WO2011070996A1 - ジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋 - Google Patents

ジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋 Download PDF

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WO2011070996A1
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WO
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zipper tape
thin
rib
bag
cut
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PCT/JP2010/071785
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English (en)
French (fr)
Inventor
亮 片田
俊一 伊藤
Original Assignee
出光ユニテック株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T24/2532—Zipper or required component thereof having interlocking surface with continuous cross section
    • Y10T24/2534—Opposed interlocking surface having dissimilar cross section

Definitions

  • the present invention relates to a zipper tape and a packaging bag with a zipper tape.
  • a pair of belt-like zipper tapes that engage the male and female with respect to the opening of the bag body are arranged, and the occlusion state can be freely opened and closed.
  • a packaging bag with zipper tape (hereinafter sometimes abbreviated as “packaging bag”) is applied.
  • Such a packaging bag is sealed by sealing an opening.
  • the sealing portion can be removed so as to tear the base film of the bag body from a notch or notch formed in the edge of the packaging bag.
  • a packaging bag that anyone can easily open has been developed, and a packaging bag that can easily tear a base film and is excellent in easy opening (see, for example, Patent Documents 1 and 2). ).
  • the fitting described in Patent Document 1 includes a resin layer having an easy-cutting function with a predetermined width that extends along the entire length of the tape portion bonded to the bag body.
  • a resin different from the tape portion is used for this resin layer.
  • the zipper tape described in Patent Document 2 includes a cut portion at one edge in the width direction of the male member and the female member. This cut part has a thin part thinner than the first thick part and the second thick part between the first thick part and the second thick part. With this configuration, the thin-walled portion is torn at the time of opening, and a sufficient gripping portion of the bag body for releasing the zipper tape can be secured.
  • the cut region is wide. Therefore, depending on how to apply a force when tearing the resin layer, the cut line may meander and cannot be easily torn. In addition, when the resin layer is torn, it may be torn at two locations on both ends in the width direction of the resin layer. In that case, the resin layer becomes a fibrous or string-like cut residue, and the appearance is deteriorated or cut. There is a possibility that inconveniences such as debris hindering occlusion and a sufficient seal cannot be obtained. Similarly, the thin-walled portion of Patent Document 2 has a predetermined width dimension, so that the cut line may meander or may be torn at a plurality of locations to generate scraps.
  • An object of the present invention is to provide a zipper tape that can be easily opened and a packaging bag with a zipper tape.
  • the zipper tape of the present invention is a zipper tape in which a male member and a female member that can be engaged with each other are provided on a pair of band-shaped bases, and at least one end of the pair of band-shaped bases A pair of thick parts thicker than the thickness dimension of the band-shaped base part, a thin part provided between these thick parts and thinner than the thickness part of the thick part, and formed so as to protrude from the thin part. A cut portion having a rib having a thickness dimension substantially the same as the thickness of the meat portion is provided.
  • the thickness dimension (D) of the rib is the sum of the height dimension protruding from the thin part of the rib and the thickness dimension of the thin part, and the thickness dimension (D) of the rib. It is preferable that ratio ((D) / (D2)) with respect to the thickness dimension (D2) of the said thick part is 0.8 or more and 1.2 or less. (3) The ratio ((D2) / (D1)) of the thickness dimension (D2) of the thick part to the thickness dimension (D1) of the thin part is preferably 3 or more and 12 or less. . (4) Moreover, it is preferable to have the contact bonding layer on one surface of the said strip
  • the packaging bag with a zipper tape of the present invention is formed by applying the zipper tape according to any one of the present invention described above to the inner surface of the opening of the bag body having an opening capable of enclosing the inclusion.
  • the base portion, the thick portion, and one surface of the rib are disposed in a bonded state.
  • the zipper tape of the present invention since the zipper tape has the rib having substantially the same thickness as the thick portion, when the zipper tape is bonded to the bag body, the thick portion and the rib are bonded to the inner surface of the bag body. be able to. Therefore, when tearing and opening the packaging bag with a zipper tape, it is cut at the thin portion having a tensile strength smaller than that of the thick portion and the rib, so that the cut portion becomes one place and no cutting residue is generated. Moreover, since the cut line is positioned by the rib, the cut line does not meander and can be easily and easily torn.
  • FIG. 1 The front view which shows the packaging bag with a zipper tape of embodiment which concerns on this invention.
  • II-II sectional drawing of FIG. Sectional drawing which expands and shows the cut part of the said packaging bag with a zipper tape.
  • the front view which expands and shows the notch part vicinity of the said packaging bag with a zipper tape.
  • Sectional drawing which shows the packaging bag with a zipper tape of other embodiment.
  • Sectional drawing which shows the packaging bag with a zipper tape which concerns on the comparative example 1.
  • FIG. 1 is a front view showing a packaging bag with a zipper tape according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the cut portion of the packaging bag with a zipper tape.
  • a packaging bag 1 with a zipper tape of the present embodiment (hereinafter sometimes abbreviated as “packaging bag 1”) is bonded to a bag body 2 and an inner surface 211 ⁇ / b> A of the bag body 2.
  • the bag body 2 is formed by overlapping a base film 21 serving as a packaging material, and includes a side seal portion 22 and a top seal portion 23 on the periphery thereof.
  • the top seal portion 23 is formed by sealing the opening 24 into which the filled material of the bag body 2 is charged.
  • the side seal portion 22 is formed with a V-shaped notch 25 as a tear start portion at an end portion on the top seal portion 23 side.
  • the base film 21 is not limited to a single-layer film, and may be a laminated film having a structure in which a sealant layer 211 is laminated on a base material layer 212. Between the base material layer 212 and the sealant layer 211, depending on required performance. In addition, a laminated film layer having a structure in which a gas barrier layer, a light shielding layer, a strength improving layer and the like are laminated as an intermediate layer may be used.
  • a biaxially stretched polypropylene film (OPP film), a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET film), a biaxially stretched polyester film, a biaxially stretched polyamide film, or the like can be suitably used.
  • OPP film biaxially stretched polypropylene film
  • PET film biaxially stretched polyethylene terephthalate film
  • polyester film a biaxially stretched polyester film
  • biaxially stretched polyamide film or the like
  • various engineering plastic films can be used as required.
  • the sealant layer 211
  • the zipper tape 3 is bonded to the inner surface 211 ⁇ / b> A of the opening 24 from one side seal part 22 to the other side seal part 22.
  • the zipper tape 3 includes a female band-shaped base 40 having a female member, a cut portion 44 connected to an end of the female side band-shaped base 40 on the opening 24 side, a male side band-shaped base 50 having a male member, A cut portion 54 connected to an end portion of the side band-shaped base portion 50 on the opening 24 side is provided.
  • the female side band-shaped base 40 includes a band-shaped base body 41 and a first hook section 42 and a second hook section 43 as female members integrally connected to the band-shaped base body 41.
  • the first hook portion 42 and the second hook portion 43 face each other.
  • the 1st hook part 42 and the 2nd hook part 43 are engaged with the head 53 of the male side strip
  • the female side belt-like base 40 has a bag side surface 40A facing the inner surface 211A, and a seal layer 40B as an adhesive layer for bonding the bag side surface 40A to the inner surface 211A is laminated on the bag side surface 40A. .
