JP2002518262A - 気密の食品パック並びに食品パック製造のための方法、装置及びトレー - Google Patents

気密の食品パック並びに食品パック製造のための方法、装置及びトレー

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レーメー、クルト
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アー・ウント・エル・カルトン・ゲーエムベーハー
ディートリヒ、ヨヘン
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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、取り巻いている縁部フランジを有する、気密な、特に酸素不透過性の食品パックに関する。この食品パックは、縁部フランジを包むプラスチックフィルム、特にプラスチック複合フィルムで内張りされており、食品パックの内部空間は、カバーフィルムによって、気密に、特に酸素不透過性をもって縁部フランジを覆うように閉じられ又はシールされている。 【解決手段】パック底部（４１）及び複数の側壁（４３；４４３）を少なくとも部分的に形成するトレー部分（４０）と、このトレー部分の上に載せられて、縁部フランジ（５２）を形成する連続的なカラーとを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提部分に記載の食品パック並びに請求項１３に記載の
このようなパックを製造する方法、請求項１９の前提部分に記載のこのような方
法を実施する装置、請求項２３に記載の立たされかつ接着された複数のトレーの
形をした、実施のために（ｄａｆｕｅｒ）適切な半製品又はトレー、及びこれを
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数の食品パックが市場に出ている。最近では、これらのパックの場合、リサ
イクル不可能なプラスチックの割合を最小限度制限する特 な努力が払われてきた。この場合、従来では、深絞りしたプラスチックトレーの
形の食品パックが優位を占めていた。これらのプラスチックトレーは、通常は、
例えばＰＶＣ、ポリスチレン又はポリエステルから形成される支持体材料から熱
成形される。
【０００３】 ＰＶＣ、ポリエステル又はポリスチレンから製造された従来のトレーの場合、
いわゆる「真空・充填設備」による製造技術上の条件に従って、知られた熱可塑
性変形方法では、使用可能な出発厚さの故の、厚さの非常に不均等な分布が生じ
てしまう。
【０００４】 このことは、一方では、底部の半径部分における必要な残余の壁の厚さを達成
するために、所望の絞り深さ及び容器の形状に関して、１０００μｍまでの大き
な出発厚さを必要とする。他方では、プラスチックトレーの成形のために用いら
れるべき、底部の半径部分における、プラスチックフィルムの、その厚さの減少
は、しばしば、取り分け搬送中に生じることがあるいわゆる「腰折れ」を引き起
こす。
【０００５】 同様に、一連の実験は、プラスチックトレーの製造の際に用いられた、好まし
くはポリビニルアルコール（ＥＶＯＨ）からなる遮断層が、しかも、必要な酸素
不透過性を保証し、いわゆる硬化フィルム複合材料の定められた使用の際に、支
持体フィルムとシール層との間に埋め込まれている遮断層が、一層悪い変形結果
を示し、すなわち、このようなＥＶＯＨ層の少ない残余壁の厚さを有すること、
を示した。
【０００６】 従って、形状安定度のためには必要となる、形成されるべき複数のトレーのプ
ラスチック支持体材料が、追加の酸素不透過層を有することが必要であることが
明らかになった。この酸素不透過層は、通常、ポリビニルアルコールからなる。
更に、カバーフィルムのシールを作ることができるためには、第３のフィルム層
が必要である。
【０００７】 このことは、リサイクル、すなわち、混じり気のない材料の再利用を不可能に
する複数の構成材料からなる、比較的厚いいわゆる多層複合フィルムを必要とす
る。
【０００８】 このタイプのトレーは例えばＥＰ ０１６９７９９に記載されている。更に
、この公報には、多数の個々別々のトレーを充填・シールステーションに導入す
る方法が開示されている。これらのトレーは、食品が詰められてシールステーシ
ョンに供給される前に、連続的に、薄いプラスチック層で連続的に内張りされる
。シールステーションでは、カバーフィルムは、食品が詰められたトレーの上に
シールされる。この場合、実質的に木材パルプ又は発泡プラスチックである支持
体材料を有するトレーが出来上がる。このようなタイプの複数のトレーを有する
これらの包装システムの利点は、包装機が一目瞭然に構成されることができ、こ
の装置のモジュール式の組立が可能であることにある。
【０００９】 これに対して、底部の半径方向部分における必要な残余壁の厚さを達成するた
めには比較的高くなければならない、このような食品パックの場合のプラスチッ
ク割合を、被覆された板紙を用いることによって、下げる努力がなされた。しか
し乍ら、この場合、プラスチック材料が被覆された板紙を、広範囲に知られてい
るか又は既存のモジュールが用いられる装置の中で、処理することが難しいこと
が、明らかになった。更に、被覆された板紙からプレス加工されたこのような容
器の場合に、最大限の型の深さは２５乃至３０ｍｍに限定されている。
【００１０】 常温成形方法で製造されたこのような容器が、遮断層フィルムの貼り合せによ
って、十分に酸素不透過性をもって成形されているときでさえ、常温成形方法に
従って、材料の移動の発生に基づく複数の皺が形成される。これらの皺は容器の
縁部フランジ領域まで達し、これによって、カバーフィルムによる、確実な、連
続的な、しかし取り分け酸素不透過性のシールが不可能となる。例えば、３０ｍ
ｍよりも多い型の深さのある容器の深さを形成するためには、被覆された板紙か
らなりかつブランクから成形されている複数の容器が用いられる。別個の設備で
製造された被覆された板紙からなるこれらの容器は立てられ、折り畳まれ、接着
され、容器として包装システムに供給される。
【００１１】 しかし、この場合、被覆されたブランクから製造されたこれらの容器の、切断
箇所又は接着箇所を、実際に気密又は酸素不透過性をもって結合することは上手
く行かない。このような諸問題は、特に、縁部フランジを有する容器の場合に、
生じる。板紙ブランクを既知のように被覆する場合、一定の耐湿性のみが達成さ
れる。開いたカットエッジにおいて、湿気を完全に防止することはできない。
【００１２】 しかし、請求項１の前提部分に記載の食品パックを作るという必要性がある。
この食品パックは、従来の、水平の、成形設備、充填設備、シール設備で、僅か
な改造コストによって製造可能である。プラスチックの割合は最小限に減らされ
るが、同時に、容器の安定度及び酸素不透過度（Ｓａｕｅｒｓｔｏｆｆｄｉｃｈ
ｔｅ）を特に高いレベルに保たれることができる。
【００１３】 他の必要性は、前記種類の食品パックによって酸素不透過度をもって食品を包
装する方法を、従来の複数の包装設備をより高いサイクル数でかつ一層経済的に
操作させることができるように、改善することにある。最後に、前記方法を実施
するための装置であって、最高のサイクル数の場合でも包装設備の特に僅かな干
渉感受性を特徴とする装置への追求がなされる。
【００１４】 これらの諸要求を満足させるためには、先の特許出願Ｐ １９６ ５４ ２３
０で、食品パック並びに食品パックを製造する方法、及び適切な半製品又はトレ
ーによって方法を実施する装置が提案される。前記出願の内容は、ここで、明確
に引き合いに出される。
【００１５】 そこに提案された食品パックは、支持ベースとして、薄いプラスチック複合フ
ィルムで内張りされた板紙ブランクを有し、この板紙ブランクは自動的に立たせ
ることができ、板紙ブランクの内部領域はカットエッジに接着されている。更に
、板紙ブランクは個々の縁部フランジセグメント付きの縁部フランジを有する。
