JP2012056612A - ジッパーテープ付き包装袋の製造方法及びジッパーテープ付き包装袋 - Google Patents
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Abstract
【課題】簡便で生産性が良好なジッパーテープ付き包装袋の製造方法及びジッパーテープ付き包装袋を提供する。
【解決手段】
折曲部３３により雄側帯状部３１と雌側帯状部３２とを連結するため、筒型化工程において、フィルム２１に接着されていない雌側帯状部３２が柱状部材４２に接触してもめくれない。従って、雄側帯状部３１と雌側帯状部３２との咬合が外れないので、簡便で生産性に優れた製造方法とすることができる。ジッパーテープ３を接着した包装袋では、雌側咬合部の基端部及び雌側最薄肉部間の距離が、雄側咬合部の基端部及び雄側最薄肉部間の距離よりも長いため、袋体を引裂いた際、切れ目が段違いとなる。
【選択図】図７
【解決手段】
折曲部３３により雄側帯状部３１と雌側帯状部３２とを連結するため、筒型化工程において、フィルム２１に接着されていない雌側帯状部３２が柱状部材４２に接触してもめくれない。従って、雄側帯状部３１と雌側帯状部３２との咬合が外れないので、簡便で生産性に優れた製造方法とすることができる。ジッパーテープ３を接着した包装袋では、雌側咬合部の基端部及び雌側最薄肉部間の距離が、雄側咬合部の基端部及び雄側最薄肉部間の距離よりも長いため、袋体を引裂いた際、切れ目が段違いとなる。
【選択図】図７
Description
本発明は、ジッパーテープ付き包装袋の製造方法及びジッパーテープ付き包装袋に関する。
従来、袋体の内面にジッパーテープが接着されたジッパーテープ付き包装袋（以下、「包装袋」と略記する場合がある）が知られている。
このような包装袋を製造する際には、例えば、ジッパーテープの雄側帯状部を仮接着した包装袋用フィルムを、セーラーにより柱状部材に巻きつけて筒状の袋体にする。
しかし、雄側帯状部を仮接着した包装袋用フィルムをセーラーで柱状部材に巻き付ける際、包装袋用フィルムに接着されていない雌側帯状部が、柱状部材に接触してめくれてしまう場合がある。その結果、雄側帯状部と雌側帯状部との咬合が外れてしまうおそれがある。そこで、このようなめくれを防止する技術が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１では、包装袋用フィルムに仮接着された雌側帯状部の端部と包装袋用フィルムに接着されない雄側帯状部の端部とを予め仮接着することにより、雄側帯状部が柱状部材に接触してもめくれないようにしている。
このような包装袋を製造する際には、例えば、ジッパーテープの雄側帯状部を仮接着した包装袋用フィルムを、セーラーにより柱状部材に巻きつけて筒状の袋体にする。
しかし、雄側帯状部を仮接着した包装袋用フィルムをセーラーで柱状部材に巻き付ける際、包装袋用フィルムに接着されていない雌側帯状部が、柱状部材に接触してめくれてしまう場合がある。その結果、雄側帯状部と雌側帯状部との咬合が外れてしまうおそれがある。そこで、このようなめくれを防止する技術が提案されている（特許文献１参照）。
特許文献１では、包装袋用フィルムに仮接着された雌側帯状部の端部と包装袋用フィルムに接着されない雄側帯状部の端部とを予め仮接着することにより、雄側帯状部が柱状部材に接触してもめくれないようにしている。
しかしながら、特許文献１に記載のような方法では、雌側帯状部と雄側帯状部との仮接着が強力な場合、開封の際に咬合を外すことが難しくなるおそれがあるため、仮接着の強度を適切にコントロールしなければならないという問題がある。また、仮接着する工程が必要であるため、包装袋の製造が複雑となり製造スピードが遅くなるという問題がある。
本発明の目的は、簡便で生産性が良好なジッパーテープ付き包装袋の製造方法及びジッパーテープ付き包装袋を提供することである。
