TWI808264B - 夾鏈帶及附夾鏈帶之容器 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種夾鏈帶，其係長條狀，且剖面形狀中包含一對基部條片、及自一對基部條片之相互對向之面分別突出且可相互卡合之卡合部，且至少卡合部由包含聚丙烯之樹脂組合物形成，樹脂組合物之示差掃描熱量測定(DSC)中之120℃以上之溫度範圍內之熔融焓ΔH120 未達30 J/g，且拉伸彈性模數為600 MPa以下。

Description

夾鏈帶及附夾鏈帶之容器
本發明係關於一種夾鏈帶及附夾鏈帶之容器。
通常，附夾鏈帶之袋之製造步驟包含側封步驟，該側封步驟係使接合有夾鏈帶之膜相互對向，將位於袋之兩端之部分連同夾鏈帶一起密封。此時，若於自膜之內表面突出之夾鏈帶之卡合部存在接合不良，則會產生孔隙而導致袋之密封性降低，故而於形成側封部之前實施使夾鏈帶之卡合部預先扁平地變形之點密封步驟。
但，該點密封步驟有時會制約製造步驟之速度。若使點密封之溫度上升則可縮短步驟所花費之時間，但於膜之耐熱性較低之情形時會產生褶皺，故而溫度上升存在極限。尤其是，於夾鏈帶之卡合部由聚丙烯形成之情形時，由於聚丙烯之熔點較高，故而點密封步驟將花費更長時間，對製造步驟帶來較大之速度制約。
關於該方面，於文獻1(專利第5410291號公報)中，記載有一種技術，其係於內部具有鋁箔之附夾鏈帶之包裝袋中，利用拉伸彈性模數高於卡合部之樹脂形成夾鏈帶之基部，藉此防止於熱封時產生褶皺，且防止點密封步驟中之鋁破裂。
然而，上述文獻1係用以防止於內部具有鋁箔之附夾鏈帶之包裝袋中產生褶皺或鋁破裂之技術，而非應付如下問題者，該問題係指：於如上所述之夾鏈帶之卡合部由聚丙烯形成之情形時，點密封步驟將花費更長時間。
因此，本發明之目的在於提供一種於夾鏈帶之卡合部由包含聚丙烯之樹脂形成之情形時，可縮短或省略於側封部分之點密封步驟之新穎且經改良之夾鏈帶及附夾鏈帶之容器。
根據本發明之某觀點，提供一種夾鏈帶，該夾鏈帶係長條狀，且剖面形狀中包含一對基部條片、及自一對基部條片之相互對向之面分別突出且可相互卡合之卡合部，且至少卡合部由包含聚丙烯之樹脂組合物形成，樹脂組合物之示差掃描熱量測定(DSC)中之120℃以上之溫度範圍內之熔融焓ΔH120 未達30 J/g，且拉伸彈性模數為600 MPa以下。
於上述夾鏈帶中，亦可為熔融焓ΔH120 未達30 J/g，且拉伸彈性模數為500 MPa以下，或熔融焓ΔH120 未達20 J/g，且拉伸彈性模數為600 MPa以下。或者，亦可為熔融焓ΔH120 超過20 J/g且未達30 J/g，且拉伸彈性模數為100 MPa以上且500 MPa以下，或熔融焓ΔH120 超過5 J/g且為20 J/g以下，且拉伸彈性模數為100 MPa以上且600 MPa以下。
又，於上述夾鏈帶中，樹脂組合物亦可進而包含改質劑。改質劑亦可包含乙烯-丙烯橡膠(EPR)。又，基部條片之至少一部分亦可由與形成卡合部之樹脂組合物不同之樹脂組合物形成。
根據本發明之另一觀點，提供一種具備上述夾鏈帶及接合有夾鏈帶之容器本體的附夾鏈帶之容器。容器本體亦可形成袋體。
根據上述構成，由於夾鏈帶之卡合部之壓扁性提高，故而於卡合部由包含聚丙烯之樹脂形成之情形時，可縮短或省略於側封部分之點密封步驟。
以下，一面參照隨附圖式，一面對本發明之較佳實施形態進行詳細說明。再者，於本說明書及圖式中，對實質上具有相同之功能構成之構成要素附上相同之符號，藉此省略重複說明。
(第1實施形態) 圖1係本發明之第1實施形態之附夾鏈帶之袋之俯視圖，圖2係圖1所示之附夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。如圖1及圖2所示，第1實施形態之附夾鏈帶之袋1包含膜10及夾鏈帶20，該膜10形成具有第1面11A及第2面11B之袋體。
