JP5998258B2

JP5998258B2 - 嵌合具付き袋体の製造方法

Info

Publication number: JP5998258B2
Application number: JP2015142858A
Authority: JP
Inventors: 高草木　仁; 仁高草木
Original assignee: CI Kasei Co Ltd
Current assignee: CI Kasei Co Ltd
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2016-09-28
Anticipated expiration: 2031-03-23
Also published as: JP2015212099A

Description

本発明は、嵌合具付き袋体の製造方法に関する。

食品、薬品および雑貨などの様々な分野において、袋体の開口を開閉自在に封じる嵌合具が取り付けられた嵌合具付き袋体が広く用いられている。嵌合具は、一対の帯状の基材に、雄側嵌合部および該雄側嵌合部に着脱自在に嵌合する雌側嵌合部が、前記基材の長手方向に沿ってそれぞれ設けられている。この嵌合具を袋体に取り付けて、雄側嵌合部と雌側嵌合部とを着脱させることにより、袋体の開口の開閉が繰り返し行える。

一方、特に食品分野の嵌合具付き袋体としては、流通、販売時には完全に密封状態となっており、袋本体の端部に形成されたノッチ等から袋本体の一部を切除して開口を形成した後、形成した開口を嵌合具で自在に開閉するものが使用されている。この用途の嵌合具付き袋体に使用される嵌合具としては、最初の袋本体の開封時に、袋本体の一部を直線的に切断することを容易にする目的で、帯状の基材の内面（嵌合部を有する面）に、例えばＶ字状の溝からなる凹条の切断補助線を形成した嵌合具が知られている（例えば、特許文献１）。該嵌合具は、嵌合具の基材に形成された切断補助線に沿って、基材と共に袋本体の一部を切断して開口を形成できるようになっている。

特開２０１０−０３５７１３号公報

しかし、特許文献１に記載のような、基材における嵌合部を有する面に凹条の切断補助線が形成された嵌合具は、該嵌合具を袋本体にヒートシールして取り付ける際に、ヒートシールの熱によって凹条近傍の樹脂が溶融し、凹条の断面形状が崩れることがある。凹条の断面形状が崩れると、切断補助線としての機能が低下し、その切断補助線に沿って袋体を切断することが困難になる。一方、凹条の切断補助線の断面形状が崩れないように、嵌合具を袋本体に取り付ける際のヒートシールを弱くすると、嵌合具が袋本体にしっかりと溶着せず、嵌合具が袋本体から剥離することがある。

本発明は、帯状の基材の対向面に凹条の切断補助線を有する嵌合具であって、袋本体に充分に溶着でき、かつ袋本体に取り付けた際、切断補助線に沿って基材と共に袋本体を容易に切断できる嵌合具、および該嵌合具を備えた易開封性の嵌合具付き袋体の提供を目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
［１］一対の帯状の基材の対向面に、互いに着脱自在に嵌合する一対の嵌合部がそれぞれ前記基材の長手方向に沿って設けられ、かつ前記基材における前記嵌合部の一方の側端側の対向面に、該基材を切断するのを補助する凹条の切断補助線と、凸条とが、それぞれ長手方向に沿って並行して設けられている嵌合具が、内容物を収容する密封された状態の袋本体にヒートシールにより取り付けられた嵌合具付き袋体の製造方法であって、
前記袋本体を形成する重ね合わされたフィルム材間における前記袋本体の上部に相当する位置に、前記切断補助線及び前記凸条が前記一対の嵌合部よりも、前記袋本体の上端に相当する側に位置するように前記嵌合具を配置し、
前記一対の嵌合部が嵌合された状態で、前記嵌合具の一対の基材間における前記凸条が位置する側に冷却バーを挿入し、前記の重ね合わされたフィルム材の外側からヒートシールバーで挟み込み、前記フィルム材と前記基材と前記凸条とを前記冷却バーと前記ヒートシールバーで挟んで押圧するようにヒートシールする工程を有する、嵌合具付き袋体の製造方法。

本発明の嵌合具は、袋本体に充分に溶着でき、かつ袋本体に取り付けた際、基材の対向面に設けた切断補助線に沿って、基材と共に袋本体の一部を容易に切断して袋体を開封できる。
また、本発明の嵌合具付き袋体は、本発明の嵌合具を備えているため、開封性が優れている。