本発明のジッパーテープ付き包装袋の製造方法は、雄側咬合部を有する雄側帯状部と、前記雄側咬合部と咬合する雌側咬合部を有する雌側帯状部と、前記雄側帯状部及び前記雌側帯状部の幅方向の端部をそれぞれ連結する折曲部とを備えたジッパーテープを、包装袋用フィルムに接着するジッパーテープ付き包装袋の製造方法であって、前記ジッパーテープを繰り出す繰出工程と、前記ジッパーテープを前記折曲部で折り曲げる折曲工程と、前記ジッパーテープを前記ジッパーテープ付き包装袋の幅方向と略同一長さとなるように切断する切断工程と、平面状の前記包装袋用フィルムの流れ方向に対して垂直方向に前記ジッパーテープを導入する導入工程と、前記導入したジッパーテープの前記雄側帯状部又は前記雌側帯状部を前記包装袋用フィルムの平面に接着させる接着工程と、前記ジッパーテープが接着された包装袋用フィルムを柱状部材に巻きつけて筒状に形成する筒型化工程とを実施し、前記導入工程では、前記折曲部が流れ方向を向くように前記ジッパーテープを導入することを特徴とする。
この発明によれば、折曲部により雄側帯状部と雌側帯状部とを連結するため、筒型化工程において、包装袋用フィルムに接着されていない雄側帯状部又は雌側帯状部が柱状部材に接触してもめくれない。従って、雄側帯状部と雌側帯状部との咬合が外れないので、簡便で生産性に優れた製造方法とすることができる。
また、本発明では、前記雄側帯状部の前記折曲部側に雄側最薄肉部を有する雄側カット部を形成するとともに、前記雌側帯状部の前記折曲部側に雌側最薄肉部を有する雌側カット部を形成し、前記雄側最薄肉部及び前記雄側咬合部の基端部間の距離は、前記雌側最薄肉部及び前記雌側咬合部の基端部間の距離と異なることが好ましい。
この発明によれば、ジッパーテープを接着した包装袋では、包装袋を雄側カット部及び雌側カット部に沿って引裂くことにより、雄側最薄肉部と雌側最薄肉部とで切断できる。ここで、雄側最薄肉部と雌側最薄肉部とでは高さ位置が異なるため、切れ目が段違いとなる。その結果、切れ目をつかみやすくなるため、開封が容易となる。
ここで、本発明では、前記繰出工程と前記折曲工程との間に打抜工程を実施し、前記打抜工程では、前記雄側帯状部及び前記雌側帯状部のうちの少なくともいずれかを、前記ジッパーテープ付き包装袋の幅方向の端部に対応する位置で厚さ方向に打ち抜くことが好ましい。
この発明によれば、包装袋の幅方向の端部に対応した位置で雄側帯状部や雌側帯状部を打ち抜くことにより、超音波シールにより雄側帯状部や雌側帯状部の端部を包装袋用フィルムに接着する場合、樹脂量が少ないため、樹脂片が発生することを防止できる。
また、雄側帯状部や雌側帯状部の端部では、樹脂量が少ないため、引裂きやすくなり、初期開封強度を低下させることができる。また、雄側帯状部や雌側帯状部の端部にポイントシールを施す場合にも、雄側帯状部や雌側帯状部の端部では樹脂量が少ないため、ポイントシール部を美麗に仕上げることができる。
また、雄側帯状部や雌側帯状部の端部では、樹脂量が少ないため、引裂きやすくなり、初期開封強度を低下させることができる。また、雄側帯状部や雌側帯状部の端部にポイントシールを施す場合にも、雄側帯状部や雌側帯状部の端部では樹脂量が少ないため、ポイントシール部を美麗に仕上げることができる。
本発明のジッパーテープ付き包装袋は、上述のジッパーテープ付き包装袋の製造方法により製造されたことを特徴とする。
この発明によれば、簡便で生産性の良い包装袋とすることができる。
この発明によれば、簡便で生産性の良い包装袋とすることができる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態の包装袋の製造方法により製造される包装袋は、内容物として、例えば、液体、粉末、ゲルなどを充填する場合に好適に用いられる。また、包装袋は、例えば、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種物品を包装する場合に用いることもできる。なお、内容物の種類、包装袋の用途は、上述のものに限られない。
本実施形態の包装袋の製造方法により製造される包装袋は、内容物として、例えば、液体、粉末、ゲルなどを充填する場合に好適に用いられる。また、包装袋は、例えば、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種物品を包装する場合に用いることもできる。なお、内容物の種類、包装袋の用途は、上述のものに限られない。
図１，２に示すように、包装袋１は、袋体２と、袋体２に接着されたジッパーテープ３とを備える。
袋体２は、包装袋用フィルム２１（以下、「フィルム」と略記する場合がある）を重ね合わせて形成されたものである。袋体２は、上端部に形成されたトップシール部２２と、下端部に形成されたボトムシール部２３と、トップシール部２２からボトムシール部２３に亘って形成された背貼部２４とを有する。
