WO2004024582A1 - 咬合具およびこの咬合具を備えた包装袋 - Google Patents

咬合具およびこの咬合具を備えた包装袋 Download PDF

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WO2004024582A1
WO2004024582A1 PCT/JP2003/011562 JP0311562W WO2004024582A1 WO 2004024582 A1 WO2004024582 A1 WO 2004024582A1 JP 0311562 W JP0311562 W JP 0311562W WO 2004024582 A1 WO2004024582 A1 WO 2004024582A1
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male
packaging bag
sheet
jaw
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PCT/JP2003/011562
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Takehiro Iwamoto
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Idemitsu Unitech Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/10Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
    • A44B19/16Interlocking member having uniform section throughout the length of the stringer

Definitions

  • the present invention relates to an articulation tool having a pair of male and female members that engage with each other, and a packaging bag provided with such an articulation tool.
  • the male member or the female member that constitutes such a jig includes a band-shaped base portion that is welded to the inner surface of the sheet that forms the packaging bag, and an occlusion portion main body that is erected on the base portion.
  • the packaging bag is made of stretched or non-stretched polypropylene
  • random polypropylene is used.
  • random polypropylene is co-polymerized with low-density polyethylene / butylene acetate.
  • a technique for adding a coalescence or the like is also known (for example, see Japanese Patent Publication No. 64-8695).
  • Such an occlusal tool is formed by extruding random polypropylene as a male member and a female member into a tape shape, and is shipped to a bag maker in a state where both members are occluded.
  • the male member and the female member are welded and fixed along the periphery of the opening of the sheet constituting the packaging bag, while being engaged with each other. Then, the zipper is crushed and cut off at the side seal part of the wrapping bag according to the size of the wrapping bag, and the wrapping bag with the zipper is manufactured.
  • a long occlusal tool sheet is continuously welded.
  • a metal separator is interposed between the male and female members, and from both surfaces of the sheet. It is designed to receive a welding sealer to be applied. For this reason, the slipperiness between the P fitting and the separator is important for manufacturing efficiency. For this reason, conventionally, slip properties with the separator have been improved by adding about 300 O ppm of a slip agent to the resin constituting the occlusal tool.
  • adding low-density polyethylene or ethylene vinyl acetate copolymer, etc. to improve the heat sealability may weaken the strength of the male and female members, especially the strength of the belt-shaped base serving as the welded portion with the sheet. Therefore, when the male and female members are welded to the sheet, a part of the band-shaped base may be damaged and the sealing property of the packaging bag may not be secured. Disclosure of the invention
  • the main object of the present invention is to provide an occlusal tool that has good heat sealing properties while maintaining sufficient strength and can ensure slipperiness even when the amount of slip agent added is small, and this occlusal tool.
  • An object of the present invention is to provide a packaging bag provided with a tool.
  • an articulation tool according to the present invention is an articulation tool having a pair of male and female members that are intermeshed with each other, and has a composition mainly composed of random polypropylene having a molecular weight distribution Mw / Mn of 3.5 or less. It is characterized by being molded.
  • the molecular weight distribution is given by the ratio of the mass average molecular weight Mw to the number average molecular weight Mn. If this molecular weight distribution is small, it can be said that the polypropylene is a random polypropylene having a small number of low molecular weight components.
  • the random polypropylene having a molecular weight distribution Mw / Mn of 3.5 or less can be obtained by producing polypropylene using a predetermined transition metal complex as a catalyst.
  • a catalyst a sandwich complex having two transition pentagenenyl rings sandwiching a transition metal can be used.
  • the transition metal Ti, V, Cr, Co, Ni, Ru Etc. can be adopted.
  • the articulator of the present invention may be considered to be the main component if the polypropylene is at least 70% by weight, and may be blended with another resin, a slip agent, a plasticizer or the like as long as the performance of the polypropylene is not impaired.
  • Agents, stabilizers, fillers, antioxidants, antibacterial agents, antistatic agents, ultraviolet absorbers, flame retardants, etc. may be added as necessary.
  • the low molecular weight component is small in the random polypropylene, the low molecular weight component bleeds and the surface portions of the male and female members become sticky when the jaw is separated by the separator or the like described above.
  • the slip agent to be added is reduced, the slip property can be ensured. Therefore, when manufacturing the packaging bag, the slip agent does not precipitate on the separator or the like and is not mixed as a foreign substance into the packaging bag.
  • a low melting point random polypropylene can be obtained.
  • the strength of the articulator can be ensured by reducing the amount of addition.
  • the above-mentioned getyl ether-soluble matter is 1.0 O wt% or less.
  • getyl ether-soluble component By controlling the getyl ether-soluble component to 1.0 wt% or less, bleed-out of getyl ether-soluble component, which is a low molecular weight component, can be further reduced. Can be reduced.
  • the above-mentioned random polypropylene preferably has a melting point of 130 ° C. or less.
  • a melting point of 130 ° C. or less heat sealing when the male and female members are welded to the sheet is performed.
  • the baggage body can be easily crushed from the out-of-plane direction at the same time by the side seal of the packaging bag during bag making, further improving the production efficiency of the packaging bag. Can be done.
  • the above-mentioned composition is added with a slip agent in excess of O ppm and 150 O ppm or less.
  • the slip agent By adding the slip agent in such a range, the slip between the separator and the jig is made. In addition, the productivity is further improved, and the productivity can be further improved. In addition, the slip agent can be used with a minimum necessary amount of added kneading, so that precipitation of the slip agent on the separator and the like can be prevented.
  • the slip agent is added in an amount of 10 O ppm to 150 O ppm. Is preferred.
  • the male and female members of the jaw in the side seal part are improved in crushability, and the sealing performance of the packaging bag to which the jaw is attached is improved. Can be done.
  • the slipperiness with the separator may be reduced due to the effect of the modifier, which is a low melting substance
  • the addition of a slip agent in the above range that does not hinder the running property of the separator can reduce the white powder. It is possible to provide an occlusal tool in which the occurrence of cracks is small and the crushability of the male and female members in the side seal portion is good.
  • each of the male and female members has a base for welding to the sheet.
  • Such a base facilitates welding to the sheet material of the packaging bag when applied to the packaging bag.
