JP7065675B2 - 嵌合具及び嵌合具付き袋体 - Google Patents

Description

本発明は、嵌合具及び嵌合具付き袋体に関する。

食品、雑貨等の様々な分野において、袋本体の開口部近傍の内面に、開口部を開閉自在に封じる嵌合具を袋本体に備えた嵌合具付き袋体が広く用いられている（特許文献１等参照）。

特開２００５－１４５５３６号公報

しかしながら、袋本体の開口部に沿って接着や融着される帯状の嵌合具には、幅方向両側の一対の縁部の内、いずれか一方の縁部を、収容部外側または収容部内側に位置させて取り付けなければならないタイプのものがある。このため、嵌合具を袋本体に取り付ける製袋加工メーカは、嵌合具を袋本体に取り付ける際に、嵌合具の取り付け向きを区別する必要がある。ところが、嵌合具は、一般的に透明の合成樹脂材からなるため、収容部外側或いは収容部内側の区別がつきにくい。区別が煩雑な場合には、作業効率の低下が懸念される。
これに加え、近年、袋本体に融着される帯状の嵌合具は、顧客ニーズ等により細幅となる傾向がある。特に嵌合部の設けられる帯板状の基部は、幅方向の両側に設けていた袋本体との融着部であるフランジ部を省略し、嵌合部と略同一幅の細幅の基部としたい要請がある。従来、嵌合具の幅長は、例えば両側のフランジ部が３ｍｍ＋３ｍｍ＝６ｍｍ、嵌合部が２ｍｍ～４ｍｍ程度の合計８ｍｍ～１０ｍｍ程度であった。この場合、フランジ部が省略された嵌合具では、幅長が２ｍｍ～４ｍｍの細幅となる。
そして、このような細幅の嵌合具では、収容部外側或いは収容部内側などの取り付け向きの区別がさらにつきにくい。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、嵌合具の向き、例えば嵌合具の開口側を容易に識別できる嵌合具及び嵌合具付き袋体を提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の嵌合具１１は、二重のシート材２７の開口部２５を除く周囲が封止されて形成される袋本体２１の一方の前記シート材２７の内面に前記開口部２５に沿って接合される帯状の第１基部２９を有する第１基材１３と、
前記第１基材１３と対向して前記袋本体２１の他方の前記シート材２７の内面に接合される帯状の第２基部３７を有する第２基材１５と、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部２５を開閉するとともに、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側の嵌合強度が低く設定されている第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９を有し、且つ前記第１基部２９と前記第２基部３７の長手方向に直交する基部幅方向の幅寸法と略同一幅寸法となる嵌合部１７と、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の少なくとも一方に設けられ前記収容部外側または前記収容部内側におけるいずれか一方の縁部から前記基部幅方向に延出する識別部１９と、
前記シート材２７の内面に対向する前記第１基部２９と前記第２基部３７とのシート材対向面４７に、前記第１基部２９と前記第２基部３７との幅寸法の略半分の寸法で前記収容部外側に設けられて、前記シート材対向面４７よりも低融点の低融点樹脂からなり、前記第１基部２９と前記第２基部３７をそれぞれの前記シート材２７に接合する接着層４９と、
を具備することを特徴とする。

この嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７の少なくとも一方に識別部１９が設けられる。識別部１９は、収容部外側または収容部内側におけるいずれか一方の縁部から基部幅方向に延出する。これにより、識別部１９を有しない場合よりも容易に嵌合部１７に対する幅方向での向き、例えば開封側を視覚的に識別することができる。また、識別部１９を有する嵌合具１１は、識別部１９の延出先端と、第１基部２９の縁部または第２基部３７の縁部とで、基部幅方の位置が異なる。そのため、細幅の嵌合具１１であっても、手で触ったときの触感によってもその向き、例えば開封側を識別することができるようになる。
また、この嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７とのそれぞれのシート材対向面４７に、幅寸法の略半分の寸法で収容部外側に接着層４９が設けられている。この接着層４９は、シート材対向面４７よりも低融点樹脂からなる。これにより、嵌合具１１は、細幅の第１基部２９及び第２基部３７が、製袋ヒートシールバーによりシート材２７に熱圧着される際、製袋ヒートシールバーとに相対的な位置ズレが生じていても、それぞれの基部の収容部外側が、最初に溶融する低融点樹脂により優先的にシート材２７に融着される。嵌合具１１は、確実に基部の収容部外側がシート材２７に融着されることにより、開口部２５で対向する一対のシート材２７が開かれた際、嵌合具１１における幅寸法の略半分の寸法に相当する開口部側領域に主に荷重が加えられて、嵌合部１７が弾性変形する。
従って、収容部外側の略半分に接着層４９が設けられた嵌合具１１によれば、基部の収容部外側をシート材２７に確実に融着でき、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。これにより、嵌合具１１は、安定した（一定の）小さな荷重で開封作業を可能とすることができる。

