JP2014091546A - 直進カット補助テープ付ピロー包装袋及びその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】ピロー包装袋において、袋本体フィルム側に直進カット性を有する高価な延伸フィルムを使用せずに直進カット性を付与する。
【解決手段】ピロー包装袋において、合掌張シール部２の一部に易開封手段３を設け、この合掌張シール部２を倒して易開封手段３の上下部分を袋本体１の裏面にポイントシール４、５を行う。更に、合掌張シール部２の易開封手段３と対向する袋本体１の側端部にサイドシール６を行い、ここにＶノッチ等の開封手段７を設ける。更に、開封手段７から易開封手段３を経由して反対側に到る直進カット性を付与した直進カット補助テープ８を挿入し、この直進カット補助テープ８の直進カット性を利用して袋本体１を一直線状に開封することができるように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、合掌張シール部分を横断して横方向に一直線状に開封を行うことができる直進カット補助テープ付ピロー包装袋及びその製法に関する。

ピロー包装袋の場合、袋の背面の中央に合掌張シール部分が存在するため、袋を横方向から引き裂いて開封しようとしても、この合掌張シール部分で引き裂きが止ってしまい、全開封することはできない。

この問題を解決するため、本件出願人は、特許第４３３８１７５号において、合掌張シール部分を横断しながら横方向に一直線状に引き裂いて全開封できる手段を提供した。

しかし、この特許発明の場合、袋本体フィルムの構成自体に横方向の引き裂き性を有するフィルムの場合は問題ないが、この横方向直進カット性のないフィルムが使用されていると、サイドノッチから引き裂きを開始しても途中でその引き裂き方向が例えばボーイング現象の存在などにより定まらず、引き裂き目が奇麗にならないばかりか、合掌張シール部に設けた易開封手段から引き裂き目が外れてしまうと、合掌張シール部分で止ってしまい、全開封ができないという問題がある。

そこで、従来は袋本体フィルムに横方向に延伸加工を施したフィルムを使用しているが、このような延伸フィルムの場合、延伸加工を施さないフィルムに比較して高価になる。

また、延伸フィルムの場合であって、特に食品用等の場合、酸素不透過性や紫外線カット性に問題があり、食品の保存性を阻害することから、使用できるフィルムの材質構成は大きく制限されてしまう。

また、ジッパーテープを装着したピロー包装袋においても同様の問題があることから、本件出願人は特願２０１１−１６７２１５号において、ジッパーテープ自体に直進カット性を付与し、袋の開放をこのジッパーテープにかかる位置において行うというピロー包装袋を提案している。

しかし、この場合でも袋本体フィルム自体に直進カット性を付与したフィルムの場合ほど良好な直進カット性は得られない。

本発明は叙上の如き問題に鑑みて提供されるものであって、その目的は、袋本体フィルムには延伸のかからない安価なフィルムを使用することができると共にそれでも直進カット性に優れたピロー包装袋とその製法を提供することである。

上記目的を達成するため、請求項１に記載のピロー包装袋は、合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シール部分の先端縁の一部に沿って易開封手段を設け、かつ
前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下又は前記易開封手段を含めて部分的にポイントシールを行い、かつ
前記合掌張シール部分が倒された方向の袋の側端に袋の表と裏を溶着したサイドシール部を形成し、このサイドシール部に前記合掌張シール部に形成した易開封手段に向けて切り裂き手段を設けると共に
前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したヒートシール部が位置する袋内に直線カット補助テープをヒートシールした構成の直線カット補助テープ付ピロー包装袋であって、
前記直線カット補助テープのヒートシール部には、このヒートシール領域に袋本体を横断する方向に帯状のヒートシール部と未シール部を交互に形成し、未シール部は前記引裂き手段から合掌張シール部の易開封手段を経由して前記引裂き手段の反対側の袋の端に到達するように形成されていること、を特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のピロー包装袋において、前記直線カット補助テープのヒートシール部と未シール部には、断面波形を形成し、この波形により直進カット性が付与されていること、を特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のピロー包装袋において、波形は、断面円弧状又は凹凸状の繰り返しから成ること、を特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のピロー包装袋において、前記直線カット補助テープに形成したヒートシール部分には前記引裂き手段から前記易開封手段を経由して袋の端に向かう切り裂き誘導谷部を形成することにより、直進カット性が付与されていること、を特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のピロー包装袋において、谷条は、断面曲面又は凹面からなること、を特徴とするものである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のピロー包装袋において、直線カット補助テープには、ピロー包装袋の内巾に相当するピッチの両端もしくは、前記合掌張シール部が倒された方向の袋の側端に形成された袋の表と裏を溶着したヒートシール部分に相当する位置に、あらかじめポイントシールを施してなること、を特徴とするものである。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載のピロー包装袋において、前記直線カット補助テープには、直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一軸延伸フィルムが用いることにより、直進カット性が付与されていること、を特徴とするものである。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１に記載のピロー包装袋において、前記直線カット補助テープには、直線カット補助テープの長手方向に連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工されたカットラインにより直進カット性が付与されていること、を特徴とするものである。

