JP2001233324A - 紙製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】変形しにくく、強度のある紙製容器で、また、
フランジでのシール蓋による充分な密封が可能であり、
さらに、環境問題に対応した紙製容器を提供することで
ある。 【解決手段】本発明は、本発明は、紙を主材料とする、
主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本
体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性
樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形
成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状の
フランジと該フランジに折れ線を介して連設した重合片
からなり、前記副ブランクが、底面と側面とからなり、
前記主ブランクの前記重合片と前記副ブランクの前記側
面とを重なり合わせて組み立てていることを特徴とする
紙製容器である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器に関するもの
であり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用できない。充分な密封性を持たせるため
には、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ
部分を備えていることが必要であり、これらの観点か
ら、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封し
た形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あ
るいはプラスチックを単独材料として使用するのではな
く、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用し
た容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−
２５３２３７号公報などに開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。

【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。また、容器のブ
ランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組
み立てた形状が変形し易いという問題がある。

【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、容器のブラン
クを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた
形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一部と
が重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製
容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつな
ぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シー
ル蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材
料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からな
る、環境問題に対応した紙製容器を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主
ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体
と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹
脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成
された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフ
ランジと該フランジに折れ線を介して連設した重合片か
らなり、前記副ブランクが、底面と側面とからなり、前
記主ブランクの前記重合片と前記副ブランクの前記側面
とを重なり合わせて組み立てていることを特徴とする紙
製容器である。

【０００７】また、前記側面において、前記重合片と重
なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記
重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこと、あるい
は、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記側面
の内面で重ね合わせたことを特徴とする。

【０００８】また、前記主ブランクの前記枠状の前記フ
ランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が
多角形状であることを特徴とする。

【０００９】具体例として、前記主ブランクの前記フラ
ンジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面
の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して四対
の対向する側面を連設していることを特徴とする紙製容
器であり、あるいは、前記底面に折れ線を介して二対の
対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側
面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連設して
いることを特徴とする紙製容器である。

【００１０】また、前記主ブランクの前記フランジの形
状が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が
八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向す
る四角形の前記側面と、二対の対向する三角形の前記側
面を連設していることを特徴とする紙製容器であり、あ
るいは、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四角
形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の
両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の前記側
面を連設していることを特徴とする紙製容器である。

【００１１】本発明によれば、容器のブランクを成形型
の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブ
ランクの重合片と副ブランクの底面の一部とが重なり合
うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器とな
り、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目など
のない平滑な一体なものであることから、シール蓋によ
る充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、
プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問
題に対応した紙製容器を得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器につい
て、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実
施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つか
の図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を
付けている。

【００１３】まず、本発明の紙製容器の第一の実施の形
態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブ
ランクの底面も四角形状である場合の例を示す。図１は
その斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１は、重な
り部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ
４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、底面５、側面６、
７、８、９を有する紙製容器本体２を主構成要素とし、
さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム
を密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるも
のである。すなわち、本発明にかかる紙製容器１は、図
２に示すように、紙を主材料とする、四角形状のフラン
ジ４と重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａとからなる主ブラ
ンク１０と、底面５と側面６、７、８、９とからなる副
ブランク２０とで主ブランク１０の重合片４ａ、４ａ、
４ａ、４ａを副ブランク２０の側面６、７、８、９の内
面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み立てら
れ、そのフランジ４、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、
側面６、７、８、９および底面５を熱可塑性樹脂からな
る熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面
保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するも
のである。

【００１４】図３の主ブランク１０では、重なり部ある
いはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフラン
ジ４の内側の辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折
り曲げ可能な重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを延設して
いる。重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａの形状は、四辺
形、台形、半円形などとすることができ、特に限定され
るものではない。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄは、重合片
４ａ、４ａ、４ａ、４ａが折り曲げ易いように、ミシン
目あるいは半切れが好ましい。

【００１５】図４の副ブランク２０では、底面５と、こ
の底面５の辺に、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して、折り
曲げ可能な側面６、７、８、９を連設している。この折
れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、側面６、７、８、９が折り曲げ
易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この
側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に
拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパー
のついたトレー形状となる。

