JPH10147322A - ヘッダ付き袋の製袋方法 - Google Patents

ヘッダ付き袋の製袋方法

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JPH10147322A
JPH10147322A JP31713796A JP31713796A JPH10147322A JP H10147322 A JPH10147322 A JP H10147322A JP 31713796 A JP31713796 A JP 31713796A JP 31713796 A JP31713796 A JP 31713796A JP H10147322 A JPH10147322 A JP H10147322A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 製袋と同時に包装商品を収容可能とした製袋
方法において、仕上げ精度の高いヘッダ部を設けること
ができる方法を提供する。 【構成】 幅方向に基部と副部を構成する長尺の帯状フ
ィルムを繰出すと共に、製袋に先立って前記基部の長手
方向に所定間隔をおいて順次ヘッダ片を溶着等により固
着する準備工程を構成した点に特徴を有し、副部を基部
上に折返すことにより不完全チューブ体を整形した後、
副部の対向する端縁を相互に溶着することにより完全チ
ューブ体を形成し、該完全チューブ体にヘッダ片を封入
したヘッダ部を形成した後、単位袋を完全チューブ体か
ら分断せしめる製袋方法において、製袋途上の不完全チ
ューブ体から包装商品を挿入し完全チューブ体のヘッダ
部に向けて押込む構成である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッダ付き袋の製
袋方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、横ピロー方式や縦ピロー方式等、
長尺の帯状フィルムから袋を製袋する製袋工程中に、包
装商品を同時に収容せしめ、収容後にシールして袋を形
成する方法が公知である。
【０００３】一方、予め製袋した袋に包装商品を収容す
るものにおいては、店頭等における袋吊下げに便宜なら
しめるため、該袋に厚手の合成樹脂シートから成るヘッ
ダ部を設けることが公知である。この場合、袋は、例え
ば、帯状フィルムにシートを重合した状態で、サイドシ
ールすることにより製袋される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のピロー方式によ
る製袋方法は、製袋と同時に包装商品を収容できる点に
おいて優れているが、袋にヘッダ部を設けることができ
ない。この点に関し、製袋後の袋に対して、後加工とし
て合成樹脂シートを重合せしめ溶着すればヘッダ部を設
けることが可能であるが、この場合、合成樹脂シート
は、袋の外面に固着されるため、袋の美的外観を損なう
という問題がある。特に、既に商品を収容した後の袋は
膨らみを有するため、合成樹脂シートを重ねて溶着する
ことが困難であり、溶着時にフィルムに皺を生じたり、
合成樹脂シートが偏位したりして、仕上げ精度の高いヘ
ッダ部を形成することは至難である。
【０００５】一方、前述したようなサイドシール方式に
より製袋した袋は、仕上げ精度の高いヘッダ部を形成す
ることができるが、ピロー方式のように製袋時に商品を
同時包装できないという宿命的問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決したヘッダ付き袋の製袋方法を提供するものであり、
その第一の手段として構成したところは、幅方向ほぼ中
央部により基部を構成し両側縁部により副部を構成する
長尺の帯状フィルムを繰出すと共に、製袋に先立って前
記基部の長手方向に所定間隔をおいて順次ヘッダ片を溶
着等により固着する準備工程と、前記帯状フィルムの両
副部を基部上に折返すことにより不完全チューブ体を整
形する整形工程と、前記折返された両副部の対向する端
縁を相互に溶着することにより完全チューブ体を形成す
るチューブ体形成工程と、前記完全チューブ体の両副部