次に、カバーフィルムが縁部ブランクに取着される。更に、縁部フランジの外側
は、本発明に基づいて、縁部フランジの複数のセグメントがシール位置で面一に
繋がっているように、形成されている。このためには、縁部フランジの個々のセ
グメントが斜め継ぎ面の複数の交線を有する。次に、これらの交線に従って、縁
部フランジの角度位置を決定することができる。予め製造された複数の板紙フラ
ンジを用いることによって、複数の板紙フランジを立たせるときに、従来のトレ
ーとは逆に、材料の厚みの減少が生じない、という利点が生じる。このことによ
って、材料の厚みの減少の故に引き起こされた複数の欠点は、本発明に係わる食
品パックによって解消された。縁部フランジの複数のセグメントがシール位置で
面一に繋がっていることによって、縁部フランジの閉じた面が生じる。次に、こ
の面は板紙ブランクの確実な密閉のために用いられる。
【００１６】 しかし、このタイプの気密の又は酸素不透過性の複数のパックの場合に、特に
注意しなければならないことは、シール用フランジによって形成された密閉度が
かなり長い時間に亘っても保証されていることである。他の場合には、食品技術
の基準値を最早満たすことができない。既に提案されたパックの場合には、シー
ルの質がブランクの正確度によって定められている。換言すれば、周囲空気がシ
ール面の毛管を通って次第にパックの中に浸入するという可能性を、立たされた
トレーの製造の際の及び内張り・シールステーションでの位置決めの際の極めて
高い正確性によってのみ、防止することができる。このことによって、作業速度
を過度に下げることができる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、前記の複数の利点を、及び、追加的に、食品パックを持続的な気密又
は酸素不透過性をもってより速くかつより確実に製造することができることを、
特徴とする前記タイプの食品パックを、作るという課題が本発明の基礎になって
いる。他の課題は、このタイプの食品パックを製造する方法、しかも、簡単な工
程で実施することができる方法を準備することにある。最後に、簡単な構造を有
し、特別な複数の利点、すなわち、複数の従来の包装設備を出来る限り広範囲に
装置に統合することができるという利点を供する、製造方法を実施するための装
置を、作り出すことが意図されている。最後に、特に好都合にも、本発明に係わ
る包装方法に適している包装用半製品又は包装用トレーを作り出すことが意図さ
れている。デザインは以下の利点を、すなわち、単位時間につき多い個数が高い
正確さで製造可能であり、酸素不透過性のパックの質に対する要求が、包装設備
での最大の処理量で場合でも、確保されているという利点を有することが意図さ
れている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この課題は、食品パックに関しては、請求項１の複数の特徴部分によって解決
される。本発明によれば、パックは、かくてパックをシールするための連続面を
準備する連続的なカラーを有する。連続的な、すなわち、途切れないカラーは、
パックの内面を内張りするプラスチックフィルムを貼着する際にも、複数の利点
を有する。何故ならば、プラスチックフィルムと縁部フランジとの間の広い面積
の結合のための最善の前提が形成されるからである。この他に、包装機のより速
い作業速度の場合でさえ、プラスチックフィルムの損傷を防止することができる
、という追加の利点が生じる。決定的な利点はパックのシールの際に生じる。す
なわち、内張りのプラスチックフィルムによって覆われた、縁部フランジの途切
れない面は、出来る限り広い面積でカバーフィルムをシールするための最適の前
提を供するのである。かくて、長時間の密閉性を損なうであろう、毛管状に形成
された複数の半径方向通路が、カバーフィルムと内張りフィルムとの間にできる
という危険を犯すことなく、包装機の作業速度を著しく早めることができる、と
いうことが明らかになった。
【００１９】 食品パックの、本発明に係わるデザインは、パック用ブランクの幾らか複雑な
構造を必要とする。しかし、トレーの構成要素同士の間の結合を点状に又は領域
状に及び全面的にではなく実行する場合でさえ、取り巻いているフランジが、特
に好都合にも、パック用トレーの安定化のために用いることができることが、明
らかとなった。
【００２０】 特に好都合な実施の形態は請求項２の実施の形態によって生じる。つまり、こ
のデザインはトレー部分の領域における重量を節約することができる。このこと
はＤＳＤ料金に好影響を及ぼす。
【００２１】 基本的には、立たされた、途切れないカラーを、閉じたリングとして形成する
ことも可能である。しかし、請求項３の実施の形態によって、僅かな切取り部分
が生じるという特別な利点が達成される。換言すれば、板紙材料を、トレー部分
の複数の側壁を安定化させるために有意義にかつ効果的に用いることができる。
【００２２】 縁部フランジの複数のフラップがトレー部分の複数の側壁の内面に取着、好ま
しくは接着されているとき、複数の側壁の外面を、プリントのために、すなわち
情報・広告面として全面的に用いることができる、という特別な利点が生じる。
【００２３】 本発明に係わるパックは、特に、板紙からなる半製品に適当である。
【００２４】 請求項６に記載のように、プラスチック複合フィルムが好ましくはポリビニル
アルコールからなる酸素不透過層、好ましくは可剥性のポリエチレンからなるシ
ール層、並びに、好ましくは、改質ポリエチレンから、特に、ナトリウムイオン
又は亜鉛イオンで部分的（５０％）に中和されている、エチレンと６％のメタク
リル酸との共重合体（サーリンＡ）からなる貼着層を有するとき、予め定められ
ることができ、埋め込まれた状態でも変わることがない酸素透過性を有する可撓
性の複合材料が用いられる。従って、可撓性の複合材料に埋め込まれた、薄く保
たれたＥＶＯＨ層を用いることができる。プラスチックフィルムの可剥性の故に
、優れた環境適合性が生じる。プラスチックフィルムは、驚異的に明らかになっ
たように、極めて薄く保たれているが、トレーが簡単な板紙からなるときでさえ
、そのトレーを、比較的深い複数のパックが十分な安定性をもって製造可能であ
るように、安定化することができる。
【００２５】 請求項９に記載の食品パックが、好ましくは、リサイクル可能な好ましくは２
層の板紙からなる板紙ブランクを有するとき、板紙ブランクの外層に特別な宣伝
効果のある表現を有するために適切である食品パックが作られる。このことによ
って、特に、本発明に係わる食品パックを視覚的に際立たせる可能性が作られる
。
【００２６】 請求項１０に記載のデザインは、トレーの表面構造が特別な要求に適合してい
るという、特別な利点を有する。トレーの内張りのためには、成形中に加熱され
たプラスチックフィルムが、短時間で、トレー部分の表面と内的結合を形成する
ことは、利点である。これに対し、トレー部分の外面にとっては、アピールする
概観と、通常はなされる印刷のための良好な前提とを作り上げることが重要であ
る。第２の、すなわち内側の層が、容易に、リサイクルされた板紙からなること
ができ、これによって、コストが節約され、環境適合性に関連する特別な利点が
達成されることが、明らかになった。
【００２７】 内張りされた複数の板紙ブランクを本発明に基づいて選択することによって、
真空・シールステーションへの進入と同時に１つの面すなわち上面を除いて酸素
不透過性を有する容器が得られる。更に、プラスチックで内張りされた板紙ブラ
ンクが、本発明に基づいて特別に形成された複数の縁部フランジの領域において
も、特に高い形状安定度を有するので、この縁部フランジを、閉じられたシール
用型の複数のガスケットの間で、確実に収容することができる。それ故に、本発
明により、成形された支持体トレーの内部中空空間のみを真空にすればよい。真
空を発生させるための真空設備の電力消費が減少される。このことによって、包
装設備のサイクル数を著しく高くすることができる。
【００２８】 本発明に基づいて形成された縁部フランジによって、高い形状安定度が達成さ
