JP2000190956A

JP2000190956A - 紙製容器およびその製造方法

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Publication number: JP2000190956A
Application number: JP11297586A
Authority: JP
Inventors: Kensaku Ami; 健作網; Yasutoyo Komiya; 康豊小宮; Yuji Sugiyama; 有二杉山; Yoshitaka Aoki; 敬隆青木; Hiroshi Furuta; 拓古田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-10-20
Filing date: 1999-10-20
Publication date: 2000-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない
材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、ま
た、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容
易で、組み立てた形状が変形しにくく、かつ、フランジ
が重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なも
のであることから、シール蓋による充分な密封が可能な
容器を提供することである。【解決手段】本発明は、紙を主材料とする、多角形のリ
ング状のフランジと、少なくとも多角形状の底面と該底
面の各辺に折れ線を介して連設した側面とからなるブラ
ンクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本
体の内面に加熱状態で真空ないし圧空に吸引されて密接
着している熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム層と
からなることを特徴とする紙製容器およびその製造方法
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器およびその製
造方法に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋で
の密封が可能な紙製容器およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用には適さない。充分な密封性を持たせる
ためには、シール蓋で密封シールするための適切なフラ
ンジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点
から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封
した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙
あるいはプラスチックを単独材料として使用するのでは
なく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用
した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８
−２５３２３７号公報などに開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。

【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。また、容器のブ
ランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組
み立てた形状が変形し易いという問題がある。

【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、紙を主材料と
し、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環
境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを
成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状
が変形しにくく、かつ、フランジが重なり部あるいはつ
なぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シ
ール蓋による充分な密封が可能な容器を提供することで
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、紙を主材料と
する、多角形のリング状のフランジと、少なくとも多角
形状の底面と該底面の各辺に折れ線を介して連設した側
面とからなるブランクとを製造し、これを真空ないし圧
空成形する成形型内に入れて半製品の紙製容器本体を組
み立てて、更にその内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂
よりなる内面保護フィルムを真空ないし圧空成形して前
記紙製容器本体の内面の全面に密接着させたところ、容
器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、
組み立てた形状が変形しにくく、極めて簡単な工程で容
器を製造することができ、また、フランジが重なり部あ
るいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであること
から、シール蓋による充分な密封が可能な、かつ、製造
した容器は紙を主体とした紙製容器であって、プラスチ
ックの比率の少ない材料構成からなり、使用後の廃棄が
燃焼ゴミとして廃棄することができる紙製容器を見出し
て、本発明を完成したものである。

【０００７】すなわち、本発明は、紙を主材料とする、
多角形のリング状のフランジと、少なくとも多角形状の
底面と該底面の各辺に折れ線を介して連設した側面とか
らなるブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該
紙製容器本体の内面に加熱状態で真空ないし圧空に吸引
されて密接着している熱可塑性樹脂よりなる内部保護フ
ィルム層とからなることを特徴とする紙製容器である。

【０００８】また、本発明は、紙を主材料とする、多角
形のリング状のフランジと、少なくとも多角形状の底面
と該底面の各辺に折れ線を介して連設した側面とからな
るブランクとを真空ないし圧空成形する成形型内に入れ
て該成形型内で半製品である紙製容器本体を組み立て、
加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム
を真空ないし圧空成形して紙製容器本体の内面の全面に
密接着させることを特徴とする紙製容器の製造方法であ
る。

【０００９】本発明によれば、紙を主材料とし、プラス
チックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対
応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中
で組み立てることが容易で、組み立てた形状が変形しに
くく、かつ、フランジが重なり部あるいはつなぎ目など
のない平滑な一体なものであることから、シール蓋によ
る充分な密封が可能な容器を得ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器１につ
いて、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の
実施の形態について説明する。なお、幾つかの図面に渡
って同一または同様な部分には同一の符号を付けてい
る。

【００１１】図１は、本発明の紙製容器の第一の形態の
一実施例で底面が四角形である場合の例を示す斜視図で
あり、本発明にかかる紙製容器１は、重なり部あるいは
つなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４を有する紙
製容器本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２
の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接
着した内面保護フィルム層３との構成からなるものであ
る。