本発明の嵌合具の一例を示した斜視図である。図１の嵌合具を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。本発明の嵌合具付き袋体の一例を示した正面図である。図３の嵌合具付き袋体を直線II−II’で切断したときの断面図である。本発明の嵌合具付き袋体の製造工程を示した断面図である。本発明の嵌合具の他の例を示した断面図である。

以下、本発明の嵌合具および嵌合具付き袋体の一例を示して詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
（嵌合具）
本実施形態の嵌合具１０は、図１および図２に示すように、一対の帯状の基材１１、１２を有している。
基材１１の対向面１１ａには、基材１１の長手方向に沿って雄側嵌合部１３が設けられている。また、基材１１における雄側嵌合部１３の一方の側端１１ｂ（以下、単に「側端１１ｂ」という。）側の対向面１１ａに、基材１１を切断するのを補助する凹条の切断補助線１５と、凸条１６ａ、１６ｂとが、それぞれ基材１１の長手方向に沿って並行して設けられている。凸条１６ａは、切断補助線１５よりも基材１１の側端１１ｂ側に設けられており、凸条１６ｂは、切断補助線１５よりも雄側嵌合部１３側に設けられている。
基材１２の対向面１２ａには、基材１２の長手方向に沿って、雄側嵌合部１３と着脱自在に嵌合する雌側嵌合部１４が設けられている。また、基材１２における雌側嵌合部１４の一方の側端１２ｂ（以下、単に「側端１２ｂ」という。）側の対向面１２ａに、基材１２を切断するのを補助する凹条の切断補助線１７と、凸条１８ａ、１８ｂとが、それぞれ基材１２の長手方向に沿って並行して設けられている。凸条１８ａは、切断補助線１７よりも基材１２の側端１２ｂ側に設けられており、凸条１８ｂは、切断補助線１７よりも雌側嵌合部１４側に設けられている。
嵌合具１０は、内容物を収容する袋本体の内面に取り付けられ、雄側嵌合部１３と雌側嵌合部１４とを着脱することで、該袋本体に形成した開口を自在に開閉できる。

基材１１は、公知の嵌合具における基材に通常使用される材質の基材が使用でき、積層フィルムからなる基材が好ましい。積層フィルムからなる基材１１としては、例えば、対向面１１ａ側から、耐熱層とヒートシール層が積層されたフィルムが挙げられる。
耐熱層の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の熱可塑性樹脂が挙げられる。ヒートシール層としては、耐熱層より融点の低い熱可塑性樹脂等が挙げられる。

基材１１は、１種の樹脂からなっていてもよく、２種以上の樹脂を含む樹脂組成物からなっていてもよい。また、必要に応じて安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤などの公知の添加剤が添加されていてもよい。
また、基材１１は、積層フィルムからなる基材には限定されず、単層フィルムからなる基材であってもよい。
基材１２は、基材１１と同じ材質の基材が使用でき、積層フィルムからなる基材が好ましい。
基材１１、１２の厚みは、０．１〜０．３ｍｍが好ましい。基材１１、１２の厚みとは、切断補助線、凸条および嵌合部が設けられていない部分の厚みである。

雄側嵌合部１３は、図１および図２（Ａ）に示すように、基材１１の対向面１１ａから突き出すように形成された幹部１３ａと、幹部１３ａよりも大きい断面略半円形状の頭部１３ｂを有している。また、雌側嵌合部１４は、基材１２の対向面１２ａから断面円弧状に突き出すアーム部１４ａ、１４ｂからなり、これらアーム部１４ａ、１４ｂにより凹部１４ｃが形成されている。雄側嵌合部１３と雌側嵌合部１４は、雄側嵌合部１３の頭部１３ｂを雌側嵌合部１４の凹部１４ｃに嵌め込むことで、着脱自在に嵌合できるようになっている。
雄側嵌合部１３と雌側嵌合部１４の形状は特に制限はなく、それらを着脱することで、袋体に形成した開口の開閉が繰り返し行えるものであれば、任意の形状を採用できる。
雄側嵌合部１３および雌側嵌合部１４の材質としては、基材１１、１２と同じ材質が使用できる。