をヘッダ片及び／又はヘッダ片近傍の基部に溶着するこ
とにより基部とヘッダ片と副部をサンドイッチ状に一体
化したヘッダ部を形成するヘッダ部形成工程と、完全チ
ューブ体のうち、先に形成された先位ヘッダ部と次に形
成される後位ヘッダ部との間に位置する部分を単位袋と
し、該単位袋を後位ヘッダ部から分断せしめる袋形成工
程とから成る点にある。
【０００７】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、幅方向ほぼ中央部により基部を構成し両側縁
部により副部を構成する長尺の帯状フィルムを繰出すと
共に、製袋に先立って前記基部の長手方向に所定間隔を
おいて順次ヘッダ片を溶着等により固着する準備工程
と、前記帯状フィルムの両副部を基部上に折返すことに
より不完全チューブ体を整形する整形工程と、前記折返
された両副部の対向する端縁を相互に溶着することによ
り完全チューブ体を形成するチューブ体形成工程と、前
記完全チューブ体の両副部をヘッダ片及び／又はヘッダ
片近傍の基部に溶着することにより基部とヘッダ片と副
部をサンドイッチ状に一体化したヘッダ部を形成するヘ
ッダ部形成工程と、包装商品を不完全チューブ体に挿入
すると共にヘッダ部に向けて押込むことにより完全チュ
ーブ体に収容せしめる商品挿入工程と、完全チューブ体
のうち、先に形成された先位ヘッダ部と次に形成される
後位ヘッダ部との間に位置する部分を単位袋とし、該単
位袋を後位ヘッダ部から分断せしめる袋形成工程とから
成る点にある。
【０００８】また、本発明が第三の手段として構成した
ところは、幅方向の一側半部により基部を構成し他側半
部により副部を構成する長尺の帯状フィルムを繰出すと
共に、製袋に先立って前記基部の長手方向に所定間隔を
おいて順次ヘッダ片を溶着等により固着する準備工程
と、前記帯状フィルムを幅方向に半折して副部を基部上
に折返すことにより不完全チューブ体を整形する整形工
程と、前記半折されたフィルムの折曲部及び副部の端縁
近傍部をチューブ内側に断面ほぼＶ形となるように押込
むことによりガゼットを形成すると共に、基部の端縁と
副部の端縁を溶着することによりガゼット付き完全チュ
ーブ体を形成するチューブ体形成工程と、前記完全チュ
ーブ体の副部をヘッダ片及び／又はヘッダ片近傍の基部
に溶着することにより基部とヘッダ片と副部をサンドイ
ッチ状に一体化したヘッダ部を形成するヘッダ部形成工
程と、完全チューブ体のうち、先に形成された先位ヘッ
ダ部と次に形成される後位ヘッダ部との間に位置する部
分を単位袋とし、該単位袋を後位ヘッダ部から分断せし
める袋形成工程とから成る点にある。
【０００９】更に、本発明が第四の手段として構成した
ところは、幅方向の一側半部により基部を構成し他側半
部により副部を構成する長尺の帯状フィルムを繰出すと
共に、製袋に先立って前記基部の長手方向に所定間隔を
おいて順次ヘッダ片を溶着等により固着する準備工程
と、前記帯状フィルムを幅方向に半折して副部を基部上
に折返すことにより不完全チューブ体を整形する整形工
程と、前記半折されたフィルムの折曲部及び副部の端縁
近傍部をチューブ内側に断面ほぼＶ形となるように押込
むことによりガゼットを形成すると共に、基部の端縁と
副部の端縁を溶着することによりガゼット付き完全チュ
ーブ体を形成するチューブ体形成工程と、前記完全チュ
ーブ体の副部をヘッダ片及び／又はヘッダ片近傍の基部
に溶着することにより基部とヘッダ片と副部をサンドイ
ッチ状に一体化したヘッダ部を形成するヘッダ部形成工
程と、包装商品を不完全チューブ体に挿入すると共にヘ
ッダ部に向けて押込むことにより完全チューブ体に収容
せしめる商品挿入工程と、完全チューブ体のうち、先に
形成された先位ヘッダ部と次に形成される後位ヘッダ部
との間に位置する部分を単位袋とし、該単位袋を後位ヘ
ッダ部から分断せしめる袋形成工程とから成る点にあ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を詳述する。
【００１１】〔第１実施形態〕図１及び図２に示すよう
に、合成樹脂製のフィルム１は、巻回されたロール１ａ
から繰出される長尺帯状のものであり、図２に示すよう
