TW201927642A - 具夾鏈帶之袋、及具夾鏈帶之袋之製造方法 - Google Patents

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Abstract

為了不管夾鏈帶之剛性，仍可藉由使袋之兩面於夾鏈帶之長度方向滑動而容易地開封袋，根據本發明之某態樣，提供一種具夾鏈帶之袋，其具備：袋本體，其具有至少1對對向面；及夾鏈帶，其係於剖面形狀包含分別與1對對向面之第1及第2基部中之各對向面接合、及自第1及第2基部分別突出且相互扣合之第1及第2扣合部的長條狀之夾鏈帶，且於長度方向之至少1個位置形成有中間樞軸(hinge)。

Description

具夾鏈帶之袋、及具夾鏈帶之袋之製造方法
本發明係關於一種具夾鏈帶之袋、及具夾鏈帶之袋之製造方法。
具夾鏈帶之袋廣泛用於包裝藥品或食品等各種物品之用途。此種具夾鏈帶之袋之優點之一為可容易地開封及重新密封。使用者藉由以將接合有夾鏈帶之袋之兩面相互分開之方式拉開而解除夾鏈帶之扣合，可將袋開封。又，使用者藉由相反地以將袋之兩面相互接近之方式按壓而使夾鏈帶扣合，可將袋重新密封。
於如上所述開封具夾鏈帶之袋時，一般將袋之兩面分別以手指捏住，並於相對於夾鏈帶之長度方向垂直之方向拉開。該情形時，開封時需要使用者之雙手。相對於此，於文獻1(美國專利申請案公開第2003/0138171號)，記載有使用者可藉由使袋之兩面沿夾鏈帶之長度方向交錯滑動而開封袋之技術。該情形時，藉由使用者進行將袋之兩面以單手之手指，具體而言為單手之拇指與食指捏住並搓捻般之動作而解除夾鏈帶之扣合，可開封袋。
於上述文獻1之技術中，藉由於使用者捏住之部分之兩側，僅袋之一面彎曲另一面不彎曲，而於接合於袋之兩面之夾鏈帶之長度產生差異，結果解除夾鏈帶之扣合。然而，可容易進行此種開封動作僅限於夾鏈帶之剛性較低且扣合強度亦較低之情形。於夾鏈帶中，有如下情形：為了例如對抗袋之內壓，或防止因外力導致意外開封，而以剛性較高之材料成形，藉此提高扣合強度。於此種情形時不容易使夾鏈帶彎曲，因此難以應用文獻1之技術。
因此，本發明之目的在於提供一種可藉由使袋之兩面於夾鏈帶之長度方向滑動而容易地開封袋的新穎且改良之具夾鏈帶之袋、及具夾鏈帶之袋之製造方法。
根據本發明之某態樣，提供一種具夾鏈帶之袋，其具備：袋本體，其具有至少1對對向面；及夾鏈帶，其係於剖面形狀包含分別與1對對向面中之各對向面接合之第1及第2基部、及自第1及第2基部分別突出且相互扣合之第1及第2扣合部的長條狀之夾鏈帶，且於長度方向之至少1個位置形成有中間樞軸。
根據上述構成，即便為以剛性較高之材料，或以較高之扣合強度形成夾鏈帶之情形，亦容易以中間樞軸藉由夾鏈帶之扣合部之彎曲而解除扣合。藉此，可藉由使袋本體之對向面沿夾鏈帶之長度方向交錯滑動而容易地開封袋。
於上述具夾鏈帶之袋中，上述中間樞軸可包含形成於第1及第2扣合部之薄壁部或切口部。
由於扣合部具有於夾鏈帶中亦存在凹凸之剖面形狀，故可藉由例如於該扣合部設置薄壁部或切口部而形成中間樞軸。
於上述具夾鏈帶之袋中，中間樞軸可包含貫通第1及第2扣合部以及第1及第2基部之沖孔。
如此，中間樞軸未必僅形成於夾鏈帶之扣合部，亦可形成於包含基部之部分。
於上述具夾鏈帶之袋中，中間樞軸可形成於夾鏈帶之長度方向之至少2個位置。
該情形時，中間樞軸可形成於相對於夾鏈帶之長度方向之中點等距離地配置之2個位置。
藉此，可將扣合部彎曲時形成於中間樞軸附近之開口部最大化，而容易地開封具夾鏈帶之袋。
於上述具夾鏈帶之袋中，可於形成中間樞軸之至少2個位置間，於1對對向面之至少任一者形成有防滑構造。又，可於形成中間樞軸之至少1個位置與夾鏈帶之長度方向之端部間，於1對對向面之至少任一者形成有防滑構造。
藉此，可增大袋本體之面與使用者手指間之摩擦係數，而容易地使用使用者之手指實現開封動作。
於上述具夾鏈帶之袋中，第1及第2扣合部相互扣合之情形之扣合強度可為26 N/50 mm以上。
藉此，不容易利用將袋之兩面於夾鏈帶之厚度方向拉開之簡單動作進行開封，可防止例如因外力導致意外開封，且於使袋之兩面於夾鏈帶之長度方向滑動之情形時容易使袋開封。