【００１２】すなわち、本発明にかかる紙製容器１は、
紙を主材料とする四角形のリング状のフランジ４と、底
面５と側面６、７、８、９とからなるブランク１０とで
隙間を生じない形状の紙製容器本体２が組み立てられ、
その底面５、側面６、７、８、９およびフランジ４を熱
可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保
護フィルム層３を設けることにより構成されている。

【００１３】図２は、紙製容器本体２を組み立てるため
の四角形のリング状のフランジ４の展開図であり、重な
り部あるいはつなぎ目のない一体のものとなっている。

【００１４】図３は、ブランク１０の展開図であり、底
面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを
介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設して
いる。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄは、側面６、７、８、
９が折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半
切れが好ましい。この側面６、７、８、９の形状は、四
角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。

【００１５】図４は、本発明の紙製容器の第二の形態の
一実施例で底面が四角形で、各側面の外側の辺に重合片
を設けた場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる
紙製容器１ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑
な一体であるフランジ４を有する紙製容器本体２ａを主
構成要素とし、さらに紙製容器本体２ａの内面に熱可塑
性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着した内面保護
フィルム層３との構成からなるものである。

【００１６】すなわち、本発明にかかる紙製容器１ａ
は、紙を主材料とする、四角形のリング状のフランジ４
と、底面５と側面６、７、８、９と重合片６ａ、７ｂ、
８ｃ、９ｄからなるブランク１０ａとで隙間を生じない
形状の紙製容器本体２ａが組み立てられ、その底面５、
側面６、７、８、９およびフランジ４を熱可塑性樹脂か
らなる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム層
３を設けることにより構成されている。また、紙製容器
本体２を組立てる時に、フランジ４の裏面に、側面６、
７、８、９に連設した重合片６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄを
重ねることにより、フランジ４と側面６、７、８、９と
の間に間隙を生じることを防ぎ、成形の時に、内面保護
フィルム層３にピンホールなどが生じることを防いでい
る。

【００１７】フランジ４は、紙製容器１ａと同様に図２
に示すように、四角形のリング状であり、重なり部ある
いはつなぎ目のない一体のものとなっている。

【００１８】図５は、ブランク１０ａの展開図であり、
底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ
を介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設し
ている。そして、側面６、７、８、９には、折れ線ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して、それぞれ重合片６ａ、７ｂ、８
ｃ、９ｄを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、側面６、７、８、９、重合片６ａ、
７ｂ、８ｃ、９ｄが折り曲げ易いように、押し罫、ミシ
ン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、
９の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とす
る。重合片６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄの形状は、半円形、
台形など特に限定されるものではない。

【００１９】この第二の形態の場合、図６−ａに示すよ
うに、フランジ４を重合片６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄが組
み合わされた面積より小さくすることが好ましい。この
ことによって、図６−ｂに示すように、内面保護フィル
ム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ｂ、８
ｃ、９ｄとも部分的に密接着し、フランジ４とブランク
１０ａとを、より強固に連結することができる。

【００２０】また、図７に示すように、フランジ４の外
側の辺および内側の辺に切り欠け部Ｐを設けることによ
って、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、
重合片６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄとも部分的に密接着し、
フランジ４とブランク１０ａとを、より強固に連結する
ことができる。

【００２１】さらに、図８−ａに示すように、フランジ
４に抜き穴Ｑを設けることによって、図８−ｂに示すよ
うに、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、
重合片６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄとも部分的に密接着し、
フランジ４とブランク１０ａとを、より強固に連結する
ことができる。この抜き穴Ｐの位置は、ブランク１０ａ
の重合片６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄのつなぎ部分の上に位
置するように設けることが好ましい。

【００２２】なお、本発明の紙製容器においては、底面
５およびフランジ４の形状としては、多角形であればよ
く、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形
等のいずれの形状でもよい。