本発明の請求項２記載の嵌合具１１は、二重のシート材２７の開口部２５を除く周囲が封止されて形成される袋本体２１の一方の前記シート材２７の内面に前記開口部２５に沿って接合される帯状の第１基部２９を有する第１基材１３と、
前記第１基材１３と対向して前記袋本体２１の他方の前記シート材２７の内面に接合される帯状の第２基部３７を有する第２基材１５と、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部２５を開閉するとともに、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側の嵌合強度が低く設定されている第１嵌合部３１及び第２嵌合部３９を有し、且つ前記第１基部２９と前記第２基部３７の長手方向に直交する基部幅方向の幅寸法と略同一幅寸法となる嵌合部１７と、
前記第１基部２９と前記第２基部３７の少なくとも一方に設けられ前記収容部外側の縁部から前記基部幅方向に延出する識別部１９と、
前記シート材２７の内面に対向する前記第１基部２９と前記第２基部３７とのシート材対向面４７に、前記第１基部２９と前記第２基部３７との幅寸法の略半分の寸法で前記収容部外側に設けられ、且つ前記シート材２７の内面に対向する前記識別部１９のシート材対向面４７に設けられて、前記シート材対向面４７よりも低融点の低融点樹脂からなり、前記第１基部２９と前記第２基部３７と前記識別部１９とをそれぞれの前記シート材２７に接合する接着層４９と、
を具備することを特徴とする。

この嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７の少なくとも一方に識別部１９が設けられる。識別部１９は、収容部外側の縁部から基部幅方向に延出する。これにより、識別部１９を有しない場合よりも容易に嵌合部１７に対する幅方向での向き、すなわち開封側を視覚的に識別することができる。また、識別部１９を有する嵌合具１１は、識別部１９の延出先端と、第１基部２９の縁部または第２基部３７の縁部とで、基部幅方の位置が異なる。そのため、細幅の嵌合具１１であっても、手で触ったときの触感によってもその向き、すなわち開封側を識別することができるようになる。
また、この嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７とのそれぞれのシート材対向面４７に、幅寸法の略半分の寸法で収容部外側に接着層４９が設けられ、且つ識別部１９のシート材対向面４７にも接着層４９が設けられている。この接着層４９は、シート材対向面４７よりも低融点樹脂からなる。これにより、嵌合具１１は、細幅の第１基部２９及び第２基部３７が、製袋ヒートシールバーによりシート材２７に熱圧着される際、製袋ヒートシールバーとに相対的な位置ズレが生じていても、それぞれの基部の収容部外側が、最初に溶融する低融点樹脂により優先的にシート材２７に融着される。嵌合具１１は、確実に基部の収容部外側がシート材２７に融着され、識別部１９も融着されることにより、開口部２５で対向する一対のシート材２７が開かれた際、嵌合具１１における幅寸法の略半分の寸法に相当する開口部側領域、及び識別部１９の部分に主に荷重が加えられて、嵌合部１７が弾性変形する。
従って、収容部外側の略半分と識別部１９とに接着層４９が設けられた嵌合具１１によれば、基部の収容部外側をシート材２７に確実に融着でき、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。これにより、嵌合具１１は、安定した（一定の）小さな荷重で開封作業を可能とすることができる。

本発明の請求項３記載の嵌合具５５は、請求項１記載の嵌合具１１であって、
前記嵌合部１７が、前記第１基部２９と前記第２基部３７の長手方向に直交する基部幅方向に複数設けられていることを特徴とする。

この嵌合具５５では、複数の嵌合部１７が、袋本体２１の開口部２５に沿って平行に設けられるので、初段の嵌合部１７から収容部外側へ漏れ出た内容物を、次段の嵌合部１７により流出阻止できる。