於上述具夾鏈帶之袋中，可為夾鏈帶劃定形成於1對對向面間之收納空間之一邊，第1基部相對於第1扣合部於收納空間側及收納空間之相反側之兩側接合於1對對向面之一者，第2基部相對於第2扣合部於收納空間側接合於1對對向面之另一者，第2基部相對於第2扣合部於收納空間之相反側未接合於1對對向面之任一者。於該情形時，第2基部之相對於第2扣合部之位於收納空間之相反側之部分之寬度可小於第1基部之相對於第2扣合部之位於收納空間之相反側之部分之寬度。再者，相對於第2扣合部之位於收納空間之相反側之部分之寬度可為0。
藉此，不管夾鏈帶之扣合強度，都不容易利用將袋之兩面於夾鏈帶之厚度方向拉開之簡單動作進行開封，可防止例如因外力導致意外開封，且於使袋之兩面於夾鏈帶之長度方向滑動之情形時容易使袋開封。
根據本發明之其他態樣，提供一種具夾鏈帶之袋之製造方法，其包含以下步驟：供給於剖面形狀包含第1及第2基部、及自第1及第2基部分別突出且相互扣合之第1及第2扣合部的長條狀之夾鏈帶；將基部分別接合於相互對向之1對薄膜；及將薄膜相互接合而形成袋本體；且進而包含如下步驟：於夾鏈帶之長度方向之2個位置於扣合部形成中間樞軸。
根據上述構成，即便為以剛性較高之材料形成夾鏈帶之情形，亦容易以中間樞軸使夾鏈帶之扣合部彎曲。藉此，可藉由使袋本體之對向面沿夾鏈帶之長度方向交錯滑動而容易地開封袋。
於上述製造方法中，形成中間樞軸之步驟可於供給夾鏈帶之步驟、與將基部接合於薄膜之步驟間執行。
該情形時，可不對形成袋本體之薄膜造成影響地於夾鏈帶形成中間樞軸。
於上述製造方法中，形成中間樞軸之步驟可於將基部接合於薄膜之步驟後執行。
該情形時，於形成袋本體之薄膜亦形成中間樞軸，可提高中間樞軸與夾鏈帶之端部間之對位精度。
如以上所說明，根據本發明，可藉由使袋之兩面於夾鏈帶之長度方向滑動而容易地開封袋。
以下一面參照隨附圖式，一面對本發明較佳之實施形態進行詳細說明。另，於本說明書及圖式中，對具有實質上相同之功能構成之構成要素，藉由標註相同符號而省略重複說明。
(第1實施形態)
圖1係本發明第1實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。圖2係圖1所示之具夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。
如圖1及圖2所示，具夾鏈帶之袋100包含：薄膜110，其形成具有1對對向面111A、111B之袋本體；及夾鏈帶120，其接合於薄膜110之對向面。具夾鏈帶之袋100之收納空間SP形成於薄膜110之對向面111A、111B之間，夾鏈帶120劃定收納空間SP之一邊。如圖2所示，夾鏈帶120係於剖面形狀包含分別接合於薄膜110之對向面111A、111B之基部121A、121B、與自基部121A、121B分別突出且相互扣合之1對扣合部122(扣合部122A、122B)的長條狀之構件。
薄膜110例如以單層或多層之熱塑性樹脂形成。更具體而言，薄膜110可以低密度聚乙烯(LDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、或聚丙烯(PP)形成。PP可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)。薄膜110為多層之情形時，可於表基材使用二軸延伸聚丙烯(OPP)、二軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)、或二軸延伸尼龍(ONy)。又，薄膜110可包含藉由鋁蒸鍍或鋁箔之積層等而形成之無機材料之層。
另，於本實施形態中，藉由2片薄膜110於底封部112及側封部113相互接合而形成具有對向面111A、111B之袋本體，但於其他實施形態中，亦可藉由1片薄膜110於對應於側封部113之部分折回而形成對向面111A、111B。或，亦可形成薄膜110於與圖1之例中之底封部112或側封部113對應之部分折入內側之部分，所謂之角撐。該情形時，角撐可由薄膜110形成，亦可由接合於薄膜110之其他薄膜形成。
又，於本實施形態中，形成底封部112及側封部113，另一方面，於夾鏈帶120之收納空間SP之相反側未形成密封部，藉此形成袋體之開口114，但於其他實施形態中，亦可除底封部及側封部外，亦於夾鏈帶之收納空間SP之相反側形成頂封部，藉由切斷頂封部與夾鏈帶之間而事後於袋體形成開口。於進而其他實施形態中，亦可以未形成與夾鏈帶位於相反側之底封部之狀態提供具夾鏈帶之袋。該情形時，於袋填充內容物後形成底封部。除此以外，亦可對周知之各種構成之具夾鏈帶之袋應用本發明。
