JP6852994B2 - ジッパーテープ、袋体、および袋体の製造方法、並びに充填方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ジッパーテープ、袋体、および袋体の製造方法、並びに充填方法に関する。
従来、薬品や食品などを包装する袋体において、ジッパーテープが取り付けられた各種袋体が知られている。このような袋体において、ジッパーテープが係合した状態で、被包装物の粉体または液体などが漏れ出さないように、封止性と耐圧強度とが望まれた構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のものは、一対の帯状基部に第１咬合部と第２咬合部とを並列に備えたジッパーテープが、袋本体の開口部に設けられている。ジッパーテープの一方の帯状基部は、袋本体に取り付けられている。他方の帯状基部は、開口部側の縁部分のみが袋本体に取り付けられ、収容部側の縁部分は袋本体に接着されないようになっている。そして、袋本体に内圧が作用した際、他方の帯状基部と袋本体との間に圧力が作用し、互いに咬合する咬合部には圧力の一部が作用し、咬合部から収容物が漏れ出ないようにしている。
特許文献１に記載のものは、一対の帯状基部に第１咬合部と第２咬合部とを並列に備えたジッパーテープが、袋本体の開口部に設けられている。ジッパーテープの一方の帯状基部は、袋本体に取り付けられている。他方の帯状基部は、開口部側の縁部分のみが袋本体に取り付けられ、収容部側の縁部分は袋本体に接着されないようになっている。そして、袋本体に内圧が作用した際、他方の帯状基部と袋本体との間に圧力が作用し、互いに咬合する咬合部には圧力の一部が作用し、咬合部から収容物が漏れ出ないようにしている。
ところで、上記従来の袋体では、耐圧強度を高めて、被包装物が漏れ出ることを防止するために、咬合部の咬合状態をより強固に咬合させる構成とすることが考えられる。
そして、このような変更を加え、強固に咬合させる構成とした場合、被包装物を取り出すため、または袋上部から被包装物を充填する際に、咬合部の咬合状態を解除するためには、封止強度に合わせた適度な力を要する。このため、易開封性には更なる検討の余地がある。
本発明は、高い封止性と易開封性との相反する特性が得られるジッパーテープ、袋体、および袋体の製造方法、並びに充填方法を提供する。
そして、このような変更を加え、強固に咬合させる構成とした場合、被包装物を取り出すため、または袋上部から被包装物を充填する際に、咬合部の咬合状態を解除するためには、封止強度に合わせた適度な力を要する。このため、易開封性には更なる検討の余地がある。
本発明は、高い封止性と易開封性との相反する特性が得られるジッパーテープ、袋体、および袋体の製造方法、並びに充填方法を提供する。
本発明のジッパーテープは、互いに係合可能な雄部および雌部を備えた第一係合部と、互いに係合可能な第一鉤部および第二鉤部を備えた第二係合部と、前記第一係合部および前記第二係合部にそれぞれ連設された一対の帯状基部と、を具備し、前記雄部は、当該雄部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出する第一爪領域と、前記帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出する第二爪領域と、を有し、前記第一爪領域および前記第二爪領域は、前記雄部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が、それぞれ鈍角であり、前記第一鉤部は、当該第一鉤部が連設される帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出し、前記第一鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第一鉤領域を有し、前記第二鉤部は、当該第二鉤部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出し、前記第二鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第二鉤領域を有していることを特徴とする。
本発明では、雄部および雌部が係合するとともに、第一鉤部および第二鉤部が係合するジッパーテープで、雄部の第一爪領域および第二爪領域の斜面を、帯状基部の平面の垂線に対して鈍角としている。このことにより、雄部および雌部の係合を解除する際、一対の帯状基部の幅方向の一端側を、離間する方向に力を作用させることで、第一爪領域および第二爪領域が雌部を乗り越えるようにして円滑に外れ、雄部および雌部の係合が容易に解除される。この雄部および雌部の係合解除に伴って、第一鉤部および第二鉤部の係合も容易に解除され、第一係合部および第二係合部の係合が容易に解除される。
一方、一対の帯状基部の幅方向の他端側を離間する方向の力、あるいは、一対の帯状基部が幅方向で互いに反対側へ移動される力が作用することで、第一鉤部および第二鉤部が強く係合する状態となる。このことにより、雄部および雌部の係合も解除されにくく、第一係合部の係合が解除されない。このため、ジッパーテープに作用する力によって、係合解除が容易な場合と、係合解除が困難な場合とに設定できる。
一方、一対の帯状基部の幅方向の他端側を離間する方向の力、あるいは、一対の帯状基部が幅方向で互いに反対側へ移動される力が作用することで、第一鉤部および第二鉤部が強く係合する状態となる。このことにより、雄部および雌部の係合も解除されにくく、第一係合部の係合が解除されない。このため、ジッパーテープに作用する力によって、係合解除が容易な場合と、係合解除が困難な場合とに設定できる。
ここで、本発明における帯状基部の平面とは、第一係合部および第二係合部が連設する面と反対側の面であって、幅方向の両端縁を含む平面である。
そして、本発明における雄部および雌部の係合とは、雄部および雌部が噛み合うこと（噛合、咬合）をいい、嵌め合う状態も含むものである。
また、本発明における第一鉤部および第二鉤部の係合とは、双方の鉤領域同士が互いに引っ掛かっている、もしくは外力が作用した際に引っ掛かる、いわゆる鉤領域同士が互いに引っ掛かり合う状態をいう。
さらに、本発明における帯状基部の幅方向の一端側または他端側とは、帯状基部の長手方向に対して直交する方向の一端側または他端側である。
そして、本発明における雄部および雌部の係合とは、雄部および雌部が噛み合うこと（噛合、咬合）をいい、嵌め合う状態も含むものである。
また、本発明における第一鉤部および第二鉤部の係合とは、双方の鉤領域同士が互いに引っ掛かっている、もしくは外力が作用した際に引っ掛かる、いわゆる鉤領域同士が互いに引っ掛かり合う状態をいう。
さらに、本発明における帯状基部の幅方向の一端側または他端側とは、帯状基部の長手方向に対して直交する方向の一端側または他端側である。
そして、本発明では、互いに係合可能な雄部および雌部を備えた第一係合部と、互いに係合可能な第一鉤部および第二鉤部を備えた第二係合部と、前記第一係合部および前記第二係合部にそれぞれ連設された一対の帯状基部と、を具備し、前記雄部は、当該雄部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出する第一爪領域と、前記帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出する第二爪領域と、を有し、前記第一爪領域および前記第二爪領域は、前記雄部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が、それぞれ鈍角であり、前記第一鉤部は、当該第一鉤部が連設される帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出し、前記第一鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第一鉤領域を有し、前記第二鉤部は、当該第二鉤部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出し、前記第二鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第二鉤領域を有し、前記第一係合部と前記第二係合部との間の帯状基部の厚さは、当該帯状基部における他の部分の厚さよりも厚肉である構成とすることもできる。