【００１６】図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる
紙製容器１ａでは、副ブランク２０ａの側面６、７、
８、９と主ブランク１０の重合片４ａ、４ａ、４ａ、４
ａとが重なる部分の副ブランク２０ａの側面６、７、
８、９の一部に凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａを設けてい
る。従って、紙製容器１の場合には、重合片４ａ、４
ａ、４ａ、４ａを側面６、７、８、９の内面で重ね合わ
せているのに対して、紙製容器１ａの場合には、図５に
示すように、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを側面６、
７、８、９の外面で重ね合わせている。つまり、側面
６、７、８、９の凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａがあるこ
とによって、この部分を通して重合片４ａ、４ａ、４
ａ、４ａと内面保護フィルム層３とを密接着している。

【００１７】紙製容器１ａの主ブランク１０ａは、紙製
容器１の主ブランク１０と同じ形状である。

【００１８】紙製容器１ａの副ブランク２０ａは、紙製
容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、側面６、７、８、９の外側の辺には、図６−ａに
示すように、半円形の凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａを側
面６、７、８、９の外側の辺に複数個設けている。この
凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａは、主ブランク１０ａと副
ブランク１１ａとを組み立てた時に、フランジ４に連設
した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２０ａ
の側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けることが
できる。

【００１９】凹部５ａの形状は、図６−ｂに示すような
半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、
特に限定されるものではない。その凹部５ａの数も、特
に限定されない。この、凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａを
設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク２
０ａとを組み立て、紙製容器１ａとする時に、フランジ
４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブラン
ク２０ａの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱
可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と
凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａの部分を通して密接着する
ことができ、組み立てた紙製容器１ａの強度を増すこと
ができる。

【００２０】また、紙製容器１ｂ（図は省略）の副ブラ
ンク２０ｂは、紙製容器１の副ブランク２０と基本的に
は同様であるが、さらに、図７−ａに示すように、円形
の抜き穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂを側面６、７、８、９
の外側の辺に複数個設けている。この抜き穴６ｂ、７
ｂ、８ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｂと副ブランク２０
ｂとを組み立てた時に、フランジ４に連設した重合片４
ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２０ｂの側面６、
７、８、９とが重なる範囲内に設けることができる。

【００２１】抜き穴５ｂの形状は、図７−ｂに示すよう
な長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、
特に限定されるものではない。その抜き穴６ｂ、７ｂ、
８ｂ、９ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴６
ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂを設けることによって、凹部６
ａ、７ａ、８ａ、９ａの場合と同様に、主ブランク１０
ｂと副ブランク２０ｂとを組み立て、紙製容器１ｂとす
る時に、フランジ４に連設した重合片４ａ、４ａ、４
ａ、４ａを副ブランク２０ｂの側面６、７、８、９の外
面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部
保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂの部
分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器
の強度を増すことができる。

【００２２】図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、本発明に
かかる紙製容器１ｃでは、副ブランク２０ｃの側面６、
７、８、９と重なる重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹
部４ａａを設けている。従って、紙製容器１、紙製容器
１ａおよび紙製容器１ｂの場合には、重合片４ａ、４
ａ、４ａ、４ａを側面６、７、８、９の外面で重ね合わ
せているのに対して、紙製容器１ｃの場合には、図８に
示すように、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを側面６、
７、８、９の内面で重ね合わせている。つまり、重合片
４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部５ａがあることによっ
て、この部分を通して側面６、７、８、９と内面保護フ
ィルム層３とを密接着することができる。

【００２３】紙製容器１ｃの副ブランク２０ｃは、紙製
容器１の副ブランク２０と同じ形状である。

【００２４】紙製容器１ｃの主ブランク１０ｃは、紙製
容器１の主ブランク１０と基本的には同様であるが、さ
らに、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａには、図９−ａに
示すように、半円形の凹部４ａａを複数個設けている。

【００２５】凹部４ａａの形状は、図９−ｂに示すよう
な半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよ
く、特に限定されるものではない。その凹部４ａａの数
も、特に限定されない。この、凹部４ａａを設けること
によって、主ブランク１０ｃと副ブランク２０ｃとを組
み立て、紙製容器１ｃとする時に、フランジ４に連設し
た重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク２０ｃの
側面６、７、８、９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂
製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部４ａａ
の部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製
容器１ｃの強度を増すことができる。