れ、トレーに食品を詰めるときでさえ、制御の利かない破損がないことが、明ら
かになった。更に、装置の操作信頼性を、追加的に、以下のことによって、すな
わち、支持体トレーの内部空間の間にあってシール用ウェブとして形成された複
数の縁部フランジが、下から、搬送方向に平行に整列された摺動・案内レールに
より、支持されることによって、高めることができる。複数の容器が、充填区間
において、搬送方向と同期して走行する支持ベルトによって、下から支持される
、という実施の形態も利点である。
【００２９】 立てられた複数の板紙ブランクを、本発明に基づき、請求項１５に記載のよう
に、成形ステーションに列状に設けることによって、隣接した複数の板紙ブラン
ク同士の間で、複数の縁部フランジに、拡張されたシール面を形成することが可
能となる。このことによって、シールが確実に得られる。更に、複数の板紙フラ
ンジを同時に製造し、隣接して設けられた複数の縁部フランジによる拡張された
シール面によって、シールを簡単化することが、達成される。
【００３０】 これらの実施の形態によって、特に、包装設備の著しい簡略化という利点が生
じる。何故ならば、この方法では、別個の深絞りダイステーション又は特別な予
熱システムは最早不要だからである。にも拘わらず、このために必要な連続区間
を、本発明に基づき、充填ステーションを収容するために用いて、これにより、
このような包装設備の、スペースを取らない実施の形態を作り出すことができる
。
【００３１】 設備が全体としてかなり短くなることができるか、あるいは、充填区間は、必
要な場合には、著しく良好に用いられることができる。このことによって、充填
工程は容易化される。
【００３２】 本発明に係わる食品パックによって、リサイクル不可能なプラスチックの割合
が最小限度に減らされる。本発明に基づいて、複数の板紙ブランクのための材料
を選択するときに、問題のない自己腐敗という追加の利点が生じる。
【００３３】 最後に、取り分け成形ステーションの領域における、包装設備の電力消費は、
かなり減少される。何故ならば、約５００乃至１０００μｍの通常の硬質フィル
ム（ＰＶＣ、ポリスチレン又はポリエステル）を十分に熱するために必要な時間
を著しく減らすことができるからである。複数の容器の必要な自己安定度は、カ
バーフィルムが、板紙ブランクを内張りするプラスチックフィルムに取着されて
いる、特にそのときに、本発明により、前記板紙ブランクを用いることによって
、達成される。
【００３４】 本発明に係わる食品パックは、同様に、板紙ブランクを用いた食品パックと比べ
て、高められた形状安定度を受け、高い程度に捩れ安定度を有する。
【００３５】 製造方法の好都合な実施の形態は請求項１５の実施の形態によって生じる。プ
ラスチックフィルムを複数のトレーの縁部フランジに貼着することによって、こ
れらのトレーは確実かつ特にサイクルに正確に包装設備へと受け取られる。この
場合、包装設備の、充填設備を有するモジュールを著しく変化なしに維持するこ
とができ、他方、複数のトレーを供給するための前置されたモジュールを、特に
スペースを取らない、すなわち、設備内での１つのサイクルの送り距離が重なり
合って、位置決めすることができる、という追加の利点が生じる。
【００３６】 請求項１７に記載の実施の形態は、極めて速い輸送速度をもたらすのみならず
、特に、トレー部分の本発明のデザインと関連して、以下の利点を、すなわち、
低圧を極めて有効に利用して、内張りのフィルムを最短の時間でトレー部分の内
部空間へと引き入れる、という利点をも有する。つまり、縁部フランジを形成す
る本発明の途切れのないカラーは、トレー部分のブランクを、複数の側壁が、ト
レー部分の立った状態により、スリットによって分離されているように、デザイ
ンすることができる。
【００３７】 方法を実施するための装置の好都合な構成は、従属請求項１９乃至２５の内容
である。本発明に係わる食品パックの一部をなすトレーは請求項２３乃至２９の
内容である。トレーはほぼ任意の形状を有することができる。トレー部分が一定
の最小限の深さを越えるとき、特別な利点が得られる。底部は多角形を有するこ
とが好ましい。
【００３８】 請求項３０に記載のトレーを製造する方法により、トレーの２つの部分を最短
の時間でかつ出来る限りの正確さで組み合わせることができる。複数のトレーの
製造が包装設備の作業速度に独立している、という利点が達成される。複数のト
レーは、好ましくは、重ね合わせた状態で、板紙ブランク用のマガジンに供給さ
れ、そこから、包装機の搬送モジュールの搬送ベルトへ別々に供給される。
【００３９】 複数の他の好都合な実施の形態は他の従属請求項の内容である。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、概略図を参照して本発明の実施の形態を詳述する。
【００４１】 図１には包装設備の側面図が示されている。この包装設備は実質的に５つの主
要ステーション、すなわち、予め製造された複数のトレー用の内張り用フィルム
１３４を貼着するための貼着ステーションＨＳと、プラスチックフィルムが複数
のトレーに型入れされてなる成形ステーション（ＦＳ）と、充填区間（ＢＳ）と
、シール・真空ステーション（ＶＳ）と、好ましくは２段式の分離設備１８１，
１８２とを有する。この分離設備は１段式にも構成することができる。
【００４２】 ぴったりと列をなして並べられた複数の板紙ブランク又は立たされた複数のト
レー１１０の、個々のステーションへの搬送は、好ましくはチェーンコンベヤ１
４８によって、又は、いわゆる「トレーシーラー」への挿入の際には、相並べら
れている板紙ブランク用の複数の収容空間を有する特別に形成された搬送ベルト
によってなされる。
【００４３】 区間毎にチェーンコンベヤー１４８の荷重を軽減するために、チェーンコンベ
ヤー１４８の下方には、追加的に、詳細に示されない支持ベルトを設けることが
できる。
【００４４】 相当に市販の機械として構成されており、かつ或る区域において（ｂｅｒｅｉ
ｃｈｓｗｅｉｓｅ）のみ改造されることができる実際の包装機の、参照符号Ｉが
付されたモジュールには、他のモジュールＩＩが前置されている。後者のモジュ
ールを通して、マガジン又はディスペーサー１１２に重ね合わせるように収容さ
れた複数のトレー１１０の分離、及びモジュールＩへのこれらのトレーの引渡し
がなされる。
【００４５】 詳しくは、予め製造された複数の板紙ブランク１１０は、好ましくは２乃至５
のトレーと共に並列して、固定サイクル制御で（ｔａｋｔｇｅｓｔｅｕｅｒｔ）
、好ましくは空気圧で作動する分離装置ＶＶ９によって、仕切りベルト上に供給
される。仕切りベルトを用いて、更に、複数の板紙ブランクの少なくとも１が、
固定サイクル制御で、引渡しステーションＵｅＳに搬送される。そこでは、少な
くとも１つのトレー１１０は、押上げステーション１１４において、同様に固定
サイクル制御で、特殊な搬送用ダイ１１３によって、垂直方向に上方に、プラス
チックフィルム１３４の面ＥＫＦ及び貼着ステーションＨＳの領域に持ち上げら
れる。貼着ステーションでは、内張りフィルムは、加熱可能なダイ１１８によっ
て、複数のトレーの縁部フランジの前領域及び／又は後領域に好ましくは点状に
貼着される。トレーシーラー・システムでは、複数の板紙ブランクは、チェーン
コンベヤー１４８の、対応の収容空間に置かれる。
【００４６】 このような構成によって、モジュールＩＩを非常にスペースを取らずに設置し
、引渡し領域ＵｅＢを搬送方向に節約することが首尾よく行く。
【００４７】 貼着ステーションでは、列状に密接して設けられ、予め製造された複数のトレ
ーはプラスチックフィルムに接触しており、成形ステーションＦＳに入り込む。
この貼着ステーションから出発して、複数のトレー１１０の、実際の成形工程又
は内張り工程が、プラスチックフィルム、好ましくはプラスチック複合フィルム
１３４によって、始まる。成形ステーションでは、列状に相並んで設けられた複
数の板紙トレー１１０の内面を、酸素不透過性のプラスチック複合フィルム１３
４で内張りすることが実行される。