本発明の請求項４記載の嵌合具付き袋体２３は、請求項１～３のいずれか１つに記載の嵌合具１１が、前記二重のシート材２７からなる前記袋本体２１の前記開口部２５に設けられたことを特徴とする。

この嵌合具付き袋体２３では、嵌合部１７は、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側の嵌合強度が低く設定される。識別部１９は、例えば第１基部２９または第２基部３７の収容部外側の基部対向面に形成される。嵌合具付き袋体２３の製造時には、この嵌合具１１の識別部側が袋本体２１の例えば開口部側に合わせられる。

本発明に係る請求項１記載の嵌合具によれば、識別部によって、嵌合具の向き、例えば、嵌合具の開口側を容易に識別できる。
また、この嵌合具によれば、嵌合部と略同一幅となった細幅の基部を有する嵌合具において、袋本体への融着時に製袋ヒートシールバーのズレが生じても、低融点樹脂よりなる接着層にて確実に融着することができ、また、その融着位置を収容部外側としていることで、開口部の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。

本発明に係る請求項２記載の嵌合具によれば、収容部外側に延出し位置する識別部もシート材に接合され、この識別部による識別を可能とするとともに、このことからも開口部の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。

本発明に係る請求項３記載の嵌合具によれば、嵌合部が単一の構造である場合に比べ、内容物を漏れにくくできる。

本発明に係る請求項４記載の嵌合具付き袋体によれば、嵌合具の開口側を容易に識別でき、嵌合具付き袋体の製袋作業効率を高めることができる。

本発明の実施形態に係る嵌合具を、長手方向の一端側から見た平面図である。 図１の嵌合具が開口部に沿って取り付けられた袋本体の要部平面図である。 図１に示した嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体の正面図である。 識別部が第１基部及び第２基部の双方に設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。 識別部が第２基部の収容部内側に設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。 複数の嵌合部が設けられた変形例に係る嵌合具の平面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る嵌合具１１を、長手方向の一端側から見た平面図である。
本実施形態に係る嵌合具１１は、第１基材１３と第２基材１５と嵌合部１７とからなる本体部１２と、識別部１９と、を主要な構成要件とする。

この嵌合具１１は、袋本体２１（図３参照）に取り付けられる。嵌合具１１と袋本体２１とは、嵌合具付き袋体２３（図３参照）を構成する。

図２は図１の嵌合具１１が開口部２５に沿って取り付けられた袋本体２１の要部平面図である。
第１基材１３は、袋本体２１の一方のシート材２７の内面に、開口部２５に沿って接合される。袋本体２１は、二重のシート材２７の開口部２５を除く周囲が封止される。第１基材１３は、帯状の第１基部２９を有する。第１基部２９の一方のシート材２７と反対側の面には、開口部２５に沿って第１嵌合部３１が形成される。

第１嵌合部３１は、本実施形態において、雌側嵌合部となる。第１嵌合部３１は、第１基部２９から立ち上がり、先端が鉤（フック）状に曲がり、凹部３３を挟む一対の雌爪部３５，３６を有して形成される。第１嵌合部３１は、第１基部２９の幅方向（図１の左右方向）の略中央部で、第１基部２９の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って連続して形成される。

第２基材１５は、第１基材１３と対向して、袋本体２１の他方のシート材２７の内面に接合される。第２基材１５は、帯状の第２基部３７を有する。第２基部３７の他方のシート材２７と反対側の面には、第１嵌合部３１に嵌合する第２嵌合部３９が形成される。

第２嵌合部３９は、本実施形態において、雄側嵌合部となる。第２嵌合部３９は、第２基部３７から立ち上がる条部４１と、条部４１の先端部に設けられた矢じり状の頭部４３を有して形成される。第２嵌合部３９は、第２基部３７の幅方向（図１の左右方向）の略中央部で、第２基部３７の長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿って連続して形成される。

第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、第１基部２９と第２基部３７の互いに対向する面に形成される。第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、第２嵌合部３９の頭部４３を第１嵌合部３１の凹部３３に弾性変形させて嵌め込むことにより、着脱自在に嵌合できるようになっている。すなわち、第１嵌合部３１と第２嵌合部３９は、互いに脱着自在に嵌合して開口部２５を開閉可能とする。