【００２６】また、紙製容器１ｄ（図は省略）の主ブラ
ンク１０ｄは、紙製容器１の主ブランク１０と基本的に
は同様であるが、さらに、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４
ａには、図１０−ａに示すように、円形の抜き穴４ａｂ
を複数個設けている。

【００２７】抜き穴５ａｂの形状は、図１０−ｂに示す
ような長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよ
く、特に限定されるものではない。その抜き穴４ａｂの
数も、特に限定されない。この、抜き穴４ａｂを設ける
ことによって、凹部４ａａの場合と同様に、主ブランク
１０ｄと副ブランク２０ｄ（副ブランク２０と同じ形
状）とを組み立て、紙製容器１ｄとする時に、フランジ
４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブラン
ク２０ｄの側面６、７、８、９の外面の一部に重ねて熱
可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と
抜き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組
み立てた紙製容器１ｄの強度を増すことができる。

【００２８】つぎに、本発明の紙製容器の第二の実施の
形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副
ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１１
はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１ｅは、
紙を主材料とする、八角形状のフランジ４とフランジ４
の内側の辺に連設した四対の重合片４ａ、４ａ、４ａ、
４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａとからなる主ブランク１
０ｅと、底面５と底面５の各辺に連設した四対の対向し
た側面６、７、８、９、１１、１２、１２、１４とから
なる副ブランク２０ｅとで主ブランク２０ｅの重合片４
ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク
２０ｄの側面６、７、８、９、１１、１２、１２、１４
の内面に重ねた状態で紙製容器本体２ｅが組み立てら
れ、その底面５、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ、４ａ、４ａの一部、側面６、７、８、９、１１、１
２、１３、１４およびフランジ４を熱可塑性樹脂製フィ
ルムで密接着することによる内面保護フィルム層３を設
けることにより容器を構成するものである。

【００２９】図１２の主ブランク１０ｅは、重なり部あ
るいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフラ
ンジ４の内側の辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｉ、ｊ、
ｋ、ｌを介して、折り曲げ可能な四対の対向する重合片
４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａを連設して
いる。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌは、
重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好
ましい。

【００３０】図１３の副ブランク２０ｅでは、底面５
と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ｅ、ｆ、
ｇ、ｈを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面
６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する辺に、
折れ線ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して二対の側面１１、１２、
１３、１４を連設している。この折れ線ｅ、ｆ、ｇ、
ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、８、９、１１、１
２、１３、１４が折り曲げ易いように、ミシン目あるい
は半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、
１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主に上方に拡
がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーの
ついたトレー形状となる。

【００３１】また、図１４は、本発明にかかる紙製容器
１ｅにおいて、主ブランク１０ｅに対応する副ブランク
として、上記の副ブランク２０ｅとは異なった形状の副
ブランク２０ｆを示している。副ブランク２０ｆでは、
底面５と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線
ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して、折り曲げ可能な二対の対向す
る側面６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向す
る側面７、９の両側辺に折れ線ｑ、ｒ、ｓ、ｔを介して
二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。こ
の折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｑ、ｒ、ｓ、ｔは、側面６、
７、８、９、１１、１２、１３、１４が折り曲げ易いよ
うに、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面
６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四
角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組
み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。

【００３２】図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかか
る紙製容器１ｇでは、副ブランク２０ｇの側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４と主ブランク１０ｇの
重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａとが重なる部分の副ブランク２０ｇの側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４の一部に凹部６ａ、７
ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設
けている。従って、紙製容器１ｅの場合には、重合片４
ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａを側面
６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の内面で重ね
合わせているのに対して、紙製容器１ｇの場合には、重
合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ
を側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の外面
で重ね合わせている。

【００３３】紙製容器１ｇの主ブランク１０ｇは、紙製
容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。

