JP2021038019A - 深絞包装体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プロセスチーズ等の、加工工程において流動形状となる被包装物を略直方体に成形して包装でき、環境にも配慮した包装形態であるコンパクトでシンプルな深絞包装体を提供する。【解決手段】枠体１１の内側に深絞されたラミネートフィルム２１が密着してなるラミネート体３１と、トップフィルム４１からなる蓋体４０から構成され、枠体１０は底部１４と底部１４から直角に折り曲げられた立上り部１３からなり、ラミネート体３１は蓋体４０を接着したフランジ３５を設けた深絞包装体５１とした。【選択図】図１２

Description

本発明は、深絞包装体及びその製造方法に関するものである。

チーズは現代人の食生活に欠かせない食品である。例えば、スライスしたチーズをサンドイッチの具材として挟んだり、ハンバーグ、パン、ピザ、グラタン、サラダ等のトッピングとして載せる料理は人気が高い。また、シュレッドチーズは、料理の材料やトッピングとしても消費される。また、ワインに合ったチーズを好みにカットして食すことのできるブロックチーズも店頭に数多く並ぶ。

このように家庭や業務において不可欠な食品であるチーズの中で特に市場で流通しているプロセスチーズは、ナチュラルチーズを加熱・溶融・攪拌・乳化した流動物を型に流して冷却・固化したものである。この型としてプラスチックシートを敷いた段ボール箱が使用されることがあり、大型のプロセスチーズの塊を製造できる。

大きな塊からブロック状、スライス状、シュレッド状、パウダー状等様々な形状のプロセスチーズの形状に加工することができれば、チーズ加工者は、様々な形状のプロセスチーズのストックを在庫せずに、受注次第、加工、包装して流通させることができ、製品品質、在庫コスト、納品リードタイム等の向上が図れる大きなメリットがある。

ここで、製造したプロセスチーズの塊をロスなく全量を必要な形状に加工することができれば、更なるコスト削減が可能となる。

しかし、流動状態のナチュラルチーズがプラスチックシートを敷いた段ボール箱に流し入れられて冷却・固化すると、固化したナチュラルチーズの外形は段ボール箱の内部形状とプラスチックシートの内部形状に沿った形となり、例えば、ブロック形状やスライス形状を必要とする場合、角のない部分は使用できずロスになってしまうという問題がある。

また、包装分野において、環境に配慮することが重要視されている。包装体が軽量で、簡便かつコンパクトに処分できるものであることが、製品を包装して流通させる企業の使命となってきている。

このような包装形態として注目されているのが、プラスチックフィルム、紙、アルミ箔などの薄い柔軟性のある材料を、単体あるいは貼合せて包装に使用する軟包装である。この軟包装の包装体の一例として深絞包装機で製造された深絞包装体がある。

深絞包装体の一例として、下記特許文献１は、、図２３、図２４に示すように深絞り成型容器を開示する。

ここで、下記特許文献１はガスバリア性、遮光性、耐熱性と充填適性を兼ね備えた容器状包装形態の包装用容器を開示する。具体的には、図２３は容器本体内に内容物（ハンバーグ）１０６とデミグラスソース１０７を容れ、蓋体で密封した状態の包装用容器を示し、図２０に包装用容器内に内容物（ハンバーグ）１０６とデミグラスソース１０７を入れた断面構造を示す。１０１は深絞り成形法で皿状の容器部（収容部）を成形した容器本体、１０３は容器本体１０１の上縁を水平方向に折り曲げて形成したヒートシール縁である。１０４は蓋体であって、図２３、図２４に示すように、ヒートシール縁１０３にその周囲をヒートシール１０５することにより、容器本体１０１を密封することができる。容器本体１０１は、最外面側より、延伸ポリエステルフィルム１０１ａ／インキ１０１ｂ／ウレタン系接着剤１０１ｃ／ＪＩＳ８０２１タイプのアルミニウム合金箔１０１ｄ／ウレタン系接着剤１０１ｅ／延伸ナイロンフィルム１０１ｆ／ウレタン系接着剤１０１ｇ／未延伸ポリプロピレンフィルム１０１ｈ構成の積層フィルムを用い、圧空真空方式の深絞り成形機によって、タテ１４０ｍｍ×ヨコ１１０ｍｍ×深さ２５ｍｍの皿形状に成形されたものである。次に蓋体１０４は、最外面側より延伸ポリエステルフィルム１０４ａ／インキ１０４ｂ／ウレタン系接着剤１０４ｃ／ＪＩＳＩＮ３０タイプのアルミニウム箔１０４ｄ／ウレタン系接着剤１０４ｅ／延伸ナイロンフィルム１０４ｆ／ウレタン系接着剤１０４ｇ／未延伸ポリプロピレンフィルム１０４ｈから成る積層フィルムである。この容器本体１０１と蓋体１０４は、容器本体１０１の外周部分に形成した５ｍｍの幅のヒートシール縁１０３にヒートシール１０５されるもので、このヒートシールすることにより、タテ１７０ｍｍ×ヨコ１３０ｍｍの密封包装用容器ができる。