夾鏈帶120藉由例如聚烯烴系樹脂之擠出成形而形成。更具體而言，夾鏈帶120可以低密度聚乙烯(LDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)、或聚丙烯(PP)形成。PP可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)、或嵌段聚丙烯(BPP)。可根據需要，於夾鏈帶120之材料添加周知之添加劑，例如穩定劑、抗氧化劑、潤滑劑、抗帶電劑、或著色劑等。
另，於圖示之例中，夾鏈帶120之扣合部122A(第1扣合部)為凹型扣合部，扣合部122B(第2扣合部)為凸型扣合部，但亦可相反。作為扣合部之剖面形狀，不限於圖示之例，可採用周知之各種形狀。不限於凸型及凹型之組合，亦可採用相互對向之鉤型剖面形狀之扣合部。又，於圖示之例中夾鏈帶120包含相互扣合之第1及第2扣合部(扣合部122A、122B)，但亦可進而包含其他扣合部，例如分別自基部121A、121B突出且相互扣合之第3及第4扣合部。
圖3係用以對本實施形態中形成於具夾鏈帶之袋之薄壁部及其作用進行說明之圖。另，圖3係圖1及圖2所示之具夾鏈帶之袋之III-III線剖視圖。如圖1及圖3(A)所示，於本實施形態之具夾鏈帶之袋100中，於包含夾鏈帶120之扣合部122之部分形成薄壁部131A、131B。薄壁部131A、131B係藉由將夾鏈帶120之扣合部122A、122B與基部121A、121B及形成袋本體之薄膜110一起，利用例如稍後敘述之擠壓加工予以薄壁化而形成。
於本實施形態中，藉由將夾鏈帶120中有凹凸之剖面形狀之扣合部122A、122B薄壁化，而使薄壁部131A、131B作為夾鏈帶120之中間樞軸發揮功能。此處，於本說明書中，中間樞軸意指因彎曲力矩未傳遞至夾鏈帶120之長度方向，或相對減弱，而使夾鏈帶120之彎曲角變得不連續之點。因此，於中間樞軸，可使夾鏈帶120容易地彎曲。於本實施形態中，如圖3(A)所示，此種中間樞軸作為薄壁部131A、131B而形成於夾鏈帶120之長度方向之2個位置。此處，形成薄壁部131A、131B之2個位置可例如相對於夾鏈帶120之長度方向之中點C等距離地配置。又，該情形時，形成薄壁部131A、131B之位置可為將夾鏈帶120之中點C與端部之間進而二等分之位置。
藉由形成如上所述之薄壁部131A、131B，而如圖3(B)所示，若於薄壁部131A、131B之中間附近使薄膜110之對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動，則於薄壁部131A附近扣合部122B自扣合部122A離開而彎曲，於薄壁部131B附近扣合部122A自扣合部122B離開而彎曲。其結果，於薄壁部131A、131B附近扣合部122A與扣合部122B之扣合被解除。例如，藉由此時將手指等放入形成於薄壁部131A、131B附近之開口部並推開，於夾鏈帶120整體解除扣合部122A、122B之扣合，而可開封具夾鏈帶之袋100。若將形成薄壁部131A、131B之2個位置相對於夾鏈帶120之長度方向之中點C等距離地配置，進而設為將夾鏈帶120之中點C與端部之間進而二等分之位置，則可於扣合部122A、122B彎曲時將形成於薄壁部131A、131B附近之開口部最大化，而容易地開封具夾鏈帶之袋100。
為了容易地使用使用者之手指實現如上所述之開封動作，如圖1所示，可於對向面111A、111B之與接合夾鏈帶120之基部121A、121B之面相反側之面形成有防滑構造140。防滑構造140例如如圖示之例般形成於形成薄壁部131A、131B之2個位置間。或，防滑構造140亦可例如遍及包含薄壁部131A、131B之夾鏈帶120之全長而形成。防滑構造140具體而言為用以增大薄膜110與使用者手指間之摩擦係數的粗面化加工或壓紋加工、或黏著加工等。另，由於防滑構造140僅如上所述設置為用於輔助開封動作，故可僅形成於例如對向面111A、111B之任一者。又，於可由薄膜110本身之摩擦力開封之情形時，亦可不形成有防滑構造140。