膜10係本實施形態中之容器本體，例如由單層或多層之熱塑性樹脂形成。更具體而言，膜10亦可包含由低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯(PP)形成之層。PP亦可為均聚丙烯(HPP)、無規聚丙烯(RPP)或嵌段聚丙烯(BPP)。於膜10為多層之情形時，表基材亦可使用雙軸延伸聚丙烯(OPP)、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯(OPET)或雙軸延伸尼龍(ONy)。又，膜10亦可包含藉由鋁蒸鍍或鋁箔之積層等形成之無機材料之層。
再者，於本實施形態中，藉由將2片膜10於底封部12及側封部13相互接合而形成具有第1面11A及第2面11B之袋體，但於另一實施形態中，亦可藉由將1片膜10於與側封部13對應之部分折回而形成第1面11A及第2面11B。或者，亦可於與圖1之例中之底封部12或側封部13對應之部分形成將膜10向內側折入而得之部分、即所謂之角撐。於該情形時，角撐可由膜10形成，亦可由與膜10接合之其他膜形成。又，附夾鏈帶之袋1亦可為藉由於底部形成角撐而可豎立放置之自立袋。
又，於本實施形態中，形成有底封部12及側封部13，另一方面，因未形成頂封部而形成有附夾鏈帶之袋1之開口部14，但於另一實施形態中，亦可為除形成有底封部12及側封部13以外，亦形成有頂封部，且可藉由將頂封部與夾鏈帶20之間切斷而事後於附夾鏈帶之袋1上形成開口部14。於又一實施形態中，亦可於未形成有底封部12、即附夾鏈帶之袋1在與夾鏈帶20相反之側未被密封之狀態下提供袋體。於此情形時，底封部12係於向附夾鏈帶之袋1中填充內容物後形成。除此之外，只要為可熔合夾鏈帶者，則可對公知之各種構成之袋、及除袋以外之容器接合夾鏈帶而製成本發明之實施形態之附夾鏈帶之容器。
如圖2所示，夾鏈帶20係長條狀之構件，且剖面形狀中包含與膜10之第1面11A及第2面11B分別接合之一對基部條片21A、21B、及自基部條片21A、21B之相互對向之面分別突出且可相互卡合之卡合部22A、22B。於圖示之例中，卡合部22A具有陽模之剖面形狀，卡合部22B具有陰模之剖面形狀，藉由該等卡合部22A、22B相互卡合而使夾鏈帶20閉合，從而將附夾鏈帶之袋1之開口部14密封。再者，並不限於陽模及陰模，亦可將組合有爪狀、鉤狀或瘤狀等之公知之各種夾鏈帶之卡合部之形狀應用於上述例之卡合部22A、22B。
於本實施形態中，夾鏈帶20之基部條片21A、21B及卡合部22A、22B由包含聚丙烯之樹脂組合物形成。樹脂組合物中所包含之聚丙烯具體而言例如為無規聚丙烯(RPP)。關於該樹脂組合物，以下所說明之示差掃描熱量測定(Differential scanning calorimetry：DSC)中之120℃以上之溫度範圍之熔融焓ΔH120 未達30 J/g，且拉伸彈性模數為600 MPa以下。ΔH120 較佳為25 J/g以下，更佳為20 J/g以下。若ΔH120 未達30 J/g，則壓扁性進一步提高。ΔH120 之下限值並無特別限定，於通常之情形時，ΔH120 為5 J/g以上。關於ΔH120 與拉伸彈性模數之組合，於ΔH120 超過20 J/g且未達30 J/g之情形時，拉伸彈性模數較佳為500 MPa以下，於ΔH120 為20 J/g以下之情形時，拉伸彈性模數較佳為600 MPa以下。關於拉伸彈性模數，較佳為400 MPa以下，更佳為350 MPa以下。藉由將拉伸彈性模數設為600 MPa以下，壓扁性進一步提高。拉伸彈性模數之下限值並無特別限定，於通常之情形時，拉伸彈性模數為100 MPa以上。
