KR102667031B1

KR102667031B1 - 지퍼 테이프 및 지퍼 테이프 부착 용기

Info

Publication number: KR102667031B1
Application number: KR1020217008278A
Authority: KR
Inventors: 다이시로 아카오
Original assignee: 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2019-09-24
Publication date: 2024-05-17
Also published as: KR20210068413A; CN112739235B; JP7212992B2; TW202023910A; EP3858183B1; TWI808264B; US11357292B2; JPWO2020067008A1; WO2020067008A1; EP3858183A4; EP3858183A1; US20210353013A1; CN112739235A

Abstract

1 쌍의 기부 조편, 및 1 쌍의 기부 조편의 서로 대향하는 면으로부터 각각 돌출되어 서로 걸어맞춤 가능한 걸어맞춤부를 단면 형상으로 포함하는 장척상의 지퍼 테이프로서, 적어도 걸어맞춤부가 폴리프로필렌을 포함하는 수지 조성물로 형성되고, 수지 조성물의 시차 주사 열량 측정 (DSC) 에 있어서의 120 ℃ 이상의 온도 범위에서의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만, 또한 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하인 지퍼 테이프가 제공된다.

Description

지퍼 테이프 및 지퍼 테이프 부착 용기

본 발명은, 지퍼 테이프 및 지퍼 테이프 부착 용기에 관한 것이다.

일반적으로, 지퍼 테이프 부착 주머니의 제조 공정은, 지퍼 테이프가 접합된 필름을 서로 대향시켜, 주머니의 양 단 (端) 에 닿는 부분을 지퍼 테이프마다 시일하는 사이드 시일 공정을 포함한다. 이 때, 필름의 내면으로부터 돌출되는 지퍼 테이프의 걸어맞춤부에서 접합 불량이 있으면 핀홀이 발생하여 주머니의 봉지성이 저하되기 때문에, 사이드 시일부의 형성 전에 지퍼 테이프의 걸어맞춤부를 미리 편평하게 변형시키는 포인트 시일 공정이 실시된다.

그런데, 이 포인트 시일 공정이 제조 공정의 속도 제약이 되는 경우가 있었다. 포인트 시일의 온도를 상승시키면 공정에 걸리는 시간을 단축할 수 있지만, 필름의 내열성이 낮은 경우에는 주름이 발생하기 때문에, 온도 상승에는 한계가 있다. 특히, 지퍼 테이프의 걸어맞춤부가 폴리프로필렌으로 형성되는 경우, 폴리프로필렌의 융점이 높기 때문에 포인트 시일 공정에 의해 긴 시간이 걸려, 제조 공정에 큰 속도 제약을 초래하고 있었다.

이 점에 관하여, 특허문헌 1 에는, 내부에 알루미늄박을 갖는 지퍼 테이프 부착 포장 주머니에 있어서, 지퍼 테이프의 기부 (基部) 를 걸어맞춤부보다 인장 탄성률이 높은 수지로 형성함으로써, 히트 시일시의 주름의 발생을 방지하고, 또 포인트 시일 공정에서의 알루미늄 균열을 방지하는 기술이 기재되어 있다.

일본 특허공보 제5410291호

그러나, 상기 특허문헌 1 은, 내부에 알루미늄박을 갖는 지퍼 테이프 부착 포장 주머니에 있어서 주름의 발생이나 알루미늄 균열을 방지하기 위한 기술로서, 상기 서술한 바와 같은 지퍼 테이프의 걸어맞춤부가 폴리프로필렌으로 형성되는 경우에 포인트 시일 공정에 의해 긴 시간이 걸린다는 과제에 대처한 것은 아니다.

그래서, 본 발명은, 지퍼 테이프의 걸어맞춤부가 폴리프로필렌을 포함하는 수지로 형성되는 경우에 사이드 시일 부분에서의 포인트 시일 공정을 단축 또는 생략하는 것을 가능하게 하는, 신규하고 또한 개량된 지퍼 테이프 및 지퍼 테이프 부착 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 관점에 의하면, 1 쌍의 기부 조편 (條片), 및 1 쌍의 기부 조편의 서로 대향하는 면으로부터 각각 돌출되어 서로 걸어맞춤 가능한 걸어맞춤부를 단면 (斷面) 형상으로 포함하는 장척상 (長尺狀) 의 지퍼 테이프로서, 적어도 걸어맞춤부가 폴리프로필렌을 포함하는 수지 조성물로 형성되고, 수지 조성물의 시차 주사 열량 측정 (DSC) 에 있어서의 120 ℃ 이상의 온도 범위에서의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만, 또한 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하인 지퍼 테이프가 제공된다.