  • the base is desirably a composition mainly composed of random polypropylene manufactured using a meta-opening catalyst at least on a side to be welded to the sheet.
  • the base is composed of a plurality of layers, and at least a layer to be welded to the sheet is a layer of a yarn composition mainly composed of random polypropylene produced using a metallocene catalyst.
  • the occlusal portion of the other male and female members can have another composition while the sheet welded portion is made of metallocene RPP.
  • the packaging bag of the present invention is provided with the zipper described in any of the above. As a result, it is possible to obtain a packaging bag with less possibility of contaminants entering during bag making, and a packaging bag with improved production efficiency with improved heat sealing properties. Suitable for packaging applications.
  • FIG. 1 is a front view showing a packaging bag according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in the width direction showing the occlusal structure of the occlusal tool in the embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a structure of a manufacturing apparatus for manufacturing a packaging bag with a jaw in the embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a sealing device for a jig included in the manufacturing apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the width direction showing an occlusal structure of an occlusal tool according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a packaging bag 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the packaging bag 1 is configured as a flat bag-shaped packaging bag, and a stretched or unstretched polypropylene sheet is used as the bottom of the folding bag at the center, and the side seal portion 11 is attached to the overlapped sheet 10 with a predetermined pitch. It is a packaging bag made of polypropylene having an opening 12 on the side opposite to the bottom on the lower side in the figure.
  • a jaw 20 according to the embodiment of the present invention is provided inside the peripheral portion of the opening 12, and the jaw 20 is crushed at a portion 2 OA intersecting with the side seal portion 11. Have been.
  • the articulation tool 20 includes a pair of male and female members 21 and 22 that are welded to mutually opposing surfaces inside the sheet 10.
  • the male member 21 includes a band-shaped base portion 211 welded to the inner surface of the sheet, and a male portion main body 2 1 2 rising from the band-shaped base portion 2 11 and having a portion bulging in a substantially circular cross section at the end. It is a linear member having a provided cross section.
  • the female member 22 has a band-shaped base 221, as in the case of the male member 21; and a female body 22 having a pair of occlusal pieces rising from the band-shaped base 21 and expanding outward at the center. It is a linear member having a cross section provided with:
  • the male member 21 and the female member 22 are occluded by inserting the bulging portion of the male portion main body 21 1 between a pair of occlusal pieces of the female portion main body 222, and occluded.
  • the opening 12 of the packaging bag 1 can be closed.
  • a random polypropylene having a molecular weight distribution M wZM ⁇ of 3.5 or less is used as a main component, and a small amount of a slip agent 500 to 150 A composition in which ppm is added to the mixture is employed.
  • Such a random polypropylene can be produced using a meta-open catalyst, that is, a catalyst comprising a sandwich-structured complex in which a pair of cyclopentagenyl rings sandwich a transition metal.
  • a meta-open catalyst that is, a catalyst comprising a sandwich-structured complex in which a pair of cyclopentagenyl rings sandwich a transition metal. Titanium (T i), nonadium (V), chromium (C r), cobalt (C o), nickel (N i), ruthenium (R u), and the like are used as transition metals in the meta-open catalyst. .
  • a pellet made of the above-described composition containing the random polypropylene is put into a hopper of a single-screw or twin-screw extruder, and the male member 21 is formed. It is manufactured by extruding from an extrusion die corresponding to the cross-sectional shape of the member 21 and cooling the extrudate while pulling down the extrudate with a take-off device. The same applies to the case of the female member 22.
  • a bag making company manufactures a packaging bag 1 by welding a male member 21 and a female member 22 onto a sheet 10 while welding them.
  • the packaging bag 1 is manufactured by a bag making device 30 shown in FIG. 3, and this manufacturing device 30 is not shown in addition to the B mating device seal portion 31 and the side seal portion 32. However, it is configured with a mechanism to fold the seat at the center.
  • the side seal portion 32 includes a seal bar 311 (see FIG. 4) for forming the side seal portion 11. Downstream of the side seal section 32 in the sheet feeding direction, A cut portion (not shown) for fusing the sheet 10 is provided substantially at the center of the seal portion formed by the guide seal portion 32.
  • the jaw seal portion 31 includes a seal bar 311 disposed opposite to the outside of the sheet 10 and a male member main body of the male member 21 inside the sheet 10. And a pair of separators 312 arranged so as to surround the female body 222 of the female member 22.
  • the seal bar 311 is a portion for welding the band-shaped base 211 of the male member 21 and the band-shaped base 21 of the female member 22 to the sheet 10, and as shown in FIG. It is configured as a rod extending in the feed direction of 10 (in FIG. 4, a rod extending in a direction perpendicular to the plane of the paper).
  • the intermediate portion of the rod-shaped sealer 311 has a concave cross section so as not to crush the male portion main body 212 and the female portion main body 2222.
  • both ends of the seal bar 311 are required to be crushed with the sheet 10 and the band-shaped base 211 and the band-shaped base 2221. Therefore, the seal bar 311 is formed in a rectangular cross section with a flat sealing surface.
  • the separator 312 enters between the male member 21 and the female member 22 in the occluded state, and is used when the band-shaped base 211 and the band-shaped base 2221 are welded by the seal bar 311.
  • the receiving surface is formed as a rod-shaped body extending in the direction in which the seal par 311 extends.
  • the separator 312 has a male member 21 and a female member whose height H orthogonal to the sheet surface is in an occlusal state.
  • the dimensions correspond to the distance between the members.
  • the separator 3 12 extends to the upstream side in the sheet feeding direction from the seal bar 3 11, and in this portion, the height dimension H decreases toward the upstream side. (The upstream side is thin) so that the upstream end is smoothly introduced between the male member 21 and the female member 22.
  • the packaging bag 1 is manufactured in the following procedure.
  • the sheet 10 is intermittently sent to the downstream side while being folded at the center portion, and the jaws 20 are intermittently interposed between the superimposed sheets 10 in synchronism with the feeding of the sheet 10 and intermittently. 2 to the upstream end.
  • the jaw 20 is separated into the male member 21 and the female member 22 by the separator 3 1 2
  • the force S, the strip-shaped base 21 1 of the male member 21 and the strip-shaped base 21 of the female member 22 are separated while rubbing against the surface of the separator 3 12, and the male member 21 and the female member 2 2 are separated. If a large amount of slip agent is added, white powder gradually precipitates.