この発明では、第一係合部と第二係合部との間の帯状基部は、他の部分よりも厚肉にすることで、他の部位より変形しにくくなる。このため、第一鉤部および第二鉤部が強く係合する場合には、雄部および雌部の係合も解除しにくくなり、係合解除がより抑制される場合が得られる。
この発明では、第一係合部と第二係合部との間の帯状基部は、他の部分よりも厚肉にすることで、他の部位より変形しにくくなる。このため、第一鉤部および第二鉤部が強く係合する場合には、雄部および雌部の係合も解除しにくくなり、係合解除がより抑制される場合が得られる。
また、本発明では、前記第一係合部と前記第二係合部との間の帯状基部の厚さは、２００μｍ以上である構成とすることもできる。
この発明では、第一係合部と第二係合部との間の帯状基部の厚さを、２００μｍ以上とすることで、第一係合部および第二係合部の係合のより容易な解除と、係合のより抑制された解除とが得られる。
ここで、２００μｍより薄くなると、第一係合部と第二係合部との間の帯状基部の剛性を強く維持することが困難となり、第一係合部および第二係合部の係合解除の容易性や、係合解除の抑制性の効果が得られにくくなるためである。
この発明では、第一係合部と第二係合部との間の帯状基部の厚さを、２００μｍ以上とすることで、第一係合部および第二係合部の係合のより容易な解除と、係合のより抑制された解除とが得られる。
ここで、２００μｍより薄くなると、第一係合部と第二係合部との間の帯状基部の剛性を強く維持することが困難となり、第一係合部および第二係合部の係合解除の容易性や、係合解除の抑制性の効果が得られにくくなるためである。
さらに、本発明では、前記第一係合部と前記第二係合部との間の距離は、前記第一係合部と前記第二係合部との間の前記帯状基部の厚さ寸法を１としたとき、１以上５以下である構成とすることもできる。
この発明では、第一係合部と第二係合部との間の距離を、帯状基部における第一係合部と第二係合部間との厚さ寸法に対して、所定の割合とすることで、ジッパーテープに外力が作用した時、第一係合部および第二係合部が変形して外れてしまうことを防止できる。
ここで、第一係合部と第二係合部間との間の帯状基部の厚さ寸法に対し、第一係合部と第二係合部との間の距離が、１より短くなると、第一係合部および第二係合部の干渉が生じるおそれがある。一方、５より長くなると、外力が作用した際、第一係合部および第二係合部が変形して係合が外れるおそれがあるためである。
この発明では、第一係合部と第二係合部との間の距離を、帯状基部における第一係合部と第二係合部間との厚さ寸法に対して、所定の割合とすることで、ジッパーテープに外力が作用した時、第一係合部および第二係合部が変形して外れてしまうことを防止できる。
ここで、第一係合部と第二係合部間との間の帯状基部の厚さ寸法に対し、第一係合部と第二係合部との間の距離が、１より短くなると、第一係合部および第二係合部の干渉が生じるおそれがある。一方、５より長くなると、外力が作用した際、第一係合部および第二係合部が変形して係合が外れるおそれがあるためである。
また、本発明では、前記第一係合部および前記第二係合部の各幅寸法と、前記第一係合部と前記第二係合部との間の距離との合計幅寸法は、４ｍｍ以下である構成とすることもできる。
この発明では、第一係合部および第二係合部が設けられた領域の幅寸法として、４ｍｍ以下とすることで、雄部および雌部を一対備えた一般的なジッパーテープで用いられる各種装置を利用できる。
ここで、４ｍｍより広くなると、一般的なジッパーテープで用いられる各種装置を利用できなくなるおそれがあるためである。
この発明では、第一係合部および第二係合部が設けられた領域の幅寸法として、４ｍｍ以下とすることで、雄部および雌部を一対備えた一般的なジッパーテープで用いられる各種装置を利用できる。
ここで、４ｍｍより広くなると、一般的なジッパーテープで用いられる各種装置を利用できなくなるおそれがあるためである。
そして、本発明では、前記第一係合部および前記第二係合部は、前記第一係合部側から前記第二係合部側へ係合を解除する場合の係合強度が、それぞれ４Ｎ／５０ｍｍ以上である構成とすることもできる。
この発明では、第一係合部および前記第二係合部を所定の係合強度とすることで、製袋時に不用意に係合が解除し、良好に製袋できなくなることを防止できる。
この発明では、第一係合部および前記第二係合部を所定の係合強度とすることで、製袋時に不用意に係合が解除し、良好に製袋できなくなることを防止できる。
本発明の袋体は、内部に収納空間を区画する袋本体と、前記袋本体内に接合された本発明のジッパーテープと、を具備したことを特徴とする。
本発明では、第一係合部および第二係合部の係合解除が容易な場合と、係合解除が困難な場合とに、係合解除が異なる状態に得られる本発明のジッパーテープを用いている。このため、例えば、袋本体を開封する際に第一係合部の係合解除を容易とすることで、容易に開封できる。さらに、袋本体の収納空間内の圧力が増大した場合には、第一係合部および第二係合部の係合解除が防止され、不用意な開封を防止できる。
ここで、接合とは、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
本発明では、第一係合部および第二係合部の係合解除が容易な場合と、係合解除が困難な場合とに、係合解除が異なる状態に得られる本発明のジッパーテープを用いている。このため、例えば、袋本体を開封する際に第一係合部の係合解除を容易とすることで、容易に開封できる。さらに、袋本体の収納空間内の圧力が増大した場合には、第一係合部および第二係合部の係合解除が防止され、不用意な開封を防止できる。
ここで、接合とは、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
そして、本発明では、前記第一鉤部が連設される帯状基部は、少なくとも幅方向の両端部分が前記袋本体に接合され、前記第二鉤部が連設される帯状基部は、幅方向の他端側が前記収納空間側に臨んだ状態で、前記第一係合部より幅方向の一端側のみが前記袋本体に接合されている構成とすることもできる。
この発明では、第二鉤部が連設される帯状基部の幅方向の一端側のみが、収納空間側とは反対側に位置して袋本体に接合された、いわゆる片側外しの構成とすることができる。この構成により、収納空間内の圧力が増大した際、第一鉤部が連設される帯状基部は収納空間側へ、第二鉤部が連設される帯状基部は反対側へ相対的に移動する状態に力が作用する。このことにより、第一鉤部および第二鉤部が強く係合する状態となり、第二係合部の係合維持による高い封止性が得られる。また、係合を解除する際には、開封された袋本体の開口縁を広げることで、一対の帯状基部の幅方向の一端側が離間される状態となる。このため、第一係合部の係合が容易に解除されるとともに、第二係合部の係合も解除されるので、容易に開封できる。
この発明では、第二鉤部が連設される帯状基部の幅方向の一端側のみが、収納空間側とは反対側に位置して袋本体に接合された、いわゆる片側外しの構成とすることができる。この構成により、収納空間内の圧力が増大した際、第一鉤部が連設される帯状基部は収納空間側へ、第二鉤部が連設される帯状基部は反対側へ相対的に移動する状態に力が作用する。このことにより、第一鉤部および第二鉤部が強く係合する状態となり、第二係合部の係合維持による高い封止性が得られる。また、係合を解除する際には、開封された袋本体の開口縁を広げることで、一対の帯状基部の幅方向の一端側が離間される状態となる。このため、第一係合部の係合が容易に解除されるとともに、第二係合部の係合も解除されるので、容易に開封できる。