特許文献１の発明の積層フィルムにて深絞り成形された包装容器の構造により、内容物の充填適性、耐熱性、ガスバリア性、遮光性に優れた効果を得ることができる。

下記特許文献２は、従来の深絞り包装により包装された包装物を開示する。具体的には、図２５に示すように、包装される製品が置かれるトレイは、下フィルム２０７の層から形成される。そのように満たされた容器は、包装する上フィルム２１０の層と共に真空室にもたらされ、そこで排気および密封される。その室では、下フィルム２０７で形成されるトレイは加熱され、収縮力は解放され、下フィルム２０７は包装される品物に寄り添う。このように形成される包装物が不利なことに、下フィルム２０７と上フィルム２１０は、製品と密封縁２１６との間の領域内で、共に密封されずに、互いに接触し、下フィルム２０７と上フィルム２１０が接触する領域内でしわが存在する。熟成過程で、肉汁が下フィルム２０７と上フィルム２１０との間の密封されていない領域２１７に入る。

実用新案登録第３１１８８８７号公報（包装用容器） 特表２００５−５２９８１２号公報（包装の方法および装置）

しかし、特許文献１の深絞り成形された包装容器は、容器成型時の金型に依存しているため、被包装物の包装状態は包装容器の内部形状に依存して変形するという問題がある。

特許文献２の肉等の形状が定まりにくく含有水分を放出する食品の深絞包装において、軟包装のため形状が被包装物の形態に依存し、包装容器と被包装物の間に空間ができ品質劣化の要因となる等問題がある。

本発明の目的は、プロセスチーズ等の、加工工程において流動形状となる被包装物を略直方体に成形して包装でき、あわせてその他様々な被包装物を、安定性を確保しつつ環境にも配慮した包装形態であるコンパクトでシンプルな深絞包装体を提供することにある。

前記目的を達成するため請求項１記載の本発明は、枠体の内側に深絞されたラミネートフィルムが密着してなるラミネート体と、トップフィルムからなる蓋体から構成され、枠体は底部と底部から直角に折り曲げられた立上り部からなり、ラミネート体は蓋体を接着したフランジを設けたことを要旨とするものである。

請求項１の本発明によれば、ラミネート体は枠体の内側に深絞されたラミネートフィルムが密着してなるものであるため、枠体のない深絞包装体に比して、深絞包装体底部の形状が枠体の底部の形状に依存し、枠体が底部と底部から直角に折り曲げられた立上り部からなるため、深絞包装体底部の形状は略長方形となり、被包装物の底面と側面が略直方体となる。これにより、被包装物を切り分けて流通する場合に、ロスなくすべてを略直方体とすることができる。

また、深絞されるフィルムのみからなる深絞包装体に比して、枠体で補強されるため、深絞包装体のゆがみが出にくく、被包装物の変形がない。枠体とラミネートフィルムの密着したラミネート体に被包装物を収納するため、枠体なく被包装物を収納するフィルムに比してフィルム使用重量が少なくて済み環境に配慮されている。

ラミネート体に被包装物を収納後、トップフィルムからなる蓋体を接着したことで、被包装物を外気と遮断して深絞包装体の内部環境を良好に守ることができる。

フランジがない枠体であっても、枠体の内側に深絞されたラミネートフィルムが密着して構成されるラミネート体には、ラミネートフィルムのみからなるラミネート体フランジが構成されるため、ラミネート体フランジに蓋体を接着加納となり、深絞包装体の内部を密閉できる。