【００４８】 プラスチック複合フィルム１３４は、包装設備の進入区間の上方で支持アーム
に取着されたエンドレスロール１３３から、詳細に示さない複数の転向ロールを
通って、複数の収容用型に列状に設けられた複数のトレー１１０の上へと、チェ
ーンコンベヤー１４８に対し実質的に平行に引っ張られる。
【００４９】 トレーシーラーを使用するとき、チェーンコンベヤー１４８は、列状に設けら
れかつチェーンコンベヤーの収容空間にある複数のトレー１１０を、同一サイク
ルで、成形ステーションＦＳの下に案内する。複数のトレー１１０の内面をプラ
スチック複合フィルム１３４で内張りするための、成形ステーションの作業原理
は、成形設備、充填設備及び閉鎖設備で用いられる、ムルティヴァック社のイソ
・パック・システムに対応している。
【００５０】 その後で、複数のトレー１１０はチェーンコンベヤー１４８によって充填区間
ＢＳの領域へ運ばれる。この充填区間は、同様に、固定サイクルで列状に充填す
ることができるように、設計されている。
【００５１】 チェーンコンベヤー１４８の荷重を軽減するために、今やプラスチック複合フ
ィルム１３４によって連続している複数のトレー１１０を、チェーンコンベヤー
と同一サイクルで作動する支持ベルトによって、支持することができる。
【００５２】 充填区間ＢＳからは、中味が詰められた複数のトレーが真空・シールステーシ
ョン（ＶＳ）に入り込む。同時に、エンドレスロール１２２から転向ロールシス
テムを通って運ばれるカバーフィルム１２０は、搬送区間に対し実質的に平行に
、真空・シールステーションＶＳに案内される。真空・シールステーションＶＳ
の作業方法は、例えばムルティヴァック社の、複数の従来のシステムに対応して
おり、図１２に詳述される。
【００５３】 中味が詰められた複数の包装容器をシールした後に、これらの包装容器は，同
様に、チェーンコンベヤーによって、分離ステーション１８１，１８２に供給さ
れる。列状に連続しているように設けられた複数のトレー１１０を、新たに、同
一サイクルで作動する搬送ベルト１５０によって、支持することができる。
【００５４】 同様に図１に見て取れるように、チェーンコンベヤー１４８の及び支持ベルト１
５０の搬送区間は、ディスペーサーから、２段式の分離ステーション１８１、１
８２の直後まで延びている。それ故に、設備全体は同一サイクルで作動する。
【００５５】 包装機の特殊性は、一方では、特殊に構成されたトレー１１０が用いられこと
、他方では、このトレー１１０が特別に製造されており、半製品として包装設備
に供給されることにある。
【００５６】 これらの包装設備の、複数の従来の実施の形態とは反対に、ディスペーサー１
１２によって、上側の縁部フランジ５２を有する、既に予め製造された、例えば
貼着によって形状安定なトレー１１０が、供給される。包装機に供給された複数
の半製品又はトレー１０は、図２の分解図に示すように、本発明に基づいて特別
に構成された複数の縁部フランジ５２を有する。これらの縁部フランジはトレー
部分４０に被せられる連続的なカラーによって形成されている。
【００５７】 図２は予め製造された状態のトレー１０の２つの構成部分を、しかも、これら
の部分が組み立てられ、互いに結合され、好ましくは貼着される直前の様を示し
ている。図３乃至５には、これらの部分は詳細に平面図で示されている。
【００５８】 ２つの部分は板紙ブランクとして構成されている。２層又はそれより多い層の
板紙が用いられるのは好ましいので、トレーの外側は内側と異なった質を有する
ことができる。縁部フランジ５２を形成するカラーの、ブランクは、図３に示す
ように、目標折曲げ線を介して縁部フランジにくっ付いている複数の台形状のフ
ラップ５１を形成するための複数のリセスを有する。
【００５９】 トレー部分４０は図５及び６に示したようにブランクを有する。低部４１には
複数の折曲げ線４２を介して複数の側壁部分４３がくっ付いており、これらの側
壁部分は、立てられた状態（図６及び２）では、接触し合っている。
【００６０】 折り曲げられた複数のフラップ５１は、トレー部分４０に載った状態で、複数
の側壁４３に結合、好ましくは貼着されているので、これらの側壁は縁部フラッ
プ５２によって安定化されるので、材料の僅かな使用（板紙の僅かな重量）で、
トレーの非常に高い耐変形性が生じる。
【００６１】 貼着は、図２のハッチング領域４７によって示すように、好ましくは点状又は
線状になされる。
【００６２】 複数のフラップ５１は複数の側壁４３の内側に取着されているので、複数の側
壁の外側は連続している。このことはプリントするのに有益である。
【００６３】 複数の壁部４３の高さＨ４３は複数のフラップ５１の高さＨ５１よりも高い。
すなわち、これらのフラップは側壁を面の僅かな部分だけ覆って、このことによ
って、重量従ってまたＤＳＤ料金が節約される。
【００６４】 図７には、立てられた、列状に設けられた複数の板紙ブランク１０が斜視図で
示されている。同様に、場合によっては設けられている把持用きり欠きＧＭが認
められる。この把持用リセスを縁部フランジ５２の縁部分に設けることができる
。
【００６５】 図８に示した側面図では、型半体１１６及び１１８が、成形ステーションＦＳ
において、列状に相並んでいる複数のトレーと如何なる方法で協働し、加熱装置
１７２によって、列状に相並んでいるトレー１０の夫々内面及び外面を、プラス
チック複合フィルム１３４で内張りするかが、認められる。
【００６６】 いわゆるスキン方法に従って作業する、成形ステーションＦＳの型は、下型１
１６及び上型１１８からなる。これらの型は図８に示した矢印８に示すように、
サイクルで、離れたり合わさったりする。この場合、下型１１６は、好ましくは
、複数の板紙ブランク１０を形状係合で収容するための断面を有する。それ故に
、複数の板紙ブランク１０の、複数の縁部フランジ５２はシール状態で支持され
る。更に、上型１１８は、加熱装置１７２を収容することができるように、形成
されている。参照符号１７３及び１７３Ａによって、複数の把持用リセスＧＭに
応じて形成されている上部及び下部１１６，１１８に形成されたリセスが示され
ている。
【００６７】 図４には成形ステーションＦＳの正面図が示されている。下型１１６は複数の
ウェブ状の装入物１６６を有し、これらの装入物の形状は列状に設けられたトレ
ー１０の横断面に適合していることが、認められる。この場合、複数の隣り合っ
たトレー１０の、密に相並んでいるこれらのウェブ状に形成された装入物にぴっ
たりと載っている。それ故に、型半体１１６及び１１８の合わさった状態では、
個々のトレーは、追加的に、複数の設けられた型用装入物１５８によって、形状
係合で支持されており、これらの型用装入物の、表面の輪郭は複数のトレーの形
状にぴたりと対応している。成形ステーションＦＳの機能方法、にスキン方法を
以下に略述する。
【００６８】 一連の立てられた板紙ブランクの縁部フランジは列状に相並んで、一連の板紙
ブランクは鞍形の支持台を形成する。このような一連のブランクは、貼着された
プラスチックフィルム１３４（貼着点）を通って、成形ステーションＦＳに入れ
られるとき、成形ステーションＦＳの、予め下方に繰り出された型下部１１６は
、矢印方向上方に移動する。型下部１１６が型上部１１８に合わさったとき、型
下部１１８にはほとんど完全な真空が形成される。密に相並べて列状に設けられ
た紙ブランク１０の上方にあるプラスチック複合フィルム１３４は、このことに
よって、完全に加熱プレート１７２に接触されて、十分に熱せられる。
【００６９】 予め設定された加熱時間の経過の後に、型上部１１８は、型下部１１６の同時
の真空の際に、換気される。これらの交換によって、約１バールの差圧が生じ、
この差圧はプラスチック複合フィルムとトレーの内側との間での熱による全面的
な貼り合せを引き起こす（破線１３４Ａを参照せよ）。トレー部分４０を複数の
側壁部部４３の間に構成することの故に複数の線状の開口部が残るので、フィル
ムの吸引をなお促進することができる。
【００７０】 同時に、複数の連続する縁部フランジ５２を全面的に熱で貼り合せる。