に、ロール１ａから繰出された帯状フィルム１の幅方向
中央部により基部１ｂを構成し、両側縁部により副部１
ｃ、１ｃを構成する。尚、フィルム１の素材は、例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、
ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチ
レン等の熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好まし
く、従来より袋素材として慣用されているものであれば
良い。
【００１２】前記帯状のフィルム１は、ロール１ａから
繰出され移送されるに際し、移送方向に間隔をおいて設
けられた一対の段差ロール装置２、３の間において間欠
的に移送される。即ち、段差ロール装置２、３の駆動ロ
ール２ａ、３ａにより帯長手方向に移送されるが、両装
置の間において間欠的にのみ移送される。
【００１３】そこで、フィルム１の基部１ｂのほぼ中央
にヘッダ片４を溶着又は接着等により固着せしめられ
る。即ち、製袋に先立ち、フィルム１の間欠移送中、停
止時にヘッダ片４を固着するものであり、従って、フィ
ルム１の基部１ｂのほぼ中央部には長手方向に所定間隔
をおいて順次ヘッダ片４が固着される（準備工程）。ヘ
ッダ片４の素材は、前述したフィルムと同材の合成樹脂
シートを用いることができるが、フィルム１に溶着可能
であると共に、保形性のある厚手のシートを構成するこ
とが好ましい。尚、図例において、ヘッダ片４は、基部
１ｂの全幅にわたる寸法のものに形成されているが、基
部１ｂの全幅よりも小さい寸法のものに形成しても良
い。
【００１４】この準備工程を実施するため、間欠移送中
のフィルム１の上方（一方）にはヘッダ取付装置５が配
置され、下方（他方）には熱板を備えた溶着装置６が配
置されている。図例の場合、フィルム１の側方から繰出
される長尺テープ状のヘッダシート４ａの先端部分によ
りヘッダ片４を構成し、該ヘッダ片４をフィルム１の基
部１ｂの上方に繰出した状態で、ヘッダ取付装置５と溶
着装置６により該ヘッダ片４とフィルム１を挟着するこ
とによりヘッダ片４の側縁とフィルム１を溶着６ａする
と共に、該ヘッダ片４をヘッダシート４ａから分断す
る。即ち、図示省略しているが、ヘッダ取付装置５に設
けた溶断刃によりヘッダ片４をヘッダシート４ａから分
断する。この際、溶断刃がフィルム１に達しないように
ヘッダ片４の溶断部とフィルム１の間に介装板７を介装
せしめることが好ましい。尚、図例のような構成の他、
ヘッダ片４は、予め所定寸法に裁断された枚葉シートに
より構成すると共に、フィルム１の側方に設けたストッ
カーに積層配置しても良く、この場合、ヘッダ取付装置
５により基部１ｂとストッカーの間を往復動する吸引手
段を構成し、ストッカーから取出した一枚宛のヘッダ片
４を基部１ｂ上に移動すると共に基部１ｂに向けて下動
せしめ、溶着装置６により該ヘッダ片４と基部１ｂを溶
着せしめるように構成しても良い。
【００１５】前記準備工程を経ることにより長手方向に
所定間隔をおいてヘッダ片４を溶着したフィルム１は、
次いで、該フィルム１の両副部１ｃ、１ｃを基部１ｂ上
に折返され、不完全チューブ体１Ｘを形成するように整
形される（整形工程）。即ち、図３（Ａ）に示すよう
に、フィルム１は、基部１ｂの両側から整形装置８に沿
って次第に両副部１ｃ、１ｃを起立するように折曲され
ると共に、両副部１ｃ、１ｃの端縁を対向せしめられ
る。尚、整形装置８は、後述するように包装商品を挿入
するためのガイド通路９を規定する。
【００１６】前記不完全チューブ体１Ｘは、更に、ガイ
ド装置１０の隙間を介して平行に配置された舌片１０
ａ、１０ａにより、前記折返された両副部１ｃ、１ｃの
対向端縁を起立状態にて重合されると共に、シーム溶着
装置１１により両端縁を相互に溶着１ｄされ、これによ
り、図３（Ｂ）に示すような完全チューブ体１Ｙを形成
せしめられる（チューブ体形成工程）。
【００１７】引き続き、完全チューブ体１Ｙの両副部１
ｃ、１ｃをヘッダ片４及び／又はヘッダ片４近傍の基部
１ｂに溶着することにより、基部１ｂとヘッダ片４と副