상기 지퍼 테이프에 있어서, 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만, 또한 인장 탄성률이 500 ㎫ 이하, 또는, 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 미만, 또한 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하여도 된다. 혹은, 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 초과 30 J/g 미만, 또한 인장 탄성률이 100 ㎫ 이상 500 ㎫ 이하, 또는, 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 5 J/g 초과 20 J/g 이하, 또한 인장 탄성률이 100 ㎫ 이상 600 ㎫ 이하여도 된다.

또, 상기 지퍼 테이프에 있어서, 수지 조성물은, 개질제를 추가로 포함해도 된다. 개질제는, 에틸렌-프로필렌 고무 (EPR) 를 포함해도 된다. 또, 기부 조편의 적어도 일부가 걸어맞춤부를 형성하는 수지 조성물과는 상이한 수지 조성물로 형성되어도 된다.

본 발명의 다른 관점에 의하면, 상기 지퍼 테이프와, 지퍼 테이프가 접합되는 용기 본체를 구비하는 지퍼 테이프 부착 용기가 제공된다. 용기 본체는, 주머니체를 형성해도 된다.

상기 구성에 의하면, 지퍼 테이프의 걸어맞춤부의 찌부러짐성이 향상되기 때문에, 걸어맞춤부가 폴리프로필렌을 포함하는 수지로 형성되는 경우에 사이드 시일 부분에서의 포인트 시일 공정을 단축 또는 생략할 수 있다.

도 1 은, 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 주머니의 평면도이다.
도 2 는, 도 1 에 나타내는 지퍼 테이프 부착 주머니의 Ⅱ-Ⅱ 선 단면도이다.
도 3 은, 수지 조성물의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 에 대하여 설명하기 위한 그래프이다.
도 4 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 주머니의 단면도이다.

이하에 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 상세히 설명한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 붙임으로써 중복 설명을 생략한다.

(제 1 실시형태)

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 주머니의 평면도이며, 도 2 는 도 1 에 나타내는 지퍼 테이프 부착 주머니의 Ⅱ-Ⅱ 선 단면도이다. 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 주머니 (1) 는, 제 1 면 (11A) 및 제 2 면 (11B) 을 갖는 주머니체를 형성하는 필름 (10) 과, 지퍼 테이프 (20) 를 포함한다.

필름 (10) 은, 본 실시형태에 있어서의 용기 본체이며, 예를 들어 단층 또는 다층의 열가소성 수지로 형성된다. 보다 구체적으로는, 필름 (10) 은, 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 폴리프로필렌 (PP) 으로 형성된 층을 포함해도 된다. PP 는, 호모 폴리프로필렌 (HPP), 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 또는 블록 폴리프로필렌 (BPP) 이어도 된다. 필름 (10) 이 다층인 경우, 표측 기재에 2 축 연신 폴리프로필렌 (OPP), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 (OPET), 또는 2 축 연신 나일론 (ONy) 을 사용해도 된다. 또, 필름 (10) 은, 알루미늄 증착이나 알루미늄박의 적층 등에 의해 형성된 무기 재료의 층을 포함해도 된다.

또한, 본 실시형태에서는, 2 장의 필름 (10) 이 보텀 시일부 (12) 및 사이드 시일부 (13) 에 있어서 서로 접합됨으로써 제 1 면 (11A) 및 제 2 면 (11B) 을 갖는 주머니체를 형성하고 있지만, 다른 실시형태에서는, 1 장의 필름 (10) 이 사이드 시일부 (13) 에 대응하는 부분에서 되접어 꺾임으로써 제 1 면 (11A) 및 제 2 면 (11B) 이 형성되어도 된다. 혹은, 도 1 의 예에 있어서의 보텀 시일부 (12) 또는 사이드 시일부 (13) 에 대응하는 부분에서 필름 (10) 이 내측으로 접혀 넣어진 부분, 이른바 거싯이 형성되어도 된다. 이 경우, 거싯은, 필름 (10) 에 의해 형성되어도 되고, 필름 (10) 에 접합된 다른 필름에 의해 형성되어도 된다. 또, 지퍼 테이프 부착 주머니 (1) 는, 바닥부에 거싯이 형성됨으로써 세워 두는 것이 가능한 스탠딩 파우치여도 된다.