また、本発明では、前記第一鉤部および前記第二鉤部が連設される帯状基部は、少なくとも幅方向の両端部分が、それぞれ前記袋本体に接合されている構成とすることもできる。
この発明では、帯状部材のそれぞれを、少なくとも幅方向の両端部分を袋本体に接合させることができる。このことにより、各種形態の袋体の構成でも、易開封性と、高い封止性との相反する特性を付与できる。
この発明では、帯状部材のそれぞれを、少なくとも幅方向の両端部分を袋本体に接合させることができる。このことにより、各種形態の袋体の構成でも、易開封性と、高い封止性との相反する特性を付与できる。
本発明の袋体の製造方法は、フィルムからなる袋本体にジッパーテープを接合し、袋体を製袋する袋体の製造方法であって、前記ジッパーテープとして、本発明のジッパーテープが用いられ、前記一対の帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、前記一対の帯状基部が接合されたフィルムから前記袋本体に製袋する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、本発明のジッパーテープをフィルムに接合して製袋し、袋体を製造する。
このことにより、第一係合部および第二係合部の係合解除が容易な場合と、係合解除が困難な場合と、係合解除に異なる状態が得られる本発明のジッパーテープを用いている。このため、例えば、易開封でかつ高い封止性が得られる袋体を提供できる。
本発明では、本発明のジッパーテープをフィルムに接合して製袋し、袋体を製造する。
このことにより、第一係合部および第二係合部の係合解除が容易な場合と、係合解除が困難な場合と、係合解除に異なる状態が得られる本発明のジッパーテープを用いている。このため、例えば、易開封でかつ高い封止性が得られる袋体を提供できる。
本発明の充填方法は、本発明の袋体に被包装物を充填する充填方法であって、前記袋本体の外面を互いに離間させ、前記ジッパーテープにおける第一係合部の係合と、前記第二係合部の係合とをそれぞれ解除し、前記収納空間を開放する工程と、前記収納空間内に前記被包装物を投入する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、袋本体の外面を離間させてジッパーテープの係合を解除し、収納空間を開放させて、被包装物を投入する充填方法に、ジッパーテープの係合解除が容易な本発明の袋体を用いる。このことにより、収納空間が開放されずに被包装物を投入してしまう不都合を防止して、良好に被包装物を充填できる。
本発明では、袋本体の外面を離間させてジッパーテープの係合を解除し、収納空間を開放させて、被包装物を投入する充填方法に、ジッパーテープの係合解除が容易な本発明の袋体を用いる。このことにより、収納空間が開放されずに被包装物を投入してしまう不都合を防止して、良好に被包装物を充填できる。
そして、本発明では、前記収納空間を開放する工程では、前記袋本体の外面を吸盤吸着により互いに離間させる構成とすることもできる。
この発明では、袋本体の外面を吸盤吸着により互いに離間させ、第一係合部および第二係合部のそれぞれの係合を解除させる、いわゆる自動充填に特に有効である。
この発明では、袋本体の外面を吸盤吸着により互いに離間させ、第一係合部および第二係合部のそれぞれの係合を解除させる、いわゆる自動充填に特に有効である。
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
本発明では、袋体として、食品、薬品、医薬品、魚、文具、雑貨などの各種物品を包装する構成を例示するが、この限りではない。
本発明では、袋体として、食品、薬品、医薬品、魚、文具、雑貨などの各種物品を包装する構成を例示するが、この限りではない。
＜袋体の構造＞
図１は、袋体の平面を示す。
図１に示すように、袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、を備えている。
なお、袋本体１０とジッパーテープ２０との接合としては、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
図１は、袋体の平面を示す。
図１に示すように、袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、を備えている。
なお、袋本体１０とジッパーテープ２０との接合としては、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
（袋本体の構成）
袋本体１０は、フィルムである基材フィルム１１が２枚重ね合わされ、重なり合う周縁に、接合部である一対のサイドシール部１２とボトムシール部１３とが形成され、ボトムシール部１３とは反対側に投入口１０Ａが開口している。
なお、袋本体１０は、１枚の基材フィルム１１を折り返して重ね合わせ、製袋されたものに限らない。例えば、２枚の基材フィルムが重ね合わされ、重なり合う周縁部分を接合して製袋するなど、三方製袋法、四方製袋法、ピロー式製袋法、回転ドラム式製袋方法など、各種製袋方法にて形成される構成に適用できる。
そして、袋本体１０は、投入口１０Ａの縁に沿ってジッパーテープ２０が取り付けられ、内部に被包装物Ｘ（図５参照）を収納する収納空間１４を区画形成している。ジッパーテープ２０の長手方向の両端におけるサイドシール部１２の位置では、ジッパーテープ２０が押し潰された潰し部１５が形成されている。
袋本体１０は、一対のサイドシール部１２に設けられたノッチ１６により、ボトムシール部１３と反対側に設けられる図示しないトップシール部が切除され、開封された縁が、ジッパーテープ２０にて再封止される開口部１０Ｂ（図５参照）の縁となる。
袋本体１０は、フィルムである基材フィルム１１が２枚重ね合わされ、重なり合う周縁に、接合部である一対のサイドシール部１２とボトムシール部１３とが形成され、ボトムシール部１３とは反対側に投入口１０Ａが開口している。
なお、袋本体１０は、１枚の基材フィルム１１を折り返して重ね合わせ、製袋されたものに限らない。例えば、２枚の基材フィルムが重ね合わされ、重なり合う周縁部分を接合して製袋するなど、三方製袋法、四方製袋法、ピロー式製袋法、回転ドラム式製袋方法など、各種製袋方法にて形成される構成に適用できる。
そして、袋本体１０は、投入口１０Ａの縁に沿ってジッパーテープ２０が取り付けられ、内部に被包装物Ｘ（図５参照）を収納する収納空間１４を区画形成している。ジッパーテープ２０の長手方向の両端におけるサイドシール部１２の位置では、ジッパーテープ２０が押し潰された潰し部１５が形成されている。
袋本体１０は、一対のサイドシール部１２に設けられたノッチ１６により、ボトムシール部１３と反対側に設けられる図示しないトップシール部が切除され、開封された縁が、ジッパーテープ２０にて再封止される開口部１０Ｂ（図５参照）の縁となる。
基材フィルム１１としては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層、または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、キャストポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
また、基材フィルム１１は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
また、基材フィルム１１は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
（ジッパーテープの構成）
図２は、ジッパーテープの一部を切り欠いた断面を示す。
ジッパーテープ２０は、図２に示すように、雄部材２１および雌部材２２を備えている。
雄部材２１は、長手帯状に形成された雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って壁状に設けられた雄部２１Ｂと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って、雄部２１Ｂと並列状に壁状に設けられた第一鉤部である雄側鉤部２１Ｃと、を備えている。