  • the width direction of the sheet 10 is welded by the side seal portion 32, and the center of the weld portion is blown to form the side seal portion 11, thereby completing the packaging bag 1.
  • the low molecular weight components of the male and female members 21 and 22 are separated by the separator 31, the low molecular weight components do not bleed and the surfaces of the male and female members 21 and 22 are not sticky. Even if the amount of the slip agent to be added is reduced, the slipperiness of the male and female members 21 and 22 with respect to the separator 3 12 can be ensured. Therefore, when manufacturing the packaging bag 1 with the B fitting device 20, the slip agent does not precipitate on the separator 3 12 and enter as a foreign substance in the packaging bag.
  • the male and female members 21 and 22 By producing the male and female members 21 and 22 with random polypropylene produced using the catalyst comprising the transition metal complex, the male and female members 21 and 22 having a melting point of 130 ° C or less are obtained. Therefore, the intersection 21 A of the occlusal tool 20 with the side seal portion 11 can be crushed at a low temperature in a short time, and the production efficiency can be improved.
  • the occlusal tool 20 using a random polypropylene having a getyl ether-soluble content of 1.0 wt% or less can further reduce the bleed-out of the getyl ether-soluble component, The addition amount of the slip agent can be further reduced.
  • the packaging bag 1 provided with the occlusal tool 20 can prevent the slip agent from being mixed as a foreign substance into the inside of the packaging bag 1 and can be suitably used particularly as a food packaging bag. Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes the following modifications.
  • the jaw 20 is applied to the flat bag-shaped packaging bag 1.
  • the invention is not limited to this, and it may be applied to a self-supporting packaging bag having a bottom formed with a gusset. Even if there is, the jaw tool of the present invention may be applied to a three-side seal bag in which the bottom and sides are formed by heat sealing.
  • the front end portion of the male part main body 212 of the male member 21 constituting the jaw tool 20 is formed in a circular cross section, and the female part main body 222 of the female member 22 is surrounded by a pair of bite pieces.
  • the present invention is not limited to this. That is, as for the cross-sectional shape of the articulator, various cross-sectional shapes can be adopted as long as they can be resealed.
  • the belt-shaped base portions 211 and 221 are not limited to a single layer, and may be a multilayer.
  • the layer on the side to be welded to the sheet 10 is made of a random polypropylene (a RPP).
  • FIG. 5 shows another embodiment of the present invention.
  • the strip-shaped bases 211 and 221 are configured by laminating first layers 211A and 221A that are continuous with the male member 212 or the female member 222 and second layers 211B and 221B that are welded to the sheet 10. It is said that.
  • the first layers 211A and 221A are integrally formed of the same material as the male member 212 or the female member 222.
  • the second layers 211 B and 221 B are formed using a meta-opening RPP, and are bonded to the first layers 211 A and 221 A.
  • the weldability to the sheet 10 can be improved.
  • the first layer 211A, 221A or the male member 212 or the female member 222 is made of the same material as that of the above-described embodiment of FIGS. .
  • the first layer 2 11 A, 221 A or the male member 212 or the female member 222 may be made of another material such as polyethylene.
  • Pellets of Wintech (WFX4TA), a propylene-ethylene random copolymer manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd., are charged into the hopper of a single-screw extruder, and a small amount of a slip agent is added. After being extruded at 60 ° C. while being pulled down by a take-off device, it was cooled in a cooling bath to obtain a male member 21 and a female member 22 (see FIG. 2) constituting the jig 20.
  • WFX4TA propylene-ethylene random copolymer manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.
  • the male member 21, the female member 22 and the first layers 21 1 A and 22 1 A connected to the male member 21 are the same as those described above.
  • 1 O wt% of low-density polyethylene Petrocene, manufactured by Tosoh Corporation
  • a slip agent was added to Example 1 and a propylene-ethylene random copolymer.
  • the second layer 211B, 221B on the seal side of the belt-shaped base was formed into a tape shape using the same propylene-ethylene random copolymer as in Example 1 and then the first layer described above. It was stuck to.
  • a slip agent is added to a resin in which low-density polyethylene (Petrocene, manufactured by Tosoh Corporation) is blended as a reforming agent with ordinary random polypropylene (F-744NP manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.). Then, the male member 21 and the female member 22 were extruded under the same procedure and conditions as in Examples 1 to 3.
  • low-density polyethylene Petrocene, manufactured by Tosoh Corporation
  • F-744NP ordinary random polypropylene
  • Table 1 shows the resin composition, the molecular weight distribution of random polypropylene, the melting point, and the amount of the slip agent added in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4.
  • the jaws 20 obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4 were supplied to the jaw seal portion 31 shown in FIG. Parts 21 and female parts 22 are separated and the bases 2 1 1 and 2 2 1 are welded to the inner surface of the sheet 10 with the seal bar 3 1 as it is, and the B mating tool 20 is opened in the packaging bag 1.
  • Welded and fixed inside part 1 and 2 The supply speed to the separator 312 was 5 O shot / min, and the set temperature of the sealer 311 was 1300C.
  • Example 1 to Example 4 Comparative Example 1 to Comparative Example 4 A packaging bag provided with the zipper 20 according to Comparative Example 1 was continuously manufactured, respectively, and a white powder that appeared to have a slip agent deposited on the separator 3 12 was obtained. It was observed whether it had occurred. Note that the length of the occlusal tool 20 passed over the separator 312 was 400 m in each of the examples and comparative examples, and the presence or absence of white powder was confirmed.
  • the molecular weight distribution Mw / Mn is 3.5 or less, so that 50 Oppn! Even with a small amount of added slip agent, up to 130 Oppm, it was possible to produce without reducing the production efficiency.
  • the amount of white powder generated on the separator 312 was extremely small, and it was confirmed that the possibility that such white powder was mixed into the packaging bag 1 after bag making was extremely low. Further, it was confirmed that the band-shaped bases 211 and 221 did not have claw breaks, and that the jig 20 was sufficient in strength.