於如上述說明之本發明之第1實施形態中，藉由形成於夾鏈帶120之薄壁部131A、131B作為中間樞軸發揮功能，而於例如以剛性較高之材料形成夾鏈帶120之情形時，亦容易以薄壁部131A、131B使夾鏈帶120之扣合部122A、122B之任一者彎曲。因此，於本實施形態中，可藉由使形成袋本體之薄膜110之對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動而容易地開封袋。
圖4係顯示本發明第1實施形態之變化例之剖視圖。於圖示之例中，防滑構造140A、140B形成於對向面111A、111B之接合基部121A、121B之面。更具體而言，防滑構造140A於對向面111A、111B之接合基部121A、121B之面，形成於夾鏈帶120與開口114之間。該情形時，使用者以雙手分別捏持防滑構造140A、140B，使對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動。藉此，與參照圖3說明之例同樣，藉由扣合部122A、122B於薄壁部131A、131B附近分別彎曲而解除扣合部122A與122B之扣合。
如上所述之防滑構造140A、140B之構成例如可利用於夾鏈帶120之扣合強度較高，且以將對向面111A、111B於夾鏈帶120之厚度方向拉開之簡單動作不容易開封之情形。例如，基於保護兒童等目的而欲防止因外力導致意外開封之情形，可將夾鏈帶120中扣合部122A、122B相互扣合之情形之扣合強度設為以如上所述之簡單動作不容易開封之程度，具體而言為26 N/50 mm以上，較佳為30 N/50 mm，更佳為40 N/50 mm以上，並以使對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動之動作開封。此處，扣合強度之最大值例如為200 N/50 mm左右。另，由於防滑構造140A、140B亦僅設置為用於輔助開封動作，故例如可僅形成於對向面111A、111B之任一者，亦可不形成。此處，扣合強度可例如使用數位測力計(IMADA公司製造)而如以下般測定。首先，於長度方向上切割成50 mm之夾鏈帶之距扣合部2 mm之部分分別保持凸側之基部121B及凹側之基部121A。接著，於固定凹側之基部121A之狀態下，提起凸側之基部121B，測定直至解除扣合部122A、122B之扣合為止之強度，並將最大荷重時之測定結果設為扣合強度。長度方向之長度未達50 mm之情形時，若該長度設為X mm，則藉由將測定結果N/X mm乘以50/X，可換算為N/50 mm。
(第2實施形態)
圖5係本發明第2實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。如圖示般，於本實施形態之具夾鏈帶之袋200中，於夾鏈帶120之包含扣合部122之部分形成切口部132A、132B。於圖示之例中，切口部132A、132B分別形成於具夾鏈帶之袋200之兩面。具體而言，切口部132A自薄膜110之對向面111A形成至夾鏈帶120之基部121A及扣合部122A、122B，切口部132B自薄膜110之對向面111B形成至夾鏈帶120之基部121B及扣合部122A、122B。另，上述以外之具夾鏈帶之袋200之構成與上述說明之第1實施形態之具夾鏈帶之袋100相同。又，第1實施形態之變化例亦可應用於本實施形態。
於本實施形態中，夾鏈帶120中到達有凹凸之剖面形狀之扣合部122A、122B之切口部132A、132B係作為夾鏈帶120之中間樞軸發揮功能。如已對第1實施形態說明，以中間樞軸，可使夾鏈帶120容易地彎曲。與第1實施形態之中間樞軸同樣，切口部132A、132B可形成於夾鏈帶120之長度方向之2個位置，且該等位置可相對於夾鏈帶120之長度方向之中點C等距離地配置。又，形成切口部132A、132B之位置可為將夾鏈帶120之中點C與端部之間進而二等分之位置。
於如上述說明之本發明之第2實施形態中，與第1實施形態同樣，藉由形成於夾鏈帶120之切口部132A、132B作為中間樞軸發揮功能，而於例如以剛性較高之材料形成夾鏈帶120之情形時，亦容易以切口部132A、132B使夾鏈帶120之扣合部122A、122B之任一者彎曲。因此，於本實施形態中，亦可藉由使形成袋本體之薄膜110之對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動而容易地開封袋。
(第3實施形態)