図２は、ジッパーテープの一部を切り欠いた断面を示す。
ジッパーテープ２０は、図２に示すように、雄部材２１および雌部材２２を備えている。
雄部材２１は、長手帯状に形成された雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って壁状に設けられた雄部２１Ｂと、雄側帯状基部２１Ａに長手方向に沿って、雄部２１Ｂと並列状に壁状に設けられた第一鉤部である雄側鉤部２１Ｃと、を備えている。
雄部２１Ｂは、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の一端側、具体的には収納空間１４側とは反対側に突出する断面山形形状の第一爪領域２１Ｂ１と、収納空間１４側に突出する断面山形形状の第二爪領域２１Ｂ２とを備えている。
第一爪領域２１Ｂ１は、雄側帯状基部２１Ａに臨む斜面２１Ｂ１１と、雄側帯状基部２１Ａの平面に対する垂線２１Ａ１とのなす角θ１が鈍角に形成されている。同様に、第二爪領域２１Ｂ２は、雄側帯状基部２１Ａに臨む斜面２１Ｂ２１と、雄側帯状基部２１Ａの平面に対する垂線２１Ａ１とのなす角θ２が、鈍角に形成されている。ここで、雄側帯状基部２１Ａの平面とは、雄側帯状基部２１Ａの基材フィルム１１に接合される面であって、幅方向の両端縁２１Ａ２を含む平面２１Ａ３である。
第一爪領域２１Ｂ１は、雄側帯状基部２１Ａに臨む斜面２１Ｂ１１と、雄側帯状基部２１Ａの平面に対する垂線２１Ａ１とのなす角θ１が鈍角に形成されている。同様に、第二爪領域２１Ｂ２は、雄側帯状基部２１Ａに臨む斜面２１Ｂ２１と、雄側帯状基部２１Ａの平面に対する垂線２１Ａ１とのなす角θ２が、鈍角に形成されている。ここで、雄側帯状基部２１Ａの平面とは、雄側帯状基部２１Ａの基材フィルム１１に接合される面であって、幅方向の両端縁２１Ａ２を含む平面２１Ａ３である。
雄側鉤部２１Ｃは、雄側帯状基部２１Ａの幅方向の他端側、具体的には収納空間１４側に突出する断面鉤形状の雄側鉤領域２１Ｃ１を有している。
雄側鉤領域２１Ｃ１は、雄側帯状基部２１Ａに臨む斜面２１Ｃ１１と、雄側帯状基部２１Ａの平面に対する垂線２１Ａ１とのなす角θ３が、鋭角に形成されている。
雄側鉤領域２１Ｃ１は、雄側帯状基部２１Ａに臨む斜面２１Ｃ１１と、雄側帯状基部２１Ａの平面に対する垂線２１Ａ１とのなす角θ３が、鋭角に形成されている。
雌部材２２は、雄部材２１と同様に、長手帯状に形成された雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａに長手方向に沿って設けられ、断面が凹状で雄部２１Ｂが係合可能に突出する雌部２２Ｂと、雌側帯状基部２２Ａに長手方向に沿って雌部２２Ｂと並列状に壁状に設けられ、雄側鉤部２１Ｃが係合可能に突出する第二鉤部である雌側鉤部２２Ｃと、を備えている。
雌部２２Ｂは、互いに対向し間に雄部２１Ｂが嵌挿される一対の爪状領域２２Ｂ１，２２Ｂ２を有し、断面凹状に形成されている。
雌側鉤部２２Ｃは、雌側帯状基部２２Ａの幅方向の一端側、具体的には収納空間１４側とは反対側に突出する断面鉤形状の雌側鉤領域２２Ｃ１を有している。
雌側鉤領域２２Ｃ１は、雌側帯状基部２２Ａに臨む斜面２２Ｃ１１と、雌側帯状基部２２Ａの平面に対する垂線２２Ａ１とのなす角θ４が、鋭角に形成されている。ここで、雌側帯状基部２２Ａの平面とは、雌側帯状基部２２Ａの基材フィルム１１に接合される面であって、幅方向の両端縁２２Ａ２を含む平面２２Ａ３である。
雌部２２Ｂは、互いに対向し間に雄部２１Ｂが嵌挿される一対の爪状領域２２Ｂ１，２２Ｂ２を有し、断面凹状に形成されている。
雌側鉤部２２Ｃは、雌側帯状基部２２Ａの幅方向の一端側、具体的には収納空間１４側とは反対側に突出する断面鉤形状の雌側鉤領域２２Ｃ１を有している。
雌側鉤領域２２Ｃ１は、雌側帯状基部２２Ａに臨む斜面２２Ｃ１１と、雌側帯状基部２２Ａの平面に対する垂線２２Ａ１とのなす角θ４が、鋭角に形成されている。ここで、雌側帯状基部２２Ａの平面とは、雌側帯状基部２２Ａの基材フィルム１１に接合される面であって、幅方向の両端縁２２Ａ２を含む平面２２Ａ３である。
そして、雄部２１Ｂと雌部２２Ｂとにて第一係合部２３が構成され、雄側鉤部２１Ｃと雌側鉤部２２Ｃとにて第二係合部２４が構成される。第一係合部２３および第二係合部２４は、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａにそれぞれ連設された状態となっている。
これら第一係合部２３および第二係合部２４の係合強度は、第一係合部２３側から第二係合部２４側へ係合を解除する場合、それぞれ４Ｎ／５０ｍｍ以上である。具体的には、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの幅方向において、第二係合部２４に対して第一係合部２３側の端部を、離間させるようにして係合解除する場合のそれぞれの係合強度である（図４参照）。このような係合強度に設定することで、例えば製袋時に不用意に係合が解除することを防止して、より良好に製袋できる。
これら第一係合部２３および第二係合部２４の係合強度は、第一係合部２３側から第二係合部２４側へ係合を解除する場合、それぞれ４Ｎ／５０ｍｍ以上である。具体的には、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの幅方向において、第二係合部２４に対して第一係合部２３側の端部を、離間させるようにして係合解除する場合のそれぞれの係合強度である（図４参照）。このような係合強度に設定することで、例えば製袋時に不用意に係合が解除することを防止して、より良好に製袋できる。
第一係合部２３と第二係合部２４との間の距離Ｙは、所定の長さ寸法に形成されている。具体的には、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａであって、第一係合部２３と第二係合部２４との間における厚さ寸法Ｔを１としたとき、距離Ｙは、好ましくは１以上５以下、より好ましくは１以上３以下、特に好ましくは１以上２以下とする。
すなわち、Ｙ／Ｔが５より広くなると、袋体１に外力が作用した際、第一係合部２３および第二係合部２４の間が変形し、係合が外れるおそれがあるためである。また、Ｙ／Ｔが１より狭くなると、第一係合部２３および第二係合部２４のそれぞれの係脱時に互いに干渉し、円滑な係脱が得られなくなるおそれがあるためである。
すなわち、Ｙ／Ｔが５より広くなると、袋体１に外力が作用した際、第一係合部２３および第二係合部２４の間が変形し、係合が外れるおそれがあるためである。また、Ｙ／Ｔが１より狭くなると、第一係合部２３および第二係合部２４のそれぞれの係脱時に互いに干渉し、円滑な係脱が得られなくなるおそれがあるためである。
さらに、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａは、第一係合部２３と第二係合部２４との間における厚さ寸法Ｔが、２００μｍ以上、好ましくは３００μｍ以上で形成されることが好ましい。
厚さ寸法Ｔが２００μｍ以上とすることで、第一係合部２３および第二係合部２４間の剛性が高まり、変形が抑制される。このため、第一係合部２３および第二係合部２４の係合の不用意な解除がより抑制される。ここで、厚さ寸法Ｔが２００μｍより薄くなると、第一係合部２３および第二係合部２４間の剛性が低くなる。このことにより、第一係合部２３および第二係合部２４間の雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａ、さらに第一係合部２３および第二係合部２４自体が、変形し易くなり、係合解除の抑制力が低くなるためである。
特に、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さが、第一係合部２３と第二係合部２４との間で、他の部位より厚くなることで、第一係合部２３と第二係合部２４との間での屈曲が抑制される。このため、第二係合部２４の係合解除の抑制に伴って、第一係合部２３の係合解除がより抑制される。