部１ｃ、１ｃをサンドイッチ状に一体化したヘッダ部１
２を形成した後（ヘッダ部形成工程）、完全チューブ体
１Ｙのうち、先に形成された先位ヘッダ部１２ａと次に
形成される後位ヘッダ部１２ｂとの間に位置する部分を
単位袋１３とし、該単位袋１３を後位ヘッダ部１２ｂか
ら分断せしめる（袋形成工程）。
【００１８】前記ヘッダ部形成工程を実施するため、図
例の場合、ヘッダ片４の移送方向の先部と後部を溶着す
る熱板を備えた一対の溶着装置１４、１５を設け、完全
チューブ体１Ｙの間欠移送中、停止時に、両溶着装置１
４、１５によりヘッダ片４の先部及び後部に位置する一
対のシール部１６、１７を形成する構成としているが、
完全チューブ体１Ｙの間欠移送幅を小さく設定し、一つ
の溶着装置１４によって一対のシール部１６、１７を形
成するように構成しても良い。
【００１９】前記シール部１６、１７によりヘッダ部１
２を形成する際、ヘッダ部１２には吊下孔１８が貫通し
て開設される（ヘッダ加工工程）。図例の場合、完全チ
ューブ体１Ｙがシール部１６、１７を形成するために停
止したとき、加工装置１９に設けた加熱筒刃により、ヘ
ッダ部１２に吊下孔１８を溶断しつつ打抜くことにより
開設する。尚、ヘッダ加工工程は、吊下孔１８の開設に
代えて、ヘッダ片４を含むヘッダ部１２をフック形状に
打抜くように構成しても良い。この場合、加工装置１９
の熱刃をフック形状の型刃とすることにより、ヘッダ部
１２自体をフック形状に成形することができる。
【００２０】前記袋形成工程を実施するため、図例の場
合、分断装置２０が設けられており、単位袋１３を後続
の完全チューブ体１Ｙのヘッダ部１２から分断すること
により、該袋１３を分離する。
【００２１】〔第１実施形態における第１実施例〕とこ
ろで、前記チューブ体形成工程により完全チューブ体１
Ｙを形成し、ヘッダ部形成工程によりヘッダ部１２を形
成した状態で、完全チューブ体１Ｙには、包装商品２１
が収容せしめられる（商品挿入工程）。即ち、完全チュ
ーブ体１Ｙは不完全チューブ体１Ｘに連続せしめられて
おり、従って、この状態で、整形装置８のガイド通路９
から商品２１を押込めば、商品２１は、不完全チューブ
体１Ｘを経て完全チューブ体１Ｙのヘッダ部１２に向け
て挿入される。例えば、ガイド通路９に臨むシュート２
２（図１参照）を介して商品２１をシリンダ装置等によ
り押込むように構成すれば商品挿入工程の自動化が可能
になる。
【００２２】そして、この第１実施例の場合、分断装置
２０は、溶断刃を備えており、ヘッダ片４の先部に形成
されたシール部１６に位置して袋１３を幅方向に溶断す
ることにより、該袋１３を完全チューブ体１Ｙから分離
する。従って、分離された袋１３は、シール部１６の一
部１６ａにより封緘された状態とされ、商品２１を該袋
１３に封入している。
【００２３】〔第１実施形態における第２実施例〕前記
第１実施形態に基づく製袋方法は、製袋と同時に商品を
包装しない単なる製袋方法のみとして実施することも可
能である。即ち、この場合、ガイド通路９から商品２１
を挿入せず、完全チューブ体１Ｙから袋１３だけを分断
する。
【００２４】従って、この第２実施例の場合、分断装置
２０は、袋１３を溶断しない切断刃により構成され、ヘ
ッダ部４の先部に形成されたシール部１６よりも更に先
部に位置して袋１３を幅方向に切断することにより、該
袋１３を完全チューブ体１Ｙから分離する。従って、分
離された袋１３は、端部（ヘッダ部１２とは反対側の端
部）を開放せしめられるので、製袋後の袋１３に対し
て、該開放端から商品を挿入し、該開放端を溶着又は接
着することにより商品包装袋として使用される。このよ
うに、本発明の第１実施形態に基づく製袋方法は、分断
装置２０の刃先を変更すると共に、該刃先による分断位
置を変更するだけで、前記第１実施例と第２実施例の二
通りの実施例が可能になる。
【００２５】〔第２実施形態〕図４及び図５に示すよう
に、合成樹脂製のフィルム１は、巻回されたロール１ａ
から繰出される長尺帯状のものであり、図５に示すよう
に、ロール１ａから繰出された帯状フィルム１の幅方向
の一側半部により基部１ｅを構成し、他側半部により副