【００３４】紙製容器１ｇの副ブランク２０ｇは、紙製
容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様である
が、さらに、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、
１４の外側の辺には、図１６に示すように、半円形の凹
部６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、
１４ａを複数個設けている。この凹部６ａ、７ａ、８
ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａは、主ブラ
ンク１０ｇと副ブランク２０ｇとを組み立てた時に、フ
ランジ４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２０ｇの側面６、
７、８、９、１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内
に設けることができる。

【００３５】凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１
２ａ、１３ａ、１４ａの形状は、半長円形、三角形、四
角形などでもよく、特に限定されるものではない。その
数も、特に限定されない。この、凹部６ａ、７ａ、８
ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けるこ
とによって、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを
組み立て、紙製容器１ｇとする時に、フランジ４に連設
した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ
を副ブランク２０ｇの側面６、７、８、９、１１、１
２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フ
ィルムよりなる内部保護フィルム層３と凹部６ａ、７
ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの部
分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器
１ｇの強度を増すことができる。

【００３６】また、紙製容器１ｈ（図は省略）の副ブラ
ンク２０ｈは、紙製容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本
的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９、１
１、１２、１３、１４の外側の辺には、図１７に示すよ
うに、円形の抜き穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ、１１ｂ、
１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを複数個設けている。この抜き
穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、
１４ｂは、主ブランク１０ｈ（主ブランク１０ｅと同じ
形状）と副ブランク２０ｈとを組み立てた時に、フラン
ジ４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、
４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２０ｈの側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内に設
けることができる。

【００３７】抜き穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ、１１ｂ、
１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの形状は、長円形、三角形、四
角形などでもよく、特に限定されるものではない。その
数も、特に限定されない。この、抜き穴６ｂ、７ｂ、８
ｂ、９ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けるこ
とによって、主ブランク１０ｈと副ブランク２０ｈとを
組み立て、紙製容器１ｈとする時に、フランジ４に連設
した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ、４ａを副ブランク２０ｈの側面６、７、８、９、１
１、１２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑性樹
脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き穴６
ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４
ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙
製容器１ｈの強度を増すことができる。

【００３８】図１８、図１９は、本発明にかかる紙製容
器１ｇおよび紙製容器１ｈにおける副ブランクとして、
上記の副ブランク２０ｇ、副ブランク２０ｈとは異なっ
た形状の副ブランク２０ｉ、副ブランク２０ｊを示して
いる。図１８の副ブランク２０ｉでは、側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４の外側の辺に、副ブラ
ンク２０ｇと同様に、半円形の凹部６ａ、７ａ、８ａ、
９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを設けている。

【００３９】図１９の副ブランク２０ｊでは、側面６、
７、８、９、１１、１２、１３、１４の外側の辺に、副
ブランク２０ｈと同様に、円形の抜き穴６ｂ、７ｂ、８
ｂ、９ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けてい
る。

【００４０】この第二の実施の形態においても、第一の
実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、図２０
に示すように、主ブランク１０ｅの重合片４ａ、４ａ、
４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａａある
いは抜き穴４ａｂを設けて主ブランク１０ｋ（展開図は
省略）あるいは主ブランク１０ｌ（展開図は省略）と
し、紙製容器ｋおよび紙製容器ｌをとすることができ
る。この場合には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ、４ａ、４ａ、４ａを側面６、７、８、９、１１、１
２、１３、１４の内面で重ね合わせる。この、凹部４ａ
ａあるいは抜き穴４ａｂを設けることによって、主ブラ
ンク１０ｋと副ブランク２０ｋ（副ブランク２０ｅと同
じ形状）とを組み立てて図２０−ａに示すような紙製容
器１ｋとする時あるいは主ブランク１０ｌと副ブランク
２０ｌ（副ブランク２０ｅと同じ形状）とを組み立てて
図２０−ｂに示すような紙製容器１ｌとする時に、フラ
ンジ４に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブランク２０ｋあるいは副ブ
ランク２０ｌの側面６、７、８、９、１１、１２、１
３、１４の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルム
よりなる内部保護フィルム層３と凹部４ａａあるいは抜
き穴４ａｂの部分を通して密接着することができ、組み
立てた紙製容器１ｋあるいは紙製容器１ｌの強度を増す
ことができる。