これら第１嵌合部３１と第２嵌合部３９とは、嵌合部１７を構成する。

嵌合部１７は、第１基部２９と第２基部３７の長手方向に直交する基部幅方向（図１の左右方向）の幅寸法Ｗと、略同一幅寸法となって形成されている。

すなわち、嵌合具１１の本体部１２は、第１基部２９及び第２基部３７の幅方向両側から延出していた従来のフランジ部が省略された細幅で形成されている。このため、例えば合計の幅長が１０ｍｍであった従来の嵌合具に対し、本実施形態に係る嵌合具１１の本体部１２は、フランジ部の幅長３ｍｍ＋３ｍｍ＝６ｍｍが省略された２ｍｍ～４ｍｍ程度の幅寸法Ｗとなっている。

嵌合部１７は、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、開口部２５側である収容部外側の嵌合強度が低く設定されている。嵌合部１７は、その幅方向となる図１の左右で矢じり状の頭部４３のかえし部分４５，４６の角度が異なるよう成形されている。すなわち、収容部内側のかえし部分４５と条部４１との成す角度は、鋭角に形成される。収容部外側のかえし部分４６と条部４１との成す角度は、鈍角に形成される。このかえし部分４５，４６の角度違いにより、雌側嵌合部３１の離脱のしやすさを、収容部内側と収容部外側とで異ならせている。つまり、嵌合部１７は、袋体２３としての開口部２５側である収容部外側から開閉しやすくなるように、方向性が付与されている。

嵌合具１１に用いられる材料としては、例えば、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等が挙げられる。

また、嵌合具１１は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等の公知の添加剤が添加されていてもよい。

ところで、嵌合具１１は、本体部１２の第１基部２９と第２基部３７の少なくとも一方に識別部１９が設けられる。この識別部１９は、収容部外側または収容部内側におけるいずれか一方の縁部から基部（２９，３７）幅方向に延出する。本実施形態において、識別部１９は、第１基材１３における収容部外側の縁部から、基部幅方向である図１の左側に延出している。

識別部１９は、第１基材１３における収容部外側の縁部を延長することにより形成される。このため、第１基材１３は、実質的に第１基部２９の幅寸法Ｗに、識別部１９の幅寸法Ａを加えた幅寸法Ｗ＋Ａで形成されている（図１参照）。

また、嵌合具１１は、シート材２７の内面に対向する第１基部２９と第２基部３７とのシート材対向面４７に、接着層４９が設けられている。この接着層４９は、第１基部２９と第２基部３７との幅寸法Ｗの略半分の寸法Ｗ／２で、収容部外側に設けられている。接着層４９は、シート材対向面４７よりも低融点の低融点樹脂からなり、第１基部２９と第２基部３７をそれぞれのシート材２７に接合する。

本実施形態において、接着層４９は、識別部１９のシート材対向面４７にも設けられている。従って、第１基部２９に設けられる接着層４９は、第１基部２９の幅寸法Ｗの略半分の寸法Ｗ／２と、識別部１９の幅寸法Ａとの和となる（Ｗ／２）＋Ａの幅寸法で設けられている。識別部１９に設けられた接着層４９も、識別部１９をシート材２７に接合する。

図３は図１に示した嵌合具１１が取り付けられた嵌合具付き袋体２３の正面図である。
本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３は、二重のシート材２７からなる袋本体２１の開口部２５に、嵌合具１１が設けられて形成される。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７の少なくとも一方に識別部１９が設けられる。識別部１９は、収容部外側または収容部内側におけるいずれか一方の縁部から基部幅方向に延出する。本実施形態では、図１に示したように、第１基部２９の収容部外側から識別部１９が延出する。これにより、識別部１９を有しない場合よりも容易に開封側を視覚的に識別することができる。また、識別部１９を有する嵌合具１１は、識別部１９の延出先端と、第２基部３７の縁部とで、基部幅方の位置が異なる。そのため、細幅の嵌合具１１であっても、手で触ったときの触感によっても、嵌合具１１の嵌合部１７に対する方向、例えば開閉しやすい方向性を構成した開封側を識別することができる。

これに加え、識別部１９は、基部の押出成形方向に連続する場合、押出成形装置の口金を修正するのみで容易に製造できる。このため、嵌合具１１は、着色等による識別部を設けるための管理の煩雑な染料や顔料を使用せずに済み、簡素な製造装置で容易に製造する。

