本实施方式的具有夹链带的袋300中，在夹链带120的包含卡合部122的部分形成有冲孔133A、133B。在图示的例子中，冲孔133A、133B分别通过贯通夹链带120而形成。具体而言，冲孔133A、133B例如如后述那样通过在将夹链带120接合于膜110之前实施的工序，贯通夹链带120的基部121A、卡合部122A、122B、以及基部121B而形成。需要说明的是，上述以外的具有夹链带的袋300的结构与上述说明了的第一实施方式的具有夹链带的袋100相同。另外，第一实施方式的变形例也能够应用于本实施方式。
在本实施方式中，在夹链带120中贯通具有凹凸的截面形状的卡合部122A、122B的冲孔133A、133B作为夹链带120的中间枢纽部发挥功能。如针对第一实施方式已说明那样，利用中间枢纽部能够容易使夹链带120弯曲。与第一实施方式的中间枢纽部相同，可以是，冲孔133A、133B形成于夹链带120的长度方向上的两个位置，且它们的位置相对于夹链带120的长度方向上的中点C等距离地配置。另外，形成冲孔133A、133B的位置也可以是将夹链带120的中点C与端部之间进一步二等分的位置。
在如上述说明那样的本发明的第三实施方式中，也与第一实施方式相同，通过形成于夹链带120的冲孔133A、133B作为中间枢纽部发挥功能，从而例如即使在利用刚性高的材料形成夹链带120的情况下，利用冲孔133A、133B也容易使夹链带120的卡合部122A、122B中的任一方弯曲。因而，在本实施方式中，也是能够通过使形成袋主体的膜110的对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动而容易将袋开封。
(第四实施方式)
图7是本发明的第四实施方式的具有夹链带的袋的俯视图。如图示那样，在本实施方式的具有夹链带的袋100A中，在夹链带120的长度方向上的一个位置形成有与第一实施方式相同的薄壁部131。在该情况下，防滑结构140形成于形成薄壁部131的位置与夹链带120的长度方向的端部、即夹链带120和侧密封部113交叉的部分之间。在本实施方式中，薄壁部131作为夹链带120的中间枢纽部发挥功能。因而，可以代替薄壁部131，形成第二实施方式中的切口部、第三实施方式中的冲孔。需要说明的是，上述以外的具有夹链带的袋100A的结构与上述说明了的第一实施方式的具有夹链带的袋100相同。另外，第一实施方式的变形例也能够应用于本实施方式。
在本实施方式中，当用户捏持例如防滑结构140附近而使膜110的对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动时，在薄壁部131附近卡合部122A远离卡合部122B而弯曲从而解除卡合(关于卡合部122A、122B，参照图2)。在通过使手指等进入被解除了卡合的部分并将其顶开从而使具有夹链带的袋100开封这一点与上述的第一实施方式相同。需要说明的是，上述的开封动作中的卡合部122A、122B的关系是可换的。
如在上述的第四实施方式中说明那样，在本发明的实施方式中形成于夹链带的中间枢纽部的数量不限定于两个，可以形成有一个或者比两个多的数量的中间枢纽部。
(第五实施方式)
图8是本发明的第五实施方式的具有夹链带的袋的剖视图，图9是用于对图8所示的具有夹链带的袋的防止误开封效果进行说明的图。需要说明的是，图8以及图9由于是与上述的第一实施方式中的图2对应的图，因此未图示形成于夹链带120的中间枢纽部，但在本实施方式中也是在夹链带120形成有与上述的第一至第四实施方式中的任一方式相同的中间枢纽部。需要说明的是，上述以外的具有夹链带的袋100的结构与上述说明了的第一实施方式的具有夹链带的袋相同。另外，第一实施方式的变形例也能够应用于本实施方式。
如图示那样，在本实施方式中，夹链带120的基部121A(第一基部)相对于卡合部122A(第一卡合部)在收纳空间SP侧以及开口114侧(即，与收纳空间SP相反的一侧)这两方与对置面111A接合，与此相对，基部121B(第二基部)在相对于卡合部122B(第二卡合部)位于收纳空间SP侧与对置面111B接合，但在相对于卡合部122B而言位于开口114侧未与对置面111B接合。