袋体２は、トップシール部２２近傍に、ジッパーテープ３が接着されたテープシール部２５を有する。テープシール部２５は、ジッパーテープ３の長手方向の両端部にポイントシール部２６を有する。
フィルム２１としては、基材層２１１にシーラント層２１２を積層した積層フィルムである。基材層２１１としては、例えば、二軸延伸ポリオレフィンを用いることができ、シーラント層２１２としては、例えば、低密度ポリエチレンを用いることができる。
袋体２は、包装袋用フィルム２１（以下、「フィルム」と略記する場合がある）を重ね合わせて形成されたものである。袋体２は、上端部に形成されたトップシール部２２と、下端部に形成されたボトムシール部２３と、トップシール部２２からボトムシール部２３に亘って形成された背貼部２４とを有する。
袋体２は、トップシール部２２近傍に、ジッパーテープ３が接着されたテープシール部２５を有する。テープシール部２５は、ジッパーテープ３の長手方向の両端部にポイントシール部２６を有する。
フィルム２１としては、基材層２１１にシーラント層２１２を積層した積層フィルムである。基材層２１１としては、例えば、二軸延伸ポリオレフィンを用いることができ、シーラント層２１２としては、例えば、低密度ポリエチレンを用いることができる。
ジッパーテープ３は、袋体２のトップシール部２２側の内面に接着されている。ジッパーテープ３は、雄側帯状部３１と、雌側帯状部３２と、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２を連結する折曲部３３とを備える。
雄側帯状部３１は、袋体２に融着される雄側帯状基部３１１と、雄側帯状基部３１１に形成され断面が略鏃（やじり）形状の雄側咬合部３１２とを有する。
雄側帯状基部３１１は、折曲部３３側に雄側カット部３１３を有する。
雄側カット部３１３は、一対の雄側肉厚部３１３Ａと、これらの雄側肉厚部３１３Ａを連結する雄側薄肉部３１３Ｂとを有する。雄側薄肉部３１３Ｂは、ボトムシール部２３側の雄側肉厚部３１３Ａに連続する雄側最薄肉部３１３Ｃを有する。雄側最薄肉部３１３Ｃは、包装袋１を開封する際に引裂かれるものである。
雄側帯状基部３１１は、雄側咬合部３１２の雄側カット部３１３側と、雄側咬合部３１２の雄側カット部３１３と反対側とにそれぞれリブ部３４を有する。リブ部３４は、雄側咬合部３１２よりも厚さ寸法が小さく形成されている。
雄側帯状基部３１１は、折曲部３３側に雄側カット部３１３を有する。
雄側カット部３１３は、一対の雄側肉厚部３１３Ａと、これらの雄側肉厚部３１３Ａを連結する雄側薄肉部３１３Ｂとを有する。雄側薄肉部３１３Ｂは、ボトムシール部２３側の雄側肉厚部３１３Ａに連続する雄側最薄肉部３１３Ｃを有する。雄側最薄肉部３１３Ｃは、包装袋１を開封する際に引裂かれるものである。
雄側帯状基部３１１は、雄側咬合部３１２の雄側カット部３１３側と、雄側咬合部３１２の雄側カット部３１３と反対側とにそれぞれリブ部３４を有する。リブ部３４は、雄側咬合部３１２よりも厚さ寸法が小さく形成されている。
雌側帯状部３２は、雄側帯状部３１と同様に、雌側帯状基部３２１と、雄側咬合部３１２と係脱可能な凹状の雌側咬合部３２２とを有する。
雌側帯状基部３２１は、雌側カット部３２３を有し、雌側カット部３２３の雌側薄肉部３２３Ｂは、トップシール部２２側の雌側肉厚部３２３Ａに連続する雌側最薄肉部３２３Ｃを有する。ここで、雌側咬合部３２２の基端部３２２Ａ及び雌側最薄肉部３２３Ｃ間の距離は、雄側咬合部３１２の基端部３１２Ａ及び雄側最薄肉部３１３Ｃ間の距離よりも長い。
雌側帯状基部３２１は、雄側帯状基部３１１と同様にリブ部３４を有する。ジッパーテープ３を袋体２に接着させる際に、これら雄側帯状基部３１１のリブ部３４と雌側帯状基部３２１のリブ部３４とが互いに当接することにより、ジッパーテープ３の全体にわたって袋体２に良好に融着させることができる。
雌側帯状基部３２１は、雌側カット部３２３を有し、雌側カット部３２３の雌側薄肉部３２３Ｂは、トップシール部２２側の雌側肉厚部３２３Ａに連続する雌側最薄肉部３２３Ｃを有する。ここで、雌側咬合部３２２の基端部３２２Ａ及び雌側最薄肉部３２３Ｃ間の距離は、雄側咬合部３１２の基端部３１２Ａ及び雄側最薄肉部３１３Ｃ間の距離よりも長い。