【００２３】このフランジ４、ブランク１０、１０ａ
は、板紙を主材料としているため、表面に印刷を容易に
施せると共に印刷の効果も良い。

【００２４】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。図９は、上記のブランクを真空な
いし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製容
器を構成する紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の
概略を示す断面図であり、図１０は、上記の紙製容器本
体を組立てる概略を示す斜視図であり、図１１は、上記
の紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護
フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面
図である。

【００２５】本発明の紙製容器の製造方法について、こ
こでは、一例として、紙製容器１の製造方法について説
明する。他の紙製容器についても同様にして製造するこ
とができる。まず、図２および図３に示すように、多角
形のリング状のフランジ４と、多角形状の底面５と、該
底面５の各辺に連接して起立する複数の側面６、７、
８、９とからなるブランク１０を製造する。

【００２６】つぎに、図９に示すように、上記で製造し
たフランジ４およびブランク１０を真空ないし圧空成形
する成形型４０内に入れて該成形型４０内でトレー状に
組み立てる。なお、図において、４１は、成形機ベット
を表し、４２は、吸引する真空孔を表し、４３は、熱可
塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを表し、４４は、そ
れをクリップするクランプを表す。

【００２７】成形型４０内で、紙製容器本体２を組み立
てるには、まず、フランジ４を成形型４０の枠の上部に
しっかり固定し、そしてつぎに、ブランク１０を側面
６、７、８、９を折り曲げて、底面５を成形型４０の底
面まで挿入する。ブランク１０が挿入されることによっ
て、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型４０
内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形
型４０内にブランク１０を押し込む際に、上方からプラ
グを押し込むことにより、容易に成形型４０内で紙製容
器本体２を組み立てることができる。

【００２８】而して、上記で製造した紙製容器本体２で
は、図１０に示すように、重なり部あるいはつなぎ目の
ない一体となっているフランジ４が形成される。また、
ブランク１０の側面６、７、８、９が、底面５から起立
した形状となり、容器を構成する隅部において、側面
６、７、８、９の端部同志が接した状態で隣接し、側面
６、７、８、９の上端がフランジ４の内側の辺と隣接し
ている。

【００２９】つぎに、本発明においては、図１１に示す
ように、成形機ベット４１の真空孔４２より空気を吸引
しながら、クランプ４４でクリップしている加熱状態に
ある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を、そ
のクランプ４４を下げて成形型４０に接触させ、更に吸
引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状
態にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を
密接着させる。

【００３０】なお、前記真空成形、または真空圧空成形
の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した内
面保護フィルム４３を紙製容器本体２の中に押し込むこ
とができる。このような方法を採ることにより、紙製容
器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚
さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向
上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸
引を解いて、さらに内部保護フィルム４３を切断して、
紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する
本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。

【００３１】上記の本発明の紙製容器において、ブラン
クを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ない
し６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用す
ることができる。

【００３２】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる内面保護フ
ィルム４３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性
を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、
例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−
ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテ
ン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性
樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用するこ
とができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい
場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積
層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｅ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥ
Ｔ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いる
ことができる。

【００３３】これらの内面保護フィルム４３の厚さは、
３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、
および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口
径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１
００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側
の紙製容器本体で付与されるため、プラスチック単独の
成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることがで
きる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を
少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ま
しいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピ
ンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フ
ィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定す
る必要がある。

【００３４】なお、本発明の紙製容器において、半製品
である紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面
保護フィルム４３を密接着させる場合、フィルム自身が
加熱状態で接着させるが、内面保護フィルム４３の材質
によっては、紙製容器本体との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、内面保護フィル
ム４３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材
などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性
樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことがで
きる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体側
に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合
は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要
である。

【００３５】シール蓋としては、紙製容器の内面の材料
により適宜選定するが、イージーピール性を持つものが
好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒ
ートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ
／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／ヒー
トシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／
ヒートシール剤などを使用することができる。