厚さ寸法Ｔが２００μｍ以上とすることで、第一係合部２３および第二係合部２４間の剛性が高まり、変形が抑制される。このため、第一係合部２３および第二係合部２４の係合の不用意な解除がより抑制される。ここで、厚さ寸法Ｔが２００μｍより薄くなると、第一係合部２３および第二係合部２４間の剛性が低くなる。このことにより、第一係合部２３および第二係合部２４間の雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａ、さらに第一係合部２３および第二係合部２４自体が、変形し易くなり、係合解除の抑制力が低くなるためである。
特に、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さが、第一係合部２３と第二係合部２４との間で、他の部位より厚くなることで、第一係合部２３と第二係合部２４との間での屈曲が抑制される。このため、第二係合部２４の係合解除の抑制に伴って、第一係合部２３の係合解除がより抑制される。
また、第一係合部２３および第二係合部２４の各幅寸法Ｚ１，Ｚ２と、第一係合部２３と第二係合部２４との間の距離Ｙとの合計の幅寸法Ｚは、４ｍｍ以下に形成されていることが好ましい。
このような寸法とすることで、第一係合部２３のみを備えた一般的なジッパーテープを用い、各形態に製袋する各種装置を共用できる。したがって、装置の共用による製造コストの低減が図れる。
このような寸法とすることで、第一係合部２３のみを備えた一般的なジッパーテープを用い、各形態に製袋する各種装置を共用できる。したがって、装置の共用による製造コストの低減が図れる。
このようなジッパーテープ２０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。なお、ジッパーテープ２０は、長手方向に対して折り曲げることで、その状態を保持する形状保形性を有して形成してもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
＜袋体の製造方法＞
次に、上記袋体１の製造方法について図面を参照して説明する。
なお、袋体１の製造として、三方製袋法を例示するが、種々の方法を採用できる。
図３は、袋体を製造する動作の説明図を示す。（Ａ）は、ジッパーテープを基材フィルムに取り付けた状態の平面を示す。（Ｂ）は、潰しを形成した状態の平面を示す。（Ｃ）は、サイドシール部を形成した状態の平面を示す。（Ｄ）は、製袋されたジッパーテープ付袋の平面を示す。
次に、上記袋体１の製造方法について図面を参照して説明する。
なお、袋体１の製造として、三方製袋法を例示するが、種々の方法を採用できる。
図３は、袋体を製造する動作の説明図を示す。（Ａ）は、ジッパーテープを基材フィルムに取り付けた状態の平面を示す。（Ｂ）は、潰しを形成した状態の平面を示す。（Ｃ）は、サイドシール部を形成した状態の平面を示す。（Ｄ）は、製袋されたジッパーテープ付袋の平面を示す。
袋体１の製造に際しては、いわゆる三方製袋機を基本構成とし、雄部材２１および雌部材２２を基材フィルム１１に接合し、製袋する製造装置が用いられる。
袋体１の製造方法は、基材フィルム１１を送り出すフィルム送出工程と、ジッパーテープ２０をそれぞれ送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にヒートシールし、ジッパーテープ付袋１Ａを製袋する製袋工程と、などを実施する。
まず、製袋装置に基材フィルム１１およびジッパーテープ２０を、それぞれ供給可能に装着しておく。
袋体１の製造方法は、基材フィルム１１を送り出すフィルム送出工程と、ジッパーテープ２０をそれぞれ送り出すテープ送出工程と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にヒートシールし、ジッパーテープ付袋１Ａを製袋する製袋工程と、などを実施する。
まず、製袋装置に基材フィルム１１およびジッパーテープ２０を、それぞれ供給可能に装着しておく。
そして、送り出される基材フィルム１１を２枚重ね合わせ、重なり合う基材フィルム１１間に、ジッパーテープ２０を送り出す。ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に対して所定の位置に位置決めし、図３（Ａ）に示すように、図示しないシールバーにより、雄部材２１および雌部材２２をそれぞれ基材フィルム１１にヒートシールする。
この後、図３（Ｂ）に示すように、基材フィルム１１に取り付けられたジッパーテープ２０を、所定間隔で加熱して潰し、潰し部１５を形成する。
次に、図３（Ｃ）に示すように、ボトムシールバーにより、重なり合う基材フィルム１１をヒートシールし、ボトムシール部１３を形成する。さらに、サイドシールバーにより、潰し部１５の位置毎に、基材フィルム１１の送り出される方向となる長手方向に対して垂直な方向に沿って、サイドシール部１２となるサイド区画部１７を形成する。
そして、基材フィルム１１をサイド区画部１７の中心線に沿って切断することにより、図３（Ｄ）に示すように、投入口１０Ａを開口する袋体１が得られる。
この後、図３（Ｂ）に示すように、基材フィルム１１に取り付けられたジッパーテープ２０を、所定間隔で加熱して潰し、潰し部１５を形成する。
次に、図３（Ｃ）に示すように、ボトムシールバーにより、重なり合う基材フィルム１１をヒートシールし、ボトムシール部１３を形成する。さらに、サイドシールバーにより、潰し部１５の位置毎に、基材フィルム１１の送り出される方向となる長手方向に対して垂直な方向に沿って、サイドシール部１２となるサイド区画部１７を形成する。
そして、基材フィルム１１をサイド区画部１７の中心線に沿って切断することにより、図３（Ｄ）に示すように、投入口１０Ａを開口する袋体１が得られる。
得られた袋体１は、図示しない充填装置により、基材フィルム１１がジッパーテープ２０の位置で、例えば吸盤吸着により外側に広げられるようにして、投入口１０Ａが開口され、被包装物Ｘが投入口１０Ａから所定量投入される。
この後、投入口１０Ａの縁がシールされてトップシール部が形成されることで、被包装物Ｘが収納された袋体１が得られる。
この後、投入口１０Ａの縁がシールされてトップシール部が形成されることで、被包装物Ｘが収納された袋体１が得られる。
＜袋体の使用＞
次に、上記袋体の使用方法について、図面を参照して説明する。
図４は、開封時におけるジッパーテープの係合解除を説明する断面を示す。図５は、袋体の内圧が増大した状態の断面を示す。図６は、内圧が増大した際のジッパーテープの係合状態を説明する断面を示す。
次に、上記袋体の使用方法について、図面を参照して説明する。
図４は、開封時におけるジッパーテープの係合解除を説明する断面を示す。図５は、袋体の内圧が増大した状態の断面を示す。図６は、内圧が増大した際のジッパーテープの係合状態を説明する断面を示す。
使用に際しては、先ず袋体１のトップシール部を切除し、形成された袋本体１０の開口部１０Ｂ（図５参照）の縁を広げるように開口させる。この操作により、図４中の矢印で示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの開口部１０Ｂ側が離間する状態となる。このことにより、雄部２１Ｂの第一爪領域２１Ｂ１が、雌部２２Ｂにおける開口部１０Ｂ側の爪状領域２２Ｂ１を乗り越えるように移動し、係合が外れる。さらに、雄部２１Ｂの第二爪領域２１Ｂ２が、雌部２２Ｂにおける収納空間１４側の爪状領域２２Ｂ２を乗り越えるように移動し、係合が外れる。このようにして、第一係合部２３の係合が外れる。
この第一係合部２３の係合解除に伴って、雄側鉤部２１Ｃが雌側鉤部２２Ｃから離間するように移動され、第二係合部２４の係合も外れ、ジッパーテープ２０の係合が小さな力で容易に円滑に解除でき、袋体１を容易に開封できる。
そして、開放された開口部１０Ｂから被包装物Ｘを出し入れし、第一係合部２３および第二係合部２４を再び係合させることで、袋体１は再封止される。