  • the cut portion 44 includes a first thick portion 45 ⁇ / b> A, a thin portion 46, a rib 47, and a second thick wall in a series from the occlusal portion 6 toward the opening 24.
  • the first thick part 45A is disposed on the occlusion part 6 side
  • the second thick part 45B is disposed on the opening part 24 side.
  • the pair of first and second thick portions 45 ⁇ / b> A and 45 ⁇ / b> B are larger than the thickness of the strip-shaped base body 41 and are formed thick.
  • the first and second thick portions 45 ⁇ / b> A and 45 ⁇ / b> B are provided in a longitudinal shape along the longitudinal direction of the strip-shaped base body 41.
  • the first thick portion 45A includes a first bag side surface 45A1 that faces the inner surface 211A, and a first inner side surface 45A2 that is the surface opposite to the first bag side surface 45A1 and faces the male side belt-like base portion 50.
  • a seal layer 45A3 for adhering the first bag side surface 45A1 to the inner surface 211A is laminated.
  • the seal layer 45A3 is formed continuously and integrally with the seal layer 40B.
  • the second thick wall portion 45B is also a second bag side surface 45B1 that faces the inner surface 211A, and a second inner side surface that is the surface opposite to the second bag side surface 45B1 and faces the male belt-like base portion 50. 45B2.
  • a seal layer 45B3 for adhering the second bag side surface 45B1 to the inner surface 211A is laminated on the second bag side surface 45B1.
  • the first and second thick portions 45A and 45B have a thickness dimension (D2).
  • the thin portion 46 is disposed in a longitudinal shape between the pair of first and second thick portions 45 ⁇ / b> A and 45 ⁇ / b> B, and both ends in the longitudinal direction are disposed at positions corresponding to the notches 25. Moreover, the thin part 46 has the bag side thin surface 461 which opposes the inner surface 211A, and the inner side thin surface 462 which is a surface on the opposite side to the bag side thin surface 461. The bag-side thin surface 461 is disposed at a position retracted toward the inner side of the bag body 2 in the thickness direction with respect to the first and second bag side surfaces 45A1 and 45B1.
  • the bag-side thin surface 461 of the thin-walled portion 46 is provided in a stepped manner with respect to the first and second bag side surfaces 45A1 and 45B1, and has a predetermined interval with respect to the inner surface 211A. It is not glued. Further, the inner thin surface 462 is also disposed at a position retracted toward the inner surface 211A in the thickness direction with respect to the first inner surface 45A2 and the second inner surface 45B2. That is, the inner thin surface 462 of the thin portion 46 is provided in a step shape with respect to the first inner side surface 45A2 and the second inner side surface 45B2.
  • the thin-walled portion 46 is connected substantially linearly via a rib 47 to the approximate center in the thickness direction of the first thick-walled portion 45A and the approximate center in the thickness direction of the second thick-walled portion 45B. . Further, the thin portion 46 is formed thinner than the belt-like base body 41 and the first and second thick portions 45A and 45B. And it is preferable that the thickness dimension (D1) of the thin part 46 is 50 micrometers or more, More preferably, it is 60 micrometers or more.
  • the thickness dimension (D1) of the thin-walled portion 46 may be bent when the zipper tape 3 is bonded to the inner surface 211A. In this case, the rib 47 is sufficiently formed on the inner surface 211A. There is a possibility that it is not bonded and cannot be cut linearly.
  • the thin part 46 is 0.5 mm or more and 5 mm or less in width dimension, and a more preferable range is 1 mm or more and 3 mm or less.
  • a more preferable range is 1 mm or more and 3 mm or less.
  • the ratio ((D2) / (D1)) between the thickness dimension (D2) of the first and second thick parts 45A and 45B and the thickness dimension (D1) of the thin part 46 is 3 or more and 12 Or less, more preferably 5 or more and 10 or less.
  • the thin portion 46 may adhere to the inner surface 211A.
  • the ratio ((D2) / (D1)) is larger than 12, the thin-walled portion 46 is likely to be bent, and the above-described problem may occur.
  • the rib 47 includes a plurality of bag-side ribs 471 that protrude from the bag-side thin surface 461, a plurality of inner ribs 472 that protrude from the inner thin-wall surface 462, and a thin-wall between the bag-side rib 471 and the inner rib 472. Part 46. Three of these bag-side ribs 471 and three inner ribs 472 are formed. The bag-side rib 471 and the inner rib 472 are provided at substantially the same position in the width direction of the thin portion 46.
  • the bag-side rib 471 has a bag-side rib surface 471A facing the inner surface 211A, and a seal layer 473 for bonding the bag-side rib surface 471A to the inner surface 211A is laminated on the bag-side rib surface 471A.
  • the inner rib 472 has an inner rib surface 472 ⁇ / b> A that faces the male belt-like base 50.
  • the bag-side rib 471 and the inner rib 472 are formed integrally with the thin portion 46, and are formed in a longitudinal shape along the longitudinal direction of the first and second thick portions 45A and 45B.
  • the rib 47 has substantially the same thickness dimension (D) as the first and second thick portions 45A and 45B, and the thickness dimension (D) is the height dimension (H11) of the bag-side rib 471. , The sum of the height dimension (H12) of the inner rib 472 and the thickness dimension (D1) of the thin portion 46.
  • the ratio ((D) / (D2)) between the thickness dimension (D) of the rib 47 and the thickness dimension (D2) of the first or second thick portion 45A, 45B is 0.8 or more. It is preferably 1.2 or less, more preferably 1.
  • the ratio ((D) / (D2)) is larger than 1.2, it is difficult to bond the first and second thick portions 45A and 45B to the inner surface 211A.
  • the thickness dimension (D) of the rib 47 is 200 micrometers or more and 700 micrometers or less, More preferably, they are 300 micrometers or more and 600 micrometers or less.
  • the thickness dimension (D) of the rib 47 is smaller than 200 ⁇ m, the thin portion 46 may adhere to the inner surface 211A, and may not be easily opened.
  • the male side belt-like base 50 has a belt-like base main body 51 and a head 53 as a male member whose section is connected to the belt-like base main body 51 via a connecting portion 52 and has a substantially saddle shape.
  • the male side belt-like base 50 includes a belt-like base body 51 and a cut portion 54 similar to the cut portion 44 of the female side belt-like base 40 at the end of the band-like base body 51 on the opening 24 side.
  • the cut portion 54 corresponds to the pair of first and second thick portions 45A and 45B, the thin portion 46, the rib 47, the bag side rib 471, and the inner rib 472 of the cut portion 44.
  • the bag-side rib 571 and the inner rib 572 of the cut portion 54 have a bag-side rib surface 571A and an inner rib surface 572A corresponding to the bag-side rib surface 471A and the inner rib surface 472A of the cut portion 44.
  • the male side belt-like base portion 50 has a bag side surface 50A and first and second bag side surfaces 55A1 and 55B1 corresponding to the bag side surface 40A and the first and second bag side surfaces 45A1 and 45B1.