枠体にフランジがないため、枠体の資材を節約でき、コストを抑え、不要な資源を消費しなくとも済む。

枠体は深絞包装体内部と外部を隔てるため、断熱性のある素材からなる枠体は、深絞包装体内部と外部の温度を隔てることができる。これにより、深絞包装体に収納したまま被包装物をレンジで加熱した場合、枠体が熱くなった被包装物の熱を遮断するため、深絞包装体を手で持っても熱さを感じにくい。また、被包装物を収納した深絞包装体を冷蔵、冷凍して外気温と差がある場合、枠体が深絞包装体の内部と外部の熱を遮断するため、被収納物の温度変化が少なく、状態を安定化しやすい。

請求項２記載の本発明は、枠体の内側に深絞されたラミネートフィルムが密着してなるラミネート体と、トップフィルムからなる蓋体から構成され、枠体は底部と底部から直角以上の角度に折り曲げられた立上り部からなり、ラミネート体は蓋体を接着したフランジを設けたことを要旨とするものである。

請求項２記載の本発明によれば、枠体は枠体底部と枠体底部から直角以上の角度に折り曲げられた枠体立上り部からなり、ラミネート体はラミネート体底部に比してラミネート体開口部が広くなるため、ラミネート体はラミネートフィルム成形金型下部及びシール金型下部からの浮き上がり及び解放が容易である。また、ラミネート体収納部への被包装物の収納が容易である。

請求項３記載の本発明は、トップフィルムは深絞りされた落とし蓋形状であることを要旨とするものである。

請求項３記載の本発明によれば、落とし蓋の内面部表面が被包装物の上部表面に接して被包装物の表面を底部に対して水平に形成することができ、被包装物の形状を略直方体に形成し、被包装物を切り分けて流通する場合に、ロスなくすべてを略直方体とすることができる。

また、蓋体の落とし蓋の内面部表面が、被包装物の上部表面に接しているため、深絞包装体内部に大気が存在する空間がなくなり、品質保持向上にも役立つ。

請求項４記載の本発明は、蓋体は成形された蓋トレイであることを要旨とするものである。

請求項４記載の本発明によれば、トップフィルムを送り出すことなく、既成の任意形状の蓋トレイを蓋体として使用することができる。
できる。

請求項５記載の本発明は、枠体はフランジを設けたことを要旨とするものである。

請求項５記載の本発明によれば、フランジを設けた枠体にラミネートフィルムを深絞ることにより、ラミネートフィルムと枠体が立ち上がり部のみならずのフランジでも接着されているため、ラミネート体のゆがみが更に出にくくなる。その上、ラミネート体フランジと蓋体シール部の接着部が３重となり、深絞包装体のゆがみが更に出にくくなる。

請求項６記載の本発明は、ラミネートフィルム成形金型上部とラミネートフィルム成形金型下部の間にラミネートフィルムに向かって、枠体がセットされたラミネートフィルム成形金型下部が上昇し、ラミネートフィルム成形金型上部とラミネートフィルム成形金型下部が重なり密閉され、ラミネートフィルム成形金型上部流路、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ａ、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｂ、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｃから脱気して金型内部を真空にすることにより、ラミネートフィルムはラミネートフィルム成形用加熱板に吸着して加熱され、ラミネートフィルムより下のラミネートフィルム成形金型下部内部と枠体内部が真空状態になり、ラミネートフィルム成形金型上部にラミネートフィルム成形金型上部流路から大気を吸い込ませ、加熱されたラミネートフィルムを枠体内部に押し付けて形成したラミネート体のフランジに、蓋体を接着した深絞包装体の製造方法を要旨とするものである。

請求項６記載の本発明によれば、本発明の深絞包装体を製造することができる。

請求項７記載の本発明は、深絞包装体の蓋体を接着する直前に内部をガス置換することを要旨とするものである。

請求項７記載の本発明によれば、深絞包装体内部に被包装物に合わせたガスを封入することで、深絞包装体の内部環境を被包装物の品質保持向上に適したものにすることができる。

本発明は、プロセスチーズ等の、加工工程において流動形状となる被包装物を略直方体に成形して包装でき、あわせてその他様々な被包装物を、安定性を確保しつつ環境にも配慮した包装形態であるコンパクトでシンプルな深絞包装体を提供することにある。