【００７１】 今や、密に相並べられた複数の板紙ブランクの内面がプラスチック複合フィル
ムで内張りされているので、成形ステーションＦＳは同じサイクルで開かれる。
これによって、プラスチック複合フィルムによって連続して結合された複数のト
レーは解放され、充填のためにチェーンコンベヤー１４８によって更に搬送され
る。
【００７２】 図１０（Ａ）には密に相並んでいる複数のトレー１０によって形成され、内側
にプラスチック複合フィルムが内張りされ、かつ連続しているトレー列が、成形
ステーションＦＳから出るトレー列が示されている。同様に認められるように、
プラスチック複合フィルム１３４は縁部フランジに形成された把持用リセスも覆
っている。
【００７３】 図１０（Ｂ）（複合フィルム１３４が上に載っているトレー１０の縁部フラン
ジ５２に沿った断面図）には、複合フィルムを形成する個別の層が示されている
。プラスチック複合フィルム１３４は、好ましくはポリビニルアルコール（ＥＶ
ＯＨ）からなる酸素不透過性層１３６と、好ましくは剥離可能なポリエチレンか
らなるシール層１３８と、好ましくは改質ポリエチレンからなる貼着層１３７と
、を有する。食品パックを形成する支持体材料の内層が極めて薄く形成すること
が明らかになった。フィルムの厚さは、低部の半径部分における残余の壁の厚さ
の領域では、好ましくは２５μｍと３０μｍとの間にある。
【００７４】 トレー１０の内側にある板紙の適切な表面構造を選択することによって、フィ
ルム１３４と板紙との絡み合いを更に最適化することができる。
【００７５】 更に、プラスチック複合フィルム１３４がパックの使用後に板紙基板から剥が
すことができて、ゴミ処理又はリサイクルのために構成要素だけになるように、
プラスチック複合フィルム１３４を組み立てることができ、プラスチック複合フ
ィルムの性質を制御することができる。本発明により、把持用リセスは、この目
的のために、用いられる。
【００７６】 複数の連続的なトレー１０は、成形ステーションＦＳを離れた後に、充填区間
ＢＳに沿って充填ステーションを通過する。その間に、複数のトレーに、包装さ
れるべき食品が詰められる。複数の連続的なトレー１０の搬送は、共通の設備に
よって、ほぼ固定サイクル制御で（ｔａｋｔｗｅｉｓｅ）なされる。充填ステー
ションＢＳからは、中味が詰められた複数のトレー１０は真空・シールステーシ
ョンＶＳに入り込み、そこで、下部１１６から、対応の型装入物によってぴった
りと収容される（図１１を参照せよ）。従来の構造のこのような真空・シールス
テーションは、下部２１６及び上部２１８からなる。両者は固定サイクル制御で
合わさったり、離れたりする。下型２１６は、複数のトレーの複数の縁部フラン
ジをかようにシール状態で支持することができるように、本発明に基づいて形成
された複数のトレー１０を完全に収容するための断面を有するのが好ましい。上
部は、線模様を有する加熱プレート２７４を垂直方向に可動に収容することがで
きるように、構想されている。
【００７７】 線模様は、板紙ブランク製の縁部フランジをカバーフィルム１２０でシールす
べきである表面領域を規定するように、デザインされている。
【００７８】 図１２（Ａ）は、本発明で使用する場合の真空用型又はシール用型の機能を示
すことが意図されている。この工程のために、既知の、実証された従来のシステ
ムを、僅かに変えて、用いることもできる。図１２（Ａ）は、複数のウェブ状の
装入物２６６を有する下型２１６を示している。複数の装入物の形状は、複数の
トレー１０の、２つの隣接した縁部フランジの間に形成される鞍形ストリップの
横断面に適合しているので、型半体２１６及び２１８の突き合わせた状態では、
複数の連続的なトレー１０は、設けられた型用装入物２５８によって、形状係合
で支持されている。型用装入物の表面輪郭はこれの上に載っているトレーの形状
に対応している。複数の連続的なトレー１０の複数の縁部フランジ又は鞍形ウェ
ブは、型２１６及び２１８の突き合わされた状態では、参照符号２７０が付され
た複数のパッキンに対向している。それ故に、この状態では既に食品が入ってい
る個々の板紙ブランクの真空を実行することができる。
【００７９】 参照符号２７４が付された複数の加熱装置は、複数の縁部ウェブと一直線に並
んだ模様に応じて、上方の型半体２１８に収容されている。それ故に、型半体２
１６及び２１８の突き合わされた状態では、カバーフィルム１２０と、単独容器
の当該の縁部フランジとの接合がなされて、取り巻いている連続的なシール面が
出来上がる。
【００８０】 連続的な縁部フランジ５２の特別な構成の故に、シールには、周囲とのガス交
換がなされるであろう細管流路がない。
【００８１】 ここで強調しなくてはならないことは、真空後に例えば通常のガス混合物Ｎ２ ／ＣＯ２を通常７０：３０の割合で供給することができる市販の真空ステーショ
ンを用いることができることである。型２１８の上部にある加熱プレート２７４
がレリーフ上に彫刻された複数のシール用ウェブを有することは好ましい。熱及
び圧力の作用によって、取り巻いている縁部フランジと、複数の連続的なトレー
の、縁部フランジによって（ｄａｄｕｒｃｈ）形成された鞍形ウェブととからな
るシート層と共に、カバーフィルムがシールされる。
【００８２】 図１２（Ａ）には、食品が詰められた、シールされた連続的な複数のトレー１
０が真空・シールステーションから出て来た様が示されている。
【００８３】 選択されたハッチング部分によって認められるように、全体のプラスチック複
合フィルム１３４は、予定のシール面に、カバーフィルム１２０と共に接合され
ている。参照符号ＧＭが付されている把持用リセスの領域において、後方の縁部
フランジ領域（走行方向に見て）にのみ、シール用型の特別な形状によって、プ
ラスチック複合フィルム１３４とカバーフィルム１２０とのシールが妨げられる
。このことは、把持用リセスＧＭの、後方の縁部フランジに設けられた打抜き部
分と、この個所にはプラスチック複合フィルム１３４と共にシールされていない
カバーフィルム１２０とを用いることで、フィルムカバーの、後での剥がし取り
と、トレー１０からのプラスチック複合フィルムの剥がし取りとを可能にする。
【００８４】 真空・シールステーションＶＳから出た後に、カバーフィルム及びプラスチッ
ク複合フィルム１３４によって連続しており、中味が詰められた複数のトレーは
、好ましくは２段式に形成された分離設備１８１，１８２に供給される。
【００８５】 個々の食品パックの一揃い打抜き・分離装置を用いることも可能である。従っ
て、一揃い打抜き装置の場合には、分離の第２段階は省略される。分離ステーシ
ョンから出た後に、複数の単独トレーが、図１３に示されているように、ある。
【００８６】 所望のデザインに応じて、１つの食品パックにつき、平均して約２０ｇの最早
使用不可能なプラスチックを、すなわち、プラスチックの約７０％を節約するこ
とが、前記食品パックを用いて首尾よく行く。このことは、このタイプの従来の
パックで、生じる。
【００８７】 装置の作業幅は、当然ながら、限定されない。しかし、装置の経済性を特に高
いレベルに保つためには、幅は少なくとも約４２０ｍｍであるほうがよいことが
、明らかになった。
【００８８】 カバーフィルム１２０が同様にプラスチック複合フィルム１３４で製造されて
いることは好ましい。このプラスチック複合フィルムは酸素不透過層を有し、こ
の酸素不透過層は、板紙ブランクに向いた側で、好ましくは改質ポリエチレンか
らなる可剥性のプラスチック層によって覆われている。このとき、この層は、プ
ラスチック複合フィルム１３４と共に、複数の縁部フランジのシール用ウェブ上
に、複数のシール用シームを形成する。
【００８９】 加熱・シール要素２７２に向いているフィルム層が、特に高い融点を有するフ
ィルムの種類又は断熱層によって形成されていることは好ましい。この断熱層は
好ましくはポリエチレンを含み、酸素不透過層の上にあって、型下部によるシー
ルの際に、シール工程での形状安定度及び面安定度を引き起こす。複数の板紙ブ
ランクの及びカバーフィルム１２０の複数のシール層は好ましくは「引き剥がし