  • the bag side surface 50A, the first and second bag side surfaces 55A1, 55B1, and the bag side rib surface 571A have seal layers 50B, 55A3, 573, 55B3 corresponding to the seal layers 40B, 45A3, 473, 45B3. Are stacked.
  • the resin used for the female side strip base 40, the cut portion 44, the male side strip base 50, and the cut portion 54 is a crystalline polyolefin resin.
  • a crystalline polyolefin resin examples include low density polyethylene (LD), linear low density polyethylene (LL), and polypropylene (PP), and a mixture of these resins may be used.
  • the resin used for the seal layers 40B, 45A3, 473, and 45B3 is preferably a polyolefin resin.
  • the polyolefin resin preferably has a lower melting point than the crystalline polyolefin resin used for the female side band-shaped base portion 40 and the cut portion 44.
  • the resin used for the seal layers 50B, 55A3, 573, 55B3 is also preferably a polyolefin-based resin, and has a lower melting point than the crystalline polyolefin-based resin used for the male side band-shaped base 50 and the cut portion 54. preferable.
  • the zipper tape 3 can be obtained by a co-extrusion method. If it shape
  • the packaging bag 1 is manufactured using the base film 21 and the zipper tape 3, using a zipper tape attaching three-way seal bag making machine.
  • the zipper tape-attached three-side seal bag making machine positions the zipper tape 3 sent out from the tape sending unit between, for example, the base film 21 sent out from the packaging material sending unit.
  • belt-shaped base 50, and the cut part 54 are mutually pressed with a pair of seal bar, and the zipper tape 3 and the base film 21 are adhere
  • the base film 21 conveyed is heat-bonded at a predetermined interval with respect to the transport direction of the base film 21 to form the side seal portion 22, and then cut on the side seal portion 22 to be a packaging bag. 1 is formed.
  • the point seal process for crushing the zipper tape 3 is implemented.
  • FIG. 4 is an enlarged front view showing the vicinity of the notch portion of the packaging bag with a zipper tape.
  • the base material film 21 on the opening 24 side of the notch 25 and the base material film 21 on the enclosure side are gripped, and the notch 25 is opened as a tear start part so as to tear back and forth.
  • the rib 47 is bonded to the inner surface 211A, stress concentrates on the thin portions 46, 56 having a low tensile strength, and the thin portions 46, 56 where the stress is concentrated are cut. Therefore, since the thin portions 46 and 56 where the stress is concentrated are cut, they are cut only at one place.
  • the packaging bag 1 can be opened by releasing the occlusal portion 6 of the zipper tape 3.
  • the first hook portion 42 and the second hook portion 43 and the head portion 53 are engaged with each other, and the occlusal portion 6 is brought into an occlusal state.
  • the zipper tape 3 Since the rib 47 having a thickness dimension (D) substantially the same as the thickness dimension (D2) of the first and second thick parts 45A and 45B is provided in the cut part 44 of the zipper tape 3, the zipper tape 3 is When bonding to the bag body 2, the first and second thick portions 45A and 45B and the rib 47 can be bonded to the inner surface 211A. Therefore, when the packaging bag 1 is torn and opened, stress concentrates on the thin portion 46 having a small tensile strength, and the thin portion 46 can be cut. Accordingly, there is only one cutting point and no cutting residue is generated. Further, since the cut line C is positioned by the rib 47 when the packaging bag 1 is torn, the straight line cutting property can be obtained without causing the cut line to meander and can be easily torn.
  • the inner rib 472 is provided on the opposite side of the bag side rib 471 so as to sandwich the thin portion 46, the thin portion 46 can be reliably cut. That is, it is not cut on the bag-side rib 471 or the inner rib 472.
  • the thin portion 46 is disposed at a position retracted from the first and second bag side surfaces 45A1 and 45B1, the thin portion 46 is not bonded to the inner surface 211A, and the thin portions 46 and 56 can be easily cut. Can do.
  • the ratio (D) / (D2) between the thickness dimension (D) of the rib 47 and the thickness dimension (D2) of the first and second thick portions 45A and 45B is 0.8 or more. Since it is set to 2 or less, the bag-side rib 471 and the first and second thick portions 45A and 45B can be favorably bonded to the inner surface 211A. Further, since the ratio of the thickness dimension (D) of the rib 47 and the thickness dimension (D2) of the first and second thick portions 45A and 45B is within the above range, the thin portion 46 is formed on the inner surface 211A during bag making. Adhesion can be prevented. In addition, it is possible to prevent pinholes and the like from occurring in the crushed portion in the point sealing process during bag making.
  • the ratio ((D2) / (D1)) between the thickness dimension (D2) of the first and second thick portions 45A and 45B and the thickness dimension (D1) of the thin portion 46 is 3 or more and 12 or less. Therefore, it is possible to prevent the thin portion 46 from adhering to the inner surface 211A and the thin portion 46 from being bent.
  • the thickness dimension (D1) of the thin portion 46 is 50 ⁇ m or more, the thin portion 46 can be prevented from being bent when the zipper tape 3 is bonded to the inner surface 211A. Therefore, the bag-side rib 471 can be favorably bonded to the inner surface 211A. Therefore, when tearing the packaging bag 1, it is excellent in linear cut property.
  • the resin used for the seal layers 40B, 45A3, 45B3, 473 a polyolefin-based resin having a melting point lower than that of the resin used for the female side belt-like base portion 40 and the cut portion 44 is used.
  • the zipper tape 3 can be adhered to the surface. Therefore, deterioration of the base material layer 212 which comprises the base material film 21 of the bag body 2 can be suppressed.
  • the resin used for the female side belt-like base 40 is a crystalline polyolefin resin, and since this crystalline polyolefin resin is a specific resin such as polypropylene, the rib 47 can be easily molded.
  • the zipper tape 3 Since the zipper tape 3 is provided in the bag body 2, it can be set as the packaging bag 1 which is excellent in linear cut property and can be easily torn without generating cutting waste. It should be noted that the cut portion 54 of the male side strip base 50 of the zipper tape 3 has the same effect as the cut portion 44.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a packaging bag with a zipper tape according to another embodiment.
  • the thin-walled portion 46 is configured to connect the first and second thick-walled portions 45A and 45B in a substantially straight line.
  • FIG. May be provided.
  • one end portion of the thin portion 46C connected to the first thick portion 45A is disposed on the inner surface 211A side, and the other end portion of the thin portion 46C connected to the second thick portion 45B is connected to the bag body 2.
  • belt-shaped base 40 showed the structure adhere
  • belt-shaped base 40 may be directly adhere
  • the thin part 46 is a male side strip
  • the thin-walled portion 46 may be provided so as to be disposed on substantially the same plane.
  • FIGS. 2 and 3 show a configuration in which three bag-side ribs 471 and three inner ribs 472 are provided in the thin portion 46, but one or more bag-side ribs 471 and inner ribs 472 may be provided.
  • three bag-side ribs 471 and three inner ribs 472 are provided, the number of bag-side ribs 471 and the number of inner ribs 472 may be different.
  • the cut part 44 was provided in the female side belt-like base 40 and the cut part 54 was provided also in the male side belt-like base 50, the cut was made only on either the female side belt-like base part 40 or the male side belt-like base part 50. The part 44 or the cut part 54 may be provided.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a zipper tape according to Comparative Example 1
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a zipper tape according to Comparative Example 2.