【００４１】以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形
態および第二の実施の形態において、主ブランクのフラ
ンジ４の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角
形状である場合、八角形状である場合について具体的に
説明したが、底面５およびフランジ４の形状は、多角形
であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれ
の形状でもよい。

【００４２】つぎに、本発明の紙製容器の第三の実施の
形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副
ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す。図２
１はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１ｍ
は、紙を主材料とする、四角形状のフランジ４と重合片
４ａ、４ａ、４ａ、４ａとからなる主ブランク１０ｍ
（主ブランク１０と同様の形状）と、底面５と二対の対
向した側面６、７、８、９と、二対の三角形の側面１
１、１２、１３、１４とからなる副ブランク２０ｍとで
主ブランク１０ｍの重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副
ブランク２０ｍの底面５の内面を重ねた状態で紙製容器
本体２ｍが組み立てられ、この二対の側面１１、１２、
１３、１４は三角形となっている。その紙製容器本体２
ｍの底面５、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、側面６、
７、８、９、１１、１２、１３、１４およびフランジ４
を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面
保護フィルム層３を設けることにより容器を構成するも
のである。

【００４３】図２２の副ブランク２０ｍでは、底面５
と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線
ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向す
る側面６、７、８、９を連設し、残りの二対の対向する
辺に、折れ線ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して二対の側面１１、
１２、１３、１４を連設している。この側面６、７、
８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形と
するが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、
三角形としている。

【００４４】図２３は、主ブランク１０ｎ（主ブランク
１０と同様の形状）に対応する副ブランクとして、上記
の副ブランク２０ｍとは異なった形状の副ブランク２０
ｎを示している。この副ブランク２０ｎでは、底面５
と、この底面５の直交する二対の対向する辺に、折れ線
ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向す
る側面６、７、８、９を連設し、その側面６、７、８、
９の両側辺に折れ線ｑ、ｒ、ｓ、ｔを介して二対の側面
１１、１２、１３、１４を連設している。この側面６、
７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台
形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状
は、三角形としている。

【００４５】図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施
の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかか
る紙製容器１ｏでは、副ブランク２０ｏの側面６、７、
８、９とフランジ４に連設した重合片４ａ、４ａ、４
ａ、４ａとが重なる部分の副ブランク２０ｏの側面６、
７、８、９の一部に凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａを設け
ている。従って、紙製容器１ｍの場合には、重合片４
ａ、４ａ、４ａ、４ａを側面６、７、８、９、１１の内
面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ｎの場合
には、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを側面６、７、
８、９の外面で重ね合わせることができる。つまり、凹
部６ａ、７ａ、８ａ、９ａがあることによって、この部
分を通して重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと内面保護フ
ィルム層３とを密接着することができる。

【００４６】紙製容器１ｏの主ブランク１０ｏは、紙製
容器１ｍの主ブランク１０ｍと同じ形状である。

【００４７】紙製容器１ｏの副ブランク２０ｏは、紙製
容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本的には同様である
が、さらに、側面６、７、８、９の外側の辺には、図２
４に示すように、半円形の凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａ
を複数個設けている。この凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａ
は、主ブランク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立て
た時に、フランジ４に連設した重合片４ａ、４ａ、４
ａ、４ａと副ブランク２０ｏの側面６、７、８、９とが
重なる範囲内に設けることができる。

【００４８】凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａの形状は、半
長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定される
ものではない。その数も、特に限定されない。この凹部
６ａ、７ａ、８ａ、９ａを設けることによって、主ブラ
ンク１０ｏと副ブランク２０ｏとを組み立て、紙製容器
１ｏとする時に、フランジ４に連設した重合片４ａ、４
ａ、４ａ、４ａを副ブランク２０ｏの側面６、７、８、
９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりな
る内部保護フィルム層３と凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａ
の部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製
容器１ｏの強度を増すことができる。

【００４９】また、紙製容器１ｐ（図は省略）の副ブラ
ンク２０ｐは、紙製容器１ｍの副ブランク２０ｍと基本
的には同様であるが、さらに、側面６、７、８、９の外
側の辺には、図２６に示すように、円形の抜き穴６ｂ、
７ｂ、８ｂ、９ｂを複数個設けている。この抜き穴６
ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｐ（主ブラン
ク１０ｍと同じ形状）と副ブランク２０ｐとを組み立て
た時に、フランジ４に連設した重合片４ａ、４ａ、４
ａ、４ａと副ブランク２０ｐの側面６、７、８、９とが
重なる範囲内に設けることができる。