圖3係用以對樹脂組合物之熔融焓ΔH120 進行說明之曲線圖。再者，於以下之說明中，DSC之測定方法及分析方法係以JIS(Japanese Industrial Standards，日本工業標準) K7121「塑膠之轉移溫度測定方法」為前提。DSC中之熔融焓ΔH係設為以溫度T為橫軸之DSC曲線之波峰處之DSC曲線與基準線之間的區域之面積而求出。因此，如圖所示，120℃以上之溫度範圍之熔融焓ΔH120 係設為於上述區域中滿足溫度T≧120℃之部分之面積而求出。此處，關於DSC曲線之波峰，於JIS K7121中被定義為「曲線遠離基準線後至再次返回至基準線之前之部分」，基準線被定義為「試驗片中未發生轉移及反應之溫度區域之(中間省略)DSC曲線」。即，DSC曲線暫時到達基準線後，自開始發生轉移或反應直至不再發生轉移或反應為止之溫度區域為波峰。但是，於本實施形態中，鑒於根據樹脂組合物之組成不同，有時難以特定出波峰之開始溫度之情況，使波峰之開始溫度固定為20℃。於此情形時，DSC曲線之波峰成為「自溫度20℃至試驗片不再發生轉移及反應為止之部分」，用以求出熔融焓ΔH之基準線成為「自溫度20℃連結至波峰終點即試驗片不再產生轉移及反應之點為止之線段」。
另一方面，拉伸彈性模數係樹脂組合物之變形難度之指標，於本實施形態中，以JIS K7161「塑膠-拉伸特性之試驗方法」為前提。
於本實施形態中，亦可於形成夾鏈帶20之卡合部22A、22B之樹脂組合物中添加改質劑。改質劑係例如乙烯-丙烯橡膠(EPR)。除此之外，作為改質劑，可使用例如乙烯-丁烯-1(EBR)、丙烯-丁烯-1(PBR)、三元共聚物及石油樹脂。為了提高壓扁性，作為改質劑，亦較理想為使用ΔH小之樹脂。
於本實施形態中，藉由利用如上所述之樹脂組合物形成夾鏈帶20之卡合部22A、22B，而提高卡合部22A、22B之壓扁性。藉由提高作為自基部條片21A、21B突出之異形部分之卡合部22A、22B之壓扁性，於形成側封部13之前預先使夾鏈帶20之卡合部22A、22B扁平地變形之點密封步驟可於較低之溫度下實施，因此可縮短或省略。
(第2實施形態) 圖4係本發明第2實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。如圖4所示，第2實施形態之附夾鏈帶之袋2包含膜10及夾鏈帶30。再者，關於膜10之構成，由於與上述第1實施形態相同，故而以下省略重複之說明。
夾鏈帶30包含：一對基部條片31A、31B，其等分別與膜10之第1面11A及第2面11B接合；及卡合部22A、22B，其等分別自基部條片31A、31B之相互對向之面突出。卡合部22A、22B構成為與上述第1實施形態相同，可相互卡合。卡合部22A、22B包含聚丙烯，示差掃描熱量測定(DSC)中之120℃以上之溫度範圍之熔融焓ΔH120 未達30 J/g，且拉伸彈性模數為600 MPa以下。ΔH120 較佳為25 J/g以下，更佳為20 J/g以下。ΔH120 之下限值並無特別限定，於通常之情形時，ΔH120 為5 J/g以上。若ΔH120 未達30 J/g，則壓扁性進一步提高。關於ΔH120 與拉伸彈性模數之組合，於ΔH120 超過20 J/g且未達30 J/g之情形時，拉伸彈性模數較佳為500 MPa以下，於ΔH120 未達20 J/g之情形時，拉伸彈性模數較佳為600 MPa以下。關於拉伸彈性模數，較佳為400 MPa以下，更佳為350 MPa以下。藉由將拉伸彈性模數設為600 MPa以下，壓扁性進一步提高。拉伸彈性模數之下限值並無特別限定，於通常之情形時，拉伸彈性模數為100 MPa以上。
另一方面，夾鏈帶30之基部條片31A、31B由與卡合部22A、22B不同之樹脂組合物形成。形成基部條片31A、31B之樹脂組合物可滿足與形成卡合部22A、22B之樹脂組合物相同之熔融焓ΔH120 或彈性模數相關之條件，亦可不滿足上述條件。夾鏈帶30係例如藉由將形成卡合部22A、22B之樹脂組合物與形成基部條片31A、31B之樹脂組合物共擠壓成形而形成。基部條片31A、31B亦可進而分成若干個部分，且各個部分由不同之樹脂組合物形成。
於本實施形態中，亦與第1實施形態同樣地，由於夾鏈帶30之卡合部22A、22B之壓扁性提高，故而側封部13之點密封步驟可於較低之溫度下實施，因此可縮短或省略。 實施例