本発明の深絞包装体Ａａの製造ラインを示す説明図である。 本発明の深絞包装体の枠体Ａの組立工程を示す説明図である。 本発明の深絞包装体の枠体Ｂの組立工程を示す説明図である。 本発明の深絞包装体のラミネート体Ａの成形工程（１）を示す説明図である。 本発明の深絞包装体のラミネート体Ａの成形工程（２）を示す説明図である。 本発明の深絞包装体のラミネート体Ａの成形工程（３）を示す説明図である。 本発明の深絞包装体のラミネート体Ａの成形工程（４）を示す説明図である。 本発明の深絞包装体のラミネート体Ａの成形工程（５）を示す説明図である。 本発明の深絞包装体のラミネート体Ａの成形工程（６）を示す説明図である。 本発明の深絞包装体の連続したラミネート体Ａを示す説明図である。 本発明の深絞包装体Ａａの成形工程を示す説明図である。 本発明の深絞包装体Ａａを示す（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 本発明の深絞包装体Ａｂの製造ラインを示す説明図である。 本発明の深絞包装体Ａｂの成形工程（１）（２）を示す説明図である。 本発明の深絞包装体Ａｂを示す（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 本発明の深絞包装体Ａｄの製造ラインを示す説明図である。 本発明の深絞包装体Ｂａを示す（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 本発明の深絞包装体Ｂｂを示す（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 本発明の深絞包装体Ａａ２の製造ラインを示す説明図である。 本発明の深絞包装体Ａａ２の枠体Ａの組立工程を示す説明図である。 本発明の深絞包装体の枠体Ｂの組立工程を示す説明図である。 本発明の深絞包装体Ａａ２を示す（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は断面説明図である。 従来例の深絞包装体を示す斜視図である。 従来例の深絞包装体を示す斜視図である。 従来例の深絞包装体を示す斜視図である。

以下本発明を実施するための形態について説明するが、本発明はこれに限定されたものでないことは、言うまでもない。

以下図面を用いて本発明の深絞包装体５０の実施の形態を詳細に説明する。

下記表１に、本発明の深絞包装体５０の実施例をまとめた。

深絞包装体５０は、枠体１０にフランジがとないもの（Ａ）とあるもの（Ｂ）、蓋体４０の種類と形状とで区分けして実施例とした。

平蓋は、蓋が深絞包装体の底部と水平な、中央に落とし込みのない表面がフラットな形状の蓋である。

落とし蓋は、蓋の中央に落とし込みのある形状の蓋である。包装体同士の積重ねが可能なため、スペースの確保及び荷崩れ防止に役立つ。

枠体１０にフランジのない枠体Ａ１１にラミネートフィルム２１を深絞ったものを、深絞包装体Ａａ５１、深絞包装体Ａｂ５２、深絞包装体Ａｃ、深絞包装体Ａｄ５３とした。枠体１０にフランジのある枠体Ｂ１２にラミネートフィルム２１を深絞ったものを、深絞包装体Ｂａ５４、深絞包装体Ｂｂ５５、深絞包装体Ｂｃ、深絞包装体Ｂｄ５６とした。

蓋体４０はトップフィルム４１又は蓋トレイ４６とし、それぞれ平板状の蓋体４０と落とし蓋状の蓋体４０を採用できる。トップフィルム４１を平板状の蓋体４０としたものを、深絞包装体Ａａ５１、深絞包装体Ｂａ５４とした。トップフィルム４１を落とし蓋状の蓋体４０としたものを、深絞包装体Ａｂ５２、深絞包装体Ｂｂ５５とした。蓋トレイ４６を平板状の蓋体４０としたものを、深絞包装体Ａｃ、深絞包装体Ｂｃとした。蓋トレイ４６を落とし蓋状の蓋体４０としたものを、深絞包装体Ａｄ５３、深絞包装体Ｂｄ５６とした。

〔構成・構造〕
はじめに、本発明の深絞包装体５０の構成・構造を記載する。

深絞包装体Ａａ５１の（ａ）斜視説明図、（ｂ）断面説明図を図１２に、枠体Ａ１１の組立工程を図２に、ラミネート体Ａ３１の成形工程を図４から図９に、連続したラミネート体Ａ３１を図１０に、深絞包装体Ａａ５１の成形工程を図１１に、深絞包装体Ａａ５１の製造ラインを図１に、説明図で示す。