  • the melting point is 135 ° C. or less, the male member 21 and the female member 22 are well crushed at the intersection 20 A with the side seal portion 11, and not only the appearance is good, but also It was confirmed that the packaging bag 1 having good sealing properties in the portion and capable of preventing leakage of the contents could be manufactured.
  • white powder was generated more frequently because the amount of the slip agent added was too large.
  • Comparative Example 2 since the amount of the slip agent was smaller than that in Comparative Example 1, the generation of white powder was suppressed. However, since the surfaces of the male member 21 and the female member 22 are tacky, the running performance of the separator 3 12 is poor, the separation speed of the separator 3 12 is slow, and the bag making efficiency is low. Has gone down.
  • Comparative Example 4 no white powder was generated because no slip agent was added.However, as in Comparative Example 2, the running property of the separator 312 was poor, and the bag making efficiency was reduced. .
  • the present invention can be used as a jaw tool having a pair of male and female members that mesh with each other and a packaging bag provided with this jaw tool, and can be used, for example, as a packaging bag for food and the like.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

 互いに咬合する一対の雌雄部材21、22を有する咬合具20は、分子量分布Mw/Mnが3.5以下のランダムポリプロプレンを主成分とする組成物を成形することにより構成される。このような組成物を成形して咬合具20を構成することにより、ランダムポリプロピレン中に低分子量成分が少なくなるため、セパレータ312によって咬合具20を雄部材21、雌部材22に分離する際、低分子量成分がブリードして雌雄部材21、22の表面部分がべたつくことがなく、添加するスリップ剤の量を低減しても滑り性を確保することができる。

Description

明 細 書
咬合具およびこの咬合具を備えた包装袋 技術分野
本発明は、 互いに咬合する一対の雌雄部材を有する咬合具およびこのような咬 合具を備えた咬合具付き包装袋に関する。 背景技術
従来、包装袋の開口部周縁に沿って互いに咬合する一対の雌雄部材を固着した咬合 具付き包装袋が知られている。 この咬合具付き包装袋によれば、雌雄部材の咬合を解 除して食品等を収納し、再度雌雄部材を咬合させることにより、食品等の内容物を外 気から遮断して保存することができるため、食品等の内容物をその品質を損なうこと なく長期に保存することができるという利点がある。
このような咬合具を構成する雄部材または雌部材は、包装袋を構成するシート内面 に溶着される帯状基部と、 この基部に立設される咬合部本体とを備えて構成される。 また、その材質は、包装袋を構成するシートが延伸、無延伸ポリプロピレンである 場合、 ランダムポリプロピレンが採用され、 ヒートシール性を向上させるために、 ラ ンダムポリプロピレンに低密度ポリェチレンゃェチレン酢酸ビュル共重合体等を添 加する技術も知られている (例えば、 特公昭 6 4 - 8 6 5 9号公報参照) 。
このような咬合具は、 ランダムポリプロピレンを、雄部材、雌部材としてそれぞれ テープ状に押し出して成形し、両者を咬合した状態で製袋業者に出荷される。製袋業 者では、雄部材、雌部材を、互いに咬合された状態のまま、包装袋を構成するシート の開口部周縁に沿ってそれぞれ溶着固定する。その後、包装袋の大きさに応じて包装 袋のサイドシール部分で咬合具をつぶし、かつ切り離すことで、咬合具付き包装袋が 製造される。
ここで、包装袋の製造にあたっては、長尺の咬合具おょぴシートを連続的に溶着し てゆく。そして、咬合具の雄部材、雌部材を咬合状態のままシートに溶着する部分で は、雌雄部材の間に金属製のセパレータという部材を介在させ、シートの両表面から あてがわれる溶着用のシールパー等を受けるようにしている。このため、 P交合具とセ パレータとの間の滑り性は製造効率上重要である。 このため、従来は、咬合具を構成 する樹脂中にスリップ剤を約 3 0 0 O ppm添加することで、 セパレータとの滑り性を 向上させていた。
しかしながら、このようにスリップ剤を添加してセパレータとの滑り性を向上させ る方法は、セパレータと咬合具の分離時の摺動によってスリップ剤が微粉末となって セパレータ部分に析出することがあり、製袋時この微粉末が包装袋内に異物として混 入する可能性があるため、スリップ剤の添加量をなるベく少なくする技術が要望され ている。
また、 ヒートシール性を向上させるために、低密度ポリエチレンやエチレン酢酸ビ ニル共重合体等を添加することは、雌雄部材の強度、特に、 シートとの溶着部分とな る帯状基部の強度が弱くなり、シートに雌雄部材を溶着する際、帯状基部の一部が破 損して包装袋の密封性を確保できないことがある。 発明の開示