雌側帯状基部３２１は、雄側帯状基部３１１と同様にリブ部３４を有する。ジッパーテープ３を袋体２に接着させる際に、これら雄側帯状基部３１１のリブ部３４と雌側帯状基部３２１のリブ部３４とが互いに当接することにより、ジッパーテープ３の全体にわたって袋体２に良好に融着させることができる。
折曲部３３は、雄側カット部３１３のトップシール部２２側の雄側肉厚部３１３Ａと、雌側カット部３２３のトップシール部２２側の雌側肉厚部３２３Ａとを連結する。
折曲部３３は、雄側肉厚部３１３Ａ及び雌側肉厚部３２３Ａよりも薄肉に形成されている。また、折曲部３３は、雄側肉厚部３１３Ａ及び雌側肉厚部３２３Ａの接着面よりも後退して配置されている。折曲部３３は、幅方向の略中央に形成された折曲薄肉部３３１を有する。
折曲薄肉部３３１は、雄側咬合部３１２及び雌側咬合部３２２に略平行となる状態に長手方向に沿って形成されている。また、折曲薄肉部３３１は、折曲部３３のうちで最も薄肉に形成されている。なお、折曲薄肉部３３１は、折曲部３３に切込み形成された弱め線でもよい。
折曲薄肉部３３１で折曲部３３を折り曲げることにより、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２とを咬合させることができる。
このようなジッパーテープ３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。
折曲部３３は、雄側肉厚部３１３Ａ及び雌側肉厚部３２３Ａよりも薄肉に形成されている。また、折曲部３３は、雄側肉厚部３１３Ａ及び雌側肉厚部３２３Ａの接着面よりも後退して配置されている。折曲部３３は、幅方向の略中央に形成された折曲薄肉部３３１を有する。
折曲薄肉部３３１は、雄側咬合部３１２及び雌側咬合部３２２に略平行となる状態に長手方向に沿って形成されている。また、折曲薄肉部３３１は、折曲部３３のうちで最も薄肉に形成されている。なお、折曲薄肉部３３１は、折曲部３３に切込み形成された弱め線でもよい。
折曲薄肉部３３１で折曲部３３を折り曲げることにより、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２とを咬合させることができる。
このようなジッパーテープ３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。
（包装袋の製造方法）
本実施形態に係る包装袋の製造方法では、成形工程と、繰出工程と、打抜工程と、折曲工程と、切断工程と、導入工程と、接着工程と、筒型化工程と、製袋工程とを実施する。
成形工程では、上述したような雄側帯状部３１、雌側帯状部３２、及び折曲部３３を備えたジッパーテープ３を押出成形する。そして、ジッパーテープ３を一旦ロールに巻き付ける。ジッパーテープ３を巻きつけたロールを包装袋１の製造装置の所定位置に設置した後、図３に示すように、繰出工程では、ロールからジッパーテープ３を平面状に繰り出す。
そして、打抜工程では、図４に示すように、繰り出されたジッパーテープ３の雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２を間欠的に厚さ方向に打ち抜いて開口部３５を形成する。
開口部３５は、雄側薄肉部３１３Ｂ、雌側薄肉部３２３Ｂ、及び雌側咬合部３２２において形成される。これらの開口部３５は、図１に示すような包装袋１の幅方向の両端部に対応する位置で形成される。
折曲工程では、図５に示すように、ジッパーテープ３を折曲部３３の折曲薄肉部３３１で折り曲げる。これにより、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２とを咬合させる。
本実施形態に係る包装袋の製造方法では、成形工程と、繰出工程と、打抜工程と、折曲工程と、切断工程と、導入工程と、接着工程と、筒型化工程と、製袋工程とを実施する。
成形工程では、上述したような雄側帯状部３１、雌側帯状部３２、及び折曲部３３を備えたジッパーテープ３を押出成形する。そして、ジッパーテープ３を一旦ロールに巻き付ける。ジッパーテープ３を巻きつけたロールを包装袋１の製造装置の所定位置に設置した後、図３に示すように、繰出工程では、ロールからジッパーテープ３を平面状に繰り出す。
そして、打抜工程では、図４に示すように、繰り出されたジッパーテープ３の雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２を間欠的に厚さ方向に打ち抜いて開口部３５を形成する。