部１ｆを構成する。尚、フィルム１の素材は、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィン、ポリ
塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン
等の熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましく、従
来より袋素材として慣用されているものであれば良い。
【００２６】前記帯状のフィルム１は、ロール１ａから
繰出され移送されるに際し、移送方向に間隔をおいて設
けられた一対の段差ロール装置２、３の間において間欠
的に移送される。即ち、段差ロール装置２、３の駆動ロ
ール２ａ、３ａにより帯長手方向に移送されるが、両装
置の間において間欠的にのみ移送される。
【００２７】そこで、フィルム１の基部１ｅのほぼ中
央、好ましくは基部１ｅのうち副部１ｆに近隣する側に
偏位した位置にヘッダ片４を溶着又は接着等により固着
せしめられる。即ち、製袋に先立ち、フィルム１の間欠
移送中、停止時にヘッダ片４を固着するものであり、従
って、フィルム１の基部１ｅには長手方向に所定間隔を
おいて順次ヘッダ片４が固着される（準備工程）。ヘッ
ダ片４の素材は、前述したフィルムと同材の合成樹脂シ
ートを用いることができるが、フィルム１に溶着可能で
あると共に、保形性のある厚手のシートを構成すること
が好ましい。尚、ヘッダ片４の寸法及び形状は、適宜設
計すれば良い。
【００２８】この準備工程を実施するため、間欠移送中
のフィルム１の上方（一方）にはヘッダ取付装置５が配
置され、下方（他方）には熱板を備えた溶着装置６が配
置されている。図例の場合、フィルム１の側方から繰出
される長尺テープ状のヘッダシート４ａの先端部分によ
りヘッダ片４を構成し、該ヘッダ片４をフィルム１の基
部１ｅの上方に繰出した状態で、ヘッダ取付装置５と溶
着装置６により該ヘッダ片４とフィルム１を挟着するこ
とによりヘッダ片４の側縁とフィルム１を溶着６ａする
と共に、該ヘッダ片４をヘッダシート４ａから分断す
る。即ち、図示省略しているが、ヘッダ取付装置５に設
けた溶断刃によりヘッダ片４をヘッダシート４ａから分
断する。この際、溶断刃がフィルム１に達しないように
ヘッダ片４の溶断部とフィルム１の間に介装板７を介装
せしめることが好ましい。尚、図例のような構成の他、
ヘッダ片４は、予め所定寸法に裁断された枚葉シートに
より構成すると共に、フィルム１の側方に設けたストッ
カーに積層配置しても良く、この場合、ヘッダ取付装置
５により基部１ｅとストッカーの間を往復動する吸引手
段を構成し、ストッカーから取出した一枚宛のヘッダ片
４を基部１ｅ上に移動すると共に基部１ｅに向けて下動
せしめ、溶着装置６により該ヘッダ片４と基部１ｅを溶
着せしめるように構成しても良い。
【００２９】前記準備工程を経ることにより長手方向に
所定間隔をおいてヘッダ片４を溶着したフィルム１は、
次いで、該フィルム１を幅方向に半折して副部１ｆを基
部１ｅ上に折返し、これにより、不完全チューブ体１Ｘ
を形成するように整形される（整形工程）。即ち、図５
に示すように、フィルム１は、副部１ｆを整形装置２３
により基部１ｅの上に半折せしめられる。この際、半折
された基部１ｅと副部１ｆの間には、後述するように包
装商品を挿入するためのガイド開口２４が形成される。
【００３０】前記不完全チューブ体１Ｘは、半折された
フィルム１の折曲部と、副部１ｆの端縁近傍部をチュー
ブ内側に断面ほぼＶ形となるように押込むことによりガ
ゼット１３ａ、１３ｂを形成された後、ガゼット１３ｂ
から突出した基部１ｅの端縁と副部１ｆの端縁が重合さ
れて成る耳縁１３ｃを溶着することにより、ガゼット付
き完全チューブ体１Ｙを形成せしめられる（チューブ体
形成工程）。
【００３１】前記チューブ形成工程に際し、図５及び図
６に示すように、前記ガゼットの形成を実施するための
ガゼット形成装置２５と、耳縁１３ｃの溶着を実施する
ための溶断刃装置２６が設けられている。
【００３２】ガゼット形成装置２５は、図６（Ａ）に示
すように、半折された不完全チューブ体１Ｘを構成する