以下，對本發明之實施例進行說明。再者，於實施例中，在DSC中使用PerkinElmer公司製造之「Diamond DSC」，根據將樹脂組合物之試驗片於0℃下等溫保持5分鐘後，以10.00℃/分鐘升溫(第一次處理(1st Run))至220℃時之DSC曲線，按照如上所述之波峰及基準線之定義，計算出120℃以上之溫度範圍之熔融焓ΔH120 。再者，關於熔融焓ΔH120 之計算，除上述條件以外係依據JIS K71211。
另一方面，拉伸彈性模數之測定係使用島津製作所社公司製造之「Autograph AGSX-1kN」，將拉伸速度設為500 mm/min，將試驗片間(抓持部)距離設為100 mm，按照JIS K-7161而計算出。但是，試驗片之抓持部不滿足100 mm之情形時係藉由調整拉伸彈性模數式之試驗片應變1%時之荷重而計算出。再者，於本實施例中，拉伸彈性模數係根據(1)拉伸彈性模數(kg/cm2 )＝試驗片應變1%時之荷重(kg)/(試驗片寬度*試驗片厚度(cm2 ))及(2)拉伸彈性模數(MPa)＝拉伸彈性模數(kg/cm2 )＊0.0980665而計算出，但於如上述實施形態中說明之夾鏈帶般之複雜形狀之試驗片之情形時，無法定義寬度及厚度，故而使用光學顯微鏡測定陽模及陰模之卡合部之剖面積(cm2 )來代替。此處，卡合部之剖面積係設為分別與基部條片垂直，且存在於在寬度方向上包含卡合部之2個平面之間的卡合部之剖面積，但由於基部條片之切除部分之大小存在偏差，故而針對每個試驗片測定出剖面積。
於上述所說明之本發明之第1實施形態之附夾鏈帶袋中，形成夾鏈帶之卡合部及基部條片之樹脂組合物之ΔH120 為30 J/g以下，且拉伸彈性模數為500 MPa以下者設為實施例1～實施例6，將樹脂組合物之ΔH120 為20 J/g以下，且拉伸彈性模數為600 MPa以下者設為實施例7，評估於側封部有無孔隙。
於實施例1～實施例7之夾鏈帶中，作為形成卡合部及基部條片之樹脂組合物中所包含之聚丙烯，使用有熔點123℃、熔體流動速率7.0 g/分鐘之茂金屬無規聚丙烯(表1中記載為聚丙烯A)；熔點125℃、熔體流動速率6.0 g/分鐘之聚丙烯(表1中記載為聚丙烯B)；及熔點131℃、熔體流動速率7.0 g/分鐘之無規聚丙烯(表1中記載為聚丙烯C)。又，作為改質劑，準備了密度0.89 g/cm3 、熔體流動速率6.0 g/之茂金屬軟質聚丙烯(表1中記載為改質劑I)；密度0.89 g/cm3 、熔體流動速率8.0 g/之乙烯-丙烯橡膠(表1中記載為改質劑II)；及密度0.88 g/cm3 、熔體流動速率8.0 g/之乙烯-丙烯橡膠(表1中記載為改質劑III)。於將以單一或特定之比率混合上述材料而形成之原料組合物擠壓成形後，予以水冷，藉此製作出夾鏈帶。再者，各材料之熔點係根據上述DSC針對每種材料對製作出夾鏈帶者進行計算而得。
另一方面，作為比較例1～比較例4，利用ΔH120 、拉伸彈性模數中之任一者或兩者脫離實施例1～實施例6之範圍之樹脂組合物製成夾鏈帶。又，作為比較例5，利用拉伸彈性模數為518 MPa、ΔH120 為30 J/g之樹脂組合物製作夾鏈帶，且接合於與第1實施形態相同之膜而製成附夾鏈帶之袋。
於實施例1～實施例7及比較例1～比較例5中，將不產生孔隙之最低之點密封溫度(最低壓扁溫度)之評估結果示於表1中。評估方法如下。
(製袋條件) 利用TOTANI技研工業公司製造之三面加壓密封自動製袋機「BH-60HV」，使用OPP＃30/CPP＃40之層壓膜，對實施例1～實施例7及比較例1～比較例4之夾鏈帶與層壓膜，於兩階段之點密封、兩階段之側封及兩階段之側部冷卻中將密封時間0.25秒、加速度0.6 G、待機時間0秒、進給長度160 mm、拉鏈密封溫度150℃、側封溫度150℃設為共通之密封條件，使點密封之溫度適當變化並且獲得評估樣品。對於該評估樣品，藉由最低壓扁溫度來評估壓扁性。於表1中，將最低壓扁溫度未達180℃之情形表示為“良好(GOOD)”，將180℃以上且未達190℃之情形表示為“(一般)FAIR”，將190℃以上且未達200℃之情形表示為“不良(POOR)”。