また、この嵌合具１１では、第１基部２９と第２基部３７とのそれぞれのシート材対向面４７に、幅寸法Ｗの略半分の寸法Ｗ／２で収容部外側に接着層４９が設けられている。この接着層４９は、シート材対向面４７よりも低融点樹脂からなる。本実施形態では、識別部１９にも接着層４９が設けられているので、第１基材１３は、（Ｗ／２）＋Ａの幅寸法で接着層４９が設けられる。

これにより、嵌合具１１は、細幅の第１基部２９及び第２基部３７が、製袋ヒートシールバーによりシート材２７に熱圧着される際、製袋ヒートシールバーとに相対的な位置ズレが生じていても、それぞれの基部の収容部外側が、最初に溶融する低融点樹脂により優先的にシート材２７に融着される。嵌合具１１は、確実に基部の収容部外側がシート材２７に融着されることにより、開口部２５で対向する一対のシート材２７が開かれた際、嵌合具１１における幅寸法の略半分の寸法に相当する開口部２５側領域に主に荷重が加えられて、嵌合部１７が弾性変形する。

そのため、嵌合部１７を構成する一対の雌爪部３５，３６の内、主に開口部側の雌爪部３６を係止解除方向に変形させる力（係止解除力）として、荷重が効率よく作用する。すなわち、収容部外側の雌爪部３６が、かえし部分４６から離間する方向に容易に変位する。

従って、収容部外側の略半分に接着層４９が設けられた嵌合具１１では、袋本体２１への融着時に製袋ヒートシールバーのズレが生じても、基部２９，３７の収容部外側をシート材２７に確実に融着できる。これにより、開口部２５の開封作業に必要な力の増大を抑制できる。その結果、嵌合具１１は、嵌合部１７と略同一幅となった細幅であっても、安定した（一定の）小さな荷重で開封作業を可能とすることができる。

そして、本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３では、嵌合部１７は、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側の嵌合強度が低く設定される。識別部１９は、例えば第１基部２９または第２基部３７の収容部外側の基部対向面に形成される。嵌合具付き袋体２３の製造時には、この嵌合具１１の識別部１９側が袋本体２１の例えば開口部２５側に合わせられる。

次に、上記の構成を有した嵌合具１１の変形例を説明する。

図４は識別部１９が第１基部２９及び第２基部３７の双方に設けられた変形例に係る嵌合具５１の平面図である。
この変形例に係る嵌合具５１は、識別部１９が、第１基部２９及び第２基部３７の双方に設けられている。第１基部２９及び第２基部３７に設けられた識別部１９は、いずれも開口部２５側となる収容部外側へ同一長さで延出している。

この嵌合具５１によれば、識別部１９が、第１基材１３の第１基部２９と、第２基材１５の第２基部３７との双方に設けられているので、第１基材１３と第２基材１５とが分離された場合であっても、それぞれの基材１３，１４ごとで識別部１９を視認できる。その結果、嵌合部１７の嵌合が解除されて単体となった第１基材１３，第２基材１５であっても、開口側を容易に識別できる。

図５は識別部１９が第２基部３７の収容部内側に設けられた変形例に係る嵌合具５３の平面図である。
この変形例に係る嵌合具５３は、識別部１９が、収容部内側に設けられている。この嵌合具５３の場合、開口部２５と反対側に識別部１９が位置した状態で、袋本体２１に融着されるよう取り決めがなされる。

この嵌合具５３によれば、上記の嵌合具１１と同様に、識別部１９を有しない場合よりも容易に嵌合部１７の開封側を視覚的に識別することができる。また、識別部１９の延出先端と、第１基部２９の縁部とで、基部幅方の位置が異なる。そのため、細幅の嵌合具５３であっても、手で触ったときの触感によっても嵌合部１７に対する方向性で開封側を識別することができるようになる。

図６は複数の嵌合部１７が設けられた変形例に係る嵌合具５５の平面図である。
この変形例に係る嵌合具５５は、嵌合部１７が、第１基部２９と第２基部３７の幅方向に複数設けられている。

この嵌合具５５によれば、複数の嵌合部１７が、袋本体２１の開口部２５に沿って平行に設けられるので、初段の嵌合部１７から収容部外側へ漏れ出た内容物を、次段の嵌合部１７により流出阻止できる。その結果、嵌合部１７が単一の構造である場合に比べ、内容物を漏れにくくできる。