基部１ｅと副部１ｆの間に介装され上下平行配置された
支持板２７、２７と、前記フィルム１の折曲部と、副部
１ｆの端縁近傍部を支持板２７、２７の間に押込む介装
板２８、２８から成り、これにより不完全チューブ体１
Ｘの両側部にガゼット１３ａ、１３ｂが曲成される。
【００３３】溶断刃装置２６は、耳縁１３ｃを溶断する
熱刃から成り、図６（Ｂ）に示すように、耳縁１３ｃを
溶着すると共に、これにより形成される完全チューブ体
１Ｙから耳縁１３ｃを分断する。
【００３４】引き続き、完全チューブ体１Ｙの副部１ｆ
をヘッダ片４及び／又はヘッダ片４近傍の基部１ｅに溶
着することにより、基部１ｅとヘッダ片４と副部１ｆを
サンドイッチ状に一体化したヘッダ部１２を形成した後
（ヘッダ部形成工程）、完全チューブ体１Ｙのうち、先
に形成された先位ヘッダ部１２ａと次に形成される後位
ヘッダ部１２ｂとの間に位置する部分を単位袋１３と
し、該単位袋１３を後位ヘッダ部１２ｂから分断せしめ
る（袋形成工程）。
【００３５】前記ヘッダ部形成工程を実施するため、図
例の場合、ヘッダ片４の移送方向の先部と後部を溶着す
る熱板を備えた一対の溶着装置１４、１５を設け、完全
チューブ体１Ｙの間欠移送中、停止時に、両溶着装置１
４、１５によりヘッダ片４の先部及び後部に位置する一
対のシール部１６、１７を形成する構成としているが、
完全チューブ体１Ｙの間欠移送幅を小さく設定し、一つ
の溶着装置１４によって一対のシール部１６、１７を形
成するように構成しても良い。
【００３６】前記シール部１６、１７によりヘッダ部１
２を形成する際、ヘッダ部１２には吊下孔１８が貫通し
て開設される（ヘッダ加工工程）。図例の場合、完全チ
ューブ体１Ｙがシール部１６、１７を形成するために停
止したとき、加工装置１９に設けた加熱筒刃により、ヘ
ッダ部１２に吊下孔１８を溶断しつつ打抜くことにより
開設する。尚、ヘッダ加工工程は、吊下孔１８の開設に
代えて、ヘッダ片４を含むヘッダ部１２をフック形状に
打抜くように構成しても良い。この場合、加工装置１９
の熱刃をフック形状の型刃とすることにより、ヘッダ部
１２自体をフック形状に成形することができる。
【００３７】前記袋形成工程を実施するため、図例の場
合、分断装置２０が設けられており、単位袋１３を後続
の完全チューブ体１Ｙのヘッダ部１２から分断すること
により、該袋１３を分離する。
【００３８】〔第２実施形態における第１実施例〕とこ
ろで、前記チューブ体形成工程により完全チューブ体１
Ｙを形成し、ヘッダ部形成工程によりヘッダ部１２を形
成した状態で、完全チューブ体１Ｙには、包装商品２１
が収容せしめられる（商品挿入工程）。即ち、完全チュ
ーブ体１Ｙは不完全チューブ体１Ｘに連続せしめられて
おり、従って、この状態で、不完全チューブ体１Ｘのガ
イド開口２４から商品２１を押込めば、商品２１は、不
完全チューブ体１Ｘを経て完全チューブ体１Ｙのヘッダ
部１２に向けて挿入される。図示省略しているが、例え
ば、ガイド開口２４に臨むシュートを設けておき、商品
２１をシリンダ装置等により押込むように構成すれば商
品挿入工程の自動化が可能になる。
【００３９】そして、この第１実施例の場合、分断装置
２０は、溶断刃を備えており、ヘッダ片４の先部に形成
されたシール部１６に位置して袋１３を幅方向に溶断す
ることにより、該袋１３を完全チューブ体１Ｙから分離
する。従って、分離された袋１３は、シール部１６の一
部１６ａにより封緘された状態とされ、商品２１を該袋
１３に封入している。
【００４０】〔第２実施形態における第２実施例〕前記
第２実施形態に基づく製袋方法は、製袋と同時に商品を
包装しない単なる製袋方法のみとして実施することも可
能である。即ち、この場合、ガイド開口２４から商品２
１を挿入せず、完全チューブ体１Ｙから袋１３だけを分
断する。
【００４１】従って、この第２実施例の場合、分断装置
２０は、袋１３を溶断しない切断刃により構成され、ヘ
ッダ部４の先部に形成されたシール部１６よりも更に先
部に位置して袋１３を幅方向に切断することにより、該
袋１３を完全チューブ体１Ｙから分離する。従って、分