  • Example 1 The zipper tape according to Example 1 was extruded by a commercially available extruder using the following constituent materials. Using the obtained zipper tape and the base film, a packaging bag of Example 1 as shown in FIG. 2 was produced using a zipper tape-attached three-side seal bag making machine. In addition, as a base film, a 12 micrometer polyethylene terephthalate film and linear low density polyethylene (LLDPE) are laminated
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • the zipper tape manufactured under the above conditions has a rib thickness dimension (D) and a thick part thickness dimension (D2) of 300 ⁇ m, and a thin part thickness dimension (D1). ) Is 60 ⁇ m. Moreover, the thin part is not adhere
  • Example 2 A zipper tape and a packaging bag were obtained in the same manner as in Example 1 except that the constituent materials of the zipper tape of Example 2 were as follows.
  • Comparative Example 1 A zipper tape and a packaging bag according to Comparative Example 1 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the following constituent materials were used. As shown in FIG. 6, the zipper tape 9A of Comparative Example 1 was bonded to the inner surface 211A of the bag body 2 on the female side strip base 91A having the female member 91A1 and the male side strip base 92A having the male member 92A1, respectively. A cut portion 93A is provided.
  • Female side strip base 91A and male side strip base 92A linear low density polyethylene resin (LLDPE) resin (density 916 kg / m 3 , MFR: 8.5 g / 10 min)
  • Cut part 93A crystalline polyolefin resin (density 916 kg / m 3 , MFR: 8.5 g / 10 min) 80% by mass and cyclic polyolefin (MFR: 30 g / 10 min) 20% by mass
  • LLDPE linear low density polyethylene resin
  • Cut part 93A crystalline polyolefin resin (density 916 kg / m 3 , MFR: 8.5 g / 10 min) 80% by mass and cyclic polyolefin (MFR: 30 g / 10 min) 20% by mass
  • the zipper tape 9B of Comparative Example 2 includes a female side belt-like base portion 91B having a female member 91B1 bonded through a seal layer 93B and a male side belt-like base portion 92B having a male member 92B1. And the female side strip
  • belt-shaped base part 92B have the thin part 95 which connects a pair of thick part 94A, 94B.
  • Comparative Example 3 A zipper tape and a packaging bag of Comparative Example 3 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness dimension (D2) of the thin part was 40 ⁇ m.
  • Comparative Example 4 A zipper tape and a packaging bag of Comparative Example 4 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness dimension (D) of the rib was set to 100 ⁇ m.
  • Comparative Example 5 A zipper tape and a packaging bag of Comparative Example 5 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness dimension (D) of the rib was set to 800 ⁇ m.
  • Comparative Example 4 since the rib was made as thin as 100 ⁇ m, it was found that the thin portion was adhered at the time of bag making. In Comparative Example 5, since the rib was made as thick as 800 ⁇ m, it was found that a pinhole was generated when the side seal portion was formed. That is, it was found that the thickness dimension (D1) of the thin portion of the zipper tape of the present invention is desirably about 60 ⁇ m, and the thickness dimension (D) of the rib is desirably about 300 ⁇ m.
  • the present invention can be widely used for, for example, a zipper tape and a packaging bag with a zipper tape for packaging various articles such as foods, medicines, medical products, and miscellaneous goods.

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Abstract

　ジッパーテープのカット部（４４）に、第一及び第二の厚肉部（４５Ａ，４５Ｂ）の厚さ寸法（Ｄ２）と略同一の厚さ寸法（Ｄ）を有するリブ（４７）を設けたため、ジッパーテープを袋体に接着させる際、第一及び第二の厚肉部（４５Ａ，４５Ｂ）と、リブ（４７）とを内面（２１１Ａ）に接着させることができる。従って、包装袋（１）を引き裂いて開封する際、引張強度の小さい薄肉部（４６）に応力が集中し、その薄肉部（４６）で切断することができるので、切断箇所が（１）箇所となり、切りカスが発生しない。包装袋（１）を引き裂く際、リブ（４７）によってカットラインを位置決めするため、カットラインが蛇行することなく、直線カット性が得られ、容易に引き裂くことができる。

Description

ジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋
　本発明は、ジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋に関する。