可能に」互いに調整されているので、これらの２つのシール層のシールの際には
、しっかりした結合が生じる。この板紙ブランクフィルムのフィルム３４の破壊
なしに広範囲に手で剥くことができる（図１４参照）。
【００９０】 当然ながら、前記の実施の形態とは異なった実施の形態も、本発明の基本思想
を離れることなしに、可能である。例えば、供給された並列されているトレーの
数を１列又は１つの作業サイクルにつき任意に変更することは当然である。
【００９１】 複数のトレー列を成形ステーションＦＳから出た後に特別な装置によって無菌
又は滅菌にすることは、同様に考えられる。好都合にも、このことはいわゆる「
過酸化水素のシャワー」である。
【００９２】 酸素不透過性のプラスチック複合フィルムの場合及び酸素不透過性のカバーフ
ィルム１２０の場合での、本発明に係わる、用いられた方法に基づき、ポリオレ
フィン群の複数のフィルムの複合材料の組合せを用いることができる。この複合
材料の組合せを単フィルムとしてリサイクルすることができる。ポリエチレン製
厚手シート製造の分野では、この再粒質物（Ｒｅｇｒａｎｕｌａｔ）を充填材料
として用いることができることが明らかとなった。
【００９３】 プラスチック複合フィルムによってなされた内側の被覆に基づき、トレーの安
定度を、特に、本発明に基づいて形成された複数の縁部フランジによって、全く
著しく改善する。硬化後に、プラスチック複合フィルム１３４はかなり可撓性を
失い、トレー全体を、追加的に、複数の縁部フランジによって補強する。
【００９４】 取り巻いている複数の縁部フランジの上にカバーフィルムによって次にシール
することによって、板紙ブランクは追加的な捩り剛性又は形状安定度を得る。
【００９５】 遮断層のカバーフィルムによる、遮断層の複合フィルムによって内張りされた
トレーとの、極めて確実なシールは、本発明に記載のように、取り巻いている縁
部フランジが、方法に基づいて、密に相並んで、従来の縁部フランジの場合より
も倍に高くなったシール面と共に、いわゆる鞍形ウェブを形成することによって
、作られる。
【００９６】 遮断層のプラスチック複合フィルム１３４のシール面と熱で貼り合わされてい
る、使用できるシール面全体が、カバーフィルム１２０を有するシール面として
使用できるので、シール後にはじめて実行される複数のパックの分離によって、
確実なシールシームを形成するための十分に幅広い面が、常に、保たれる。
【００９７】 縁部フランジであるこの特別な本発明の形成体を有しない、個々に供給される
トレーの場合、方法工程中に複数のトレーを取着する際の許容によって、又は板
紙ブランクを形成する際の、製造に応じた変形によって、均等に幅広く従ってま
た十分に確実なシール面を、得ることができない。安定度を与える実際の板紙ブ
ランクからの、酸素不透過性のフィルムの内部構成体の分離は、本発明の他の本
質的な点である（これに対しては図１４を参照せよ）。トレーの内側を内張りす
るプラスチック複合フィルムは、複数の内壁の繊維及び板紙ブランクの底部に、
熱で貼り合わされて結合されている。
【００９８】 知られて方法によって、例えば、加熱され従って可塑化されたプラスチック複
合フィルムが、特別に形成された貼り合せ層、すなわち、好ましくはデュポン社
のサーリン混合物、又はエチレンビニルアセテートの特に高い（好ましくは２０
％より多い）割合の混合物（ＰＥタイプ）を含む貼り合せ層を有してなるマルチ
バック・スキン・システム（Ｍｕｌｔｉｖａｃ−Ｓｋｉｎ−Ｓｙｓｔｅｍ）によ
って、可塑化された複合フィルムは、対応の差圧によって、トレーの内面に押圧
されて、この内面の繊維に入り込むことができる。
【００９９】 カバーフィルム１２０は、方法の中で記述したようにシール層で被覆されてい
る、取り巻いている複数の縁部フランジと、列状に連続している複数のトレーと
を介して、シールステーション中での真空又はガス注入後に、複数のパックの下
部にしっかり結合される。
【０１００】 搬送方向に位置している後方の縁部フランジの、設けられた半円形の打抜き部
分（ＧＭ）と、この領域でのシール型の対応の構成とは、この箇所には内張りフ
ィルムでシールされていないカバーフィルムから形成されるいわゆる把持用フラ
ップによって、設けられた把持用打抜きリセスＧＭにおいて複合材料全体を板紙
ブランクその物から剥がす可能性を作り出し、この板紙ブランクは混じり気のな
い材料として堆肥化することができる。
【０１０１】 カバーフィルムシール用ウェブからカバーフィルムを剥がし取ってパックを開
けて、それの中味を容易かつ道具なしに取り出すことができることは、食品パッ
クの利用分野の一部である。このことを、シール用型の特別な構成によって、シ
ールステーションで、大きな変更作業なしに、行なうことができる。
【０１０２】 この場合、消費者は、詰めた品物を容易に取り出すことができるまで、カバー
フィルムをシール面から剥がす（図１５を参照せよ）。プラスチック複合フィル
ム及び完全には剥がれていないカバーフィルムは、共に、把持用フラップによっ
て、この目的のために用意された把持用打抜きリセスに付いている実際の板紙ブ
ランクから剥がされる。このことによって、混じり気のない材料への分離がなさ
れ、個々の材料を、かくて、他の使用に供することができる。
【０１０３】 図１６には、トレー１０を製造するための型の略図が示されている。底部用型
３１６では、板紙ブランク４０を排気手段３１９によって立ち上げて、ぴったり
に安定化する。縁部フランジ５２付きの立ち上げられたカラーを有する上方の型
３１８は、底部用型の上方で一直線に並んで設けられている。
【０１０４】 複数の側壁及び／又はフラップの複数の重なり合う面のうちの１に、常温接着
剤又はホットメルト接着剤を塗布した後に、複数の型３１６，３１８の突合せを
行なう。ホットメルト接着剤を用いるとき、硬化時間をより正確に制御し、従っ
て、製造中に、サイクル時間を更に上げることができる。図１６には、接着剤が
塗布されている複数の領域が、種々の形で示されている。このことは、ここでは
、トレーの応力分布に応じて、デザインの変化の多様性が生じること、を表わす
ものとする。
【０１０５】 当然ながら、本発明の基本思想から離れることなく、示した複数の変更の実施
の形態を変えることも、可能である。図１７は、トレーの、幾らか変更したデザ
インを示している。カラー４５２はフラップなしに形成されており、トレー部分
４４０の側壁４４３のうちの、縁部フランジの折り曲げられたセグメント４４４
を覆うように正確に置かれて、セグメントにしっかりと結合され、好ましくは貼
着される。参照符号「ｘ」は、壁部の隣接し合う複数のセグメント４４３が重な
り合いフラップ４４３Ａによって互いに結合されてなる領域を示している。
【０１０６】 このトレーにとって、図１８に示した包装設備の、変更の実施の形態は有効で
あることができる。立てられているか又は予め製造された複数のトレー５１０は
、一列に並ぶように、マガジン５１２から取り出されて、固定サイクルのコンベ
ヤベルト５１１に引き渡される。次に、複数のトレー５１０はダイ５１７を有す
るダイ装置の下方に運ばれる。ダイでは、複数のセグメント４４４によって形成
縁部フランジは、カラー４５２を立てる前に、貼着ステーションＫＳで折り曲げ
られて、カラー４５２を立てるための出来る限り平坦な面が、出来る限り同一平
面上に隣接している複数の区域４４４において、生じる。ダイ５１７は、縁部フ
ランジ５５２が、縁部フランジのセグメント４４４の端部で斜め継ぎ面（Ｇａｅ
ｒｕｎｇｓｓｃｈｎｉｔｔ）に従って可能となるシール位置に、相応の傾斜をつ
けて、折り曲げられるように、案出されている。貼着ステーションには引渡しス
テーションＵｅＳ（図１を参照せよ）が続いている。
【０１０７】 知られたトレーシーラーに基づく方法を用いるときは、チェーンコンベヤー１
４８は、列状に密接して設けられた複数のトレー１０を、次に、固定サイクル制
御で成形ステーションＦＳに運ぶ。成形ステーションＦＳは、マルチバックＣＤ
６００００に基づく成形・充填及びシール設備の、例えば、スキン・システムで