本発明の主な目的は、十分な強度を保持しつつヒートシール性が良好で、かつスリ ップ剤の添加量を少なくしても滑り性を確保することのできる咬合具、およびこの咬 合具を備えた包装袋を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明の咬合具は、互いに咬合する一対の雌雄部材を 有する咬合具であって、分子量分布 Mw/Mnが 3 . 5以下のランダムポリプロピレ ンを主成分とする組成物を成形してなることを特徴とする。
ここで、分子量分布は、質量平均分子量 Mwと数平均分子量 Mnとの比で与えられ 、 この分子量分布が小さければ、低分子量成分が少ないランダムポリプロピレンであ るといえる。
また、分子量分布 Mw/Mnが 3 . 5以下のランダムポリプロピレンは、所定の遷 移金属錯体を触媒としてポリプロピレンを製造することにより得ることができる。触 媒としては、 2つのシク口ペンタジェニル環が遷移金属を挟んだサンドィツチ構造の 錯体を採用することができ、遷移金属としては、 T i、 V、 C r、 C o、 N i、 R u 等を採用することができる。
さらに、本発明の咬合具は、前記ポリプロピレンが 7 O wt%以上であれば主成分で あると考えてよく、このポリプロピレンの性能を阻害しない範囲で他の樹脂を配合し たり、 スリップ剤、 可塑剤、 安定剤、 充填剤、 酸化防止剤、 抗菌剤、 帯電防止剤、 紫 外線吸収剤、 難燃剤等を必要に応じて添加してもよい。
このような本発明によれば、ランダムポリプロピレン中に低分子量成分が少ないた め、前述したセパレータ等による咬合具の分離に際して、低分子量成分がブリードし て雌雄部材の表面部分がベたつくことがなく、添加するスリップ剤の量を低減しても 、滑り性を確保することができる。従って、包装袋の製造に際してスリップ剤がセパ レータ等に析出して包装袋内に異物として混入することがない。
また、前記の遷移金属錯体からなる触媒を用いて製造されたランダムポリプロピレ ンを採用することにより、低融点のランダムポリプロピレンとすることができるため 、低温で咬合具をつぶすことができ、エチレン等の添加量を少なくして、咬合具の強 度を確保することができる。
以上において、前述したジェチルエーテル可溶分が 1 . O wt%以下であるのが好ま しい。
このようにジェチルエーテル可溶分を 1 . O wt%以下とすることにより、低分子量 成分であるジェチルエーテル可溶分のブリードアウトを一層少なくすることができ るため、 スリップ剤の添加量をより少なくすることができる。
また、前述のランダムポリプロピレンは、融点が 1 3 0 °C以下であるのが好ましい このように融点が 1 3 0 °C以下であることにより、雌雄部材をシ一トに溶着する際 のヒートシール性を一層向上させることができるうえ、製袋時、包装袋のサイドシー ルにより、同時に雌雄部材の咬合本体部分を面外方向から容易につぶすことができる ため、 包装袋の製造効率を一層向上させることができる。
さらに、前述した組成物には、スリップ剤が O ppmを超え、 1 5 0 O ppm以下添カロさ れているのが好ましい。
このような範囲でスリップ剤が添加されることにより、セパレータと咬合具間の滑 り性が一層良好となり、生産性をさらに向上させることができるうえ、スリップ剤を 必要最小限の添カ卩量で済ませられるため、セパレータ等へのスリップ剤の析出を防止 できる。
また、前述した組成物にエチレン系共重合体からなる改質剤が全体の 3 wt%〜 3 0 wt%配合されている場合、スリップ剤が 1 0 O ppm〜l 5 0 O ppm添加されているのが 好ましい。
このようにエチレン系共重合体からなる改質剤が配合されている場合、サイドシー ル部における咬合具の雌雄部材部分の潰し性が向上し、咬合具を取り付けた包装袋の 密封性を向上させることができる。
しかし、低融解物質である改質剤の影響からセパレータとの滑り性が低下する可能 性があるため、セパレータでの走行性を阻害しない程度の上記範囲のスリップ剤を添 加することにより、 白粉の発生が少なく、かつサイドシール部における雌雄部材の潰 し性が良好な咬合具とすることができる。
本発明において、前記雌雄部材はそれぞれシートに溶着するための基部を備えたこ とが望ましい。
このような基部により、包装袋に適用される場合に包装袋のシート材料に対して溶 着が容易に行える。
本発明において、前記基部は少なくとも前記シートに溶着される側がメタ口セン触 媒を用いて製造されるランダムポリプロピレンを主成分とする組成物であることが 望ましい。
シール溶着部分にメタロセン触媒を用いて製造されるランダムポリプロピレン(メ タロセン R P P ) を用いることで、 溶着性能を向上することができる。
本発明において、前記基部は多層からなり、少なくとも前記シートに溶着される側 の層がメタロセン触媒を用いて製造されるランダムポリプロピレンを主成分とする 糸且成物の層であることが望ましい。
このような基部の多層化により、 シート溶着部分をメタロセン R P Pとしつつ、他 の雌雄部材の咬合部分は他の組成とすることもできる。
そして、本発明の包装袋は、前述したいずれかに記載の咬合具を備えていることを 特徴とし、 これにより、製袋時、異物が混入する可能性の少ない包装袋とすることが できるうえ、ヒートシール性を向上させた製造効率の良好な包装袋とすることができ 、 特に、 食品包装用途に好適である。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施形態に係る包装袋を表す正面図である。
図 2は前記実施形態における咬合具の咬合構造を表す幅方向断面図である。
図 3は前記実施形態における咬合具付きの包装袋を製造する製造装置の構造を表 す模式図である。
図 4は前記実施形態における製造装置を構成する咬合具シール部の構造を表す断 面図である。
図 5は本発明の他の実施形態における咬合具の咬合構造を表す幅方向断面図であ る。 発明を実施するための最良の形態
図 1には、 本発明の実施形態に係る包装袋 1が示されている。
この包装袋 1は、平袋状の包装袋として構成され、延伸または無延伸のポリプロピ レンシートを中央部で折り畳み袋の底部とし、重ね合わされたシート 1 0に所定ピッ チでサイドシール部 1 1を形成することにより構成され、図中下側の底部とは反対側 が開口部 1 2とされるポリプロピレン製の包装袋である。