深絞包装体Ａｂ５２の（ａ）斜視説明図、（ｂ）断面説明図を図１５に、深絞包装体Ａｂ５２の製造ラインを図１３に、深絞包装体Ａｂ５２の成形工程（１）を図１４（ａ）に、成形工程（２）を図１４（ｂ）に、説明図で示す。

深絞包装体Ａｄ５３の製造ラインを図１６に、説明図で示す。

深絞包装体Ｂａ５４の（ａ）斜視説明図、（ｂ）断面説明図を図１７に、枠体Ｂ１２の組立工程を図３に、説明図で示す。

深絞包装体Ｂｂ５５の製造ラインを図１８に、説明図で示す。

深絞包装体Ａａ５１は、枠体Ａ１１の内側に深絞されたラミネートフィルム２１が密着してなるラミネート体Ａ３１と、トップフィルム４１からなる蓋体４０から構成される。

枠体Ａ１１は底部１４と底部１４につながり設けられた立上り部１３からなり、ラミネート体Ａ３１は蓋体４０を接着したフランジ３５を設けたものである。枠体１１は、（ａ）略十字の形状にカットした板体を、（ｂ）枠体底部１４の４辺に接して設けられた枠体立上り部１３を該４辺に沿って折り、立ち上げたものであり、図１に示す深絞包装機７０に設置された枠体送り装置７１でラミネートフィルム成形金型下部８６にセットされる。

枠体Ｂ１２の組立工程を図３に説明図で示す。枠体Ｂ１２は、底部１４と底部１４につながり設けられた立上り部１３からなり、更に枠体立上り部１３上部に枠体フランジ１５を設けた。枠体Ｂ１２は、（ａ）略十字の形状にカットした板体を、（ｂ）枠体底部１４の４辺に接して設けられた枠体立上り部１３と枠体立上り部１３の４辺に接して設けられた枠体フランジ１５をそれぞれの４辺に沿って折り、立ち上げたものが枠体Ｂ１２であり、図１に示す深絞包装機７０に設置された枠体送り装置７１でラミネートフィルム成形金型下部８６にセットされる。

枠体１０は、図２、図３に示す枠体のように、枠体底部１４と枠体底部１４から直角に折り曲げられた枠体立上り部１３を設けたものでもよく、更に、図１９、図２０、図２２に示すように、枠体１０が枠体底部１４と枠体底部１４から直角以上の角度に折り曲げられた枠体立上り部１３として、ラミネート体３０はラミネート体底部３４に比してラミネート体開口部３６を広くした深絞包装体Ａａ２５７とすることもできる。図２１は、枠体底部１４と枠体底部１４から直角以上の角度に折り曲げられた枠体立上り部１３に、枠体フランジ１５を設けた枠体Ｂ１２を示す。

図示はしないが、枠体１０は、図２、図３に示す枠体Ａ１１、枠体Ｂ１２のように略十字の形状にカットした板体を折り上げたもののみならず、立上り部１３にのりしろを設けて相互に接着した成形した枠体としてもよい。

ラミネート体３０は、枠体１０の内面にラミネートフィルム２１を深絞ったものであり、枠体Ａ１１からなるラミネート体Ａ３１と、枠体Ｂ１２からなるラミネート体Ｂ３２とした。

図１２の深絞包装体Ａａ５１及び図１５の深絞包装体Ａｂ５２のラミネート体Ａ３１は、深絞包装機７０で枠体Ａ１１の内面にラミネートフィルム２１を深絞ったものである。

図１７の深絞包装体Ｂａ５４及び図１８の深絞包装体Ｂｂ５５のラミネート体Ｂ３２は、深絞包装機７０で枠体Ｂ１２の内面にラミネートフィルム２１を深絞ったものである。

ラミネートフィルム２１は、枠体１０に接するラミネートフィルム外面部２２と、被包装物１に接するラミネートフィルム内面部２３からなる。

ラミネート体Ａ３１とラミネート体Ｂ３２は、双方ともラミネート体底部３４の４辺から略直角に立ち上がるように設けられたラミネート体立上り部３３と、ラミネート体立上り部３３の４辺から略直角にラミネート体底部３４と略水平に設けられたラミネート体フランジ３５を有する。