【００５０】抜き穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂの形状は、
長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限定される
ものではない。その数も、特に限定されない。この抜き
穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂを設けることによって、主ブ
ランク１０ｐと副ブランク２０ｐとを組み立て、紙製容
器１ｐとする時に、フランジ４に連設した重合片４ａ、
４ａ、４ａ、４ａを副ブランク２０ｐの側面６、７、
８、９の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよ
りなる内部保護フィルム層３と抜き穴６ｂ、７ｂ、８
ｂ、９ｂの部分を通して密接着することができ、組み立
てた紙製容器１ｐの強度を増すことができる。

【００５１】図２７、図２８は、本発明にかかる紙製容
器１ｏおよび紙製容器１ｐにおける副ブランクとして、
上記の副ブランク２０ｏ、副ブランク２０ｐとは異なっ
た形状の副ブランク２０ｑ、副ブランク２０ｒを示して
いる。図２７の副ブランク２０ｑでは、側面６、７、
８、９の外側の辺には、副ブランク２０ｏと同様に、半
円形の凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａを設けている。この
凹部６ａ、７ａ、８ａ、９ａは、主ブランク１０ｑと副
ブランク２０ｑとを組み立てた時に、フランジ４に連設
した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと側面６、７、８、
９とが重なる範囲内に設けることができる。この側面
６、７、８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡が
る台形とするが、二対の側面１１、１２、１３、１４の
形状は、三角形としている。

【００５２】図２８の副ブランク２０ｒでは、側面６、
７、８、９の外側の辺には、副ブランク２０ｐと同様
に、抜き穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂを設けている。この
抜き穴６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂは、主ブランク１０ｒと
副ブランク２０ｒとを組み立てた時に、フランジ４に連
設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２０
ｒの側面６、７、８、９とが重なる範囲内に設けること
ができる。この側面６、７、８、９の形状は、四角形と
し、主に上方に拡がる台形とするが、二対の側面１１、
１２、１３、１４の形状は、三角形としている。

【００５３】この第三の実施の形態においても、第一の
実施の形態と同様に、さらに別の実施例として、主ブラ
ンク２０ｍの重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａに凹部４ａ
ａあるいは抜き穴４ａｂを設けて主ブランク１０ｓある
いは主ブランク１０ｔとすることもできる。この場合に
は、重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを側面６、７、８、
９の内面で重ね合わせる。この、凹部４ａａあるいは抜
き穴４ａｂを設けることによって、主ブランク１０ｓと
副ブランク２０ｓ（副ブランク２０ｅと同じ形状）とを
組み立てて図２９−ａに示すような紙製容器１ｓとする
時、あるいは主ブランク１０ｔと副ブランク２０ｔ（副
ブランク２０ｆと同じ形状）とを組み立てて図２９−ｂ
に示すような紙製容器１ｔとする時に、フランジ４の外
側に連設した重合片４ａ、４ａ、４ａ、４ａを副ブラン
ク２０ｓあるいは副ブランク２０ｔの側面６、７、８、
９の内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりな
る内部保護フィルム層３と凹部４ａａあるいは抜き穴４
ａｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ｓあるいは紙製容器１ｔの強度を増すことが
できる。

【００５４】また、本発明の紙製容器のいずれの形態に
おいても、枠状のフランジ４の形状は、フランジ４の内
周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状
とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状
とが同一である必要はない。

【００５５】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａにつ
いて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製
造することができる。

【００５６】本発明においては、まず、図３および図４
にその一例を示すように、フランジ４と、重合片４ａ、
４ａ、４ａ、４ａからなる主ブランク１０と、底面５と
側面６、７、８、９とからなる副ブランク２０とを製造
する。

【００５７】次に、図３０に示すように、上記で製造し
た主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし圧
空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内で
トレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、
成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示
し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４
は、それをクリップするクランプを示している。