また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のピロー包装袋において、前記直線カット補助テープの挿入位置より袋内側にはジッパーテープが挿入されていること、を特徴とするものである。

また、請求項１０に記載のピロー包装袋の製法は、
ａ．ピロー包装袋を製造するための原反フィルムをロールから繰り出し、この繰り出した原反フィルムの中央に袋の内巾にカットされ、かつ直進カット性が付与された直進カット補助テープを仮り止めする、
ｂ．前記原反フィルムの両端を引き寄せて合掌張シールを行うことにより原反フィルムを円筒状に形成する、
ｃ．前記合掌張シール部の端縁の一部に易開封手段を設けたのち、合掌張シール部を倒して前記易開封手段の上下部又はこの上下部に併せて易開封手段部分を含めてポイントシールを行う、
ｄ．前記直進カット補助テープを袋本体の内面において表と裏フィルムにそれぞれヒートシールする、
ｅ．前記易開封手段と対向する側端の表と裏フィルムの一部をサイドシールしてここに切り裂き手段を設ける、
ｆ．前記直進カット補助テープを挿入した位置の上部を横一直線状にトップシールする、
ｇ．前記トップシールの外側を横一直線状にカットしてこのカットした部分を開放し、ここを内容物の充填口とすること、
を特徴とするものである

また、請求項１１に記載の発明は、請求項１１に記載のピロー包装袋の製法において、前記直進カット補助テープより袋内側にジッパーテープを挿入し、このジッパーテープを袋本体フィルムの内面にそれぞれヒートシールを行うことにより、ジッパーテープを袋の口内に装着すること、を特徴とするものである。

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載のピロー包装袋の製法において、前記ｃ．工程のポイントシールを行う工程前に前記ｄ．工程の直進カット補助テープを袋本体の内面にそれぞれヒートシールすること、を特徴とするものである。

本発明は以上のように、ピロー包装袋において、直進カット補助テープをその開封位置に挿入し、この直進カット補助テープに付与した直進性又は直進カット補助テープにおけるヒートシール部の直線状未シール部又は凹凸形状又は波形形状を利用して袋本体を直線的にカットすることができるように構成したことにより、袋本体フィルムに高価な延伸フィルムを用いなくても横一直線状に奇麗に引き裂いて開封できる。
また、請求項１０、１１、１２に記載の発明によると、直進カット補助フィルム付ピロー包装袋を効率良く生産することができる。

本発明に係る直進カット補助テープを挿入したピロー包装袋を示すもので、（Ａ）は裏面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は断面図 直進カット補助テープを示すもので、（Ａ）は帯状シール用のヒートシールバーの説明図、（Ｂ）は帯状ヒートシールラインと未ヒートシールラインの説明図、（Ｃ）は袋本体フィルムに直進カット補助テープを取り付けた状態の説明図 実施例２の説明図であって、（Ａ）はヒートシールバーの説明図、（Ｂ）は直進カット補助テープの説明図、（Ｃ）は袋本体フィルムに直進カット補助テープを取り付けた状態の説明図 実施例３の説明図であって、（Ａ）はヒートシールバーの説明図、（Ｂ）は直進カット補助テープの説明図、（Ｃ）は袋本体フィルムに直進カット補助テープを取り付けた状態の説明図 実施例４の説明図であって、（Ａ）はヒートシールバーの説明図、（Ｂ）は直進カット補助テープの説明図、（Ｃ）は袋本体フィルムに直進カット補助テープを取り付けた状態の説明図 実施例５の説明図であって、（Ａ）はヒートシールバーの説明図、（Ｂ）は直進カット補助テープの説明図、（Ｃ）は袋本体フィルムに直進カット補助テープを取り付けた状態の説明図 直進カット補助テープを２つ折りに形成した実施例であって、（Ａ）はこの２つ折りの補助テープを挿入したピロー包装袋の背面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は断面図 実施例６の直進カット補助テープを挿入したピロー包装袋の製造法の説明図 ２枚のテープを用いた直進カット補助テープの説明図 １枚の原反フィルムを中央でカットして２枚のテープに加工した直進カット補助テープの説明図 １枚の原反フィルムを２つ折りにした直進カット補助テープの説明図