ラミネート体Ａ３１はフランジを有さない枠体Ａ１１にラミネートフィルム２１を深絞ったものであり、ラミネート体Ｂ３２はフランジを有する枠体Ｂ１２にラミネートフィルム２１を深絞ったものであるため、ラミネート体Ｂ３２のラミネート体フランジ３５には枠体フランジ１５はない。

ラミネート体収納部３７は、ラミネート体底部３４とラミネート体立上り部３３に５面を囲まれた部分であり、被包装物１の入り口がラミネート体開口部３６である。

ラミネート体フランジ／枠体シール部３８は、ラミネート体フランジ３５と枠体１０との接着部である。

ラミネート体フランジ／蓋体シール部３９は、ラミネート体フランジ３５と蓋体４０との接着部である。

蓋体４０は、ラミネート体開口部３６とラミネート体フランジ３５を覆うように設けられ、ラミネート体フランジ／蓋体シール部３９で接着される。蓋体４０は、トップフィルム４１又は蓋トレイ４６とした。蓋体４０は、平板状の蓋体４０と落とし蓋状の蓋体４０を採用できる。

トップフィルム４１は、深絞包装体５０の外側に面するトップフィルム外面部４２と、被包装物１に面するトップフィルム内面部４３と、ラミネート体３０のラミネート体フランジ３５と接するトップフィルムフランジ４４を有する。

蓋トレイ４６は、深絞包装体５０の外側に面する蓋トレイ外面部４７と、被包装物１に面する蓋トレイ内面部４８と、ラミネート体３０のラミネート体フランジ３５と接する蓋トレイフランジ４９を有する。

深絞包装体Ａａ５１と深絞包装体Ｂａ５４は、トップフィルム４１を平板のまま、ラミネート体３０のラミネート体フランジ３５と、それに接するトップフィルムフランジ４４を接着するものである。

深絞包装体Ａｂ５２と深絞包装体Ｂｂ５５は、トップフィルム４１を落とし蓋の形状に深絞ったものを、ラミネート体３０のラミネート体フランジ３５と、それに接するトップフィルムフランジ４４を接着するものである。

深絞包装体Ａｃ、深絞包装体Ｂｃは、平板状の蓋トレイ４６を、ラミネート体３０のラミネート体フランジ３５と、それに接する蓋トレイフランジ４９を接着するものである。

深絞包装体Ａｄ５３、深絞包装体Ｂｄ５６は、落とし蓋状の蓋トレイ４６を、ラミネート体３０のラミネート体フランジ３５と、それに接する蓋トレイフランジ４９を接着するものである。

落とし蓋状の蓋体４０は、中央部に設けたくぼみ形状の蓋体凹部４５を有する。

トップフィルム４１とラミネートフィルム２１の重なりの一辺に、イージーピールつまみ口３を設けることにより、深絞包装体５０が刃物を準備しなくとも容易に開封できる。

本発明において「接着」は、接着剤を用いた接着、熱溶着等、両者を貼り合わせるものであれば特に限定はない。

〔製造方法〕
次に、本発明の深絞包装体５０の製造方法を詳細に説明する。

はじめに、深絞包装機７０を用いた深絞包装体Ａａ５１の製造ラインの説明図を図１に示す。

深絞包装体Ａａ５１は、枠体Ａ１１が枠体送り装置７１から送られてラミネートフィルム成形金型下部８６にセットされる。

ラミネートフィルム２１は、ラミネートフィルム外面部２２が枠体Ａ１１に、ラミネートフィルム内面部２３がラミネートフィルム成形金型上部８１に面するように、ロールから送り出される。

図４に示すように、ラミネートフィルム成形金型上部８１とラミネートフィルム成形金型下部８６の間にラミネートフィルム２１が位置したところへ、枠体Ａ１１がセットされたラミネートフィルム成形金型下部８６が上昇し、図５に示すように、ラミネートフィルム成形金型上部８１とラミネートフィルム成形金型下部８６が重なり密閉される。

次に、図６に示すように、ラミネートフィルム成形金型上部８１とラミネートフィルム成形金型下部８６が重なり密閉された状態で、ラミネートフィルム成形金型上部流路８２、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ａ８７、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｂ８８、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｃ８９から脱気して金型内部を真空にすることにより、ラミネートフィルム２１はラミネートフィルム成形用加熱板８４に吸着して加熱される。この際、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ａ８７とラミネートフィルム成形金型下部流路Ｂ８８からの真空開始のタイミングを少し遅らせると、ラミネートフィルム２１はラミネートフィルム成形用加熱板８４にさらに強く押し付けられる。