【００３６】

【実施例】つぎに、本発明の紙製容器について具体的な
実施例を挙げて更に詳しく説明する。

【００３７】〔実施例１〕坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を
使用して、図２に示すように、内周の形状が四角形のフ
ランジ４、および図３に示すように、底面５の形状が四
角形で各辺に折り曲げ可能な側面を連設しているブラン
ク１０を製造した。これを図９に示すような真空成形機
の成形型４０内に入れて、上記のフランジ４およびブラ
ンク１０を該成形４０型内で組み立てて紙製容器１を構
成する半製品の紙製容器本体２を得た。そして、真空成
形機のクランプ４４に厚さ５０μｍの内面保護フィルム
４３（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍにＥＶＡ２０μｍを
押し出しコーティングしたフィルム）をクリップし、こ
れを１００℃近くまで加熱した。次いで、この内面保護
フィルム４３をクリップしているクランプ４４を真空成
形機の成形型４０に近づけて、紙製容器本体２の上部に
接触させて、金形型４０内にある真空孔４２から吸引し
つつ、加熱状態にある内面保護フィルム４３を半製品の
紙製容器本体２の内部に入れてその内面の全面に該内面
保護フィルム４３を密接着させた。内面保護フィルム４
３が密接着した後、吸引を解いて、更に内面保護フィル
ム４３を切断して、図１に示すような底面５が四角形の
紙製容器１を得た。上記で得た紙製容器１内に内容物を
充填し、シール蓋をシールすることによって、充分な密
封性を有する紙製容器１を得ることができた。また、使
用後は、燃焼ゴミとして廃棄することができた。

【００３８】〔実施例２〕坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を
使用して、図１３に示すように、内周の形状が八角形の
フランジ４、および図１４に示すように、底面５の形状
が八角形で各辺に折り曲げ可能な側面６、７、８、９、
１１、１２、１３、１４を連設しているブランク１０ｂ
を製造した。これを実施例１と同様に、図９に示すよう
な真空成形機の成形型４０内に入れて、上記のフランジ
４およびブランク１０ｂを該成形型４０内で組み立てて
紙製容器１ｂを構成する半製品の紙製容器本体１ｂを得
た。そして、実施例１と同様に、厚さ５０μｍの内面保
護フィルム４３（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍにＥＶＡ
２０μｍを押し出しコーティングしたフィルム）を半製
品の紙製容器本体２ｂの内部に入れてその内面の全面に
密接着させた。内面保護フィルム４３が密接着した後、
吸引を解いて、更に内面保護フィルム４３を切断して、
図１２に示すような底面５が八角形の紙製容器１ｂを得
た。上記で得た紙製容器１ｂ内に内容物を充填し、シー
ル蓋をシールすることによって、充分な密封性を有する
紙製容器１ｂを得ることができた。また、使用後は、燃
焼ゴミとして廃棄することができた。

【００３９】〔実施例３〕坪量２７０ｇ／ｍ2 の板紙を
使用して、図１３に示すように、内周の形状が八角形の
フランジ４、および図１６に示すように、底面５の形状
が八角形で各辺に折り曲げ可能な側面６、７、８、９、
１１、１２、１３、１４を連設し、さらに、対向する二
対の側面６、７、８、９の外側のそれぞれの辺に重合片
６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄを連設しているブランク１０ｃ
を製造した。これを実施例１と同様に、図９に示すよう
な真空成形機の成形型４０内に入れて、上記のフランジ
４およびブランク１０ｃを該成形型４０内で組み立てて
紙製容器１ｃを構成する半製品の紙製容器本体２ｃを得
た。そして、実施例１と同様に、厚さ５０μｍの内面保
護フィルム４３（Ａ−ＰＥＴフィルム３０μｍにＥＶＡ
２０μｍを押し出しコーティングしたフィルム）を半製
品の紙製容器本体２ｃの内部に入れてその内面の全面に
密接着させた。内面保護フィルム４３が密接着した後、
吸引を解いて、更に内面保護フィルム４３を切断して、
図１５に示すような底面５が八角形で、フランジ４に重
合片６ａ、７ｂ、８ｃ、９ｄが重ねられて補強され、フ
ランジ４と側面６、７、８、９との間の間隙がなく、内
面保護フィルム４３にピンホールのない、形状がしっか
りしている紙製容器１ｃを得た。上記で得た紙製容器１
ｃ内に内容物を充填し、シール蓋をシールすることによ
って、充分な密封性を有する紙製容器１ｃを得ることが
できた。また、使用後は、燃焼ゴミとして廃棄すること
ができた。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紙を主材料とする、多角形のリング形状のフランジ
と、少なくとも多角形状の底面と該底面の各辺に折れ線
を介して連設した側面とからなるブランクとを製造し、
これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内
で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器
本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と
側面とフランジを加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる
内面保護フィルムを密接着させてそれらを固定すること
によって紙製容器を製造するものである。