【００５８】成形型１００内で、紙製容器本体２を組み
立てるには、まず、副ブランク２０の側面６、７、８、
９を折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入
する。つぎに、主ブランク１０の重合片４ａ、４ａ、４
ａ、４ａを内側に折り曲げ、フランジ４を成形型１００
にしっかり固定して挿入する。 主ブランク１０が挿
入されることによって、主ブランク１０の重合片４ａ、
４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２０の側面６、７、８、
９とが部分的に重なり合い、２つのブランクにより紙製
容器本体２が成形型１００内で容易に組み立てられる。
この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク２０
を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことによ
り、容易に成形型１００内で紙製容器本体２を組み立て
ることができる。

【００５９】而して、上記で製造した紙製容器本体２で
は、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている
フランジ４が形成される。また、副ブランク２０の側面
６、７、８、９が、底面５から起立した形状となり、容
器を構成する隅部において、他方の側面６、７、８、９
の端部とが接した状態で隣接し、主ブランク１０の重合
片４ａ、４ａ、４ａ、４ａと副ブランク２０の１１の側
面６、７、８、９とが部分的に重なり合っている。

【００６０】次に、本発明においては、図３１に示すよ
うに、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸
引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状
態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクラン
プ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を
継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態に
ある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。な
お、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラ
グアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィ
ルム１０３を紙製容器本体２の中に押し込むことができ
る。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２
の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを
少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させる
ことができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解い
て、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、
紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する
本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。紙
製容器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１
ｈ、１ｉ、１ｊ、１ｋ、１ｌ、１ｍ、１ｎ、１ｏ、１
ｐ、１ｑ、１ｒ、１ｓ、１ｔについても、紙製容器１と
同様にして、製造することができる。

【００６１】上記の本発明において、ブランクを構成す
る紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ
²程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができ
る。

【００６２】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹
脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして
熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれ
ばよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、
ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の
熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使
用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付
与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性
材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）
・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを
用いることができる。

【００６３】これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の
厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の
成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深
さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５
０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主
に外側の紙製容器本体２で付与されるため、プラスチッ
ク単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くする
ことができる。環境対応の観点から、プラスチックの構
成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとするこ
とが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣る
こと、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題がある
ので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適
宜設定する必要がある。

【００６４】なお、本発明の紙製容器において、半製品
である紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム
１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で
接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質に
よっては、紙製容器本体２との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製
フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホット
メルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、
熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておく
ことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容
器本体２側に設けてもよく、ただ、このような接着層を
設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行う
ことが必要である。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紙を主材料とする、枠状のフランジと該フランジの
内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブ
ランク側面とその主ブランク側面に連設した重合片とか
らなる主ブランクと、底面と主ブランクに連設した主ブ
ランク側面以外の側面とからなる副ブランクとを製造
し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該
型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製
容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底
面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にある熱可塑
性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定すること
によって紙製容器を製造するものである。従って、本発
明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不
充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く
変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブ
ランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真
空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その
内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併
用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させ
るだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目
などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋
による充分な内容物の密封が可能である。

【００６６】また、フランジと側面とからなる主ブラン
クと、底面と側面とからなる副ブランクとを成形型の中
に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立
てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一
部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある
紙製容器となるという特徴がある。

【００６７】さらに、組み立てた形状で主ブランクの重
合片と副ブランクの底面の一部とを重ね合わせ、その内
側になる重合片あるいは底面の一部に凹部あるいは抜き
穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通し
て内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは底面とが
密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴が
ある。

【００６８】さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主
体とした容器であることから、容器として使用後、その
まま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の
元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器
は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用
なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施
例を示す斜視図である。