由此，在本实施方式中，如图9所示，在通过捏持对置面111A、111B的靠近开口114的部分以将其在夹链带120的厚度方向上拉开的简单动作而尝试开封的情况下，力不会传递至未与对置面111B接合的基部121B的开口114侧的部分。作为结果，力的大部分成为在夹链带120的宽度方向上作用的剪切力，在夹链带120的厚度方向上将卡合部122A、122B拉开的力变小。作为结果，利用上述的简单动作不容易将具有夹链带的袋100开封。
如上述那样不容易利用简单动作将具有夹链带的袋100开封的构造利用于防止因外力导致意外开封的例如保护儿童等用途。在具有夹链带的袋100被按照意图开封的情况下，如在上述参照图3等进行说明那样，能够通过使对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动的动作进行开封。
图10是表示本发明的第五实施方式的变形例的剖视图。在图示的例子中，除了与上述的例子相同地基部121B(第二基部)在相对于卡合部122B(第二卡合部)而言位于开口114侧未与对置面111B接合之外，基部121B在相对于卡合部122B而言位于开口114侧的部分的宽度W2比基部121A(第一基部)在相对于卡合部122A(第一卡合部)而言位于开口114侧的部分的宽度W1小。需要说明的是，在图示的例子中，宽度W1、W2以卡合部122A、122B的宽度方向的中央为基准。在该情况下，除了与上述的例子相同地即使捏持对置面111A、111B的靠近开口114的部分也不容易使具有夹链带的袋100开封之外，由于基部121B的开口114侧的部分的宽度小，因此也难以捏持该部分以将具有夹链带的袋100开封，能够更有效地防止因外力导致意外开封。更具体而言，例如，基部121B的开口114侧的部分的宽度优选为3mm以下，更优选为2mm以下，进一步优选为1mm以下。下限值为0mm，但对于该方式在之后进行叙述。
图11是表示本发明的第五实施方式的另一变形例的剖视图。在图示的例子中，基部121B(第二基部)在相对于卡合部122B(第二卡合部)而言位于开口114侧的部分的宽度为0。即，在该例子中，在比卡合部122B突出的位置靠开口114侧不存在基部121B。其结果是，基部121B(第二基部)在相对于卡合部122B(第二卡合部)而言位于开口114侧未与对置面111B接合。在该情况下，除了与上述的例子相同地即使捏持对置面111A、111B的靠近开口114的部分也不容易使具有夹链带的袋100开封之外，由于在基部121B没有开口114侧的部分，因此实质上不可能捏持该部分而将具有夹链带的袋100开封，能够进一步有效地防止因外力导致意外开封。
需要说明的是，关于采用如参照图8至图11说明那样的夹链带120的结构，以便防止因外力导致意外开封，由于例如在日本特开2015-116269号公报、日本特开2015-217980号公报以及美国专利申请公开第2014/0161374号等中记载，因此能够参照这些现有技术对本实施方式适当地施加变更。具体而言，例如，能够设置有多对卡合部，或者将凸型和凹型的卡合部的配置设为与图示的例子相反，或者采用相互对置的钩型的截面形状的卡合部。
在上述的现有技术中，捏持对置面111A、111B的靠近开口114的部分进行开封是不容易的，因此在按照意图开封的情况下，使用其他开封手段，例如在比夹链带120靠收纳空间SP侧将膜110切断，或者在基部121B具有开口114侧的部分时捏持该部分这样的手段。与此相对，在本实施方式中，通过在夹链带120形成例如第一实施方式中的薄壁部那样的中间枢纽部，从而能够利用使对置面111A、111B沿着夹链带120的长度方向交错滑动的动作将具有夹链带的袋100开封。因而，在本实施方式中，能够在针对具有夹链带的袋100按意图开封之后继续进行使用了夹链带120的再密封，另外也可以不是基部121B的开口114侧的部分能够捏持的结构。
(具有夹链带的袋的制造方法)