本発明は、袋側に延伸のかけていないフィルムが使用されていない場合でも常に一直線状にカットして開封できるピロー包装袋とその製法に関するもので、先ずピロー包装袋の実施例１を図１（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて詳細に説明する。

符号の１は、袋本体、２は合掌張シール部、３はこの合掌張シール部２において、その先端縁の一部に形成された易開封手段（傷痕、Ｖノッチ、Ｉノッチ等）、４、５は合掌張シール部２を倒して袋本体１の裏面に対し、前記易開封手段３を間においてヒートシールしたポイントシールである。なお。このポイントシール４、５と共に易開封手段３の部分も併せてヒートシールしても良い。実施例１において、前記ポイントシール４、５部分はホットメルトが用いられているが、これ以外の接着材の使用でも良く、あるいは直接ヒートシールできるフィルムの場合はホットメルトなどの接着材を用いないでヒートシールしても良い。

６は、合掌張シール部２がたおされた方向であって前記易開封手段３と対向する位置において、袋本体１の表と裏フィルムをヒートシールして形成した開封ノッチ形成部としてのサイドシール部であって、このサイドシール部６には、易開封手段３方向に向けてＶ又はＩノッチあるいは傷跡等の開封手段７（切り裂き手段）が設けられている。

８は、前記開封手段７から易開封手段３を経由して袋本体１の反対側まで横一直線に挿入（ヒートシール）された直進カット補助テープであって、この直進カット補助テープ８が袋本体１の内面にヒートシールされた形態は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示す様に帯状ヒートシール部９と未シール部１０が交互に設けられた形態であって、本実施例１において帯状ヒートシール部９は等間隔で４列形成され、未シール部１０は前記帯状ヒートシール部９でセパレートされて３列に形成されている。

上記構成のピロー包装袋に内容物を入れ、ボトムシール１１ａを行って包装された袋は、開封手段７から引き裂きを開始すると、引き裂き目（カットライン）は、直進カット補助テープ８に形成された未シール部１０内を進行し、合掌張シール部２では易開封手段３から引き裂き目が進入し、この合掌張シール部２を横断し、やがて袋本体１の端に至り、全開封することができる。

図２において、（Ａ）は、帯状ヒートシール部９と未シール部１０を形成するシールバー１２を示し、このシールバー１２の一方のシール面には帯状シール部９形成用の凸条シールリブ１３が形成され、このリブ１３間には未シール部１０形成用の凹部１４が形成されていて、このシールバー１２を使用することにより、直進カット補助テープ８には図２（Ｃ）に示すように袋本体１の内面にヒートシールされたとき、直進カット領域として帯状のヒートシール部１０が形成される。

以上に説明した本発明に係るピロー包装袋について、それぞれのフィルム構成等の仕様の一例を次に説明する。

（１）袋本体フィルム構成
ＯＰＰ＃２５／印刷／接着剤／ＣＰＰ＃３０
ＯＰＰ：フタムラ化学株式会社製 ＦＯＲ−ＡＱ
印刷インキ：東洋インキ株式会社製 ファインスター
接着剤：東洋モートン株式会社製 ドライラミネート用接着剤 ＴＭ３１４
ＣＰＰ＃３０：フタムラ化学株式会社製 ＦＨＫ２
（２）直進カット補助テープの構成
一軸延伸ＰＰフィルム
ＣＰＰ＃４０／接着剤／一軸延伸ＰＰ＃２５／接着剤／ＣＰＰ＃４０
ＣＰＰ＃４０：フタムラ化学株式会社製 ＦＨＫ２
接着剤：東洋モートン株式会社製 ドライラミネート用接着剤 ＴＭ２５０
一軸延伸ＰＰ＃２５：フタムラ化学株式会社製 ＭＣＭＤ−ＡＳ−２
接着剤：東洋モートン株式会社製 ドライラミネート用接着剤 ＴＭ２５０
ＣＰＰ＃４０：フタムラ化学株式会社製 ＦＨＫ―Ｌ