離された袋１３は、端部（ヘッダ部１２とは反対側の端
部）を開放せしめられるので、製袋後の袋１３に対し
て、該開放端から商品を挿入し、該開放端を溶着又は接
着することにより商品包装袋として使用される。このよ
うに、本発明の第２実施形態に基づく製袋方法は、分断
装置２０の刃先を変更すると共に、該刃先による分断位
置を変更するだけで、前記第１実施例と第２実施例の二
通りの実施例が可能になる。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、製袋と同時に包装商品
２１を収容できるようにしたピロー方式による製袋方法
において、袋１３にヘッダ部１２を設けることができる
ので、商品２１を包装した袋１３を店頭等において吊下
げ陳列する際に便利である。
【００４３】特に、本発明によれば、製袋に先立って帯
状フィルム１に順次ヘッダ片４を溶着等により固着する
準備工程を構成した点に特徴があるので、仕上げ精度の
高いヘッダ部１２を形成することが可能であると共に、
製袋後の袋１３におけるヘッダ部１２はヘッダ片４を内
面に封入した構成とされるので、外観美麗である。しか
も、製袋と同時に商品２１を完全チューブ体１Ｙに押込
むに際し、完全チューブ体１Ｙにはヘッダ片４を封入し
サンドイッチ状に一体化したヘッダ部１２を形成されて
いるので、押込まれた商品２１がヘッダ部１２に衝当せ
しめられるような場合でも、強固に溶着一体化されたヘ
ッダ部１２が商品２１を好適に受止めることができ、完
全チューブ体１Ｙを損傷する虞れはない。
【００４４】そして、請求項１又は２に記載の本発明に
よれば、ほぼ同一構成の方法及び装置に基づいて、シー
ム溶着１ｄを備えた袋体１３を製袋するに際し、製袋の
みを行う技術の実施と、製袋と同時に商品包装を行う技
術の実施との二通りが可能になるという効果がある。
【００４５】また、請求項３又は４に記載の本発明によ
れば、ほぼ同一構成の方法及び装置に基づいて、ガゼッ
ト１３ａ、１３ｂを備えた袋体１３を製袋するに際し、
製袋のみを行う技術の実施と、製袋と同時に商品包装を
行う技術の実施との二通りが可能になるという効果があ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示しており、（Ａ）は
不完全チューブ体を示す断面図であり、（Ｂ）は完全チ
ューブ体を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示しており、（Ａ）は
不完全チューブ体を示す断面図であり、（Ｂ）は完全チ
ューブ体を示す断面図である。
【符号の説明】
１ フィルム １ｂ、１ｅ 基部 １ｃ、１ｆ 副部 １ｄ シーム溶着部 １Ｘ 不完全チューブ体 １Ｙ 完全チューブ体 ４ ヘッダ片 ５ ヘッダ取付装置 ６ 溶着装置 ６ａ ヘッダ片の溶着部 ８、２３ 整形装置 ９ ガイド通路 １０ ガイド装置 １１ シーム溶着装置 １２ ヘッダ部 １３ 袋 １３ａ、１３ｂ ガゼット １４、１５ 溶着装置 １６、１７ シール部 １８ 吊下孔 １９ 加工装置 ２０ 分断装置 ２１ 包装商品 ２５ ガゼット形成装置 ２６ 溶断刃装置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 幅方向ほぼ中央部により基部を構成し両
    側縁部により副部を構成する長尺の帯状フィルムを繰出
    すと共に、製袋に先立って前記基部の長手方向に所定間
    隔をおいて順次ヘッダ片を溶着等により固着する準備工
    程と、 前記帯状フィルムの両副部を基部上に折返すことにより
    不完全チューブ体を整形する整形工程と、 前記折返された両副部の対向する端縁を相互に溶着する
    ことにより完全チューブ体を形成するチューブ体形成工
    程と、 前記完全チューブ体の両副部をヘッダ片及び／又はヘッ
    ダ片近傍の基部に溶着することにより基部とヘッダ片と
    副部をサンドイッチ状に一体化したヘッダ部を形成する
    ヘッダ部形成工程と、 完全チューブ体のうち、先に形成された先位ヘッダ部と
    次に形成される後位ヘッダ部との間に位置する部分を単