또, 본 실시형태에서는, 보텀 시일부 (12) 및 사이드 시일부 (13) 가 형성되는 한편으로, 톱 시일부가 형성되지 않음으로써 지퍼 테이프 부착 주머니 (1) 의 개구부 (14) 가 형성되어 있지만, 다른 실시형태에서는, 보텀 시일부 (12) 및 사이드 시일부 (13) 에 더하여 톱 시일부가 형성되고, 톱 시일부와 지퍼 테이프 (20) 사이를 절단함으로써 사후적으로 지퍼 테이프 부착 주머니 (1) 에 개구부 (14) 를 형성하는 것이 가능해도 된다. 또 다른 실시형태에서는, 보텀 시일부 (12) 가 형성되지 않는, 즉 지퍼 테이프 부착 주머니 (1) 가 지퍼 테이프 (20) 와는 반대측에서 봉지되어 있지 않은 상태로 주머니체가 제공되어도 된다. 이 경우, 보텀 시일부 (12) 는 지퍼 테이프 부착 주머니 (1) 에 내용물을 충전한 후에 형성된다. 이 이외에도, 지퍼 테이프가 융착되는 것이라면, 공지된 각종 구성의 주머니, 및 주머니 이외의 용기에 지퍼 테이프를 접합하여 본 발명의 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 용기로 하는 것이 가능하다.

지퍼 테이프 (20) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 필름 (10) 의 제 1 면 (11A) 및 제 2 면 (11B) 에 각각 접합되는 1 쌍의 기부 조편 (21A, 21B) 과, 기부 조편 (21A, 21B) 의 서로 대향하는 면으로부터 각각 돌출되어 서로 걸어맞춤 가능한 걸어맞춤부 (22A, 22B) 와 단면 형상으로 포함하는 장척상의 부재이다. 도시된 예에 있어서, 걸어맞춤부 (22A) 는 수형의 단면 형상을 갖고, 걸어맞춤부 (22B) 는 암형의 단면 형상을 갖고, 이들 걸어맞춤부 (22A, 22B) 가 서로 걸어맞춤됨으로써 지퍼 테이프 (20) 가 닫혀, 지퍼 테이프 부착 주머니 (1) 의 개구부 (14) 가 봉지된다. 또한, 수형 및 암형에 한정되지 않고, 클로상, 갈고리상, 또는 혹상 등을 조합한 공지된 각종 지퍼 테이프의 걸어맞춤부의 형상을, 상기 예의 걸어맞춤부 (22A, 22B) 에 적용하는 것도 가능하다.

본 실시형태에서는, 지퍼 테이프 (20) 의 기부 조편 (21A, 21B) 및 걸어맞춤부 (22A, 22B) 가, 폴리프로필렌을 포함하는 수지 조성물로 형성된다. 수지 조성물에 포함되는 폴리프로필렌은, 구체적으로는 예를 들어 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 이다. 이 수지 조성물은, 이하에서 설명하는 시차 주사 열량 측정 (Differential scanning calorimetry : DSC) 에 있어서의 120 ℃ 이상의 온도 범위의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만이고, 또한 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하이다. ΔH₁₂₀ 은, 바람직하게는 25 J/g 이하이며, 보다 바람직하게는 20 J/g 이하이다. ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만이면 찌부러짐성이 보다 향상된다. ΔH₁₂₀ 의 하한치는, 특별히 한정되지 않지만, 통상적인 경우에 있어서 ΔH₁₂₀ 은 5 J/g 이상이다. ΔH₁₂₀ 과 인장 탄성률의 조합에 대해서는, ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 초과 30 J/g 미만인 경우에는 인장 탄성률이 500 ㎫ 이하인 것이 바람직하고, ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 이하인 경우에는 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하인 것이 바람직하다. 인장 탄성률에 대해서는, 바람직하게는 400 ㎫ 이하이며, 350 ㎫ 이하인 것이 보다 바람직하다. 인장 탄성률을 600 ㎫ 이하로 함으로써, 보다 찌부러짐성이 향상된다. 인장 탄성률의 하한치는 특별히 한정되지 않지만, 통상적인 경우에 있어서 인장 탄성률은 100 ㎫ 이상이다.