切断補助線１５は、基材１１を切断するのを補助する役割を果たす。つまり、基材１１は、凹条の切断補助線１５に沿って容易に切断できるようになっている。
切断補助線１５は、切断の容易性の点から、Ｖ字状の溝として形成され、凹条の断面形状が三角形状になっていることが好ましい。ただし、切断補助線１５の凹条の断面形状は、その切断補助線１５に沿って基材１１を切断できる形状であればよく、半円形状、矩形状であってもよい。

切断補助線１５の深さは、０．０２〜０．２８ｍｍが好ましい。切断補助線１５の深さが０．０２ｍｍ以上であれば、切断補助線１５に沿って基材１１を切断しやすい。切断補助線１５の深さが０．２８ｍｍ以下であれば、基材１１の成型時に基材１１が切断補助線１５に沿って切断してしまうことを抑制しやすい。
基材１１が前記耐熱層とヒートシール層が積層された積層フィルムからなる基材である場合、袋本体に取り付ける際のヒートシール時に切断補助線１５の断面形状が崩れ難い点から、切断補助線１５の深さは、その凹条の底が基材１１のヒートシール層まで達しない深さであることが好ましい。

切断補助線１７は、切断補助線１５と同様に、基材１２を切断するのを補助する役割を果たすものであり、凹条の断面形状および深さの好ましい態様は、切断補助線１５の好ましい態様と同じである。

凸条１６ａ、１６ｂは、共に基材１１の雄側嵌合部１３よりも側端１１ｂ側に、切断補助線１５と並行して設けられている。凸条１６ａ、１６ｂと切断補助線１５が並行して設けられるとは、凸条１６ａ、１６ｂと切断補助線１５とが隣接して設けられていることを意味する。凸条１６ａは、基材１１の切断補助線１５よりも側端１１ｂ側に設けられ、凸条１６ｂは、切断補助線１５よりも雄側嵌合部１３側に設けられている。つまり、切断補助線１５が凸条１６ａと凸条１６ｂの間に位置している。
凸条１６ａと凸条１６ｂは、嵌合具１０を袋本体の内面にヒートシールにより取り付ける際、ヒートシールバーによって基材１１の切断補助線１５近傍に加わる圧力を低減する役割を果たす。これにより、ヒートシール時の熱によって切断補助線１５近傍の樹脂が溶融して、切断補助線１５の凹条の断面形状が崩れることを抑制できる。そのため、嵌合具１０を袋本体に取り付けた後、切断補助線１５に沿って基材１１と共に袋本体を容易に切断して袋本体を開封できる。

凸条１６ａ、１６ｂの断面形状は、この例では矩形状である。ただし、凸条１６ａ、１６ｂの断面形状は、嵌合具１０を袋本体の内面にヒートシールする際に基材１１の切断補助線１５近傍に加わる圧力を低減し、切断補助線１５の凹条の断面形状の変形を抑制できるものであればよい。例えば、凸条１６ａ、１６ｂの断面形状は、矩形状の他に、半円形状、台形状、三角形状などであってもよい。
凸条１６ａと凸条１６ｂの断面形状は、同じであってもよく、異なっていてもよい。

凸条１６ａの高さは、０．０２〜１．０ｍｍが好ましい。凸条１６ａの高さが０．０２ｍｍ以上であれば、嵌合具１０を袋体にヒートシールする際、切断補助線１５の凹条の断面形状が崩れることを抑制しやすい。凸条１６ａの高さが１．０ｍｍ以下であれば、凸条部分が大きすぎることに起因するヒートシール不良を抑制しやすい。
凸条１６ｂの高さは、凸条１６ａと同じ理由から、０．０２〜１．０ｍｍが好ましい。