　食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋体の開口部に対して雌雄咬合する一対の帯状のジッパーテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたジッパーテープ付き包装袋（以下、「包装袋」と略記する場合がある。）が適用されている。
　このような包装袋は、開口部がシールされることによって密封される。包装袋を開封するときは、包装袋の縁に形成されたノッチなどの切込みや切欠き等から袋体の基材フィルムを引き裂くようにシール部分を除去して開封することができる。
　近年では、誰でも開封しやすい包装袋の開発が行われており、容易に基材フィルムを引き裂くことができる易開封性に優れた包装袋が求められている（例えば、特許文献１，２参照）。
　特許文献１に記載の嵌合具は、袋体に接着されるテープ部に、その全長に沿って伸長した所定幅の易カット性機能を有する樹脂層を備えている。この樹脂層には、テープ部と異なる樹脂が用いられている。
　特許文献２に記載のジッパーテープは、雄部材及び雌部材の幅方向の一縁にカット部を備えている。このカット部は、第一の厚肉部と第二の厚肉部との間に第一の厚肉部及び第二の厚肉部よりも薄肉の薄肉部を有する。この構成により、開封時には、薄肉部が引き裂かれることとなり、ジッパーテープの咬合解除のための十分な袋体の掴み部分が確保できる。
特開２００４－２４４０２７号公報 ＷＯ２００８／０３５４９４Ａ１
　しかしながら、特許文献１のような易カット性機能を有する樹脂層では、所定の幅寸法を有するために、カット部領域が広くなっている。そのため、樹脂層を引き裂く際の力の加え方によって、カットラインが蛇行して容易に引き裂くことができないおそれがある。また、樹脂層を引き裂く際、樹脂層の幅方向の両端の２箇所で引き裂かれる場合があり、その場合、樹脂層が繊維状又は紐状の切りカスとなって、外観が悪化したり、切りカスが咬合を阻害して十分な密封が得られないなどの不都合が生じるおそれがある。
　特許文献２の薄肉部も同様に、所定の幅寸法を有するためカットラインが蛇行したり、複数箇所で引き裂かれ切りカスが生じる場合がある。
　本発明の目的は、容易に開封できるジッパーテープ、及び、ジッパーテープ付き包装袋を提供することである。
（１）本発明のジッパーテープは、互いに咬合可能な雄部材及び雌部材がそれぞれ一対の帯状基部に設けられたジッパーテープであって、前記一対の帯状基部のうち少なくとも一方の端部に、この帯状基部の厚さ寸法より厚肉の一対の厚肉部と、これら厚肉部間に設けられ当該厚肉部の厚さ寸法よりも薄肉の薄肉部と、この薄肉部に突出形成され当該厚肉部の厚さと略同一の厚さ寸法のリブとを有するカット部を備えたことを特徴とする。
（２）また、前記リブの厚さ寸法（Ｄ）は、前記リブの前記薄肉部から突出する高さ寸法及び前記薄肉部の厚さ寸法の和であり、前記リブの厚さ寸法（Ｄ）と前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））が、０．８以上１．２以下であることが好ましい。
（３）そして、前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）と前記薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））は、３以上１２以下であることが好ましい。
（４）また、前記帯状基部、前記一対の厚肉部及び前記リブの一面には、接着層を有したことが好ましい。
（５）さらに、前記接着層は、前記帯状基部及び前記カット部に用いられる樹脂よりも融点が低いポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。
（６）本発明のジッパーテープ付き包装袋は、封入物を封入可能な開口部を有した袋体の開口部内面に、前述した本発明のいずれか一つに記載のジッパーテープを、前記帯状基部、前記厚肉部、及び前記リブの一面を接着させた状態で配置したことを特徴とする。
　本発明のジッパーテープによれば、肉厚部と略同一の厚さ寸法を有するリブを有するため、ジッパーテープを袋体に接着させる際、肉厚部とリブとを袋体の内面に接着させることができる。従って、ジッパーテープ付き包装袋を引き裂いて開封する際、肉厚部及びリブよりも引張強度が小さい薄肉部にて切断されるので、切断箇所が１箇所となり、切りカスが発生しない。また、リブによってカットラインが位置決めされるため、カットラインが蛇行することなく、直線カット性に優れ容易に引き裂くことができる。
本発明に係る実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図。 図１のII－II断面図。 前記ジッパーテープ付き包装袋のカット部を拡大して示す断面図。 前記ジッパーテープ付き包装袋のノッチ部分近傍を拡大して示す正面図。 他の実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す断面図。 比較例１に係るジッパーテープ付き包装袋を示す断面図。 比較例２に係るジッパーテープ付き包装袋を示す断面図。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［ジッパーテープ付き包装袋の構成］
　図１は、本発明に係る実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す正面図である。図２は、図１のII－II断面図である。図３は、前記ジッパーテープ付き包装袋のカット部を拡大して示す断面図である。
　図１，２に示すように、本実施形態のジッパーテープ付き包装袋１（以下、「包装袋１」と略記する場合がある）は、袋体２と、袋体２の内面２１１Ａに接着されるジッパーテープ３とを備える。
　袋体２は、包材となる基材フィルム２１が重ね合わされて形成され、その周縁にサイドシール部２２及びトップシール部２３を備える。トップシール部２３は、袋体２の封入物を投入する開口部２４がシールされることにより形成される。
　サイドシール部２２は、トップシール部２３側の端部に引裂開始部としてのＶ字形のノッチ２５がそれぞれ形成される。
　基材フィルム２１としては、単層フィルムに限らず、基材層２１２にシーラント層２１１を積層した構成の積層フィルムでもよく、要求される性能に応じて基材層２１２とシーラント層２１１との間に、中間層としてガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。
　基材層２１２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。
　シーラント層２１１には、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
　ジッパーテープ３は、一方のサイドシール部２２から他方のサイドシール部２２に亘って、開口部２４の内面２１１Ａに接着されている。
　ジッパーテープ３は、雌部材を有する雌側帯状基部４０と、雌側帯状基部４０の開口部２４側の端部に連結されたカット部４４と、雄部材を有する雄側帯状基部５０と、雄側帯状基部５０の開口部２４側の端部に連結されたカット部５４を備える。
　雌側帯状基部４０は、帯状基部本体４１と、この帯状基部本体４１に一体的に連結された雌部材としての第一のフック部４２及び第二のフック部４３を有する。第一のフック部４２及び第二のフック部４３は、互いに対向している。
　第一のフック部４２及び第二のフック部４３は、雄側帯状基部５０の頭部５３に係脱可能に咬合して咬合部６を構成する。
　また、雌側帯状基部４０は、内面２１１Ａに対向する袋側面４０Ａを有し、袋側面４０Ａには、袋側面４０Ａを内面２１１Ａに接着させるための接着層としてのシール層４０Ｂが積層されている。
　図２，３に示すように、カット部４４は、咬合部６から開口部２４に向かう方向に一連に第一の厚肉部４５Ａと、薄肉部４６と、リブ４７と、第二の厚肉部４５Ｂとを備える。
　第一の厚肉部４５Ａは、咬合部６側に配置され、第二の厚肉部４５Ｂは、開口部２４側に配置されている。
　一対の第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂは、帯状基部本体４１の厚さ寸法よりも大きく、厚肉に形成されている。また、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂは、帯状基部本体４１の長手方向に沿って長手状に設けられている。
　第一の厚肉部４５Ａは、内面２１１Ａに対向する第一の袋側面４５Ａ１と、第一の袋側面４５Ａ１と反対側の面であり雄側帯状基部５０に対向する第一の内側面４５Ａ２とを有する。第一の袋側面４５Ａ１には、第一の袋側面４５Ａ１を内面２１１Ａに接着させるためのシール層４５Ａ３が積層されている。なお、このシール層４５Ａ３は、シール層４０Ｂと連続して一体的に形成されている。
　また、第二の厚肉部４５Ｂも、内面２１１Ａに対向する第二の袋側面４５Ｂ１と、第二の袋側面４５Ｂ１と反対側の面であり雄側帯状基部５０に対向する第二の内側面４５Ｂ２とを有する。第二の袋側面４５Ｂ１には、第二の袋側面４５Ｂ１を内面２１１Ａに接着させるためのシール層４５Ｂ３が積層されている。