    位袋とし、該単位袋を後位ヘッダ部から分断せしめる袋
    形成工程とから成ることを特徴とするヘッダ付き袋の製
    袋方法。
  2. 【請求項２】 幅方向ほぼ中央部により基部を構成し両
    側縁部により副部を構成する長尺の帯状フィルムを繰出
    すと共に、製袋に先立って前記基部の長手方向に所定間
    隔をおいて順次ヘッダ片を溶着等により固着する準備工
    程と、 前記帯状フィルムの両副部を基部上に折返すことにより
    不完全チューブ体を整形する整形工程と、 前記折返された両副部の対向する端縁を相互に溶着する
    ことにより完全チューブ体を形成するチューブ体形成工
    程と、 前記完全チューブ体の両副部をヘッダ片及び／又はヘッ
    ダ片近傍の基部に溶着することにより基部とヘッダ片と
    副部をサンドイッチ状に一体化したヘッダ部を形成する
    ヘッダ部形成工程と、 包装商品を不完全チューブ体に挿入すると共にヘッダ部
    に向けて押込むことにより完全チューブ体に収容せしめ
    る商品挿入工程と、 完全チューブ体のうち、先に形成された先位ヘッダ部と
    次に形成される後位ヘッダ部との間に位置する部分を単
    位袋とし、該単位袋を後位ヘッダ部から分断せしめる袋
    形成工程とから成ることを特徴とするヘッダ付き袋の製
    袋方法。
  3. 【請求項３】 幅方向の一側半部により基部を構成し他
    側半部により副部を構成する長尺の帯状フィルムを繰出
    すと共に、製袋に先立って前記基部の長手方向に所定間
    隔をおいて順次ヘッダ片を溶着等により固着する準備工
    程と、 前記帯状フィルムを幅方向に半折して副部を基部上に折
    返すことにより不完全チューブ体を整形する整形工程
    と、 前記半折されたフィルムの折曲部及び副部の端縁近傍部
    をチューブ内側に断面ほぼＶ形となるように押込むこと
    によりガゼットを形成すると共に、基部の端縁と副部の
    端縁を溶着することによりガゼット付き完全チューブ体
    を形成するチューブ体形成工程と、 前記完全チューブ体の副部をヘッダ片及び／又はヘッダ
    片近傍の基部に溶着することにより基部とヘッダ片と副
    部をサンドイッチ状に一体化したヘッダ部を形成するヘ
    ッダ部形成工程と、 完全チューブ体のうち、先に形成された先位ヘッダ部と
    次に形成される後位ヘッダ部との間に位置する部分を単
    位袋とし、該単位袋を後位ヘッダ部から分断せしめる袋
    形成工程とから成ることを特徴とするヘッダ付き袋の製
    袋方法。
  4. 【請求項４】 幅方向の一側半部により基部を構成し他
    側半部により副部を構成する長尺の帯状フィルムを繰出
    すと共に、製袋に先立って前記基部の長手方向に所定間
    隔をおいて順次ヘッダ片を溶着等により固着する準備工
    程と、 前記帯状フィルムを幅方向に半折して副部を基部上に折
    返すことにより不完全チューブ体を整形する整形工程
    と、 前記半折されたフィルムの折曲部及び副部の端縁近傍部
    をチューブ内側に断面ほぼＶ形となるように押込むこと
    によりガゼットを形成すると共に、基部の端縁と副部の
    端縁を溶着することによりガゼット付き完全チューブ体
    を形成するチューブ体形成工程と、 前記完全チューブ体の副部をヘッダ片及び／又はヘッダ
    片近傍の基部に溶着することにより基部とヘッダ片と副
    部をサンドイッチ状に一体化したヘッダ部を形成するヘ
    ッダ部形成工程と、 包装商品を不完全チューブ体に挿入すると共にヘッダ部
    に向けて押込むことにより完全チューブ体に収容せしめ
    る商品挿入工程と、 完全チューブ体のうち、先に形成された先位ヘッダ部と
    次に形成される後位ヘッダ部との間に位置する部分を単
    位袋とし、該単位袋を後位ヘッダ部から分断せしめる袋
    形成工程とから成ることを特徴とするヘッダ付き袋の製
    袋方法。
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