凸条１６ａと切断補助線１５との距離ｄ_１（図２（Ｂ））は、０．２〜５．０ｍｍが好ましく、０．５〜３．０ｍｍがより好ましい。前記距離ｄ_１が０．２ｍｍ以上であれば、嵌合具１０を袋体にヒートシールする際、凹状部に圧力が加わらず、断面形状の変形を抑制しやすい。前記距離ｄ_１が５．０ｍｍ以下であれば、嵌合具１０を袋本体にヒートシールする際、凸条１６ａに圧力が集中して凹状部に圧力が加わらず、切断補助線１５の凹条の断面形状が崩れることを抑制しやすい。なお、凸条１６ａと切断補助線１５との距離ｄ_１とは、凸条１６ａの切断補助線１５側の縁と、切断補助線１５の凸条１６ａ側の縁との距離である。
凸条１６ｂと切断補助線１５との距離ｄ_２（図２（Ｂ））は、０．２〜５．０ｍｍが好ましく、０．５〜３．０ｍｍがより好ましい。前記距離ｄ_２が０．２ｍｍ以上であれば、嵌合具１０を袋体にヒートシールする際、凹状部に圧力が加わらず、断面形状の変形を抑制しやすい。前記距離ｄ_２が５．０ｍｍ以下であれば、嵌合具１０を袋体にヒートシールする際、凸条１６ｂに圧力が集中して凹状部に圧力が加わらず、切断補助線１５の凹条の断面形状が崩れることを抑制しやすい。なお、凸条１６ｂと切断補助線１５との距離ｄ_２とは、凸条１６ｂの切断補助線１５側の縁と、切断補助線１５の凸条１６ｂ側の縁との距離である。

また、凸条１６ａ、１６ｂは、この例では実線状に連続的に設けられているが、嵌合具１０を袋本体にヒートシールする際に基材１１の切断補助線１５近傍に加わる圧力を低減し、切断補助線１５の凹条の断面形状の変形を抑制できる範囲内であれば、破線状に断続的に設けられていてもよい。
凸条１６ａ、１６ｂの材質は、基材１１と同じ材質を採用できる。基材１１が前記耐熱層とヒートシール層が積層された積層フィルムからなる基材である場合は、嵌合具１０を袋本体に取り付ける際のヒートシール時に熱によって変形し難く、切断補助線１５の断面形状を維持しやすい点から、凸条１６ａ、１６ｂの材質は耐熱層と同じ材質が好ましい。

凸条１８ａと凸条１８ｂは、凸条１６ａと凸条１６ｂと同様に、嵌合具１０を袋本体にヒートシールにより取り付ける際、ヒートシールバーによって基材１２の切断補助線１７近傍に加わる圧力を低減する役割を果たす。これにより、ヒートシール時の熱によって切断補助線１７近傍の樹脂が溶融して、切断補助線１７の凹条の断面形状が崩れることを抑制できる。そのため、嵌合具１０を袋体に取り付けた後、切断補助線１７に沿って基材１２および袋体を容易に切断できる。
凸条１８ａと凸条１８ｂの断面形状および高さの好ましい態様は、凸条１６ａと凸条１６ｂの断面形状および高さの好ましい態様と同じである。
また、凸条１８ａと切断補助線１７との距離の好ましい範囲は、凸条１６ａと切断補助線１５との距離ｄ_１の好ましい範囲と同じである。凸条１８ｂと切断補助線１７との距離の好ましい範囲は、凸条１６ｂと切断補助線１５との距離ｄ_２の好ましい範囲と同じである。

（嵌合具付き袋体）
次に、前述した嵌合具１０を備えた嵌合具付き袋体１（以下、単に「袋体１」という。）について説明する。
袋体１は、図３に示すように、内容物を収容する密封された状態の袋本体２０と、袋本体２０内の上部に横方向に沿って設けられた嵌合具１０とを有している。

袋本体２０は、２枚のフィルム材２１、２２が重ね合わされ、それらの周縁部２３が全てヒートシールされることで形成されており、密封された状態になっている。
袋本体２０の形状は、本実施形態では矩形である。ただし、袋本体２０の形状は矩形には限定されない。また、袋本体２０の大きさも特に限定されず、袋本体２０に収容する内容物によって適宜選定すればよい。

袋本体２０を形成するフィルム材２１、２２は、ヒートシールにより嵌合具１０を溶着できるものであればよく、内面側からシーラント層と基材層を少なくとも有する積層フィルムが好ましい。
基材層としては、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリプロピレンなどが挙げられる。
シーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなどが挙げられる。
また、前記積層フィルムには、バリア層などの機能層を設けてもよい。
また、フィルム材２１、２２は、シーラント層のみからなる単層フィルムであってもよい。