图12是制造本发明的实施方式的具有夹链带的袋的三边制袋机的立体图。如图示那样，在三边制袋机600中，膜供给部601将卷绕在膜卷筒602的膜110送出，使用切断刃(未图示)将其沿宽度方向切断而形成相互对置的一对的部分(对置面111A、111B)。另一方面，带供给部603将卷绕在带卷筒604的夹链带120送出，使用引导构件(未图示)将其供给至膜110的对置面111A、111B之间的规定的位置。密封条605将夹链带120的基部121A、121B分别与膜110的对置面111A、111B接合。在接合中能够使用热封、基于超声波的熔接、或者使用了粘接剂的粘接等。
在接合有夹链带120之后的膜110中，利用密封条606在对置面111A、111B之间形成底密封部112，同样地利用密封条607形成侧密封部113。经由将膜110沿长度方向切断的切断刃608、以及沿宽度方向切断的切断刃609的切割，制造上述的第一实施方式的具有夹链带的袋100。需要说明的是，对于第二至第五实施方式的具有夹链带的袋也是相同的。
这里，在图12中对于在夹链带120形成薄壁部131A、131B、切口部132A、132B、或者冲孔133A、133B那样的中间枢纽部的装置未图示。形成中间枢纽部的装置例如配置于图12所示的箭头P1～P4中的任一箭头的部分。箭头P1位于带供给部603供给夹链带120的工序、和密封条605将夹链带120的基部121A、121B与膜110的对置面111A、111B接合的工序之间。箭头P2位于将夹链带120的基部121A、121B与膜110的对置面111A、111B接合的工序之后，且是将膜110的对置面11iA、111B相互接合而形成袋主体的工序之前。箭头P3位于将膜110的对置面111A、111B相互接合而形成袋主体的工序的中途，箭头P4位于形成袋主体的工序之后。
图13是表示在本发明的实施方式中在夹链带形成中间枢纽部的装置的例子的图。在图示的例子中，在图12所示的箭头P4的位置、即在膜110的对置面111A、111B之间形成有侧密封部113之后的位置处，使用具有突起部611(突起部611A、611B)的按压件610A、610B从两侧按压对置面111A、111B，从而形成第一实施方式的具有夹链带的袋100的薄壁部131A、131B。通过实施这种按压加工，将夹链带120的卡合部122以维持其形状的状态薄壁化，能够一边维持夹链带120的密封功能一边形成薄壁部131A、131B。
在上述的例子中，使用突起部611来形成薄壁部131A、131B，但同样地，通过代替突起部611而设置切入刃，从而能够形成第二实施方式的具有夹链带的袋200的切口部132A、132B。另外，通过代替突起部611而设置冲头，在与冲头对置的位置设置与冲头对应的形状的模具孔，从而能够形成第三实施方式的具有夹链带的袋300的冲孔133A、133B。需要说明的是，在图示的例子中，薄壁部131A通过自对置面111A侧的按压而形成，薄壁部131B通过自对置面111B侧的按压而形成，但可以是薄壁部131A、131B这两方通过自对置面111A侧或者对置面111B侧中的任一方、或者两方的按压而形成。
另外，在上述的例子中，在图12所示的箭头P4的位置处在夹链带120形成中间枢纽部，但也能够在箭头P1～P3中的任一箭头的位置形成中间枢纽部。例如，在箭头P1的位置形成中间枢纽部的情况下，由于是在夹链带120与膜110接合之前，因此能够不对膜110带来影响地在夹链带120形成中间枢纽部。例如，在形成第三实施方式那样的冲孔133A、133B的情况下，为了确保袋主体的强度以及密封性，优选的是在将夹链带120与膜110接合之前形成冲孔。另一方面，在箭头P2～P4的位置形成中间枢纽部的情况下，例如薄壁部131A、131B、切口部132A、132B也形成于膜110，但由于在距在对置面111A、111B之间形成侧密封部113的工序较近的工序形成中间枢纽部，因此中间枢纽部与侧密封部113(即，夹链带120的端部)之间的对位的精度提高。
需要说明的是，在上述的例子中，具有夹链带的袋由三边制袋机制造出，但并不限定于三边制袋机，在其他各种制袋机中，也能够通过在供给夹链带的工序与将夹链带接合于膜的工序之间、或者在将夹链带接合于膜的工序之后，组装如参照图13说明的那种装置，从而制造出在夹链带形成有中间枢纽部的具有夹链带的袋。
以上，一边参照附图一边对本发明的优选实施方式详细说明，但本发明并不限定于这些例子。只要是本发明所属技术领域的本领域技术人员，就显然能够在技术方案记载的技术思想的范畴内，想到各种变更例或者修正例，对于这些变更例或者修正例，也当然应该被理解成属于本发明的技术范围。