そして、この開口部 1 2の周縁部分の内側には、本発明の実施形態に係る咬合具 2 0が設けられ、 この咬合具 2 0は、サイドシール部 1 1と交差する部分 2 O Aでつぶ されている。
咬合具 2 0は、図 2に示すように、シート 1 0の内側の互いに対向する面に溶着さ れる一対の雌雄部材 2 1、 2 2を備えている。
雄部材 2 1は、シート内面に溶着される帯状基部 2 1 1と、この帯状基部 2 1 1か ら立ち上がりかつ先端に断面略円形状に膨出する部分を有する雄部本体 2 1 2とを 備えた断面を有する線状部材である。 雌部材 2 2は、雄部材 2 1と同様に帯状基部 2 2 1と、この帯状基部 2 2 1から立 ち上がりかつ中央部で外側に拡がる一対の咬合片からなる雌部本体 2 2 2とを備え た断面を有する線状部材である。
そして、雄部材 2 1およぴ雌部材 2 2は、雄部本体 2 1 1の膨出部分を雌部本体 2 2 2の一対の咬合片の間に揷入することにより咬合され、咬合することにより、包装 袋 1の開口部 1 2を閉鎖することができる。
このような咬合具 2 0を構成する材料としては、分子量分布 M wZM ηが 3 . 5以 下のランダムポリプロピレンを主成分とし、これに従来よりも少量のスリップ剤 5 0 0〜1 5 0 O ppmを添カ卩した組成物が採用されている。
このようなランダムポリプロピレンは、メタ口セン触媒つまり一対のシクロペンタ ジェニル環が遷移金属を挟んだサンドィツチ構造の錯体からなる触媒を用いて製造 することができる。 メタ口セン触媒における遷移金属としては、 チタン (T i ) 、 ノ ナジゥム (V) 、 クロム (C r ) 、 コバルト (C o ) 、 ニッケル (N i ) 、 ルテニゥ ム (R u ) 等が用いられる。
咬合具 2 0を製造する場合には、例えば、雄部材 2 1であれば、単軸または 2軸の 押出成形機のホッパに前述のランダムポリプロピレンを含む組成物からなるペレツ トを投入し、雄部材 2 1の断面形状に応じた押出ダイから押し出し、引取装置で押出 物を引き落としながら、押出物を冷却することにより製造される。雌部材 2 2の場合 も同様である。
そして、 このように雄部材 2 1、雌部材 2 2が成型されたら、 両部材 2 1、 2 2を 互いに咬合した後、 巻回、 梱包して製袋業者に出荷する。
製袋業者では、雄部材 2 1、雌部材 2 2をシート 1 0に溶着しながら製袋して包装 袋 1を製造している,。
具体的には、包装袋 1は、図 3に示される製袋装置 3 0により製造され、 この製造 装置 3 0は、 B交合具シール部 3 1およびサイドシール部 3 2の他、 図示を略したが、 シートを中央部で折り畳む機構を備えて構成される。
サイドシール部 3 2は、サイドシール部 1 1を形成するためのシールバー 3 1 1 ( 図 4参照) を備えている。 このサイドシール部 3 2のシート送り方向下流側には、サ ィドシール部 3 2によるシール部分の略中央でシート 1 0を溶断するカツト部(図示 省略) が設置されている。
咬合具シール部 3 1は、図 4に示されるように、シート 1 0の外側で互いに対向配 置されるシールバー 3 1 1と、 シート 1 0の内側に、 雄部材 2 1の雄部本体 2 1 2、 雌部材 2 2の雌部本体 2 2 2を囲むように配置される一対のセパレータ 3 1 2とを 備えている。
シールバー 3 1 1は、シート 1 0に雄部材 2 1の帯状基部 2 1 1、雌部材 2 2の帯 状基部 2 2 1を溶着する部分であり、図 3にも示されるように、シート 1 0の送り方 向に延びる棒状体として構成される (図 4では紙面直交方向に延びる棒状体) 。 この棒状のシールパー 3 1 1の中間部分は、雄部本体 2 1 2、雌部本体 2 2 2をつ ぶさないように、凹形状の断面として構成されている。一方、 このシールバー 3 1 1 の両端は、帯状基部 2 1 1および帯状基部 2 2 1をシート 1 0とともにつぶす必要が あるため、 シール面が平坦化された断面矩形状に構成されている。
セパレータ 3 1 2は、咬合された状態の雄部材 2 1および雌部材 2 2の間に入り込 み、シールバー 3 1 1による帯状基部 2 1 1およぴ帯状基部 2 2 1の溶着時の受け面 とされ、 シールパー 3 1 1の延出方向に延びる棒状体として構成される。
このセパレータ 3 1 2は、シールバー 3 1 1の凹形状断面の中間部分に応じた部分 では、シート面と直交する高さ方向の寸法 Hが互いに咬合状態にある雄部材 2 1およ び雌部材の間隔寸法に対応した寸法になつている。
また、図示を略したが、 このセパレータ 3 1 2は、 シールバー 3 1 1よりもシート 送り方向上流側に延出しており、 この部分では、上流側に向かうにしたがって高さ寸 法 Hが小さく (上流側が細く) なっていて、上流側端部が雄部材 2 1および雌部材 2 2の間に円滑に導入されるようになっている。
このような製造装置 3 0では、 以下の手順で包装袋 1が製造される。
まず、シート 1 0を中央部で折り畳みながら間欠的に下流側に送るとともに、重ね 合わされたシート 1 0の間に咬合具 2 0を、シート 1 0の送り込みと同期させて間欠 的にセパレータ 3 1 2の上流側端部に供給する。
この際、咬合具 2 0は、 セパレータ 3 1 2によって雄部材 2 1、雌部材 2 2に分離 されていく力 S、雄部材 2 1の帯状基部 2 1 1および雌部材 2 2の帯状基部 2 2 1がセ パレータ 3 1 2の表面と擦れながら分離され、雄部材 2 1、雌部材 2 2中にスリップ 剤が多く添加されていると、 次第に白粉が析出してくる。
供給された咬合具 2 0がセパレータ 3 1 2によって雄部材 2 1、雌部材 2 2に分離 されたら、シーノレバー 3 1 1をシート 1 0に押さえつけ、シート内面と帯状基部 2 1 1 , 2 2 1をそれぞれ溶着する。
最後に、サイドシール部 3 2によってシート 1 0の幅方向を溶着するとともに、溶 着部の中央を溶断してサイドシール部 1 1を形成して包装袋 1を完成させる。
このような本実施形態によれば、 以下のような効果がある。
(1) B交合具 2 0を構成する雄部材 2 1、 雌部材 2 2を特定のランダムポ n
を主成分とする組成物を用いて押出成形することにより、