도 3 은, 수지 조성물의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 에 대하여 설명하기 위한 그래프이다. 또한, 이하의 설명에서는, DSC 의 측정 방법 및 해석 방법에 대해서는 JIS K7121「플라스틱의 전이 온도 측정 방법」을 전제로 한다. DSC 에 있어서의 융해 엔탈피 ΔH 는, 온도 T 를 가로축으로 하는 DSC 곡선의 피크에 있어서의 DSC 곡선과 베이스 라인 간의 영역의 면적으로서 구해진다. 따라서, 도시되어 있는 바와 같이, 120 ℃ 이상의 온도 범위의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 은, 상기의 영역에서 온도 T ≥ 120 ℃ 를 만족하는 부분의 면적으로서 구해진다. 여기서, DSC 곡선의 피크에 대하여, JIS K7121 에서는「곡선이 베이스 라인으로부터 멀어지고 나서 다시 베이스 라인으로 돌아올 때까지의 부분」이라고 정의되어 있고, 베이스 라인은「시험편에 전이 및 반응을 발생시키지 않는 온도 영역의 (중략) DSC 곡선」이라고 정의되어 있다. 요컨대, DSC 곡선이 일단 베이스 라인에 도달한 후, 전이 또는 반응이 발생하기 시작하고 나서, 발생하지 않게 될 때까지의 온도 영역이 피크이다. 단, 본 실시형태에서는, 수지 조성물의 조성에 따라서는 피크의 개시 온도의 특정이 곤란한 경우가 있는 것을 감안하여, 피크의 개시 온도를 20 ℃ 로 고정시킨다. 이 경우, DSC 곡선의 피크는「온도 20 ℃ 로부터, 시험편에 전이 및 반응이 발생하지 않게 될 때까지의 부분」이 되고, 융해 엔탈피 ΔH 를 구하기 위한 베이스 라인은「온도 20 ℃ 로부터, 피크 종점, 즉 시험편에 전이 및 반응이 발생하지 않게 되는 점까지를 잇는 선분」이 된다.

한편, 인장 탄성률은, 수지 조성물의 변형 저항성의 지표이며, 본 실시형태에서는 JIS K7161「플라스틱-인장 특성의 시험 방법」을 전제로 한다.

본 실시형태에 있어서 지퍼 테이프 (20) 의 걸어맞춤부 (22A, 22B) 를 형성하는 수지 조성물에는, 개질제를 첨가해도 된다. 개질제는, 예를 들어 에틸렌-프로필렌 고무 (EPR) 이다. 그 밖에도, 개질제로서 예를 들어 에틸렌-부텐-1 (EBR) 이나, 프로필렌-부텐-1 (PBR), 터폴리머, 석유 수지를 사용할 수 있다. 찌부러짐성 향상을 위해서는, 개질제로서도 ΔH 가 작은 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

본 실시형태에서는, 지퍼 테이프 (20) 의 걸어맞춤부 (22A, 22B) 를 상기와 같은 수지 조성물로 형성함으로써 걸어맞춤부 (22A, 22B) 의 찌부러짐성이 향상된다. 기부 조편 (21A, 21B) 으로부터 돌출되는 이형 (異形) 부분인 걸어맞춤부 (22A, 22B) 의 찌부러짐성이 향상됨으로써, 사이드 시일부 (13) 의 형성 전에 지퍼 테이프 (20) 의 걸어맞춤부 (22A, 22B) 를 미리 편평하게 변형시키는 포인트 시일 공정이 낮은 온도에서 실시 가능해짐으로써 단축되거나, 또는 생략 가능해진다.

(제 2 실시형태)

도 4 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 주머니의 단면도이다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 제 2 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 주머니 (2) 는, 필름 (10) 과, 지퍼 테이프 (30) 를 포함한다. 또한, 필름 (10) 의 구성에 대해서는, 상기 제 1 실시형태와 동일하므로, 이하에서는 중복된 설명을 생략한다.