開口部３５は、雄側薄肉部３１３Ｂ、雌側薄肉部３２３Ｂ、及び雌側咬合部３２２において形成される。これらの開口部３５は、図１に示すような包装袋１の幅方向の両端部に対応する位置で形成される。
折曲工程では、図５に示すように、ジッパーテープ３を折曲部３３の折曲薄肉部３３１で折り曲げる。これにより、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２とを咬合させる。
切断工程では、図５に示すように、折り曲げられたジッパーテープ３を包装袋１の幅方向と略同一長さとなるようにカットラインＣに沿って切断する。これにより、図１に示すような長さのジッパーテープ３とする。
導入工程では、図６に示すように、平面状のフィルム２１の流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープ３を間欠的に導入する。ここで、導入工程では、折曲部３３が進行方向を向くようにジッパーテープ３を導入する。
接着工程では、雄側帯状部３１の流れ方向の先端である、雄側カット部３１３をフィルム２１の平面に仮接着させる。
筒型化工程では、図６，７に示すように、ジッパーテープ３が仮接着されたフィルム２１をセーラー４１により円柱状の柱状部材４２に巻き付ける。
ここで、フィルム２１を柱状部材４２に巻き付ける際、フィルム２１に仮接着されていない雌側帯状部３２は、柱状部材４２に接触する。しかし、折曲部３３により雄側帯状部３１と雌側帯状部３２とを連結しているため、雌側帯状部３２がめくれない。従って、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２との咬合が外れない。
そして、図６に示すように、フィルム２１の両端部を折り曲げて、背貼シーラー４３により背貼部２４を形成し、筒状の袋体２を形成する。その後、折曲バー４４により背貼部２４を折り曲げる。
導入工程では、図６に示すように、平面状のフィルム２１の流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープ３を間欠的に導入する。ここで、導入工程では、折曲部３３が進行方向を向くようにジッパーテープ３を導入する。
接着工程では、雄側帯状部３１の流れ方向の先端である、雄側カット部３１３をフィルム２１の平面に仮接着させる。
筒型化工程では、図６，７に示すように、ジッパーテープ３が仮接着されたフィルム２１をセーラー４１により円柱状の柱状部材４２に巻き付ける。
ここで、フィルム２１を柱状部材４２に巻き付ける際、フィルム２１に仮接着されていない雌側帯状部３２は、柱状部材４２に接触する。しかし、折曲部３３により雄側帯状部３１と雌側帯状部３２とを連結しているため、雌側帯状部３２がめくれない。従って、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２との咬合が外れない。
そして、図６に示すように、フィルム２１の両端部を折り曲げて、背貼シーラー４３により背貼部２４を形成し、筒状の袋体２を形成する。その後、折曲バー４４により背貼部２４を折り曲げる。
製袋工程では、袋体２の先端部を重ね合わせて端部シーラー４５により、トップシール部２２を形成する。そして、図８に示すように、柱状部材４２の内部を通して内容物５を袋体２に充填する。内容物５の充填後、図６に示すように、再度端部シーラー４５により、ボトムシール部２３を形成するとともに、次の包装袋１のトップシール部２２を形成する。また、製袋工程では、図示しないジッパーシールバーにより、袋体２の内面にジッパーテープ３を接着させてテープシール部２５を形成する（図１参照）。
そして、ジッパーテープ３の両端部に超音波シールを実施する。ここで、ジッパーテープ３の両端部に開口部３５を有しない場合では、樹脂片が発生しやすいが、開口部３５を形成することにより、樹脂量が少ないため樹脂片の発生を防止できる。
超音波シールの後、ポイントシールによりジッパーテープ３の両端部を溶融扁平化して、ポイントシール部２６を形成する（図１参照）。そして、ボトムシール部２３と、後段の包装袋１のトップシール部２２との間でフィルム２１を切断する。これにより、包装袋１を製造する。
そして、ジッパーテープ３の両端部に超音波シールを実施する。ここで、ジッパーテープ３の両端部に開口部３５を有しない場合では、樹脂片が発生しやすいが、開口部３５を形成することにより、樹脂量が少ないため樹脂片の発生を防止できる。