この第一係合部２３の係合解除に伴って、雄側鉤部２１Ｃが雌側鉤部２２Ｃから離間するように移動され、第二係合部２４の係合も外れ、ジッパーテープ２０の係合が小さな力で容易に円滑に解除でき、袋体１を容易に開封できる。
そして、開放された開口部１０Ｂから被包装物Ｘを出し入れし、第一係合部２３および第二係合部２４を再び係合させることで、袋体１は再封止される。
一方、被包装物Ｘを封止した状態で、図５に示すように、袋体１に外力が作用、あるいは被包装物Ｘの加熱調理などより、内圧が高くなった場合、図５および図６中の矢印に示すように、ジッパーテープ２０に剪断する方向の力が作用する。具体的には、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａが、係合する第一係合部２３および第二係合部２４を剪断するように、平面２１Ａ３，２２Ａ３に沿って反対方向に移動する状態となる。このことにより、雄側鉤部２１Ｃおよび雌側鉤部２２Ｃが互いに強く引っ掛かるように係合し、第二係合部２４の係合が維持され、袋体１は開封せずに封止状態が維持される。
なお、高まった内圧の一部は、袋本体１０と雌側帯状基部２２Ａとの間に作用することとなり、第二係合部２４の係合部分には残りの内圧が作用することとなる。このため、内圧の作用により、第二係合部２４の係合が直接解除してしまうことが抑制されている。
なお、高まった内圧の一部は、袋本体１０と雌側帯状基部２２Ａとの間に作用することとなり、第二係合部２４の係合部分には残りの内圧が作用することとなる。このため、内圧の作用により、第二係合部２４の係合が直接解除してしまうことが抑制されている。
＜実施形態の作用効果＞
上記実施形態では、雄部２１Ｂの第一爪領域２１Ｂ１および第二爪領域２１Ｂ２を、断面山形形状に形成し、雄側鉤部２１Ｃの雄側鉤領域２１Ｃ１および雌側鉤部２２Ｃの雌側鉤領域２２Ｃ１を、断面鉤形状に形成している。
このことにより、袋体１を開口部１０Ｂから開封する際、雄部２１Ｂが雌部２２Ｂから円滑に外れるとともに、第二係合部２４の係合も容易に外れ、袋体１を容易に開封できる。一方、収納空間１４の内圧が高まった場合には、第二係合部２４が強く係合して、袋体１の不用意な開封を防止できる。このように、第一係合部２３および第二係合部２４を所定の形状とする簡単な構造で、開封時には容易に開封でき、内圧が高まった場合には開封が防止されるという相反する特性が、容易に得られる。したがって、例えば吸盤吸着により袋体１の投入口１０Ａを開口させる自動充填する場合でも、開封不良により適切に充填できなくなるなどの不都合を防止でき、効率良く自動充填できる。
上記実施形態では、雄部２１Ｂの第一爪領域２１Ｂ１および第二爪領域２１Ｂ２を、断面山形形状に形成し、雄側鉤部２１Ｃの雄側鉤領域２１Ｃ１および雌側鉤部２２Ｃの雌側鉤領域２２Ｃ１を、断面鉤形状に形成している。
このことにより、袋体１を開口部１０Ｂから開封する際、雄部２１Ｂが雌部２２Ｂから円滑に外れるとともに、第二係合部２４の係合も容易に外れ、袋体１を容易に開封できる。一方、収納空間１４の内圧が高まった場合には、第二係合部２４が強く係合して、袋体１の不用意な開封を防止できる。このように、第一係合部２３および第二係合部２４を所定の形状とする簡単な構造で、開封時には容易に開封でき、内圧が高まった場合には開封が防止されるという相反する特性が、容易に得られる。したがって、例えば吸盤吸着により袋体１の投入口１０Ａを開口させる自動充填する場合でも、開封不良により適切に充填できなくなるなどの不都合を防止でき、効率良く自動充填できる。
そして、上記実施形態では、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａにおいて、第一係合部２３と第二係合部２４との間の厚さを、他の部位よりも厚くしている。
このことにより、第一係合部２３と第二係合部２４との間が他の部位より変形しにくくなる。このため、雄側鉤部２１Ｃおよび雌側鉤部２２Ｃが強く係合する場合には、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合も解除しにくくなる。したがって、係合解除がより抑制される構成が、簡単な構造で容易に得られる。
このことにより、第一係合部２３と第二係合部２４との間が他の部位より変形しにくくなる。このため、雄側鉤部２１Ｃおよび雌側鉤部２２Ｃが強く係合する場合には、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合も解除しにくくなる。したがって、係合解除がより抑制される構成が、簡単な構造で容易に得られる。
また、上記実施形態では、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａにおいて、第一係合部２３と第二係合部２４との間の厚さ寸法Ｔを、２００μｍ以上としている。
このため、第一係合部２３および第二係合部２４の係合解除がより容易な場合と、係合解除がより抑制された場合とが、簡単な構造で容易に得られる。
このため、第一係合部２３および第二係合部２４の係合解除がより容易な場合と、係合解除がより抑制された場合とが、簡単な構造で容易に得られる。
さらに、上記実施形態では、第一係合部２３と第二係合部２４との間の距離Ｙを、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さ寸法Ｔに対して、１以上５以下の所定の割合としている。
このため、ジッパーテープ２０に外力が作用した時、第一係合部２３および第二係合部２４が変形して外れてしまうことを防止できる。
このため、ジッパーテープ２０に外力が作用した時、第一係合部２３および第二係合部２４が変形して外れてしまうことを防止できる。
また、上記実施形態では、第一係合部２３および第二係合部２４が設けられた領域、すなわち幅寸法Ｚを４ｍｍ以下としている。
このため、第一係合部２３のみ備えた一般的なジッパーテープを用いて製袋する各種装置を、容易に共用できる。したがって、装置の共用による製造コストの低減が図れる。
このため、第一係合部２３のみ備えた一般的なジッパーテープを用いて製袋する各種装置を、容易に共用できる。したがって、装置の共用による製造コストの低減が図れる。
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。さらに、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。さらに、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
例えば、上記実施形態の雌部材２２側を片側外しとする構成に代えて、図７に示すように、雄部材２１側を片側外しとしてもよい。なお、この図７に示す他の実施形態について、同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略もしくは簡略化する。
具体的には、片側外しとされる雄部材２１は、雄側鉤部２１Ｃが開口部１０Ｂ側に向けて雄側鉤領域２１Ｃ１が突出し、本発明の第二鉤部として機能する。一方、雌部材２２は、雌側鉤部２２Ｃが収納空間１４側に向けて雌側鉤領域２２Ｃ１が突出し、本発明の第一鉤部として機能する。すなわち、図７に示す実施形態では、上記図１〜図６に示す実施形態において、雄側鉤部２１Ｃと雌側鉤部２２Ｃとが逆に設けられ、片側外しとされる側が第二鉤部となるように構成される。
この図７に示す構成でも、開口部１０Ｂから開封する場合には、第一係合部２３および第二係合部２４の係合が容易に解除でき、内圧が高まった場合には第二係合部２４が強く係合して開封解除を防止できる。
この図７に示す構成でも、開口部１０Ｂから開封する場合には、第一係合部２３および第二係合部２４の係合が容易に解除でき、内圧が高まった場合には第二係合部２４が強く係合して開封解除を防止できる。
そして、上記各実施形態では、片側外しの構成を例示したが、雄部材２１および雌部材２２を、それぞれ幅方向の両端部分がそれぞれシールされる構成としてもよい。