の低分子量成分が少なくなるため、セパレータ 3 1 2による雄部材 2 1、雌部材 2 2 の分離に際して、低分子量成分がプリードして雌雄部材 2 1 , 2 2の表面がベたつく ことがなく、添加するスリップ剤の量を低減しても、セパレータ 3 1 2に対する雌雄 部材 2 1、 2 2の滑り性を確保することができる。従つて、 B交合具 2 0付きの包装袋 1を製造する際、スリップ剤がセパレータ 3 1 2に析出して包装袋内に異物として混 入することがない。
(2)前記の遷移金属錯体からなる触媒を用いて製造されたランダムポリプロピレン で雌雄部材 2 1、 2 2を製造することにより、 融点が 1 3 0 °C以下の雌雄部材 2 1、 2 2とすることができるため、咬合具 2 0のサイドシール部 1 1との交差部分 2 1 A のつぶしを、低温かつ短時間で行うことができ、製造効率の向上を図ることができる
(3)ジェチルエーテル可溶分が 1 . O wt%以下のランダムポリプロピレンを用いた咬 合具 2 0とすることで、ジェチルエーテル可溶分のブリードアゥトを一層少なくする ことができるため、 スリップ剤の添加量をより少なくすることができる。
(4)咬合具 2 0を備えた包装袋 1とすることにより、 包装袋 1内部にスリップ剤が異 物として混入することを防止でき、特に食品用包装袋として好適に用いることができ る。 尚、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形 をも含むものである。
前記実施形態では、咬合具 20を平袋状の包装袋 1に適用していたが、これに限ら ず、 底部にマチを形成した自立性の包装袋に適用してもよく、 同じ平袋であっても、 底部およびサイドをヒートシールにより形成した三方シール袋に本発明の咬合具を 適用してもよい。
また、前記実施形態では、咬合具 20を構成する雄部材 21の雄部本体 212の先 端部分が断面円形状に形成され、雌部材 22の雌部本体 222がこれを囲む一対の咬 合片を有する断面形状に形成されていたが、 本発明はこれに限られない。 すなわち、 咬合具の断面形状は、再封止可能なものであれば、種々の断面形状を採用することが できる。
更に、本発明において、帯状基部 21 1, 221は単層に限らず多層としてもよく 、そのシート 10に溶着される側の層をメタ口セン触媒を用いて製造されるランダム ポリプロピレン (メタ口セン RPP) としてもよい。
図 5には本発明の他の実施形態が示されている。 図 5において、 帯状基部 211, 221は、雄部材 212あるいは雌部材 222に連続する第 1層 211A, 221 A と、シート 10に溶着される第 2層 21 1 B, 221 Bとを積層した構成とされてい る。第 1層 21 1A, 221 Aは、雄部材 212あるいは雌部材 222と同様の素材 で一体に成形されている。第 2層 21 1 B, 221 Bは、 メタ口セン RPPを用いて 成形され、 第 1層 21 1 A, 221 Aに対して張り合わされている。
このような本実施形態では、第 2層 21 1 B, 221 Bがメタ口セン RPPである ため、 シート 10への溶着性を向上することができる。 一方、第 1層 21 1A, 22 1 Aないし雄部材 212あるいは雌部材 222は前述した図 1〜図 4の実施形態と 同様の素材であるため、咬合具として同様の性能を確保することができる。第 1層 2 1 1 A, 221 Aないし雄部材 212あるいは雌部材 222は例えばポリエチレン等 の別の素材としてもよい。
その他、本発明の具体的な構成おょぴ形状等は本発明の目的を達成できる範囲で他 の構成等としてもよい。 以下、 本発明に基づく具体的な実施例について説明する。
〔実施例 1、 実施例 2〕
日本ポリケム株式会社製のプロピレン一エチレンランダム共重合体であるウィン テック (WF X 4 T A) のペレットを単軸押出成形機のホッパに投入して、少量のス リップ剤を添加し、溶融温度 1 6 0 °Cで、引取装置で引き落としながら押出成形した 後、冷却槽にて冷却して、咬合具 2 0を構成する雄部材 2 1、雌部材 2 2 (図 2参照 ) を得た。
〔実施例 3〕
実施例 1、実施例 2で使用したプロピレンランダム共重合体に改質剤として 1 0 wt %の低密度ポリエチレン ( (株) 東ソー製、 ペトロセン) を添加し、 さらにスリップ 剤を添加し、実施例 1、実施例 2と同様の手順 ·条件で雄部材 2 1、雌部材 2 2を押 し出し成形した。
〔実施例 4〕
多層の帯状基部を有する咬合具 2 0 (図 5参照) の具体例として、雄部材 2 1、雌 部材 2 2およびこれに連続する第 1層 2 1 1 A, 2 2 1 Aは、前記実施例 1とプロピ レン一エチレンランダム共重合体に、改質剤として 1 O w t %の低密度ポリエチレン (株式会社東ソー製、ペトロセン) を添加し、 更に少量のスリップ剤を添カ卩し、共押 出しして成形した。 一方、帯状基部のシール側の第 2層 2 1 1 B , 2 2 1 Bは、前記 実施例 1と同じプロピレン一エチレンランダム共重合体を用い、テープ状に成形した うえ、 前述した第 1層に張り合わせた。
〔比較例 1、 比較例 2〕
通常のランダムポリプロピレン(出光石油化学株式会社製 F— 7 4 4 N P )に改 質剤として低密度ポリエチレン ( (株)東ソー製、ペトロセン) 1 O wt%を配合した 樹脂にスリップ剤を添カ卩して、実施例 1〜実施例 3と同様の手順 ·条件で雄部材 2 1 、 雌部材 2 2を押し出し成形した。
〔比較例 3〕 比較例 1、比較例 2で用いたランダムポリプロピレンにスリップ剤を添カ卩した樹脂 にスリップ剤を添カ卩して、実施例 1〜実施例 3と同様の手順 ·条件で雄部材 2 1、雌 部材 2 2を押し出し成形した。
〔比較例 4〕
比較例 1および比較例 2で用いたランダムポリプロピレンおょぴ低密度ポリェチ レンに、 スリップ剤を添加することなく、実施例 1〜実施例 3と同様の手順 ·条件で 雄部材 2 1、 雌部材 2 2を押し出し成形した。
実施例 1〜実施例 4および比較例 1〜比較例 4の樹脂構成、ランダムポリプロピレ ンの分子量分布、 融点、 スリップ剤の添加量を表 1に示す。
Figure imgf000013_0001
〔製袋方法〕