　これら第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂは、厚さ寸法（Ｄ２）を有する。
　薄肉部４６は、一対の第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂ間に長手状に配置され、その長手方向の両端がノッチ２５に対応する位置に配置されている。
　また、薄肉部４６は、内面２１１Ａに対向する袋側薄肉面４６１と、袋側薄肉面４６１と反対側の面である内側薄肉面４６２とを有する。袋側薄肉面４６１は第一及び第二の袋側面４５Ａ１，４５Ｂ１に対して厚さ方向で袋体２の内部側に後退した位置に配置されている。つまり、薄肉部４６の袋側薄肉面４６１は、第一及び第二の袋側面４５Ａ１，４５Ｂ１に対して段差状に設けられ、内面２１１Ａに対して所定の間隔を有しており、内面２１１Ａに接着されていない。
　また、内側薄肉面４６２も第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して厚さ方向で内面２１１Ａ側に後退した位置に配置されている。つまり、薄肉部４６の内側薄肉面４６２は、第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して段差状に設けられている。
　薄肉部４６は、第一の厚肉部４５Ａの厚さ方向の略中央と、第二の厚肉部４５Ｂの厚さ方向の略中央とにリブ４７を介して略直線状に連結している。また、薄肉部４６は、帯状基部本体４１、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂよりも薄肉に形成されている。そして、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）が５０μｍ以上であることが好ましく、さらに好ましくは、６０μｍ以上である。
　ここで、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）が５０μｍ未満の場合、内面２１１Ａにジッパーテープ３を接着させる際、薄肉部４６が折れ曲がる場合があり、その場合、内面２１１Ａにリブ４７が十分に接着されず、直線状に切り裂くことができないおそれがある。
　そして、薄肉部４６は、幅寸法が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましい範囲は１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。薄肉部４６の幅寸法が０．５ｍｍ未満の場合、リブ４７を形成することが困難になる場合がある。一方、薄肉部４６が５ｍｍを超える場合、カットラインＣ（図４参照）をリブ４７に沿って誘導することができない場合がある。
　そして、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）と、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））は、３以上１２以下であることが好ましく、さらに好ましくは、５以上１０以下である。
　ここで、前記比（（Ｄ２）／（Ｄ１））が３よりも小さい場合、薄肉部４６が内面２１１Ａに接着してしまう場合がある。
　一方、前記比（（Ｄ２）／（Ｄ１））が１２よりも大きい場合、薄肉部４６が折れ曲がりやすくなり、前記のような問題が生じるおそれがある。
　リブ４７は、袋側薄肉面４６１から突出形成された複数の袋側リブ４７１と、内側薄肉面４６２から突出形成された複数の内側リブ４７２と、これら袋側リブ４７１及び内側リブ４７２間の薄肉部４６とにより構成されている。これら袋側リブ４７１及び内側リブ４７２は、それぞれ３つずつ形成されている。
　これら袋側リブ４７１と内側リブ４７２とは、薄肉部４６の幅方向の略同位置に設けられている。
　袋側リブ４７１は、内面２１１Ａに対向する袋側リブ面４７１Ａを有し、袋側リブ面４７１Ａには、袋側リブ面４７１Ａを内面２１１Ａに接着させるためのシール層４７３が積層されている。
　内側リブ４７２は、雄側帯状基部５０に対向する内側リブ面４７２Ａを有する。これら袋側リブ４７１及び内側リブ４７２は、薄肉部４６と一体に形成され、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの長手方向に沿って長手状に形成されている。
　リブ４７は、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂと略同一の厚さ寸法（Ｄ）を有し、その厚さ寸法（Ｄ）は、袋側リブ４７１の高さ寸法（Ｈ１１）、内側リブ４７２の高さ寸法（Ｈ１２）及び薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）の和である。そして、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）と、第一又は第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））は、０．８以上１．２以下であることが好ましく、さらに好ましくは１である。
　ここで、前記比（（Ｄ）／（Ｄ２））が１．２よりも大きい場合、内面２１１Ａに第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂを接着させにくくなる。一方、前記比（（Ｄ）／（Ｄ２））が０．８よりも小さい場合、内面２１１Ａに袋側リブ４７１を接着させにくくなる。
　そして、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）は、２００μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、３００μｍ以上６００μｍ以下である。
　ここで、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）が２００μｍよりも小さい場合、薄肉部４６が内面２１１Ａに接着してしまい、容易に開封できない場合がある。
　雄側帯状基部５０は、帯状基部本体５１と、この帯状基部本体５１に連結部５２を介して連結された断面が略鏃（やじり）形状の雄部材としての頭部５３とを有する。また、雄側帯状基部５０は、帯状基部本体５１と、帯状基部本体５１の開口部２４側の端部に、雌側帯状基部４０のカット部４４と同様のカット部５４を備える。カット部５４は、カット部４４の一対の第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂ、薄肉部４６、リブ４７、袋側リブ４７１及び内側リブ４７２に対応する、一対の第一及び第二の厚肉部５５Ａ、５５Ｂ、薄肉部５６、リブ５７、袋側リブ５７１及び内側リブ５７２を備える。
　また、カット部５４の袋側リブ５７１及び内側リブ５７２は、カット部４４の袋側リブ面４７１Ａ及び内側リブ面４７２Ａに対応する、袋側リブ面５７１Ａ及び内側リブ面５７２Ａを有する。
　また、雄側帯状基部５０は、袋側面４０Ａ、第一および第二の袋側面４５Ａ１，４５Ｂ１に対応する、袋側面５０Ａ、第一および第二の袋側面５５Ａ１，５５Ｂ１を有する。
　そして、これら袋側面５０Ａ、第一および第二の袋側面５５Ａ１，５５Ｂ１及び袋側リブ面５７１Ａには、シール層４０Ｂ，４５Ａ３，４７３，４５Ｂ３に対応する、シール層５０Ｂ，５５Ａ３，５７３，５５Ｂ３が積層されている。
　雌側帯状基部４０、カット部４４、雄側帯状基部５０及びカット部５４に用いられる樹脂は、結晶性ポリオレフィン系樹脂である。このような結晶性ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）及びポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられ、これらの樹脂の混合物でもよい。
　シール層４０Ｂ，４５Ａ３，４７３，４５Ｂ３に用いられる樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。このポリオレフィン系樹脂は、雌側帯状基部４０及びカット部４４に用いられる結晶性ポリオレフィン系樹脂よりも融点が低いことが好ましい。また、シール層５０Ｂ，５５Ａ３，５７３，５５Ｂ３に用いられる樹脂も、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、雄側帯状基部５０及びカット部５４に用いられる結晶性ポリオレフィン系樹脂よりも融点が低いことが好ましい。
［ジッパーテープ及びジッパーテープ付き包装袋の製造］
　ジッパーテープ３を製造するには、共押出成形法により一体化して得ることができる。共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、ジッパーテープ３を連続的に安定して製造することができる。
　そして、基材フィルム２１と、ジッパーテープ３を用いて、ジッパーテープ付け三方シール製袋機等を用いて包装袋１を製造する。
　ジッパーテープ付け三方シール製袋機は、例えば包材送出部から送り出された基材フィルム２１の間に、テープ送出部から送り出されたジッパーテープ３を位置させる。そして、一対のシールバーにより、基材フィルム２１と雌側帯状基部４０、カット部４４、雄側帯状基部５０及びカット部５４とを互いに押し付けて、ジッパーテープ３と基材フィルム２１を接着させる。