圖6係本發明第3實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。如圖示般，於本實施形態之具夾鏈帶之袋300中，於夾鏈帶120之包含扣合部122之部分形成沖孔133A、133B。於圖示之例中，沖孔133A、133B分別貫通夾鏈帶120而形成。具體而言，沖孔133A、133B藉由例如稍後敘述般將夾鏈帶120接合於薄膜110前實施之步驟，貫通夾鏈帶120之基部121A、扣合部122A、122B、及基部121B而形成。另，上述以外之具夾鏈帶之袋300之構成與上述說明之第1實施形態之具夾鏈帶之袋100相同。又，第1實施形態之變化例亦可應用於本實施形態。
於本實施形態中，夾鏈帶120中貫通有凹凸之剖面形狀之扣合部122A、122B之沖孔133A、133B係作為夾鏈帶120之中間樞軸發揮功能。如已對第1實施形態說明，以中間樞軸，可使夾鏈帶120容易地彎曲。與第1實施形態之中間樞軸同樣，沖孔133A、133B可形成於夾鏈帶120之長度方向之2個位置，且該等位置係相對於夾鏈帶120之長度方向之中點C等距離地配置。又，形成沖孔133A、133B之位置可為將夾鏈帶120之中點C與端部之間進而二等分之位置。
於如上述說明之本發明之第3實施形態中，與第1實施形態同樣，藉由形成於夾鏈帶120之沖孔133A、133B作為中間樞軸發揮功能，而於例如以剛性較高之材料形成夾鏈帶120之情形時，亦容易以沖孔133A、133B使夾鏈帶120之扣合部122A、122B之任一者彎曲。因此，於本實施形態中，亦可藉由使形成袋本體之薄膜110之對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動而容易地開封袋。
(第4實施形態)
圖7係本發明第4實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。如圖示般，於本實施形態之具夾鏈帶之袋100A中，於夾鏈帶120之長度方向之1個位置形成與第1實施形態相同之薄壁部131。該情形時，防滑構造140形成於形成薄壁部131之位置與夾鏈帶120之長度方向之端部即夾鏈帶120與側封部113交叉之部分之間。於本實施形態中，薄壁部131係作為夾鏈帶120之中間樞軸發揮功能。因此，亦可替代薄壁部131，形成第2實施形態之切口部或第3實施形態之沖孔。另，上述以外之具夾鏈帶之袋100A之構成與上述說明之第1實施形態之具夾鏈帶之袋100相同。又，第1實施形態之變化例亦可應用於本實施形態。
於本實施形態中，若使用者例如捏持防滑構造140附近使薄膜110之對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動，則於薄壁部131附近扣合部122A自扣合部122B離開而彎曲，藉此解除扣合(關於扣合部122A、122B參照圖2)。與上述第1實施形態之相同點為，藉由將手指等放入解除了扣合之部分並推開而開封具夾鏈帶之袋100。另，上述開封動作之扣合部122A、122B之關係為可交換。
如上述第4實施形態所說明，於本發明之實施形態中形成於夾鏈帶之中間樞軸之數量不限定於2個，亦可形成1個或多於2之數量之中間樞軸。
(第5實施形態)
圖8係本發明第5實施形態之具夾鏈帶之袋之剖視圖，圖9係用以對圖8所示之具夾鏈帶之袋之防止誤開封之效果進行說明之圖。另，由於圖8及圖9係對應於上述第1實施形態之圖2之圖，故未圖示形成於夾鏈帶120之中間樞軸，但於本實施形態中，亦於夾鏈帶120形成與上述第1至第4實施形態之任一者相同之中間樞軸。另，上述以外之具夾鏈帶之袋100之構成與上述說明之第1實施形態之具夾鏈帶之袋相同。又，第1實施形態之變化例亦可應用於本實施形態。
如圖示般，於本實施形態中，夾鏈帶120之基部121A(第1基部)相對於扣合部122A(第1扣合部)於收納空間SP側及開口114側(即，收納空間SP之相反側)之兩側接合於對向面111A，相對於此，基部121B(第2基部)相對於扣合部122B(第2扣合部)於收納空間SP側接合於對向面111B，但相對於扣合部122B於開口114側未接合於對向面111B。
藉此，於本實施形態中，如圖9所示，藉由捏持靠近開口114之對向面111A、111B之部分並於夾鏈帶120之厚度方向拉開之簡單動作而試行開封之情形時，力不會傳遞至未接合於對向面111B之基部121B之開口114側之部分。作為結果，力之大部分成為作用於夾鏈帶120之寬度方向之剪切力，於夾鏈帶120之厚度方向拉開扣合部122A、122B之力變小。作為結果，不容易以上述之簡單動作開封具夾鏈帶之袋100。