作業するステーションと同様に、形成されている。
【０１０８】 かくて、本発明は、上面で取り巻いている縁部フランジを有する形状安定の板
紙ブランクの形の、食品パックを作り出す。縁部フランジは本発明では連続して
おり、トレー部分の上に載せられている。フランジに沿ったシール面は、かくて
、永続的な密閉性を保証する特別な質を得る。
【０１０９】 支持体トレーは板紙からなり、内面では、縁部フランジへと形成されたフラッ
プの領域で、カバーフィルムでシールするために適当である酸素不透過性のプラ
スチックフィルムを有する。
【０１１０】 更に、酸素不透過性の食品パックを製造する方法、装置が記載される。予め成
形された形状安定の複数のトレーはディスペンサー・システムによって供給され
るか、あるいは、挿入の場合には、いわゆるトレーシーラーを通して、すなわち
、ディスペンサーからトレーシーラーのチェーンコンベヤーの収容用型に挿入さ
れる。成形ステーションでは、これらのトレーは、好ましくは酸素不透過層を含
むプラスチック複合フィルムで内張りされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の包装設備の第１の実施の形態の側面略図である。
【図２】 図２は、本発明に係わるパックの製造の際に用いるための板紙トレーの第１の
実施の形態の分解図である。
【図３】 図３は、図２に示したパックのカラー用の板紙ブランクの平面図である。
【図４】 図４は、組立済みで折り曲げられた複数のフラップを有する、図３に示したブ
ランクの、平面図である。
【図５】 図５は、トレー部分用の関連の板紙ブランクの平面図である。
【図６】 図６は、立てた形状の、図５に示したブランクの、平面図である。
【図７】 図７は、一連の立てられた板紙ブランクの斜視図である。
【図８】 図８は、包装設備の成形ステーションの拡大側面図である。
【図９】 図９は、列状に密接して設けられた板紙ブランクと、内張り用に供給されてい
るプラスチック複合フィルムとが入り込んでいる、図８に示した、成形ステーシ
ョンの正面図である。
【図１０】 図１０の（Ａ）は、既にプラスチック複合フィルムで内張りされている、一列
に設けられた板紙ブランクを、側方から見た斜視図であり、図１０の（Ｂ）は、
矢印で示された列状に設けられた複数の板紙ブランクの、矢印で示された線に沿
って、熱で貼り合わされた縁部フランジの領域の、拡大断面図である。
【図１１】 図１１は、既にプラスチック複合フィルムが内張りされ列をなして結合されて
いる複数の板紙ブランクが入れられた真空・シールステーションの正面図である
。
【図１２】 図１２の（Ａ）は、プラスチック複合フィルム及びシールされてカバーフィル
ムを有する、連続する複数の板紙ブランクの斜視図であり、図１２の（Ｂ）は、
板紙ブランクと、複数の貼着層とをより明瞭に示した拡大詳細図である。
【図１３】 図１３は、本発明に基づく使用又は消費の準備のできたパックの斜視図である
。
【図１４】 図１４は、部分的にカバーフィルムが剥がされた、本発明のトレーの斜視図で
ある。
【図１５】 図１５は、カバーフィルムが部分的に剥がされた、内側フィルムが部分的に取
り外されている本発明のトレーの斜視図である。
【図１６】 図１６は、複数の板紙ブランク用の包装設備の切抜き略図である。
【図１７】 図１７は、トレーの変更の実施の形態の、図２に対応する分解図である。
【図１８】 図１８は、図１７に示したトレーが処理される包装機の、図１に類似の図であ
る。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年９月１８日（２０００．９．１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項２４】 前記取着は、ホットメルト接着剤によって行なわれること
を特徴とする請求項２２に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月２２日（２００１．３．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 5/56 Ｂ６５Ｄ 5/56 Ａ ３Ｅ０７５ (72)発明者 レーメー、クルト ドイツ連邦共和国、デー − 86343 ケ ーニヒスブルン、フェールシュトラーセ 16、エフシーピー・オイローパ・カルト ン・ファルトシャクテル・ゲーエムベーハ ー内 (72)発明者 ナテラー、ハンス ドイツ連邦共和国、デー − 87787 ボ ルフェルトシュベンデン、バーンホフシュ トラーセ ４、ムルティバク・セップ・ハ ーゲンミュラー・カーゲー内 Ｆターム(参考） 3E030 AA02 BB02 DA06 EA01 EB03 3E033 AA10 BA13 CA16 DA08 DD01 GA03 3E049 AA02 AB03 BA10 CA08 DB02 3E060 AA01 AB12 AB32 BC04 CF03 DA17 DA20 DA25 EA13 3E067 AB01 BA10A BB14A BC02A CA06 EA05 EA11 FA01 FC01 GD10 3E075 AA04 AA05 BA19 BB02 BB14 DA15 DA23 DD12 DD42 GA04

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 取り巻いている縁部フランジを有する食品パックであって、
    この食品パックは、前記縁部フランジを包むプラスチックフィルム、特にプラス
    チック複合フィルムで内張りされており、前記食品パックの内部空間は、カバー
    フィルムによって、気密に、特に酸素不透過性をもって前記縁部フランジを覆う
    ように閉じられ又はシールされてなる食品パックにおいて、 パック底部（４１）及び複数の側壁（４３；４４３）を少なくとも部分的に形
    成するトレー部分（４０）と、このトレー部分の上に載せられて、前記縁部フラ
    ンジ（５２）を形成する連続的なカラーと、を具備することを特徴とする食品パ
    ック。
  2. 【請求項２】 前記縁部フランジ（５２）は、前記複数の側壁（４３）を安
    定化することを特徴とする請求項１に記載の食品パック。
  3. 【請求項３】 前記縁部フランジは、前記トレー部分（４０）の前記複数の
    側壁（４３）に取着されている複数のフラップ（５１）を有することを特徴とす
    る請求項２に記載の食品パック。
  4. 【請求項４】 前記フラップ（５１）は、前記複数の側壁（４３）の内面に
    取着されていることを特徴とする請求項３に記載の食品パック。
  5. 【請求項５】 前記トレー部分（４０）及び／又は前記カラー（５２）は、
    板紙ブランクによって形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
    か１に記載の食品パック。
  6. 【請求項６】 前記プラスチック複合フィルム（１３４）は、好ましくはポ
    リビニルアルコールからなる酸素不透過層（１３６）、及び好ましくは可剥性の
    ポリエチレンからなるシール層（１３８）、並びに、好ましくは、改質ポリエチ
    レンから、特に、ナトリウムイオン又は亜鉛イオンで部分的（５０％）に中和さ
    れている、エチレンと６％のメタクリル酸との共重合体（サーリンＡ）からなる
    貼着層（１３７）を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載
    の食品パック。
  7. 【請求項７】 前記カバーフィルム（１２０）は、プラスチックフィルム（
    １３４）によって形成されており、このプラスチックフィルムは、前記トレー（
    １０）に向いた側で、好ましくはポリエチレンからなる好ましくは可剥性のプラ
    スチック層と、この層の上には、好ましくはポリビニルアルコールからなる少な
    くとも１つの酸素不透過層と、例えばポリプロピレンからなる被覆する断熱層と