従って、本実施形態に係る嵌合具１１，５１，５３，５５によれば、嵌合部１７の向き、例えば開封しやすい方向など開口側を容易に識別できる。

また、本実施形態に係る嵌合具付き袋体２３によれば、嵌合具１１，５１，５３，５５の開口２５側を容易に識別でき、嵌合具付き袋体２３の製袋作業効率を高めることができる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

例えば上記の構成例では、二重のシート材の開口部を除く周囲が封止されて形成される袋本体を例示したが、袋本体は、開口部の開放側が封止部により密閉されるものであってもよい。この場合、嵌合具と、開口部側の封止部との間は、開口部を形成するために、非融着のまま密閉空間となって残される。この密閉空間は、ノッチにより嵌合具に沿って切り裂かれる。嵌合具付き袋体では、ノッチにより前面及び背面のシート材が同時に切り裂かれることにより、開口部側の封止部が切り取られる。この嵌合具付き袋体では、これにより、密閉空間が開放されて開口部となる。袋本体は、この開放された開口部が、嵌合具により開閉自在となって、繰り返し使用が可能となる。

１１…嵌合具
１３…第１基材
１５…第２基材
１７…嵌合部
１９…識別部
２１…袋本体
２３…嵌合具付き袋体
２５…開口部
２７…シート材
２９…第１基部
３１…第１嵌合部
３７…第２基部
３９…第２嵌合部
４７…シート材対向面
４９…接着層

Claims (4)

1. 二重のシート材の開口部を除く周囲が封止されて形成される袋本体の一方の前記シート材の内面に前記開口部に沿って接合される帯状の第１基部を有する第１基材と、
   前記第１基材と対向して前記袋本体の他方の前記シート材の内面に接合される帯状の第２基部を有する第２基材と、
   前記第１基部と前記第２基部の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部を開閉するとともに、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側の嵌合強度が低く設定されている第１嵌合部及び第２嵌合部を有し、且つ前記第１基部と前記第２基部の長手方向に直交する基部幅方向の幅寸法と略同一幅寸法となる嵌合部と、
   前記第１基部と前記第２基部の少なくとも一方に設けられ前記収容部外側または前記収容部内側におけるいずれか一方の縁部から前記基部幅方向に延出する識別部と、
   前記シート材の内面に対向する前記第１基部と前記第２基部とのシート材対向面に、前記第１基部と前記第２基部との幅寸法の略半分の寸法で前記収容部外側に設けられて、前記シート材対向面よりも低融点の低融点樹脂からなり、前記第１基部と前記第２基部をそれぞれの前記シート材に接合する接着層と、
   を具備することを特徴とする嵌合具。
2. 二重のシート材の開口部を除く周囲が封止されて形成される袋本体の一方の前記シート材の内面に前記開口部に沿って接合される帯状の第１基部を有する第１基材と、
   前記第１基材と対向して前記袋本体の他方の前記シート材の内面に接合される帯状の第２基部を有する第２基材と、
   前記第１基部と前記第２基部の互いに対向する面に形成され、互いに脱着自在に嵌合して前記開口部を開閉するとともに、嵌合を解除するために、必要な嵌合強度が、収容部内側の嵌合強度に比べ、収容部外側の嵌合強度が低く設定されている第１嵌合部及び第２嵌合部を有し、且つ前記第１基部と前記第２基部の長手方向に直交する基部幅方向の幅寸法と略同一幅寸法となる嵌合部と、
   前記第１基部と前記第２基部の少なくとも一方に設けられ前記収容部外側の縁部から前記基部幅方向に延出する識別部と、
   前記シート材の内面に対向する前記第１基部と前記第２基部とのシート材対向面に、前記第１基部と前記第２基部との幅寸法の略半分の寸法で前記収容部外側に設けられ、且つ前記シート材の内面に対向する前記識別部のシート材対向面に設けられて、前記シート材対向面よりも低融点の低融点樹脂からなり、前記第１基部と前記第２基部と前記識別部とをそれぞれの前記シート材に接合する接着層と、
   を具備することを特徴とする嵌合具。
3. 請求項１または２記載の嵌合具であって、
   前記嵌合部が、前記第１基部と前記第２基部の長手方向に直交する基部幅方向に複数設けられていることを特徴とする嵌合具。
4. 請求項１～３のいずれか１つに記載の嵌合具が、前記二重のシート材からなる前記袋本体の前記開口部に設けられたことを特徴とする嵌合具付き袋体。

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