지퍼 테이프 (30) 는, 필름 (10) 의 제 1 면 (11A) 및 제 2 면 (11B) 에 각각 접합되는 1 쌍의 기부 조편 (31A, 31B) 과, 기부 조편 (31A, 31B) 의 서로 대향하는 면으로부터 각각 돌출되는 걸어맞춤부 (22A, 22B) 를 포함한다. 걸어맞춤부 (22A, 22B) 는, 상기 제 1 실시형태와 동일하게 구성되어, 서로 걸어맞춤 가능하다. 걸어맞춤부 (22A, 22B) 는, 폴리프로필렌을 포함하고, 시차 주사 열량 측정 (DSC) 에 있어서의 120 ℃ 이상의 온도 범위의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만이고, 또한 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하이다. ΔH₁₂₀ 은 바람직하게는 25 J/g 이하이고, 보다 바람직하게는 20 J/g 이하이다. ΔH₁₂₀ 의 하한치는, 특별히 한정되지 않지만, 통상적인 경우에 있어서 ΔH₁₂₀ 은 5 J/g 이상이다. ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만이면 찌부러짐성이 보다 향상된다. ΔH₁₂₀과 인장 탄성률의 조합에 대해서는, ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 초과 30 J/g 미만인 경우에는 인장 탄성률이 500 ㎫ 이하인 것이 바람직하고, ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 미만인 경우에는 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하인 것이 바람직하다. 인장 탄성률에 대해서는, 바람직하게는 400 ㎫ 이하이며, 350 ㎫ 이하인 것이 보다 바람직하다. 인장 탄성률을 600 ㎫ 이하로 함으로써, 보다 찌부러짐성이 향상된다. 인장 탄성률의 하한치는 특별히 한정되지 않지만, 통상적인 경우에 있어서 인장 탄성률은 100 ㎫ 이상이다.

한편, 지퍼 테이프 (30) 의 기부 조편 (31A, 31B) 은, 걸어맞춤부 (22A, 22B) 와는 상이한 수지 조성물로 형성된다. 기부 조편 (31A, 31B) 을 형성하는 수지 조성물은, 걸어맞춤부 (22A, 22B) 를 형성하는 수지 조성물과 동일한 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이나 탄성률에 관한 조건을 만족해도 되고, 만족하지 않아도 된다. 지퍼 테이프 (30) 는, 예를 들어 걸어맞춤부 (22A, 22B) 를 형성하는 수지 조성물과, 기부 조편 (31A, 31B) 을 형성하는 수지 조성물을 공압출 성형함으로써 형성된다. 기부 조편 (31A, 31B) 은, 추가로 몇 개의 부분으로 나누어져, 각각의 부분이 상이한 수지 조성물로 형성되어도 된다.

본 실시형태에서도, 제 1 실시형태와 마찬가지로, 지퍼 테이프 (30) 의 걸어맞춤부 (22A, 22B) 의 찌부러짐성이 향상되기 때문에, 사이드 시일부 (13) 의 포인트 시일 공정이 낮은 온도에서 실시 가능해짐으로써 단축되거나, 또는 생략 가능해진다.

실시예

이하에서는, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다. 또한, 실시예에서는, DSC 에 파킨 엘머 재팬사 제조의「Diamond DSC」를 사용하고, 수지 조성물의 시험편을 0 ℃ 에서 5 분간 등온 유지한 후에, 10.00 ℃/분으로 220 ℃ 까지 승온 (1st Run) 시켰을 때의 DSC 곡선으로부터, 상기 서술한 바와 같은 피크 및 베이스 라인의 정의에 따라 120 ℃ 이상의 온도 범위의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 을 산출하였다. 또한, 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 의 산출에 대해, 상기의 조건 이외에는 JIS K7121 에 따른다.