超音波シールの後、ポイントシールによりジッパーテープ３の両端部を溶融扁平化して、ポイントシール部２６を形成する（図１参照）。そして、ボトムシール部２３と、後段の包装袋１のトップシール部２２との間でフィルム２１を切断する。これにより、包装袋１を製造する。
包装袋１を開封する際には、雄側カット部３１３及び雌側カット部３２３に沿って袋体２を引裂くことにより、雄側最薄肉部３１３Ｃ及び雌側最薄肉部３２３Ｃで切断される。これにより、袋体２の切れ目が段違いとなり、容易に切れ目を掴むことができるため、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２との咬合を外して開封できる。
再封する場合には、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２とを再度咬合させる。
再封する場合には、雄側咬合部３１２と雌側咬合部３２２とを再度咬合させる。
（実施形態の効果）
折曲部３３により雄側帯状部３１と雌側帯状部３２とを連結するため、筒型化工程において、フィルム２１に接着されていない雌側帯状部３２が柱状部材４２に接触してもめくれない。従って、雄側帯状部３１と雌側帯状部３２との咬合が外れないので、簡便で生産性に優れた製造方法とすることができる。
折曲部３３により雄側帯状部３１と雌側帯状部３２とを連結するため、筒型化工程において、フィルム２１に接着されていない雌側帯状部３２が柱状部材４２に接触してもめくれない。従って、雄側帯状部３１と雌側帯状部３２との咬合が外れないので、簡便で生産性に優れた製造方法とすることができる。
また、ジッパーテープ３を接着した包装袋１では、雌側咬合部３２２の基端部３２２Ａ及び雌側最薄肉部３２３Ｃ間の距離が、雄側咬合部３１２の基端部３１２Ａ及び雄側最薄肉部３１３Ｃ間の距離よりも長いため、袋体２を引裂いた際、切れ目が段違いとなる。そのため、切れ目が掴み易くなり開封が容易となる。
そして、雄側薄肉部３１３Ｂ、雌側薄肉部３２３Ｂ、及び雌側咬合部３２２に開口部３５を形成したため、超音波シールにより雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２の端部を袋体２に接着する際、樹脂片が発生することを防止できる。特に、ジッパーテープ３がポリエチレンにより形成されている場合、樹脂片が発生しやすいが、開口部３５を形成することにより、樹脂量が少ないため樹脂片の発生を防止できる。
そして、雄側薄肉部３１３Ｂ、雌側薄肉部３２３Ｂ、及び雌側咬合部３２２に開口部３５を形成したため、超音波シールにより雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２の端部を袋体２に接着する際、樹脂片が発生することを防止できる。特に、ジッパーテープ３がポリエチレンにより形成されている場合、樹脂片が発生しやすいが、開口部３５を形成することにより、樹脂量が少ないため樹脂片の発生を防止できる。
さらに、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２の端部では、樹脂量が少ないため、引裂きやすくなり、初期開封強度を低下させることができる。また、雄側咬合部３１２及び雌側咬合部３２２を溶融扁平化するためにポイントシールを施す場合にも、ポイントシールする部分では樹脂量が少ないため、ポイントシール部２６を美麗に仕上げることができる。
そして、本実施形態の製造方法によれば、簡便で生産性に優れた包装袋１を提供することができる。
そして、本実施形態の製造方法によれば、簡便で生産性に優れた包装袋１を提供することができる。
［変形例］
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更、改良などは、本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、接着工程において、雄側帯状部とフィルムとを仮接着する構成を説明したが、雌側帯状部とフィルムとを仮接着する構成でもよい。