【００４１】従って、本発明は、従来のようにシール蓋
によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改
良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわ
ち、板紙を主材料とするフランジとブランクを作製し、
これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組
み立て、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空
吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであり、フ
ランジが、重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑
な一体なものであることから、シール蓋による充分な密
封が可能である。

【００４２】また、フランジと、底面と側面とからなる
ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立
てることができ、組み立てた形状が変形しにくいという
特徴がある。

【００４３】さらに、本発明の紙製容器は、紙を主体と
した容器であることから、容器として使用後、そのまま
燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶
にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷
凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例を示
す斜視図である。

【図２】図１の実施例のフランジを示す展開図である。

【図３】図１の実施例のブランクを示す展開図である。

【図４】本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例を示
す斜視図である。

【図５】図４の実施例のブランクを示す展開図である。

【図６】本発明の紙製容器の第二の形態の別の実施例を
示す上面図および部分断面図である。

【図７】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の実
施例を示す上面図である。

【図８】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の実
施例を示す上面図およびフランジを示す図である。

【図９】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙製
容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図
である。

【図１０】本発明の紙製容器を構成する半製品の紙製容
器本体を組立てる概略を示す斜視図である。

【図１１】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙
製容器本体の内部に内面保護フィルムを密接着させる状
態の成形型の概略を示す断面図である。

【図１２】本発明の紙製容器の実施例２を示す斜視図で
ある。

【図１３】図１２の実施例２のフランジを示す展開図で
ある。

【図１４】図１２の実施例２のブランクを示す展開図で
ある。

【図１５】本発明の紙製容器の実施例３を示す斜視図で
ある。

【図１６】図１５の実施例３のブランクを示す展開図で
ある。

【符号の説明】

１紙製容器（第一の形態）１ａ紙製容器（第二の形態）１ｂ紙製容器（実施例２）１ｃ紙製容器（実施例３）２紙製容器本体（第一の形態）２ａ紙製容器本体（第二の形態）２ｂ紙製容器本体（実施例２）２ｃ紙製容器本体（実施例３）３内面保護フィルム層４フランジ５底面６〜９側面１１〜１４側面６ａ重合片７ｂ重合片８ｃ重合片９ｄ重合片１０ブランク（第一の形態）１０ａブランク（第二の形態）１０ｂブランク（実施例２）１０ｃブランク（実施例３）ａ〜ｈ折れ線４０成形型４１成形機ベット４２真空孔４３内面保護フィルム４４クランプＰ切り欠け部Ｑ抜き穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉山有二東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者青木敬隆東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者古田拓東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙を主材料とする、多角形のリング形状
のフランジと、少なくとも多角形状の底面と該底面の各
辺に折れ線を介して連設した側面とからなるブランクと
で組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内
面に加熱状態で真空ないし圧空に吸引されて密接着して
いる熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム層とからな
ることを特徴とする紙製容器。
【請求項２】紙を主材料とする、多角形のリング状の
フランジと、少なくとも多角形状の底面と該底面の各辺
に折れ線を介して連設した側面とからなるブランクとを
真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で
半製品である紙製容器本体を組み立て、加熱状態にある
熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを真空ないし圧
空成形して紙製容器本体の内面の全面に密接着させるこ
とを特徴とする紙製容器の製造方法。