さらに、袋体１として本発明のジッパーテープを用いる場合に限らず、互いを係脱させる各種構成に適用してもよい。
さらに、袋体１として本発明のジッパーテープを用いる場合に限らず、互いを係脱させる各種構成に適用してもよい。
また、上記実施形態では、第一係合部２３および第二係合部２４の２条を設けた構成を例示したが、例えば、第一係合部２３や第二係合部２４をさらに設けた複数条の構成としてもよい。
そして、本発明では、吸盤吸着により袋体１の投入口１０Ａを開口させる自動充填機を用いて、被包装物Ｘを自動充填させる場合に限らず、例えばクランプにより開口させて充填するなど、各充填方法が適用できる。
そして、本発明では、吸盤吸着により袋体１の投入口１０Ａを開口させる自動充填機を用いて、被包装物Ｘを自動充填させる場合に限らず、例えばクランプにより開口させて充填するなど、各充填方法が適用できる。
次に、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。
なお、本発明は、以下の実施例および比較例により制限されるものではない。
なお、本発明は、以下の実施例および比較例により制限されるものではない。
［実施例１］
ジッパーテープ２０として、以下の材料を用いて図２に示す形状に形成し、三方製袋機（トタニ技研工業株式会社製 商品名；ＢＨ−６０ＨＶ）を用いて以下の基材フィルム１１にヒートシールし、袋体１を製造した。ジッパーテープ２０のヒートシールは、上記図５に示す実施形態と同様に、雌側帯状基部２２Ａの開口部１０Ｂ側のみとした。
・ジッパーテープ２０：株式会社プライムポリマー社製 ポリプロピレン 商品名；Ｆ−７４４ＮＰ（メルトフローレート７．０ｇ／１０分）、幅寸法が１２ｍｍで、雄部２１Ｂの第二爪領域２１Ｂ２における斜面２１Ｂ２１のなす角θ２が１０２°。
なお、融点は、示差走査熱量測定（Differential scanning calorimetry：ＤＳＣ）し、最高融解ピークの温度とした。
・基材フィルム１１：ＰＥＴ層（厚さ１２μｍ）、ＰＰ層（厚さ４０μｍ）の２層構造
・袋体１：幅１６０ｍｍ、高さ１８０ｍｍに製袋し、２３℃で２４時間以上静置したもの。開口部１０Ｂからジッパーテープ２０までの距離が３０ｍｍ。
ジッパーテープ２０として、以下の材料を用いて図２に示す形状に形成し、三方製袋機（トタニ技研工業株式会社製 商品名；ＢＨ−６０ＨＶ）を用いて以下の基材フィルム１１にヒートシールし、袋体１を製造した。ジッパーテープ２０のヒートシールは、上記図５に示す実施形態と同様に、雌側帯状基部２２Ａの開口部１０Ｂ側のみとした。
・ジッパーテープ２０：株式会社プライムポリマー社製 ポリプロピレン 商品名；Ｆ−７４４ＮＰ（メルトフローレート７．０ｇ／１０分）、幅寸法が１２ｍｍで、雄部２１Ｂの第二爪領域２１Ｂ２における斜面２１Ｂ２１のなす角θ２が１０２°。
なお、融点は、示差走査熱量測定（Differential scanning calorimetry：ＤＳＣ）し、最高融解ピークの温度とした。
・基材フィルム１１：ＰＥＴ層（厚さ１２μｍ）、ＰＰ層（厚さ４０μｍ）の２層構造
・袋体１：幅１６０ｍｍ、高さ１８０ｍｍに製袋し、２３℃で２４時間以上静置したもの。開口部１０Ｂからジッパーテープ２０までの距離が３０ｍｍ。
そして、図３に示す状態の開封強度を、以下の方法で測定した。
開封強度の試験装置として、株式会社 イマダ製 商品名：デジタルフォースゲージ（ＤＰＺ−２００Ｎ）を用いた。図９に示すように、直径３６ｍｍのシリコーン樹脂製の吸盤３０を、ジッパーテープ２０の第一係合部２３および第二係合部２４間の中心が、吸盤３０の中心から７ｍｍ離れて位置させる。この状態で、吸盤３０にて６０ｋＰａで吸引し、３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、開封させる際に要する力を測定した。測定は、５つ形成したジッパーテープ２０について、それぞれ測定し、平均値を算出した。その結果を、以下の表１に示す。
開封強度の試験装置として、株式会社 イマダ製 商品名：デジタルフォースゲージ（ＤＰＺ−２００Ｎ）を用いた。図９に示すように、直径３６ｍｍのシリコーン樹脂製の吸盤３０を、ジッパーテープ２０の第一係合部２３および第二係合部２４間の中心が、吸盤３０の中心から７ｍｍ離れて位置させる。この状態で、吸盤３０にて６０ｋＰａで吸引し、３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、開封させる際に要する力を測定した。測定は、５つ形成したジッパーテープ２０について、それぞれ測定し、平均値を算出した。その結果を、以下の表１に示す。
［比較例１，２］
実施例１と同材料を用い、ジッパーテープ２０として、なす角θ２を６２°で形成したもの（比較例１）と、なす角θ２を８１°で形成したもの（比較例２）を用い、同様に開封強度を測定した。その結果を、表１に示す。
実施例１と同材料を用い、ジッパーテープ２０として、なす角θ２を６２°で形成したもの（比較例１）と、なす角θ２を８１°で形成したもの（比較例２）を用い、同様に開封強度を測定した。その結果を、表１に示す。
この表１に示す結果から、なす角θ２を鈍角の１０２°に形成した実施例では、６２°の鋭角とした比較例１、および８１°の鋭角とした比較例２より、開封強度が小さくなった。このことから、なす角θ２を鈍角とすることで、容易に開封できることが認められた。
１…………袋体
１０…………袋本体
１１…………基材フィルム（フィルム）
１４…………収納空間
２０…………ジッパーテープ
２１Ａ………雄側帯状基部（帯状基部）
２１Ａ１，２２Ａ１…垂線
２１Ａ３，２２Ａ３…平面
２１Ｂ………雄部
２１Ｂ１……第一爪領域
２１Ｂ１１，２１Ｂ２１，２１Ｃ１１，２２Ｃ１１…斜面
２１Ｂ２……第二爪領域
２１Ｃ………雄側鉤部（第一鉤部または第二鉤部として機能）
２１Ｃ１……雄側鉤領域（第一鉤領域または第二鉤領域として機能）
２２Ａ………雌側帯状基部（帯状基部）
２２Ｂ………雌部
２２Ｂ２……爪状領域（第二鉤領域としても機能）
２２Ｃ………雌側鉤部（第二鉤部または第一鉤部として機能）
２２Ｃ１……雌側鉤領域（第二鉤領域または第一鉤領域として機能）
θ１，θ２，θ３，θ４…角
Ｘ…………被包装物
１０…………袋本体
１１…………基材フィルム（フィルム）
１４…………収納空間
２０…………ジッパーテープ
２１Ａ………雄側帯状基部（帯状基部）
２１Ａ１，２２Ａ１…垂線
２１Ａ３，２２Ａ３…平面
２１Ｂ………雄部
２１Ｂ１……第一爪領域
２１Ｂ１１，２１Ｂ２１，２１Ｃ１１，２２Ｃ１１…斜面
２１Ｂ２……第二爪領域
２１Ｃ………雄側鉤部（第一鉤部または第二鉤部として機能）
２１Ｃ１……雄側鉤領域（第一鉤領域または第二鉤領域として機能）
２２Ａ………雌側帯状基部（帯状基部）
２２Ｂ………雌部
２２Ｂ２……爪状領域（第二鉤領域としても機能）
２２Ｃ………雌側鉤部（第二鉤部または第一鉤部として機能）
２２Ｃ１……雌側鉤領域（第二鉤領域または第一鉤領域として機能）
θ１，θ２，θ３，θ４…角
Ｘ…………被包装物
Claims (12)
- 互いに係合可能な雄部および雌部を備えた第一係合部と、
互いに係合可能な第一鉤部および第二鉤部を備えた第二係合部と、
前記第一係合部および前記第二係合部にそれぞれ連設された一対の帯状基部と、を具備し、
前記第二係合部は前記第一係合部との間に距離を設けて配置され、
前記第一係合部と前記第二係合部との間の距離は、前記第一係合部と前記第二係合部との間の前記帯状基部の厚さ寸法を１としたとき、１以上５以下であり、
前記雄部は、当該雄部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出する第一爪領域と、前記帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出する第二爪領域と、を有し、
前記第一爪領域および前記第二爪領域は、前記雄部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が、それぞれ鈍角であり、