実施例 1〜実施例 4および比較例 1〜比較例 4で得られた咬合具 2 0を、図 4に示 される咬合具シール部 3 1に供給し、セパレータ 3 1 2で連続的に雄部材 2 1、雌部 材 2 2に分離させ、そのままシールバー 3 1 1によってシート 1 0の内面に帯状基部 2 1 1、 2 2 1を溶着し、 B交合具 2 0を包装袋 1の開口部 1 2の内部に溶着固定した セパレータ 3 1 2への供給速度は 5 O shot/min、 シールパー 3 1 1の設定温度は 1 3 0 °Cであった。
最後に、サイドシール部 3 2によってシート 1 0の幅方向を溶着するとともに、溶 着されたサイドシール部 1 1の中央を切断して包装袋 1を得た。
〔評価方法〕
(1)スリップ剤の析出
実施例 1〜実施例 4、比較例 1〜比較例 4に係る咬合具 2 0を備えた包装袋 1それ ぞれ連続製造し、セパレータ 3 1 2上にスリップ剤が析出したと見られる白粉が生じ ているか否かを観察した。尚、セパレータ 3 1 2上に咬合具 2 0を引き通した長さは 、 各実施例、 比較例とも 4 0 0 0 mとして白粉の析出の有無を確認した。
評価は、 白粉の発生が殆どないものを◎、 わずかに発生したものを o、 目立つ程度 に発生したものを Xとして行った。 その結果を表 2に示す。
(2)セパレータでの走行性
製袋中における雄部材 2 1、雌部材 2 2同士のセパレータ 3 1 2での走行性につい ての評価を行った。 走行がスムースな場合を o、 セパレータとの部分密着による走行 不良が認められる場合を Xとして評価した。 その結果を表 2に示す。
(3)繰り返し開封時のつめ折れ
製袋後の咬合具 2 0付きの包装袋 1の開封操作の際、帯状基部 2 1 1、 2 2 1につ め折れが生じている力否かの評価を行った。 1 0サンプルをそれぞれ 1 0回開封した 時のつめ折れ回数が 2サンプル以下の場合を o、 3サンプル以上の場合を Xとして評 価した。 その結果を表 2に示す。
(4)つぶし性
製造した包装袋 1の咬合具 2 0のサイドシール部 1 1との交差部分 2 0 Aにおけ る雄部材 2 1、雌部材 2 2のつぶれ状況を観察した。 よくつぶれていて外観性が極め て良好なものを◎、 良好なものを o、 不良なものを Xとして評価した。 その結果を表 2に示す。不良なものについて超音波シール機を設置してつぶし性を改善する必要が ある。 表 2
Figure imgf000015_0001
実施例 1〜実施例 4から判るように、いずれも分子量分布 Mw/Mnが 3. 5以下 であるため、通常より少ない 50 Oppn!〜 130 Oppmとレヽぅ少ないスリップ剤の添カロ 量であっても、 生産効率を落とすことなく生産することができた。 +
また、いずれの場合もセパレータ 312上に生じた白粉も極微量であり、製袋後の 包装袋 1にこのような白粉が混入する可能性が極めて少ないことが確認された。 さらに、帯状基部 21 1, 221のつめ折れもなく、強度的にも充分な咬合具 20 であることが確認された。
そして、融点が 135 °C以下であるため、サイドシール部 1 1との交差部分 20 A で雄部材 21、雌部材 22がよくつぶれていて、外観性が良好であるのみならず、 こ の端部における封止性も良好であり、内容物が漏れにくい包装袋 1を製造できること が確認された。 , これに対して、比較例 1では、 スリップ剤の添加量が多すぎたため、 白粉の発生が 多くなつている。
また、 ポリエチレンが 1 Owt%添加されているため、帯状基部 21 1, 221のつ め折れが多く、 咬合具 20の充分な強度が確保されているとは言い難い。
比較例 2では比較例 1よりもスリップ剤を少量としたため、白粉の発生は抑えられ るのだが、雄部材 2 1、雌部材 2 2の表面がタック性を帯びてしまうため、セパレー タ 3 1 2での走行性が悪く、セパレータ 3 1 2における分離スピードも遅くなり、製 袋効率がダウンしてしまった。
さらに、比較例 3では、スリップ剤を多量の添カ卩に伴う白粉発生と、融点が高すぎ るためにつぶし性に劣り、交差部分 2 O Aのつぶしを長時間取る必要があり、製袋効 率が悪くなってしまった。
比較例 4ではスリップ剤を添加しなかったため、 白粉の発生は認められなかつ たが、 比較例 2と同様に、 セパレータ 3 1 2での走行性が悪く、 製袋効率がダウ ンしてしまった。
以上から本発明の有効性が明らかになった。 産業上の利用可能性
本発明は、 互いに咬合する一対の雌雄部材を有する咬合具およびこの交合具を 備えた包装袋として利用でき、 例えば食品等の包装用袋として利用できる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 互いに咬合する一対の雌雄部材を有する咬合具であって、
分子量分布 MwZMnが 3 . 5以下のランダムポリプロピレンを主成分とする組成 物を成形してなることを特徴とする咬合具。
2 . 請求項 1に記載の咬合具において、
前記ランダムポリプロピレンは、ジェチルエーテル可溶分が 1 . Owt%以下である ことを特徴とする咬合具。
3 . 請求項 1または請求項 2のいずれかに記載の咬合具において、
前記ランダムポリプロピレンは、融点が 1 3 0 °C以下であることを特徴とする咬合 具。
4 . 請求項 1〜請求項 3のいずれかに記載の咬合具において、
前記組成物には、スリップ剤が O ppmを超え、 1 5 0 O ppm以下添カ卩されていること を特徴とする咬合具。
5 . 請求項 1〜請求項 3のいずれかに記載の咬合具において、
前記組成物には、エチレン系共重合体からなる改質剤が全体の 3 wt%〜 3 0 %配 合され、スリップ剤が 1 0 O ppn!〜 1 5 0 O ppm添加されていることを特徴とする咬合 具。
6 . 請求項 1〜請求項 5のいずれかに記載の咬合具において、前記雌雄部材はそれ ぞれシートに溶着するための基部を備えたことを特徴とする咬合具。
7 . 請求項 6に記載の咬合具において、前記基部は少なくとも前記シートに溶着さ れる側がメタ口セン触媒を用いて製造されるランダムポリプロピレンを主成分とす る組成物であることを特徴とする咬合具。
8 . 請求項 7に記載の咬合具において、前記基部は多層からなり、少なくとも前記 シートに溶着される側の層がメタ口セン触媒を用いて製造されるランダムポリプロ ピレンを主成分とする組成物の層であることを特徴とする咬合具。
9 . 請求項 1〜請求項 8のいずれかに記載の咬合具を備えたことを特敷とする包装
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