如上述般不容易以簡單動作開封具夾鏈帶之袋100之構造係用於防止因外力導致意外開封之例如保護兒童等用途。於意圖開封具夾鏈帶之袋100之情形時，如上述參照圖3等說明，可以使對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動之動作開封。
圖10係顯示本發明第5實施形態之變化例之剖視圖。於圖示之例中，除與上述之例同樣，基部121B(第2基部)相對於扣合部122B(第2扣合部)於開口114側未接合於對向面111B以外，基部121B之相對於扣合部122B開口114側部分之寬度W2亦小於基部121A(第1基部)之相對於扣合部122A(第1扣合部)開口114側部分之寬度W1。另，於圖示之例中，寬度W1、W2以扣合部122A、122B之寬度方向之中央為基準。該情形時，除與上述之例同樣，即使捏持靠近開口114之對向面111A、111B之部分亦不容易開封具夾鏈帶之袋100外，由於基部121B之開口114側之部分之寬度亦較小，因此捏持該部分開封具夾鏈帶之袋100亦較困難，可更有效地防止因外力導致意外開封。更具體而言，例如，基部121B之開口114側之部分之寬度較佳為3 mm以下，更佳為2 mm以下，進而較佳為1 mm以下。下限值為0 mm，但關於該形態稍後敘述。
圖11係顯示本發明第5實施形態之另一變化例之剖視圖。於圖示之例中，對於扣合部122B(第2扣合部)，基部121B(第2基部)之開口114側部分之寬度為0。即，於該例中，於較扣合部122B突出之位置更靠開口114側不存在基部121B。其結果，基部121B(第2基部)於相對於扣合部122B(第2扣合部)之開口114側未接合於對向面111B。該情形時，除與上述之例同樣，即使捏持靠近開口114之對向面111A、111B之部分亦不容易開封具夾鏈帶之袋100外，由於於基部121B不存在開口114側之部分，因此實質上無法捏持該部分開封具夾鏈帶之袋100，可進而有效地防止因外力導致意外開封。
另，為了防止因外力導致意外開封而採用如參照圖8至圖11說明之夾鏈帶120之構成，關於此，由於已記載於例如日本專利特開2015-116269號公報、日本專利特開2015-217980號公報、及美國專利申請案公開第2014/0161374號等，因此可參照該等先前技術對本實施形態適當施加變更。具體而言，例如，可設置複數對扣合部，或使凸型及凹型之扣合部之配置與圖示之例相反，或採用相互對向之鉤型之剖面形狀之扣合部。
於上述先前技術中，由於不容易捏持靠近開口114之對向面111A、111B之部分而開封，故於意圖開封之情形時使用其他開封方法，例如於較夾鏈帶120更靠收納空間SP側切斷薄膜110，或於基部121B有開口114側之部分時捏持該部分等方法。相對於此，於本實施形態中，藉由於夾鏈帶120例如形成第1實施形態之薄壁部般之中間樞軸，可以使對向面111A、111B沿夾鏈帶120之長度方向交錯滑動之動作開封具夾鏈帶之袋100。因此，於本實施形態中，對具夾鏈帶之袋100進行意圖開封後亦可繼續使用夾鏈帶120重新密封，且可不為基部121B之開口114側之部分可捏持之構成。
(具夾鏈帶之袋之製造方法)
圖12係製造本發明實施形態之具夾鏈帶之袋之三面製袋機之立體圖。如圖示般，於三面製袋機600中，薄膜供給部601捲出捲繞於薄膜輥602之薄膜110，並使用切斷刃(未圖示)於寬度方向切斷而形成相互對向之1對部分(對向面111A、111B)。另一方面，帶供給部603捲出捲繞於帶輥604之夾鏈帶120，並使用引導構件(未圖示)供給至薄膜110之對向面111A、111B間之特定位置。密封條605將夾鏈帶120之基部121A、121B分別接合於薄膜110之對向面111A、111B。於接合時，使用熱封、超音波之熔接、或使用接著劑之接著等。
於接合夾鏈帶120後之薄膜110，藉由密封條606於對向面111A、111B間形成底封部112，同樣地，藉由密封條607形成側封部113。經過將薄膜110於長度方向切斷之切斷刃608、及於寬度方向切斷之切斷刃609之切取，製造上述第1實施形態之具夾鏈帶之袋100。另，關於第2至第5實施形態之具夾鏈帶之袋亦相同。