本実施例２は、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように直進カット補助テープ８を袋本体１にヒートシールする際に、シールバー１２のシール面を波形に形成し、帯状ヒートシール部９と未ヒートシール部１０を形成する際に同時に波形を形成し、この波形で直進カット性がより強化される。

本実施例３は、図４（Ａ）に示すようにヒートシールバー１２を波状の重ね合せた形状とした実施例である。この形状のシールバー１２がフィルム全面に接触することにより全面シールとなる。この時シールバー１２が波形形状のため、ヒートシールされたフィルムの断面は図４（Ｃ）に示すように立体的な波形となり、ヒートシール面に開封方向の山谷が形成されて、この山谷により直進カット性が付与されている。

本実施例４は、図5（Ａ）に示すように、シールバー１２のヒートシール部１３、１４が互いにずれた形状となっていることにより、図５（Ｃ）に示すようにヒートシール面には凹凸と帯状シール部９と未シール部１０が形成され、この凹凸により未シール部１０の直進カット性がより強化される。

本実施例５は、図６に示すようにヒートシールバー１２のシール面は噛み合うように凹凸状に形成されたシール部１３、１４が形成され、図６（Ｃ）に示すような凹凸形状シール面となり、直進カット補助テープ８のヒートシール面には凹凸が形成され、この凹凸で直進カット性が付与されている。

本実施例６は、図７（Ａ）に示すように直進カット補助テープ８を２枚に分けるのではなく、１枚のテープを逆Ｕ字状の２つ折りに形成した例であって、袋本体１に対するシール方法は、実施例１〜５のいずれかから選択される。

以上の実施例１〜６は、直進カット補助テープ８と袋本体１側とのヒートシール形態及び形状で直進カット性を直進カット補助テープ８に付与しているが、直進カット補助テープ８に軸延伸加工を施すことにより、この延伸の作用で直進カット性が付与されていれば、実施例１〜６の直進カット性付与手段が不要となることは勿論である。

本実施例７は、直進カット補助テープ８を挿入したピロー包装袋の製法に関するもので、図８に示すように、ロール状に巻かれた原反２０を途中で二つ折り（半折り）に形成したのち、袋本体１の内幅にカットすることにより、直進カット補助テープ８を形成し、これを袋本体１の原反フィルム２１の中央に仮り止めしたのち、原反フィルム２１の両端を引き寄せて合掌張シールを行うことにより円筒状に形成する。

次に、合掌張シール部２の先端縁の一部に易開封手段３を設け、次に合掌張シール部２を倒して易開封手段３の上下部分を袋本体１の裏面にポイントシール４、５を行うと共に直進カット補助テープ８を袋本体１の内面にヒートシールする。

この直進カット補助テープ８のヒートシールは、袋本体１の内面と直進カット補助テープ８の外面間の融点より、直進カット補助テープ８同士の融点を、例えば１０℃以上に設定しておくことにより、袋本体１の表と裏側からヒートシールバーを当てることにより、直進カット補助テープ８を袋本体１の内面にそれぞれヒートシールすることが可能である。

なお、前記ポイントシール４、５と直進カット補助テープ８をヒートシールする工程は、どちらが先になっても良い。

次に、易開封手段３と対向する袋本体１の端において表と裏フィルムをヒートシールしてサイドシール部６を形成し、ここにＶ又はＩ又は傷痕からなる開封手段７を設ける。

次にトップシール１１を行い、このトップシール１１の直近の上に沿ってカット２２を行うことにより、図１（Ａ）〜（Ｃ）のピロー包装袋を製造する。

本実施例８は、直進カット補助テープ８の形成手段を示すもので、図８（Ａ）は２枚のテープを重ねて直進カット補助テープ８に用いる場合、（Ｂ）は１枚の原反フィルム２０を中央にスリット２３を入れながら２枚のテープに形成する場合、（Ｃ）は一枚の原反フィルム２０を半折りしながら図７（Ｃ）に示すような直進カット補助テープ８を形成する例である。

１ 袋本体
２ 合掌張シール部
３ 易開封手段
４ ポイントシール
５ ポイントシール
６ サイドシール
７ 開封手段
８ 直進カット補助テープ
９ 帯状ヒートシール部
１０ 未シール部

Claims (12)