(有無孔隙) 於實施例1～實施例7及比較例1～比較例5之附夾鏈帶之袋內封入經油墨著色之乙醇，評估側封部處有無孔隙。表1中所示之最低壓扁溫度係於經著色之乙醇自側封部洩漏之情形時，使設為兩階段之點密封溫度各升溫5℃，而使乙醇不再洩漏之時間點之點密封溫度。
[表1]
   聚丙烯 改質劑 摻合比率 (聚丙烯：改質劑) ΔH120 (J/g) 拉伸彈性模數 (MPa) 最低壓扁溫度 (℃) 壓扁性評估
實施例1 A III 60：40 14 431 165 良好
實施例2 B I 30：70 28 311 175 良好
實施例3 B II 30：70 15 437 175 良好
實施例4 B III 70：30 20 361 175 良好
實施例5 B III 60：40 16 321 165 良好
實施例6 C III 50：50 20 284 170 良好
實施例7 A III 70：30 16 546 175 良好
比較例1 A - 100：0 27 846 185 一般
比較例2 C - 100：0 44 516 195 不良
比較例3 A II 70：30 21 675 180 一般
比較例4 C I 70：30 36 395 180 一般
比較例5 B - 100：0 30 518 185 一般
表1：實施例及比較例
以上，一面參照隨附圖式一面對本發明之較佳之實施形態進行了詳細說明，但本發明並不限定於該例。明確若為具有本發明所屬技術領域之常識者，則可於申請專利範圍所記載之技術思想之範圍內想到各種變化例或修正例，且瞭解該等變化例或修正例當然亦屬於本發明之技術範圍。
1:附夾鏈帶之袋 10:膜 11A:第1面 11B:第2面 12:底封部 13:側封部 14:開口部 20:夾鏈帶 21A、21B:基部條片 22A、22B:卡合部 30:夾鏈帶 31A、31B:基部條片
圖1係本發明之第1實施形態之附夾鏈帶之袋的俯視圖。 圖2係圖1所示之附夾鏈帶之袋之II-II線剖視圖。 圖3係用以對樹脂組合物之熔融焓ΔH120 進行說明之曲線圖。 圖4係本發明第2實施形態之附夾鏈帶之袋之剖視圖。
10:膜
11A:第1面
11B:第2面
14:開口部
20:夾鏈帶
21A、21B:基部條片
22A、22B:卡合部

Claims (8)

  1. 一種夾鏈帶，其係長條狀，且剖面形狀中包含一對基部條片、及自所述一對基部條片之相互對向之面分別突出且可相互卡合之卡合部，且 至少所述卡合部由包含聚丙烯之樹脂組合物形成，所述樹脂組合物之示差掃描熱量測定(DSC)中之120℃以上之溫度範圍內之熔融焓ΔH120 未達30 J/g，且所述樹脂組合物之拉伸彈性模數為600 MPa以下。
  2. 如請求項1之夾鏈帶，其中所述熔融焓ΔH120 未達30 J/g，且所述拉伸彈性模數為500 MPa以下，或所述熔融焓ΔH120 為20 J/g以下，且所述拉伸彈性模數為600 MPa以下。
  3. 如請求項1之夾鏈帶，其中所述熔融焓ΔH120 超過20 J/g且未達30 J/g，且所述拉伸彈性模數為100 MPa以上且500 MPa以下，或所述熔融焓ΔH120 超過5 J/g且為20 J/g以下，且所述拉伸彈性模數為100 MPa以上且600 MPa以下。
  4. 如請求項1之夾鏈帶，其中所述樹脂組合物進而包含改質劑。
  5. 如請求項4之夾鏈帶，其中所述改質劑包含乙烯-丙烯橡膠(EPR)。
  6. 如請求項1之夾鏈帶，其中所述基部條片之至少一部分由與形成所述卡合部之所述樹脂組合物不同之樹脂組合物形成。
  7. 一種附夾鏈帶之容器，其具備：如請求項1至6中任一項之夾鏈帶、及接合有所述夾鏈帶之容器本體。
  8. 如請求項7之附夾鏈帶之容器，其中所述容器本體形成袋體。
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