此處，於圖12，未圖示於夾鏈帶120形成薄壁部131A、131B、切口部132A、132B、或沖孔133A、133B般之中間樞軸之裝置。形成中間樞軸之裝置例如配置於圖12所示之箭頭P1～P4中之任一部分。箭頭P1位於帶供給部603供給夾鏈帶120之步驟、與密封條605將夾鏈帶120之基部121A、121B接合於薄膜110之對向面111A、111B之步驟之間。箭頭P2位於將夾鏈帶120之基部121A、121B接合於薄膜110之對向面111A、111B之步驟後，且將薄膜110之對向面111A、111B相互接合而形成袋本體之步驟前。箭頭P3位於將薄膜110之對向面111A、111B相互接合而形成袋本體之步驟中途，箭頭P4位於形成袋本體之步驟後。
圖13係顯示本發明實施形態中於夾鏈帶形成中間樞軸之裝置之例的圖。於圖示之例中，於圖12所示之箭頭P4之位置，亦即於薄膜110之對向面111A、111B間形成側封部113後之位置，使用具有突起部611(突起部611A、611B)之按壓件610A、610B自兩側按壓對向面111A、111B，藉此形成第1實施形態之具夾鏈帶之袋100之薄壁部131A、131B。藉由實施此種按壓加工，可將夾鏈帶120之扣合部122於維持其形狀之狀態下薄壁化，而一面維持夾鏈帶120之密封功能一面形成薄壁部131A、131B。
於上述例中使用突起部611形成薄壁部131A、131B，但同樣地，可藉由設置切入刃替代突起部611，而形成第2實施形態之具夾鏈帶之袋200之切口部132A、132B。又，藉由設置沖頭替代突起部611，於與沖頭對向之位置設置對應於沖頭之形狀之模具孔，可形成第3實施形態之具夾鏈帶之袋300之沖孔133A、133B。另，於圖示之例中，藉由自對向面111A側之按壓形成薄壁部131A，藉由自對向面111B側之按壓形成薄壁部131B，但薄壁部131A、131B之兩者亦可藉由自對向面111A側或對向面111B側之任一者、或兩者之按壓而形成。
又，上述例中於圖12所示之箭頭P4位置於夾鏈帶120形成中間樞軸，但亦可於箭頭P1～P3之任一位置形成中間樞軸。例如，於箭頭P1位置形成中間樞軸之情形時，由於係夾鏈帶120接合於薄膜110前，因此可不對薄膜110造成影響地於夾鏈帶120形成中間樞軸。例如，形成如第3實施形態之沖孔133A、133B之情形時，為了確保袋本體之強度及密封性，較佳係於將夾鏈帶120接合於薄膜110前形成。另一方面，於箭頭P2～P4位置形成中間樞軸之情形時，例如薄壁部131A、131B或切口部132A、132B亦形成於薄膜110，但由於於接近在對向面111A、111B間形成側封部113之步驟的步驟形成中間樞軸，故中間樞軸與側封部113(即，夾鏈帶120之端部)間之對位精度提高。
另，上述例中藉由三面製袋機製造具夾鏈帶之袋，但不限於三面製袋機，於其他各種製袋機中，藉由於供給夾鏈帶之步驟與將夾鏈帶接合於薄膜之步驟間、或將夾鏈帶接合於薄膜之步驟後，組入如參照圖13說明之裝置，亦可製造於夾鏈帶形成中間樞軸之具夾鏈帶之袋。
以上，一面參照隨附圖式一面對本發明較佳之實施形態進行了詳細說明，但本發明不限定於該等例。若為本發明所屬之技術領域之熟知本技藝者，則可明瞭於申請專利範圍所記載之技術思想之範疇內，可想到各種變化例或修正例，應瞭解關於該等，當然亦屬於本發明之技術範圍。
100‧‧‧具夾鏈帶之袋
110‧‧‧薄膜
111A‧‧‧對向面
111B‧‧‧對向面
112‧‧‧底封部
113‧‧‧側封部
114‧‧‧開口
120‧‧‧夾鏈帶
121A‧‧‧基部
121B‧‧‧基部
122‧‧‧扣合部
122A‧‧‧扣合部
122B‧‧‧扣合部
131‧‧‧薄壁部
131A‧‧‧薄壁部
131B‧‧‧薄壁部
132A‧‧‧切口部
132B‧‧‧切口部
133A‧‧‧沖孔
133B‧‧‧沖孔
140‧‧‧防滑構造
140A‧‧‧防滑構造
140B‧‧‧防滑構造
200‧‧‧具夾鏈帶之袋
600‧‧‧三面製袋機
601‧‧‧薄膜供給部
602‧‧‧薄膜輥
603‧‧‧帶供給部
604‧‧‧帶輥
605‧‧‧密封條
606‧‧‧密封條
607‧‧‧密封條
608‧‧‧切斷刃
609‧‧‧切斷刃
610A‧‧‧按壓件
610B‧‧‧按壓件
611‧‧‧突起部
611A‧‧‧突起部
611B‧‧‧突起部
C‧‧‧中點