1. 合掌張シール部分を袋の裏面においてその中央に位置させると共に前記合掌張シール部分の先端縁の一部に沿って易開封手段を設け、かつ
   前記合掌張シール部分を一方に倒して袋の外面フィルムに全面もしくは、前記易開封手段を間においてその上下又は前記易開封手段を含めて部分的にポイントシールを行い、かつ
   前記合掌張シール部分が倒された方向の袋の側端に袋の表と裏を溶着したサイドシール部を形成し、このサイドシール部に前記合掌張シール部に形成した易開封手段に向けて切り裂き手段を設けると共に
   前記合掌張シールの先端縁に沿って設けた易開封手段と袋の側端縁に形成したヒートシール部が位置する袋内に直線カット補助テープをヒートシールした構成の直線カット補助テープ付ピロー包装袋であって、
   前記直線カット補助テープのヒートシール部には、このヒートシール領域に袋本体を横断する方向に帯状のヒートシール部と未シール部を交互に形成し、未シール部は前記引裂き手段から合掌張シール部の易開封手段を経由して前記引裂き手段の反対側の袋の端に到達するように形成されていること、を特徴とする直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
2. 前記直線カット補助テープのヒートシール部と未シール部には、断面波形を形成し、この波形により直進カット性が付与されていること、を特徴とする請求項１に記載の直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
3. 前記波形は、断面円弧状又は凹凸状から成ること、を特徴とする請求項２に記載の直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
4. 前記直線カット補助テープに形成したヒートシール部分には前記引裂き手段から前記易開封手段を経由して袋の端に向かう切り裂き誘導谷部を形成することにより、直進カット性が付与されていること、を特徴とする請求項１に記載の直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
5. 前記谷条は、断面曲面又は凹面からなること、を特徴とする請求項４に記載の直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
6. 前記直線カット補助テープには、ピロー包装袋の内巾に相当するピッチの両端もしくは前記合掌張シール部が倒された方向の袋の側端に形成された袋の表と裏を溶着したヒートシール部分に相当する位置にあらかじめポイントシールが施されていること、を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
7. 前記直線カット補助テープには、直線カット性のあるポリエステルフィルム又はナイロンフィルム又は一軸延伸フィルムが用いることにより、直進カット性が付与されていること、を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
8. 前記直線カット補助テープには、直線カット補助テープの長手方向に連続的又は断続的に設けられたミシン目又はレーザー刃又はレーザービームにより加工されたカットラインにより直進カット性が付与されていること、を特徴とする請求項１に記載の直線カット補助テープ付ピロー包装袋。
9. 前記直進カット補助テープの挿入位置より袋内側には、ジッパーテープが取り付けられること、を特徴とする請求項１及至８のいずれか１項に記載の直進カット補助テープ付ピロー包装袋。
10. ａ．ピロー包装袋を製造するための原反フィルムをロールから繰り出し、この繰り出した原反フィルムの中央に袋の内巾にカットされ、かつ直進カット性が付与された直進カット補助テープを仮り止めする、
    ｂ．前記原反フィルムの両端を引き寄せて合掌張シールを行うことにより原反フィルムを円筒状に形成する、
    ｃ．前記合掌張シール部の端縁の一部に易開封手段を設けたのち、合掌張シール部を倒して前記易開封手段の上下部又はこの上下部に併せて易開封手段部分を含めてポイントシールを行う、
    ｄ．前記直進カット補助テープを袋本体の内面において表と裏フィルムにそれぞれヒートシールする、
    ｅ．前記易開封手段と対向する側端の表と裏フィルムの一部をサイドシールしてここに切り裂き手段を設ける、
    ｆ．前記直進カット補助テープを挿入した位置の上部を横一直線状にトップシールする、
    ｇ．前記トップシールの外側を横一直線状にカットしてこのカットした部分を開放し、ここを内容物の充填口とする、
    ｈ．ことを特徴とする直進カット補助テープ付ピロー包装袋の製法。
11. 前記直進カット補助テープより袋内側にジッパーテープを挿入し、このジッパーテープを袋本体フィルムの内面にそれぞれヒートシールを行うことにより、ジッパーテープを袋の口内に取り付ける、ことを特徴とする請求項１０に記載の直進カット補助テープ付ピロー包装袋の製法。
12. 前記ｃ．工程のポイントシールを行う工程前に前記ｄ．工程の直進カット補助テープを袋本体の内側にヒートシールする、ことを特徴とする請求項１１に記載の直進カット補助テープ付ピロー包装袋の製法。

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