　そして、搬送される基材フィルム２１を、基材フィルム２１の搬送方向に対して所定間隔で熱接着して、サイドシール部２２を形成し、その後、サイドシール部２２上で切断して包装袋１を形成する。
　なお、包装袋１のサイドシール部２２を形成する際、ジッパーテープ３を潰すためのポイントシール工程を実施する。
［ジッパーテープ付き包装袋の開封］
　次に、本実施形態の包装袋１を開封する方法を説明する。
　図４は、ジッパーテープ付き包装袋のノッチ部分近傍を拡大して示す正面図である。
　開封するときは、ノッチ２５の開口部２４側の基材フィルム２１と、封入物側の基材フィルム２１とを把持し、ノッチ２５を引裂開始部として、前後に引き裂くようにして開封する。ここで、リブ４７が内面２１１Ａに接着されているので、引張強度が小さい薄肉部４６、５６に応力が集中し、その応力が集中した薄肉部４６、５６にて切断される。従って、応力が集中した薄肉部４６，５６が切断されるので、１箇所でしか切断されない。つまり、カットラインＣ（一点鎖線）は１本のみとなる。そして、リブ４７，５７により位置決めされるため、カットラインＣは、直線状となり、蛇行しない。
　その後は、ジッパーテープ３の咬合部６を解除することによって、包装袋１を開封することができる。再封する場合には、第一のフック部４２及び第二のフック部４３と頭部５３とを咬合させて、咬合部６を咬合状態とすればよい。
（実施形態の効果）
　前記したようなジッパーテープ３及び包装袋１によれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
　ジッパーテープ３のカット部４４に、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）と略同一の厚さ寸法（Ｄ）を有するリブ４７を設けたため、ジッパーテープ３を袋体２に接着させる際、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂと、リブ４７とを内面２１１Ａに接着させることができる。そのため、包装袋１を引き裂いて開封する際、引張強度の小さい薄肉部４６に応力が集中し、その薄肉部４６で切断することができる。従って、切断箇所が１箇所となり、切りカスが発生しない。
　また、包装袋１を引き裂く際、リブ４７によってカットラインＣを位置決めするため、カットラインが蛇行することなく、直線カット性が得られ、容易に引き裂くことができる。
　また、薄肉部４６を挟むように袋側リブ４７１と反対側にも内側リブ４７２を設けたため、薄肉部４６上で確実に切断することができる。すなわち、袋側リブ４７１又は内側リブ４７２上で切断されることがない。
　さらに、第一及び第二の袋側面４５Ａ１、４５Ｂ１に対して後退した位置に薄肉部４６を配置したので、薄肉部４６は内面２１１Ａに接着されず、容易に薄肉部４６，５６を切断することができる。
　そして、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）と第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））を０．８以上１．２以下としたため、袋側リブ４７１と、第一及び第二の厚肉部４５Ａ、４５Ｂとを内面２１１Ａに良好に接着させることができる。
　また、リブ４７の厚さ寸法（Ｄ）と第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）との比を上記範囲としたため、製袋時に薄肉部４６が内面２１１Ａに接着することを防止できる。また、製袋時のポイントシール工程において、潰し部分にピンホールなどが発生することも防止できる。
　さらに、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂの厚さ寸法（Ｄ２）と、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））を３以上１２以下としたため、薄肉部４６が内面２１１Ａに接着してしまうことも、薄肉部４６が折れ曲がることも防止できる。
　さらに、薄肉部４６の厚さ寸法（Ｄ１）を５０μｍ以上としたため、内面２１１Ａにジッパーテープ３を接着させる際、薄肉部４６が折れ曲がることを防止できる。そのため、内面２１１Ａに袋側リブ４７１を良好に接着させることができる。従って、包装袋１を引き裂く際、直線カット性に優れる。
　また、シール層４０Ｂ，４５Ａ３，４５Ｂ３，４７３に用いる樹脂として、雌側帯状基部４０及びカット部４４に用いる樹脂よりも融点が低いポリオレフィン系樹脂を用いたため、製袋時に比較的低温で袋体２にジッパーテープ３を接着させることができる。そのため、袋体２の基材フィルム２１を構成する基材層２１２の劣化を抑制することができる。
　そして、雌側帯状基部４０に用いられる樹脂は、結晶性ポリオレフィン系樹脂であり、この結晶性ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレンなどの特定の樹脂であるため、リブ４７を容易に成形することができる。
　袋体２にジッパーテープ３を設けたので、切りカスが発生することなく、直線カット性に優れ容易に切り裂くことができる包装袋１とすることができる。
　なお、ジッパーテープ３の雄側帯状基部５０のカット部５４においても、カット部４４と同様の効果を奏する。
（変形例）
　なお、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。
　図５は、他の実施形態のジッパーテープ付き包装袋を示す断面図である。
　例えば、本実施形態では、薄肉部４６は、第一及び第二の厚肉部４５Ａ，４５Ｂ間を略直線状に連結する構成を示したが、図５に示すように波状などの非直線状に設けられていてもよい。例えば、第一の厚肉部４５Ａに連結した薄肉部４６Ｃの一端部は、内面２１１Ａ側に配置され、第二の厚肉部４５Ｂに連結した薄肉部４６Ｃの他端部は、袋体２の内部側、すなわち雄側帯状基部５０側に配置されるようにしてもよい。
　また、雌側帯状基部４０は、シール層４０Ｂを介して内面２１１Ａに接着される構成を示したが、雌側帯状基部４０は、内面２１１Ａに直接接着されていてもよい。
　このような構成の包装袋１を切断する場合でも、リブ４７は、内面２１１Ａに接着されているため、引張強度の小さい薄肉部４６に応力が集中し、その薄肉部４６で切断することができる。
　そして、薄肉部４６に袋側リブ４７１及び内側リブ４７２を設ける構成を示したが、薄肉部４６に内側リブ４７２を設けることなく、袋側リブ４７１のみを設け、薄肉部４６が雄側帯状基部５０側に配置されていてもよい。すなわち、内側薄肉面４６２が第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して内面２１１Ａ側に後退することなく、内側薄肉面４６２が第一の内側面４５Ａ２及び第二の内側面４５Ｂ２に対して略同一面上に配置されるように、薄肉部４６が設けられていてもよい。
　また、図２，３では、袋側リブ４７１及び内側リブ４７２を、薄肉部４６に３つずつ設ける構成を示したが、袋側リブ４７１及び内側リブ４７２は一つでも複数でもよい。
　そして、袋側リブ４７１と内側リブ４７２とは、３つずつ設ける構成を示したが、袋側リブ４７１の数と内側リブ４７２の数は、異なっていてもよい。
　さらに、雌側帯状基部４０にカット部４４を設け、雄側帯状基部５０にもカット部５４を設ける構成を示したが、雌側帯状基部４０又は雄側帯状基部５０のいずれか一方にのみカット部４４又はカット部５４を設けてもよい。
　以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。
　図６は、比較例１に係るジッパーテープを示す断面図であり、図７は、比較例２に係るジッパーテープを示す断面図である。
（実施例１）
　実施例１に係るジッパーテープは以下の構成材料を用いて、市販の押出機により押出成形した。得られたジッパーテープと、基材フィルムとを用いて、ジッパーテープ付け三方シール製袋機等を用いて図２に示すような実施例１の包装袋を製造した。なお、基材フィルムとしては、１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムと、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とを積層したものである。
（実施例１の構成材料）
　雄側帯状基部及び雌側帯状基部：ランダムポリプロピレン（密度９００ｋｇ／ｍ３、エチレン量４％)
　シール層：メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(融点:９５℃、ＭＦＲ:３ｇ／１０分)
　融点はＤＳＣで測定し、最高融解ピークを融点とした。
　上記条件で製造されたジッパーテープの形状は、表１のように、リブの厚さ寸法（Ｄ）及び厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）が３００μｍであり、薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）は、６０μｍである。また、薄肉部は、袋体の内面に接着していない。
（実施例２）