【図２】図１の一実施例を構成する紙製容器本体の概略
を示す斜視図である。

【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図であ
る。

【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。

【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実
施例を示す斜視図である。

【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図で
ある。

【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開
図である。

【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに
別の実施例を示す斜視図である。

【図９】図８の実施例の主ブランクの例を示す展開図で
ある。

【図１０】図８の実施例の別の主ブランクの例を示す展
開図である。

【図１１】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実
施例を示す斜視図である。

【図１２】図１１の一実施例の主ブランクを示す展開図
である。

【図１３】図１１の一実施例の副ブランクを示す展開図
である。

【図１４】図１１の一実施例の別の副ブランクを示す展
開図である。

【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の
実施例を示す斜視図である。

【図１６】図１５の一実施例の副ブランクを示す展開図
である。

【図１７】図１５の一実施例の別の副ブランクを示す展
開図である。

【図１８】図１５の一実施例のさらに別の副ブランクを
示す展開図である。

【図１９】図１５の一実施例のさらに別の副ブランクを
示す展開図である。

【図２０】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさら
に別の実施例を示す斜視図である。

【図２１】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実
施例を示す斜視図である。

【図２２】図２１の一実施例の副ブランクを示す展開図
である。

【図２３】図２１の一実施例の別の副ブランクを示す展
開図である。

【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の
実施例を示す斜視図である。

【図２５】図２４の一実施例の副ブランクを示す展開図
である。

【図２６】図２４の一実施例の別の副ブランクを示す展
開図である。

【図２７】図２４の一実施例のさらに別の副ブランクを
示す展開図である。

【図２８】図２４の一実施例のさらに別の副ブランクを
示す展開図である。

【図２９】本発明の紙製容器の第三の実施の形態のさら
に別の実施例を示す斜視図である。

【図３０】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略
を示す断面図である。

【図３１】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルム
を密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 紙製容器 １ａ〜１ｔ 紙製容器 ２ 紙製容器本体 ２ａ〜２ｔ 紙製容器本体 ３ 内面保護フィルム層 ４ フランジ（主ブランク） ４ａ 重合片（主ブランク） ４ａａ 凹部（重合片） ４ａｂ 抜き穴（重合片） ５ 底面（副ブランク） ６〜９ 側面 １１〜１４ 側面 ６ａ〜９ａ 凹部（側面） １１ａ〜１４ａ 凹部（側面） １０ 主ブランク １０ａ〜１０ｔ 主ブランク ２０ 副ブランク ２０ａ〜２０ｔ 副ブランク ａ〜ｔ 折れ線 １００ 成形型 １０１ 成形機ベット １０２ 真空孔 １０３ 熱可塑性樹脂製フィルム １０４ クリップ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙を主材料とする、主ブランクと副ブラ
   ンクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本
   体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムより
   なる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器で
   あって、 前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジに折れ
   線を介して連設した重合片からなり、前記副ブランク
   が、底面と側面とからなり、前記主ブランクの前記重合
   片と前記副ブランクの前記側面とを重なり合わせて組み
   立てていることを特徴とする紙製容器。
2. 【請求項２】 前記側面において、前記重合片と重なり
   合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前記側面の
   外面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載の
   紙製容器。
3. 【請求項３】 前記側面において、前記重合片と重なり
   合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記側面
   の外面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載
   の紙製容器。
4. 【請求項４】 前記重合片に凹部を設け、前記側面の内
   面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載の紙
   製容器。
5. 【請求項５】 前記重合片に抜き穴を設け、前記側面の
   内面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載の
   紙製容器。
6. 【請求項６】 前記主ブランクの前記枠状の前記フラン
   ジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角
   形状であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の紙
   製容器。
7. 【請求項７】 前記主ブランクの前記フランジの形状が
   八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角
   形であり、前記底面に折れ線を介して四対の対向する側
   面を連設していることを特徴とする請求項５に記載の紙
   製容器。
8. 【請求項８】 前記主ブランクの前記フランジの形状が
   八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角
   形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前
   記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両側辺
   に折れ線を介して二対の前記側面を連設していることを
   特徴とする請求項６に記載の紙製容器。
9. 【請求項９】 前記主ブランクの前記フランジの形状が
   四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角
   形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する四
   角形の前記側面と、二対の対向する三角形の前記側面を
   連設していることを特徴とする請求項６に記載の紙製容
   器。
10. 【請求項１０】 前記主ブランクの前記フランジの形状
    が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八
    角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する
    四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側
    面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の前
    記側面を連設していることを特徴とする請求項６に記載
    の紙製容器。