한편, 인장 탄성률의 측정에는, 시마즈 제작소사 제조「오토그래프 AGSX-1 kN」을 사용하고, 인장 속도 500 ㎜/min, 시험편 간 (파지부) 거리 100 ㎜ 로 하여, JIS K-7161 에 따라 산출하였다. 단, 시험편의 파지부가 100 ㎜ 에 못 미치는 경우에는, 인장 탄성률식의 시험편이 1 ％ 변형시의 하중을 조정함으로써 산출하였다. 또한, 본 실시예에 있어서, 인장 탄성률은 (1) 인장 탄성률 (㎏/㎠) ＝ 시험편이 1 ％ 변형시의 하중 (㎏)/(시험편폭*시험편 두께 (㎠)) 및 (2) 인장 탄성률 (㎫) ＝ 인장 탄성률 (㎏/㎠)*0.0980665 에 의해 산출되지만, 상기의 실시형태에서 설명한 지퍼 테이프와 같은 복잡 형상의 시험편인 경우에는 폭과 두께를 정의할 수 없기 때문에, 광학 현미경을 사용하여 수형 및 암형의 걸어맞춤부의 단면적 (㎠) 을 측정함으로써 대용하였다. 여기서, 걸어맞춤부의 단면적은, 각각 기부 조편에 수직이고, 또한 걸어맞춤부를 폭 방향에서 포함하는 2 개의 평면 사이에 존재하는 걸어맞춤부의 단면적으로 하지만, 기부 조편의 절제 부분의 크기에 편차가 있기 때문에, 시험편마다 단면적을 측정하였다.

상기에서 설명한 본 발명의 제 1 실시형태에 관련된 지퍼 테이프 부착 주머니에 있어서, 지퍼 테이프의 걸어맞춤부 및 기부 조편을 형성하는 수지 조성물의 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 이하, 또한 인장 탄성률이 500 ㎫ 이하인 것을 실시예 1 ∼ 실시예 6, 수지 조성물의 ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 이하, 또한 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하인 것을 실시예 7 로 하여, 사이드 시일부에서의 핀홀의 유무를 평가하였다.

실시예 1 ∼ 실시예 7 의 지퍼 테이프에서는, 걸어맞춤부 및 기부 조편을 형성하는 수지 조성물에 포함되는 폴리프로필렌으로서, 융점 123 ℃, 멜트 플로 레이트 7.0 g/분의 메탈로센 랜덤 폴리프로필렌 (표 1 에서는 폴리프로필렌 A 로 기재), 융점 125 ℃, 멜트 플로 레이트 6.0 g/분의 폴리프로필렌 (표 1 에서는 폴리프로필렌 B 로 기재), 융점 131 ℃, 멜트 플로 레이트 7.0 g/분의 랜덤 폴리프로필렌 (표 1 에서는 폴리프로필렌 C 로 기재) 을 사용하였다. 또, 개질제로서 밀도 0.89 g/㎤, 멜트 플로 레이트 6.0 g/ 의 메탈로센 연질 폴리프로필렌 (표 1 에서는 개질제 Ⅰ 로 기재), 밀도 0.89 g/㎤, 멜트 플로 레이트 8.0 g/ 의 에틸렌-프로필렌 고무 (표 1 에서는 개질제 Ⅱ 로 기재), 밀도 0.88 g/㎤, 멜트 플로 레이트 8.0 g/ 의 에틸렌-프로필렌 고무 (표 1 에서는 개질제 Ⅲ 으로 기재) 를 준비하였다. 이들을 단일 또는 소정의 비율로 혼합하여 형성되는 원료 조성물을 압출 성형한 후, 수랭시킴으로써 지퍼 테이프를 제조하였다. 또한, 각 재료의 융점은 재료마다 지퍼 테이프를 제조한 것을 전술한 DSC 로부터 산출하였다.

한편, 비교예 1 ∼ 비교예 4 로서, ΔH₁₂₀, 인장 탄성률 중 어느 것 또는 양방이 실시예 1 ∼ 실시예 6 의 범위를 일탈하는 수지 조성물로 지퍼 테이프를 제조하였다. 또, 비교예 5 로서, 인장 탄성률이 518 ㎫ 이고, ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 인 수지 조성물로 지퍼 테이프를 제조하고, 제 1 실시형태와 동일한 필름에 접합하여 지퍼 테이프 부착 주머니로 하였다.

실시예 1 ∼ 실시예 7 및 비교예 1 ∼ 비교예 5 에 있어서, 핀홀이 발생하지 않는 최저의 포인트 시일 온도 (최저 찌부러짐 온도) 의 평가 결과를 표 1 에 나타낸다. 평가 방법은 이하와 같다.