　実施例２のジッパーテープの構成材料を下記のようにした以外は、実施例１と同様にジッパーテープ及び包装袋を得た。
（実施例２の構成材料）
　雄側帯状基部及び雌側帯状基部：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）(密度９１３ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：４ｇ／１０分)
　シール層：メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン樹脂(融点:９５℃、ＭＦＲ：３ｇ／１０分)
（比較例１）
　以下の構成材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係るジッパーテープ及び包装袋を得た。比較例１のジッパーテープ９Ａは、図６に示すように、雌部材９１Ａ１を有する雌側帯状基部９１Ａと雄部材９２Ａ１を有する雄側帯状基部９２Ａとに、それぞれ袋体２の内面２１１Ａと接着したカット部９３Ａを備えている。
（比較例１の構成材料）
　雌側帯状基部９１Ａ及び雄側帯状基部９２Ａ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）樹脂(密度９１６ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：８．５ｇ／１０分)
　カット部９３Ａ：結晶性ポリオレフィン樹脂(密度９１６ｋｇ／ｍ３、ＭＦＲ：８．５ｇ／１０分)８０質量％と環状ポリオレフィン(ＭＦＲ：３０ｇ／１０分)２０質量％
（比較例２）
　リブを形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、図７に示すような比較例２に係るジッパーテープ及び包装袋を得た。比較例２のジッパーテープ９Ｂは、シール層９３Ｂを介して接着された雌部材９１Ｂ１を有する雌側帯状基部９１Ｂと雄部材９２Ｂ１を有する雄側帯状基部９２Ｂとを備える。そして、雌側帯状基部９１Ｂと雄側帯状基部９２Ｂとは、一対の厚肉部９４Ａ，９４Ｂを連結する薄肉部９５を有する。
（比較例３）
　薄肉部の厚さ寸法（Ｄ２）を４０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例３のジッパーテープ及び包装袋を得た。
（比較例４）
　リブの厚さ寸法（Ｄ）を１００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例４のジッパーテープ及び包装袋を得た。
（比較例５）
　リブの厚さ寸法（Ｄ）を８００μｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例５のジッパーテープ及び包装袋を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記実施例１，２及び比較例１～５のジッパーテープ及び包装袋について、下記のように、外観性実験、開封性実験、直線カット性実験、ピンホール実験、薄肉部接着実験及び薄肉部折曲実験を実施した。
（外観性実験）
　包装袋の端縁にノッチをいれ、ノッチから包装袋を引き裂き、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（外観性実験の評価基準）
Ａ：カット部が必ず１ヶ所で切れる。
Ｃ：カット部が２ヶ所以上で切れて切カスが生じる。
（開封性実験）
　包装袋の端縁にノッチをいれ、デジタルフォースゲージ（株式会社イマダ製）にて、引張速度３００ｍ／ｍｉｎ、破断長さが６０ｍｍになるまでの破断強度を測定した。測定結果を下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（開封性実験の評価基準）
Ａ：抵抗なく、容易に開封できる（破断強度：５Ｎ／６０ｍｍ以下）。
Ｃ：抵抗が大きく、開封し難い（破断強度：５Ｎ／６０ｍｍ以上）。
（直線カット性実験）
　包装袋の端縁にノッチをいれ、ノッチから包装袋を引き裂いた。この際、ノッチ位置からの破断位置のズレを測定し、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（直線カット性実験の評価基準）
Ａ：カット時にジッパーテープが、完全に直線にカットできる（破断位置のズレ：１ｍｍ未満）。
Ｂ：カット時にジッパーテープが、直線にカットできる（破断位置のズレ：１ｍｍ以上３ｍｍ未満）。
Ｃ：カット時にジッパーテープが直線にカットできない（破断位置のズレ：３ｍｍ以上）。
　包装袋について、ピンホールの発生の有無を調べ、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（ピンホールの評価基準）
Ａ：ピンホール発生なし。
Ｃ：ピンホール発生あり。
　包装袋について、薄肉部が袋体の内面に接着しているかどうかを調べ、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（薄肉部の接着具合の評価基準）
Ａ：薄肉部が、袋体の内面に接着しない。
Ｃ：薄肉部が、袋体の内面に接着する。
　ジッパーテープについて、薄肉部が折れ曲るかどうかを調べ、下記評価基準により評価した。その結果を表２に示す。
（薄肉部の折れ具合の評価基準）
Ａ：薄肉部が、折れ曲がらない。
Ｃ：薄肉部が、折れ曲がる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記実験より、実施例１，２のジッパーテープ付き包装袋では、カット部が必ず１ヶ所でしか切れないため、切りカスが発生せず、外観性が良好であることがわかった。また、実施例１，２のジッパーテープ付き包装袋では、開封感及び直線カット性に優れ、ピンホール、薄肉部の接着、薄肉部折れがなく優れていることがわかった。
　一方、比較例１，２の包装袋では、切りカスが発生し外観が悪いことがわかった。
　また、比較例３では、薄肉部の厚さ寸法を４０μｍと薄くしたため、薄肉部が折れ曲り、リブを基材フィルムに接着させにくくなることがわかった。比較例４では、リブを１００μｍと薄くしたため、製袋時に薄肉部が接着することがわかった。比較例５では、リブを８００μｍと厚くしたため、サイドシール部を形成する際に、ピンホールが発生することがわかった。つまり、本発明のジッパーテープの薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）は６０μｍ程度が望ましく、リブの厚さ寸法（Ｄ）は３００μｍ程度が望ましいことがわかった。
　本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するジッパーテープ及びジッパーテープ付き包装袋に広く利用することができる。
１…ジッパーテープ付き包装袋
２…袋体
３…ジッパーテープ
４０…雌側帯状基部
４０Ｂ，４５Ａ３，４７３，４５Ｂ３…接着層としてのシール層
４４，５４…カット部
５０…雄側帯状基部
５０Ｂ，５５Ａ３，５７３，５５Ｂ３…接着層としてのシール層
４５Ａ，５５Ａ…第一の厚肉部
４５Ｂ，５５Ｂ…第二の厚肉部
４６，５６…薄肉部
４７…リブ
４７１，５７１…袋側リブ
４７２，５７２…内側リブ

Claims (6)

  1. 　互いに咬合可能な雄部材及び雌部材がそれぞれ一対の帯状基部に設けられたジッパーテープであって、
    　前記一対の帯状基部のうち少なくとも一方の端部に、この帯状基部の厚さ寸法より厚肉の一対の厚肉部と、これら厚肉部間に設けられ当該厚肉部の厚さ寸法よりも薄肉の薄肉部と、この薄肉部に突出形成され当該厚肉部の厚さと略同一の厚さ寸法のリブとを有するカット部を備えたことを特徴とするジッパーテープ。
  2. 　前記リブの厚さ寸法（Ｄ）は、前記リブの前記薄肉部から突出する高さ寸法及び前記薄肉部の厚さ寸法の和であり、
    　前記リブの厚さ寸法（Ｄ）と前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）との比（（Ｄ）／（Ｄ２））が、０．８以上１．２以下であることを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ。
  3. 　前記厚肉部の厚さ寸法（Ｄ２）と前記薄肉部の厚さ寸法（Ｄ１）との比（（Ｄ２）／（Ｄ１））は、３以上１２以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のジッパーテープ。
  4. 　前記帯状基部、前記一対の厚肉部及び前記リブの一面には、接着層を有したことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ。
  5. 　前記接着層は、前記帯状基部及び前記カット部に用いられる樹脂よりも融点が低いポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項４に記載のジッパーテープ。
  6. 　封入物を封入可能な開口部を有した袋体の開口部内面に、請求項１から５までのいずれか一項に記載のジッパーテープを、前記帯状基部、前記厚肉部、及び前記リブの一面を接着させた状態で配置したことを特徴とするジッパーテープ付き包装袋。
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