附图标记说明：
100、100A、100B、200、300…具有夹链带的袋，110…膜，111A、111B…对置面，112…底密封部，113…侧密封部，120…夹链带，121A、121B…基部，122A、122B…卡合部，131A、131B、131C…薄壁部，132A、132B…切口部，133A、133B…冲孔，140、140A、140B…防滑结构，SP…收纳空间。

Claims (14)

1.一种具有夹链带的袋，其中，
所述具有夹链带的袋具备：
袋主体，其具有至少一对对置面；以及
夹链带，其是在截面形状中包含分别与所述一对对置面接合的第一基部以及第二基部、和分别从所述第一基部及所述第二基部突出且相互卡合的第一卡合部以及第二卡合部的长条状的夹链带，所述夹链带在长度方向上的至少一个位置形成有中间枢纽部。
2.根据权利要求1所述的具有夹链带的袋，其中，
所述中间枢纽部包含形成于所述第一卡合部以及所述第二卡合部的薄壁部或者切口部。
3.根据权利要求2所述的具有夹链带的袋，其中，
所述中间枢纽部包含贯通所述第一卡合部以及所述第二卡合部和所述第一基部以及所述第二基部的冲孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有夹链带的袋，其中，
所述中间枢纽部形成于所述夹链带的长度方向上的至少两个位置。
5.根据权利要求4所述的具有夹链带的袋，其中，
所述中间枢纽部形成在相对于所述夹链带的长度方向上的中点等距离地配置的两个位置。
6.根据权利要求4或5所述的具有夹链带的袋，其中，
在所述至少两个位置之间且所述一对对置面中的至少任一面形成有防滑结构。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有夹链带的袋，其中，
在所述至少一个位置与所述夹链带的长度方向的端部之间且所述一对对置面中的至少任一面形成有防滑结构。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的具有夹链带的袋，其中，
所述第一卡合部与所述第二卡合部相互卡合时的卡合强度为26N/50mm以上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的具有夹链带的袋，其中，
所述夹链带划分出在所述一对对置面之间形成的收纳空间的一边，
所述第一基部在相对于所述第一卡合部而言位于所述收纳空间侧以及与所述收纳空间相反的一侧这两方与所述一对对置面中的一方接合，
所述第二基部在相对于所述第二卡合部而言位于所述收纳空间侧与所述一对对置面中的另一方接合，在相对于所述第二卡合部而言位于与所述收纳空间相反的一侧未与所述一对对置面中的任一面接合。
10.根据权利要求9所述的具有夹链带的袋，其中，
所述第二基部在相对于所述第二卡合部与所述收纳空间相反的一侧的部分的宽度比所述第一基部在相对于所述第一卡合部与所述收纳空间相反的一侧的部分的宽度小。
11.根据权利要求9所述的具有夹链带的袋，其中，
所述第二基部在相对于所述第二卡合部与所述收纳空间相反的一侧的部分的宽度为0。
12.一种具有夹链带的袋的制造方法，其包含如下工序：
供给长条状的夹链带，所述夹链带在截面形状中包含第一基部以及第二基部、和分别从所述第一基部以及所述第二基部突出且相互卡合的第一卡合部以及第二卡合部；
将所述第一基部以及所述第二基部分别与相互对置的一对膜接合；以及
将所述膜相互接合而形成袋主体，其中，
所述具有夹链带的袋的制造方法还包含在所述夹链带的长度方向上的至少一个位置形成中间枢纽部的工序。
13.根据权利要求12所述的具有夹链带的袋的制造方法，其中，
形成所述中间枢纽部的工序在供给所述夹链带的工序与将所述第一基部以及所述第二基部接合于所述膜的工序之间执行。
14.根据权利要求12所述的具有夹链带的袋的制造方法，其中，
形成所述中间枢纽部的工序在将所述第一基部以及所述第二基部接合于所述膜的工序之后执行。
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