    を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１に記載の食品パック。
  8. 【請求項８】 前記プラスチックフィルムは、型の深さに応じて１００μｍ
    と１５０μｍとの間の範囲にある出発厚みを有することを特徴とする請求項１乃
    至７のいずれか１に記載の食品パック。
  9. 【請求項９】 前記トレー部分（４０）及び／又は前記カラー（５２）は、
    リサイクル可能な好ましくは多層の板紙からなることを特徴とする請求項１乃至
    ８のいずれか１に記載の食品パック。
  10. 【請求項１０】 前記板紙は、例えば情報媒体層として適している第１の表
    面構造を有する、パックの外側に向いた被覆層と、固有表面構造を有する、内側
    の第２の層とを具備することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１に記載の
    食品パック。
  11. 【請求項１１】 前記第２の層は、好ましくはリサイクルされた板紙からな
    ることを特徴とする請求項１０に記載の食品パック。
  12. 【請求項１２】 前記複数のフラップ（５１）は、前記複数の側壁（４３）
    と貼着されていることを特徴とする請求項３乃至１１のいずれか１に記載の食品
    パック。
  13. 【請求項１３】 食品を請求項１乃至１２のいずれか１に記載の食品パック
    の中に気密又は酸素不透過性をもって包装する方法であって、トレー部分及びフ
    ランジ部分からなる複数のトレーが、固定サイクルで、真空・シールステーショ
    ンが後置されている成形ステーション（ＦＳ）及び充填ステーション（ＢＳ）を
    通過し、複数のトレーは列状に前記成形ステーション（ＦＳ）に設けられている
    方法。
  14. 【請求項１４】 前記複数のトレー（１０）は、予め製造された状態で、前
    記成形ステーション（ＦＳ）に供給されることを特徴とする請求項１３に記載の
    方法。
  15. 【請求項１５】 複数の支持体トレーの内面の内張りは、好ましくは列状に
    、かつ前記複数の縁部フランジ（５２）の全シール面を覆うプラスチック複合フ
    ィルム（１３４）によって行なわれ、このプラスチック複合フィルムを前記成形
    ステーション（ＦＳ）に前置された引渡しステーション（ＵｅＳ）で、前記複数
    のトレーの前記複数の縁部フランジに貼着する（貼着点）ことを特徴とする請求
    項１３又は１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 複数の後続のステーションを通しての前記複数のトレー（
    １０）の搬送は、内張りを形成され、搬送手段の、好ましくはチェーンコンベヤ
    ー（１４８）の把持機構によって縁部を把持されるプラスチックフィルム（１３
    ４）によって行なわれることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記プラスチック複合フィルム（１３４）は、場合によっ
    ては加熱後に、差圧の発生によって前記複数のトレー（１０）に型入れし、当該
    の縁部フランジ、及び複数の関連のトレー（１０）の内側と、しっかりと熱で貼
    り合わせることを特徴とする請求項１３乃至１６のいずれか１に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記内張り用のプラスチック複合フィルム（１３４）によ
    って連続している前記支持体トレー（１０）は、前記真空・シールステーション
    （ＶＳ）内で、花輪状の前記縁部フランジ（５２）を覆うようにして、カバーフ
    ィルム（１２０）と好ましくは連続的に接合させることを特徴とする請求項１３
    乃至１７のいずれか１に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記成形ステーション（ＦＳ）、前記充填ステーション（
    ＢＳ）及び前記シールステーション（ＶＳ）は、複数の予め製造されたトレー（
    １０）用の、第２のモジュール（ＩＩ）を形成する供給ユニットによって、前置
    されている、第１のモジュール（Ｉ）に統合されており、２つのモジュール（Ｉ
    及びＩＩ）は、前記複数のトレー（１０）の搬送方向で重なり合うことを特徴と
    する請求項１３乃至１８のいずれか１に記載の方法を実行するための装置。
  20. 【請求項２０】 第１のモジュール（Ｉ）は、前記成形ステーション（ＦＳ
    ）によって前置された貼着ステーション（ＨＳ）を有し、この貼着ステーション
    の下には、前記第２のモジュール（ＩＩ）の前記複数のトレー（１０）用の引渡
    しステーション（ＵｅＳ）が位置していることを特徴とする請求項１９に記載の
    装置。
  21. 【請求項２１】 前記引渡しステーション（ＵｅＳ）は、複数の縁部フラン
    ジを支持する垂直方向に可動な持上げ装置を有し、前記貼着ステーション（ＨＳ
    ）は、引渡しステーションに対し反対方向に垂直に可動な複数の貼着本体（１１
    ８）を有し、前記内張りを形成し、双方のステーションの間を走行する前記プラ
    スチックフィルム（１３４）は、前記複数の貼着本体によって、前記複数の縁部
    フランジ（５２）に貼着されることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記貼着本体（１１８）は、加熱可能であることを特徴と
    する請求項２１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 パックの底部及び側壁を少なくとも部分的に形成するトレ
    ー部分（４０）と、このトレー部分に載せられ、かつ前記縁部フランジ（５２）
    を形成する連続的なカラーとを具備することを特徴とする請求項１乃至１７のい
    ずれか１に記載のパックのためのトレー。
  24. 【請求項２４】 前記縁部フランジ（５２）は、前記複数の側壁（４３）を
    安定化することを特徴とする請求項２３に記載のトレー。
  25. 【請求項２５】 前記縁部フランジ（５２）は、前記トレー部分（４０）の
    前記複数の側壁（４３）に取着されている複数のフラップ（５１）を有すること
    を特徴とする請求項２４に記載のトレー。
  26. 【請求項２６】 前記複数のフラップ（５１）は、前記複数の側壁（４３）
    の内側に取着されていることを特徴とする請求項２５に記載のトレー。
  27. 【請求項２７】 前記トレー部分（４０）は、板紙ブランクであることを特
    徴とする請求項２３乃至２６のいずれか１に記載のトレー。
  28. 【請求項２８】 前記複数の側壁（４３）は、錐形に下方へ延びていること
    を特徴とする請求項２３乃至２７のいずれか１に記載のトレー。
  29. 【請求項２９】 前記底部（４１）は、多角形を有することを特徴とする請
    求項２３乃至２８のいずれか１に記載のトレー。
  30. 【請求項３０】 前記トレー部分の前記ブランクをまず第１の型（３５１）
    の中に立てること、及び、続いて前記カラー（５２）を第２の型（３１８）によ
    って、位置的に正確に前記トレー部分（４０）に載せて、選択された領域を覆う
    ようにこのトレー部分に取着、好ましくは接着することを特徴とする請求項２３
    乃至２９のいずれか１に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記取着は、常温接着剤によって行なわれたことを特徴と
    する請求項３０に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記接着は、ホットメルト接着剤によって行なわれたこと
    を特徴とする請求項３０に記載の方法。
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