P1～P4‧‧‧箭頭
SP‧‧‧收納空間
W1‧‧‧寬度
W2‧‧‧寬度
II-II‧‧‧線
III-III‧‧‧線
圖1係本發明第1實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。
圖2係圖1所示之具夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。
圖3(A)、(B)係用以對本實施形態中形成於具夾鏈帶之袋之薄壁部及其作用進行說明之圖。
圖4係顯示本發明第1實施形態之變化例之剖視圖。
圖5係本發明第2實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。
圖6係本發明第3實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。
圖7係本發明第4實施形態之具夾鏈帶之袋之俯視圖。
圖8係本發明第5實施形態之具夾鏈帶之袋之剖視圖。
圖9係用以對圖8所示之具夾鏈帶之袋之防止誤開封效果進行說明之圖。
圖10係顯示本發明第5實施形態之變化例之剖視圖。
圖11係顯示本發明第5實施形態之另一變化例之剖視圖。
圖12係製造本發明實施形態之具夾鏈帶之袋之三面製袋機之立體圖。
圖13係顯示本發明實施形態中於夾鏈帶形成中間樞軸之裝置之例的圖。

Claims (14)

  1. 一種具夾鏈帶之袋，其具備： 袋本體，其具有至少1對對向面；及 夾鏈帶，其係於剖面形狀包含分別與上述1對對向面中之各對向面接合之第1及第2基部、及自上述第1及上述第2基部分別突出且相互扣合之第1及第2扣合部的長條狀之夾鏈帶，且於長度方向之至少1個位置形成有中間樞軸。
  2. 如請求項1之具夾鏈帶之袋，其中上述中間樞軸包含形成於上述第1及上述第2扣合部之薄壁部或切口部。
  3. 如請求項2之具夾鏈帶之袋，其中上述中間樞軸包含貫通上述第1及上述第2扣合部以及上述第1及上述第2基部之沖孔。
  4. 如請求項1至3中任一項之具夾鏈帶之袋，其中上述中間樞軸形成於上述夾鏈帶之長度方向之至少2個位置。
  5. 如請求項4之具夾鏈帶之袋，其中上述中間樞軸形成於相對於上述夾鏈帶之長度方向之中點等距離地配置之2個位置。
  6. 如請求項4之具夾鏈帶之袋，其中於上述至少2個位置間，於上述1對對向面之至少任一者形成有防滑構造。
  7. 如請求項1之具夾鏈帶之袋，其中於上述至少1個位置與上述夾鏈帶之長度方向之端部間，於上述1對對向面之至少任一者形成有防滑構造。
  8. 如請求項1之具夾鏈帶之袋，其中上述第1及上述第2扣合部相互扣合之情形之扣合強度為26 N/50 mm以上。
  9. 如請求項1之具夾鏈帶之袋，其中上述夾鏈帶劃定形成於上述1對對向面間之收納空間之一邊；且 上述第1基部相對於上述第1扣合部於上述收納空間側及上述收納空間之相反側之兩側接合於上述1對對向面之一者； 上述第2基部相對於上述第2扣合部於上述收納空間側接合於上述1對對向面之另一者，上述第2基部相對於上述第2扣合部於上述收納空間之相反側未接合於上述1對對向面之任一者。
  10. 如請求項9之具夾鏈帶之袋，其中上述第2基部之相對於上述第2扣合部之位於上述收納空間之相反側之部分之寬度小於上述第1基部之相對於上述第1扣合部之位於上述收納空間之相反側之部分之寬度。
  11. 如請求項9之具夾鏈帶之袋，其中上述第2基部之相對於上述第2扣合部之位於上述收納空間之相反側之部分之寬度為0。
  12. 一種具夾鏈帶之袋之製造方法，其包含以下步驟： 供給於剖面形狀包含第1及第2基部、及自上述第1及上述第2基部分別突出且相互扣合之第1及第2扣合部的長條狀之夾鏈帶； 將上述第1及上述第2基部分別接合於相互對向之1對薄膜；及 將上述薄膜相互接合而形成袋本體；且 進而包含如下步驟： 於上述夾鏈帶之長度方向之至少1個位置形成中間樞軸。
  13. 如請求項12之具夾鏈帶之袋之製造方法，其中形成上述中間樞軸之步驟係於供給上述夾鏈帶之步驟、與將上述第1及上述第2基部接合於上述薄膜之步驟間執行。
  14. 如請求項12之具夾鏈帶之袋之製造方法，其中形成上述中間樞軸之步驟係於將上述第1及上述第2基部接合於上述薄膜之步驟後執行。
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