次に、図７に示すように、ラミネートフィルム２１より下のラミネートフィルム成形金型下部８６内部と枠体Ａ１１内部が真空状態のところに、ラミネートフィルム成形金型上部８１にラミネートフィルム成形金型上部流路８２から大気を吸い込ませることにより、加熱されたラミネートフィルム２１は圧力差で枠体Ａ１１内部に押し付けられる。この際、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ａ８７、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｂ８８、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｃ８９から脱気している状況である。また、枠体Ｂ１２の枠体フランジ１５とラミネートフィルム２１をラミネートフィルム成形金型下部加熱部９０で熱溶着できる。

次に、図８に示すように、ラミネートフィルム成形金型上部流路８２と共に、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ａ８７、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｂ８８、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｃ８９からも大気を吸気することにより、ラミネートフィルム成形金型下部８６内も大気圧になると、ラミネート体Ａ３１がから浮き上がる。

次に、図９に示すように、ラミネートフィルム成形金型下部８６が下降してラミネート体Ａ３１が金型より解放される。

図４から図９の工程で、深絞包装機７０で枠体Ａ１１の内面にラミネートフィルム２１が深絞られ、ラミネート体Ａ３１が形成される。この後、ラミネート体開口部３６からラミネート体収納部３７へと被包装物１が収納される。

ラミネート体Ａ３１が連続して形成された状態を図１０に示す。枠体１１にラミネートフィルム２１が深絞られ、ラミネートフィルム２１に枠体１１が貼り付いてぶら下がった形状となる。ラミネートフィルム２１が枠体１１の枠体立上り部１３の上辺から外側にせり出ている部位であるラミネート体フランジ３５でつながっている状態である。

次に、図１１に示すように、シール金型下部９７にセットされたラミネート体Ａ３１が上昇して、ロールから送り出されたトップフィルム４１に接し、シール金型上部９６の熱せられたシール金型上部加熱部９５に密着して、ラミネート体フランジ／蓋体シール部３９が接着する。このシール部は、枠体１１の枠体立上り部１３の上辺上部を外した外側のラミネート体フランジ３５とトップフィルム４１が接したラミネート体フランジ／蓋体シール部３９となる。

この際、深絞包装体Ａａ５１内部の中空部２の大気をガス置換してもよい。

一般的に深絞包装機７０では、流れ方向横に複数のラミネート体Ａ３１が成形され、流れ方向縦にも連結して複数のラミネート体Ａ３１が成形されているため、深絞包装機７０設置したクロスカット部９８で横方向に、縦方向カット部９９で縦方向に、トップフィルム４１とラミネートフィルム２１の重なりをカットすることで個々の深絞包装体Ａａ５１が形成される。

次に、深絞包装体Ａｂ５２の製造ラインの説明図を図１３に、成形工程（１）（２）の説明図を図１４に示す。

深絞包装体Ａｂ５２と深絞包装体Ａａ５１の差異は、蓋体４０のトップフィルム４１の形状が落とし蓋の形状に深絞ったことである。これは、トップフィルム蓋成形金型上部９１とトップフィルム蓋成形金型下部９３の間に、ロールから送り出されたトップフィルム４１が金型内部で熱せられたトップフィルム蓋成形用加熱板９２に押し付けられて加熱されると共に金型内部が脱気され、トップフィルム４１からなる落とし蓋状の蓋体４０が形成される。この後、シール金型下部９７にセットされたラミネート体Ａ３１が上昇して、トップフィルム４１からなる落とし蓋状の蓋体４０に接し、シール金型上部９６の熱せられたシール金型上部加熱部９５に密着して、ラミネート体フランジ／蓋体シール部３９が接着する。

深絞包装体Ａｄ５３の製造ラインの説明図を図１６に示す。

深絞包装体Ａｄ５３と深絞包装体Ａａ５１の差異は、蓋体４０が蓋トレイ４６であり、トップフィルム４１からなるものではないことである。図１６に示す蓋トレイ４６は落とし蓋状であるが、平板状であってもよく、この組合せでは深絞包装体Ａｃとなる。連続して形成されたラミネート体Ａ３１に被包装物１が収納された後、蓋トレイ４６が被されてラミネート体フランジ／蓋体シール部３９で接着される。