(제대 (製袋) 조건)

토타니 기연 공업사 제조 3 방 프레스 시일 자동 제대기「BH-60HV」를 사용하고, OPP＃30/CPP＃40 의 라미네이트 필름을 사용하여, 실시예 1 ∼ 실시예 7 및 비교예 1 ∼ 비교예 4 의 지퍼 테이프와 라미네이트 필름에 대해, 포인트 시일 2 단, 사이드 시일 2 단, 사이드 냉각 2 단으로 시일 시간 0.25 초, 가속도 0.6 G, 대기 시간 0 초, 이송 길이 160 ㎜, 지퍼 시일 온도 150 ℃, 사이드 시일 온도 150 ℃ 를 공통의 시일 조건으로 하여, 포인트 시일의 온도를 적절히 변화시키면서 평가 샘플을 얻었다. 이 평가 샘플에 대해, 최저 찌부러짐 온도에 의해 찌부러짐성을 평가하였다. 표 1 에서는, 최저 찌부러짐 온도가 180 ℃ 미만인 경우를 "GOOD", 180 ℃ 이상 190 ℃ 미만인 경우를 "FAIR", 190 ℃ 이상 200 ℃ 미만인 경우를 "POOR" 로 나타내고 있다.

(핀홀의 유무)

실시예 1 ∼ 실시예 7 및 비교예 1 ∼ 비교예 5 의 지퍼 테이프 부착 주머니 내에 잉크로 착색된 알코올을 봉입하고, 사이드 시일부에 있어서의 핀홀의 유무를 평가하였다. 표 1 에 나타낸 최저 찌부러짐 온도는, 사이드 시일부로부터 착색된 알코올이 샌 경우에 2 단 형성되어 있는 포인트 시일 온도를 5 ℃ 씩 승온시켜, 알코올이 새지 않게 된 시점의 포인트 시일 온도이다.

이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시형태에 대하여 상세하게 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서의 통상적인 지식을 갖는 자라면, 청구범위에 기재된 기술적 사상의 범위 내에 있어서, 각종 변형예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 분명하고, 이들에 대해서도, 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.

1, 2 : 지퍼 테이프 부착 주머니
10 : 필름
12 : 보텀 시일부
13 : 사이드 시일부
14 : 개구부
20, 30 : 지퍼 테이프
21A, 21B, 31A, 31B : 기부 조편
22A, 22B : 걸어맞춤부

Claims

1 쌍의 기부 조편, 및 상기 1 쌍의 기부 조편의 서로 대향하는 면으로부터 각각 돌출되어 서로 걸어맞춤 가능한 걸어맞춤부를 단면 형상으로 포함하는 장척상의 지퍼 테이프로서,
적어도 상기 걸어맞춤부가 폴리프로필렌을 포함하는 수지 조성물로 형성되고, 상기 수지 조성물의 시차 주사 열량 측정 (DSC) 에 있어서의 120 ℃ 이상의 온도 범위에서의 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만, 또한 상기 수지 조성물의 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하인 지퍼 테이프.

제 1 항에 있어서,
상기 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 30 J/g 미만, 또한 상기 인장 탄성률이 500 ㎫ 이하, 또는, 상기 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 이하, 또한 상기 인장 탄성률이 600 ㎫ 이하인, 지퍼 테이프.

제 1 항에 있어서,
상기 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 20 J/g 초과 30 J/g 미만, 또한 상기 인장 탄성률이 100 ㎫ 이상 500 ㎫ 이하, 또는, 상기 융해 엔탈피 ΔH₁₂₀ 이 5 J/g 초과 20 J/g 이하, 또한 상기 인장 탄성률이 100 ㎫ 이상 600 ㎫ 이하인, 지퍼 테이프.

제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 수지 조성물은, 개질제를 추가로 포함하는, 지퍼 테이프.

제 4 항에 있어서,
상기 개질제는, 에틸렌-프로필렌 고무 (EPR) 를 포함하는, 지퍼 테이프.

제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기부 조편의 적어도 일부가 상기 걸어맞춤부를 형성하는 상기 수지 조성물과는 상이한 수지 조성물로 형성되는, 지퍼 테이프.

제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프와,
상기 지퍼 테이프가 접합되는 용기 본체를 구비하는 지퍼 테이프 부착 용기.

제 7 항에 있어서,
상기 용기 본체는, 주머니체를 형성하는, 지퍼 테이프 부착 용기.