嵌合具１０は、基材１１の側端１１ｂ側および基材１２の側端１２ｂ側が袋体１の上部側に向くように、袋本体２０に取り付けられている。また、嵌合具１０は、図４に示すように、嵌合具１０の基材１１が袋本体２０のフィルム材２１に溶着され、嵌合具１０の基材１２が袋本体２０のフィルム材２２に溶着されて取り付けられている。
また、袋本体２０における嵌合具１０の切断補助線１５、１７の末端部分に対応する位置には、図３に示すように、ノッチ２４が形成されている。ノッチ２４の形状は、この例では三角形状であるが、特に限定されず、半円形状、直線状などであってもよい。

袋体１は、ノッチ２４から、切断補助線１５および切断補助線１７に沿って、嵌合具１０の基材１１、１２および袋本体２０のフィルム材２１、２２を切断して、上部を開封できるようになっている。また、開封後の袋体１は、嵌合具１０の雄側嵌合部１３と雌側嵌合部１４を着脱することで、形成した開口を自在に開閉できる。

嵌合具１０の袋本体２０へのヒートシールは、例えば、図５に示すように、フィルム材２１とフィルム材２２の間に嵌合具１０を配置し、基材１１と基材１２の間に冷却バー１０１、１０２を挿入した状態で、フィルム材２１とフィルム材２２の外側からヒートシールバー１０３、１０４で挟み込んで加熱することにより行われる。このとき、基材１１の切断補助線１５近傍は、凸条１６ａと凸条１６ｂの部分が冷却バー１０１とヒートシールバー１０３に挟まれて押圧されるため、冷却バー１０１が接触せず加わる圧力が小さい。そのため、ヒートシールバー１０３から基材１１の切断補助線１５近傍に加わる熱量が少なく、樹脂が溶融して切断補助線１５の凹条の断面形状が崩れることを抑制できる。同様に、基材１２の切断補助線１７近傍は、凸条１８ａと凸条１８ｂの部分が冷却バー１０１とヒートシールバー１０４に挟まれて押圧されるため、冷却バー１０１が接触せず加わる圧力が小さい。そのため、ヒートシールバー１０４から基材１２の切断補助線１７近傍に加わる熱量が少なく、樹脂が溶融して切断補助線１７の凹条の断面形状が崩れることを抑制できる。よって、形成される袋体１は、袋本体２０に取り付けた後も嵌合具１０の切断補助線１５、１７の断面形状が維持されるため、切断補助線１５、１７に沿って基材１１、１２と共にフィルム材２１、２２を切断して容易に開封できる。
一方、基材１１の切断補助線１５近傍、および基材１２の切断補助線１７近傍は、他の部分に比べてヒートシールが弱くなり、場合によってはほとんどヒートシールされないこともある。しかし、基材１１の切断補助線１５の両側の凸条１６ａ、１６ｂの部分がしっかりとフィルム材２１に溶着される。同様に、基材１１の切断補助線１５近傍はほとんどヒートシールされないこともあるが、切断補助線１７の両側の凸条１８ａ、１８ｂの部分がしっかりとフィルム材２２に溶着される。そのため、嵌合具１０が袋本体２０から剥離することはなく、使用上問題は生じない。

＜第２実施形態＞
（嵌合具）
本発明の嵌合具の他の実施形態である嵌合具１０Ａについて、図６に基づいて説明する。嵌合具１０Ａにおいて、前述した嵌合具１０と同じ部分は、同じ符号を付して説明を省略する。
嵌合具１０Ａは、図６に示すように、一対の帯状の基材１１、１２を有している。基材１１の対向面１１ａには、基材１１の長手方向に沿って雄側嵌合部１３が設けられ、雄側嵌合部１３の側端１１ｂ側に、切断補助線１５と凸条１６ａが順に、基材１１の長手方向に沿って並行して設けられている。基材１２の対向面１２ａには、それぞれ基材１２の長手方向に沿って雌側嵌合部１４が設けられ、雌側嵌合部１４の側端１２ｂ側に、切断補助線１７と凸条１８ａとが順に、それぞれ基材１２の長手方向に沿って並行して設けられている。
すなわち、嵌合具１０Ａは、凸条１６ｂと凸条１８ｂとが設けられていない以外は、嵌合具１０と同じである。