前記第一鉤部は、当該第一鉤部が連設される帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出し、前記第一鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第一鉤領域を有し、
前記第二鉤部は、当該第二鉤部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出し、前記第二鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第二鉤領域を有している
ことを特徴とするジッパーテープ。 - 互いに係合可能な雄部および雌部を備えた第一係合部と、
互いに係合可能な第一鉤部および第二鉤部を備えた第二係合部と、
前記第一係合部および前記第二係合部にそれぞれ連設された一対の帯状基部と、を具備し、
前記雄部は、当該雄部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出する第一爪領域と、前記帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出する第二爪領域と、を有し、
前記第一爪領域および前記第二爪領域は、前記雄部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が、それぞれ鈍角であり、
前記第一鉤部は、当該第一鉤部が連設される帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出し、前記第一鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第一鉤領域を有し、
前記第二鉤部は、当該第二鉤部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出し、前記第二鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第二鉤領域を有し、
前記第一係合部と前記第二係合部との間の帯状基部の厚さは、当該帯状基部における他の部分の厚さよりも厚肉である
ことを特徴とするジッパーテープ。 - 請求項２に記載のジッパーテープにおいて、
前記第一係合部と前記第二係合部との間の帯状基部の厚さは、２００μｍ以上である
ことを特徴とするジッパーテープ。 - 請求項２又は請求項３に記載のジッパーテープにおいて、
前記第一係合部と前記第二係合部との間の距離は、前記第一係合部と前記第二係合部との間の前記帯状基部の厚さ寸法を１としたとき、１以上５以下である
ことを特徴とするジッパーテープ。 - 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
前記第一係合部および前記第二係合部の各幅寸法と、前記第一係合部と前記第二係合部との間の距離との合計幅寸法は、４ｍｍ以下である
ことを特徴とするジッパーテープ。 - 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
前記第一係合部および前記第二係合部は、前記第一係合部側から前記第二係合部側へ係合を解除する場合の係合強度が、それぞれ４Ｎ／５０ｍｍ以上である
ことを特徴とするジッパーテープ。 - 内部に収納空間を区画する袋本体と、
前記袋本体内に接合された請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のジッパーテープと、を具備した
ことを特徴とする袋体。 - 請求項７に記載の袋体において、
前記第一鉤部および前記第二鉤部が連設される帯状基部は、少なくとも幅方向の両端部分が、それぞれ前記袋本体に接合されている
ことを特徴とする袋体。 - 内部に収納空間を区画する袋本体と、前記袋本体内に接合されたジッパーテープと、を具備し、
前記ジッパーテープは、
互いに係合可能な雄部および雌部を備えた第一係合部と、
互いに係合可能な第一鉤部および第二鉤部を備えた第二係合部と、
前記第一係合部および前記第二係合部にそれぞれ連設された一対の帯状基部と、を備え、
前記第二係合部は前記第一係合部との間に距離を設けて配置され、
前記雄部は、当該雄部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出する第一爪領域と、前記帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出する第二爪領域と、を有し、
前記第一爪領域および前記第二爪領域は、前記雄部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が、それぞれ鈍角であり、
前記第一鉤部は、当該第一鉤部が連設される帯状基部の幅方向の他端側に向けて突出し、前記第一鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第一鉤領域を有し、
前記第二鉤部は、当該第二鉤部が連設される帯状基部の幅方向の一端側に向けて突出し、前記第二鉤部が連設される帯状基部に臨む斜面と、前記帯状基部の平面に対する垂線とのなす角が鋭角に形成された第二鉤領域を有し、
前記第一鉤部が連設される帯状基部は、少なくとも幅方向の両端部分が前記袋本体に接合され、
前記第二鉤部が連設される帯状基部は、幅方向の他端側が前記収納空間側に臨んだ状態で、前記第一係合部より幅方向の一端側のみが前記袋本体に接合されている
ことを特徴とする袋体。 - フィルムからなる袋本体にジッパーテープを接合し、袋体を製袋する袋体の製造方法であって、
前記ジッパーテープとして、請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のジッパーテープが用いられ、
前記一対の帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、
前記一対の帯状基部が接合されたフィルムから前記袋本体に製袋する工程と、を実施する
ことを特徴とする袋体の製造方法。 - 請求項７から請求項９までのいずれか一項に記載の袋体に被包装物を充填する充填方法であって、
前記袋本体の外面を互いに離間させ、前記ジッパーテープにおける第一係合部の係合と、前記第二係合部の係合とをそれぞれ解除し、前記収納空間を開放する工程と、
前記収納空間内に前記被包装物を投入する工程と、を実施する
ことを特徴とする充填方法。 - 請求項１１に記載の充填方法であって、
前記収納空間を開放する工程では、前記袋本体の外面を吸盤吸着により互いに離間させる
ことを特徴とする充填方法。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2018007857A JP2018007857A (ja) | 2018-01-18 |
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ID=60994031
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| JP2016139201A Active JP6852994B2 (ja) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | ジッパーテープ、袋体、および袋体の製造方法、並びに充填方法 |
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| JP6053034B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2016-12-27 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ及びジッパーテープ付き袋体 |
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