また、前記実施形態では、雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させた状態で筒型化工程を実施したが、折曲工程で雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させることなく、そのまま筒型化工程を実施しても良い。
さらに、前記実施形態では、雄側咬合部に開口部を形成しなかったが、雄側咬合部にも開口部を形成しても良い。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更、改良などは、本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、接着工程において、雄側帯状部とフィルムとを仮接着する構成を説明したが、雌側帯状部とフィルムとを仮接着する構成でもよい。
また、前記実施形態では、雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させた状態で筒型化工程を実施したが、折曲工程で雄側咬合部と雌側咬合部とを咬合させることなく、そのまま筒型化工程を実施しても良い。
さらに、前記実施形態では、雄側咬合部に開口部を形成しなかったが、雄側咬合部にも開口部を形成しても良い。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種物品を包装するための包装袋の製造方法及び包装袋として利用できる。
１ 包装袋（ジッパーテープ付き包装袋）
３ ジッパーテープ
２１ 包装袋用フィルム
３１ 雄側帯状部
３２ 雌側帯状部
３３ 折曲部
４２ 柱状部材
３１２ 雄側咬合部
３１２Ａ，３２２Ａ 基端部
３１３ 雄側カット部
３１３Ｃ 雄側最薄肉部
３２２ 雌側咬合部
３２３ 雌側カット部
３２３Ｃ 雌側最薄肉部
３ ジッパーテープ
２１ 包装袋用フィルム
３１ 雄側帯状部
３２ 雌側帯状部
３３ 折曲部
４２ 柱状部材
３１２ 雄側咬合部
３１２Ａ，３２２Ａ 基端部
３１３ 雄側カット部
３１３Ｃ 雄側最薄肉部
３２２ 雌側咬合部
３２３ 雌側カット部
３２３Ｃ 雌側最薄肉部
Claims (4)
- 雄側咬合部を有する雄側帯状部と、
前記雄側咬合部と咬合する雌側咬合部を有する雌側帯状部と、
前記雄側帯状部及び前記雌側帯状部の幅方向の端部をそれぞれ連結する折曲部とを備えたジッパーテープを、包装袋用フィルムに接着するジッパーテープ付き包装袋の製造方法であって、
前記ジッパーテープを繰り出す繰出工程と、
前記ジッパーテープを前記折曲部で折り曲げる折曲工程と、
前記ジッパーテープを前記ジッパーテープ付き包装袋の幅方向と略同一長さとなるように切断する切断工程と、
平面状の前記包装袋用フィルムの流れ方向に対して垂直方向に前記ジッパーテープを導入する導入工程と、
前記導入したジッパーテープの前記雄側帯状部又は前記雌側帯状部を前記包装袋用フィルムの平面に接着させる接着工程と、
前記ジッパーテープが接着された包装袋用フィルムを柱状部材に巻きつけて筒状に形成する筒型化工程とを実施し、
前記導入工程では、前記折曲部が流れ方向を向くように前記ジッパーテープを導入する
ことを特徴とするジッパーテープ付き包装袋の製造方法。 - 請求項１に記載のジッパーテープ付き包装袋の製造方法において、
前記雄側帯状部の前記折曲部側に雄側最薄肉部を有する雄側カット部を形成するとともに、前記雌側帯状部の前記折曲部側に雌側最薄肉部を有する雌側カット部を形成し、
前記雄側最薄肉部及び前記雄側咬合部の基端部間の距離は、前記雌側最薄肉部及び前記雌側咬合部の基端部間の距離と異なる
ことを特徴とするジッパーテープ付き包装袋の製造方法。 - 請求項２に記載のジッパーテープ付き包装袋の製造方法において、
前記繰出工程と前記折曲工程との間に打抜工程を実施し、
前記打抜工程では、前記雄側帯状部及び前記雌側帯状部のうちの少なくともいずれかを、前記ジッパーテープ付き包装袋の幅方向の端部に対応する位置で厚さ方向に打ち抜く
ことを特徴とするジッパーテープ付き包装袋の製造方法。 - 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のジッパーテープ付き包装袋の製造方法により製造されたことを特徴とするジッパーテープ付き包装袋。
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-
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