（嵌合具付き袋体）
嵌合具１０Ａを備えた嵌合具付き袋体は、内容物を収容する密封された状態の袋本体に、嵌合具１０と同様に、基材１１の側端１１ｂ側、および基材１２の側端１２ｂ側が該袋本体の上部側（開口を形成する側）に向くように取り付けることで得られる。嵌合具１０Ａを使用する場合も嵌合具１０の場合と同様に、袋本体へのヒートシールの際、凸条１６ａの部分が冷却バーとヒートシールバーに挟まれて押圧されることで、基材１１の切断補助線１５近傍は冷却バーが接触せず、ヒートシールバーから伝わる熱量が少ない。そのため、切断補助線１５近傍の樹脂が溶融して切断補助線１５の凹条の断面形状が崩れることが抑制される。また、凸条１８ａの部分が冷却バーとヒートシールバーに挟まれて押圧されることで、基材１２の切断補助線１７近傍にも冷却バー１０１が接触せず、切断補助線１７近傍の樹脂が溶融して切断補助線１７の凹条の断面形状が崩れることが抑制される。よって、嵌合具１０Ａを取り付けた袋体も、切断補助線１５、１７の断面形状が維持され、それら切断補助線１５、１７に沿って容易に開封できる。

以上説明したように、本発明の嵌合具は、袋本体にヒートシールする際に凹条の切断補助線の断面形状が崩れずに維持される。そのため、本発明の嵌合具を有する嵌合具付き袋体は、嵌合具の切断補助線に沿って容易に開封できる。また、基材が積層フィルムの場合、基材の対向面に形成する凸条を耐熱性の樹脂にしやすいため、該凸条が熱により変形し難くなるので、結果として切断補助線の凹条の変形を抑制する効果が高くなる。

なお、本発明の嵌合具は、前述した嵌合具１０、１０Ａには、限定されない。例えば、凸条が、切断補助線の嵌合部側のみに設けられている嵌合具であってもよい。すなわち、基材１１の切断補助線１５の雄側嵌合部１３側に凸条１６ｂ、基材１２の切断補助線１７の雌側嵌合部１４側に凸条１８ｂが設けられ、凸条１６ａと凸条１８ａが設けられていない嵌合具であってもよい。ただし、凸条が切断補助線の一方の側のみに設けられる場合は、嵌合具１０Ａのように、切断補助線の側端側、つまり嵌合部から遠い側に凸条が設けられることが好ましい。これは、嵌合具を袋本体にヒートシールする際に使用される冷却バーが、通常、様々な形状の嵌合具に対応させる目的で、図３に示すように、先細りの形状となっているためである。このような形状の冷却バーを使用する場合、切断補助線の側端側、つまり嵌合部から遠い側に設けられた凸条の方が、ヒートシールバーと冷却バーに早く接触するので、切断補助線の断面形状が崩れることを抑制する効果が高い。
また、本発明の嵌合具は、一方の基材のみに、切断補助線と凸条が設けられた嵌合具であってもよい。

１嵌合具付き袋体
１０嵌合具
１１、１２基材
１１ａ、１２ａ対向面
１１ｂ、１２ｂ一方の側端
１３雄側嵌合部
１４雌側嵌合部
１５、１７切断補助線
１６ａ、１６ｂ、１８ａ、１８ｂ凸条
２０袋本体

Claims

一対の帯状の基材の対向面に、互いに着脱自在に嵌合する一対の嵌合部がそれぞれ前記基材の長手方向に沿って設けられ、かつ前記基材における前記嵌合部の一方の側端側の対向面に、該基材を切断するのを補助する凹条の切断補助線と、凸条とが、それぞれ長手方向に沿って並行して設けられている嵌合具が、内容物を収容する密封された状態の袋本体にヒートシールにより取り付けられた嵌合具付き袋体の製造方法であって、
前記袋本体を形成する重ね合わされたフィルム材間における前記袋本体の上部に相当する位置に、前記切断補助線及び前記凸条が前記一対の嵌合部よりも、前記袋本体の上端に相当する側に位置するように前記嵌合具を配置し、
前記一対の嵌合部が嵌合された状態で、前記嵌合具の一対の基材間における前記凸条が位置する側に冷却バーを挿入し、前記の重ね合わされたフィルム材の外側からヒートシールバーで挟み込み、前記フィルム材と前記基材と前記凸条とを前記冷却バーと前記ヒートシールバーで挟んで押圧するようにヒートシールする工程を有する、嵌合具付き袋体の製造方法。