落とし蓋状の蓋体４０を採用した図１５の深絞包装体Ａｂ５２、図１８の深絞包装体Ｂｂ５５と、深絞包装体Ａｄ５３、深絞包装体Ｂｄ５６について記載する。ラミネート体３０のラミネート体収納部３７に収納された被包装物１の表面に密着して被包装物１の表面を落とし蓋状の蓋体４０の内面部と密着して水平となり、中空部２が形成されずに、被包装物１の形状が深絞包装体５０の形状のように略直方体となる。

直方体とは、すべての面が長方形で構成される６面体であり、隣接する面が直角に交わる。長方形は正方形を含み、直四角柱の一種である。

耐熱硬質フィルムによる落とし蓋を蓋体４０とし、蓋体４０とラミネート体３０を接着する際に、深絞包装体５０内部を脱気して真空包装とすることにより、被包装物１の表面と蓋体４０内面部が密着して、更に被包装物１の表面が水平になる。耐熱硬質フィルムによる落とし蓋を蓋体４０は、落とし蓋形状のトップフィルム４１か蓋トレイ４６のいずれでもよい。

〔材料・材質〕
次に本発明の深絞包装体５０の材料・材質を記載する。

枠体１０、ラミネートフィルム２１、トップフィルム４１、蓋トレイ４６、の各板状物やフィルムはそれぞれの要求機能により種々の素材の単層・積層があり、種類、材質、厚みを選択することができる。特に限定はないが、以下に、好ましい例を示す。

深絞包装体５０にガスを封入する場合は、被包装物１に接するラミネートフィルム２１と蓋体４０にはガスバリア性が要求される。その他、付加する性能としては、鮮度を保持するガスバリア性、香り移りの無い保香性、湿度を一定に保ち乾燥や湿気から守る密封性、必要な強度で熱溶着でき手指で開封可能な開封性、基本的な食品を守る安全性、内部に付着する結露を防止する防曇性、衝撃に強く壊れにくい耐久性が要求される場合がある。

枠体１０の材質は、厚紙、段ボール紙等の紙、合成紙、プラスチック、金属等を採用できる。サイズの一例として縦３６５ミリメートル×横３８０ミリメートル×高さ８０ミリメートルの枠体を採用できる。

ラミネートフィルム２１の材質は、ポリエチレン（ＰＥ）／エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）／ポリエチレン（ＰＥ）からなる厚み１００〜２００ミクロンのものを採用できる。

ラミネートフィルム２１は、ラミネート体３０を形成するため、被包装物１を保護できる外部環境から保護できる機能が要求される。

また、深絞包装体５０内部にガスを封入する場合は、ガスバリア性が要求される。

ラミネート体フランジ／枠体シール部３８及びラミネート体フランジ／蓋体シール部３９での接着をするための、シール性が要求される。

さらに、ラミネートフィルム２１は、ラミネート体３０を形成するため深絞るために、熱形成性が要求される。

これらを実現するラミネート体３０を形成するためのラミネートフィルム２１は、大きく分けてシール層と中間層とシール層の３層以上からなり、ラミネートフィルム外面部２２のシール層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）又はポリプロピレン（ＰＰ）等の高融点性を有するフィルムを使用し、中間層には、ポリアミド（Ｎｙ）等強度を有するフィルムを使用し、ラミネートフィルム内面部２３のシール層には、ポリエチレン（ＰＥ）等の低融点を有するフィルムで、熱成形性を有する未延伸フィルムを使用した積層フィルムを採用できる。

したがって、ラミネートフィルム２１は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリアミド（Ｎｙ）／ポリエチレン（ＰＥ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリアミド（Ｎｙ）／ポリエチレン（ＰＥ）の積層フィルムが考えられる。

蓋体４０のトップフィルム４１の材質は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリアミド（Ｎｙ）／エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）／ポリエチレン（ＰＥ）からなる厚み５０〜１００ミクロンのものを採用できる。

蓋体４０の蓋トレイ４６の材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）／ＰＥ（ポリエチレン）からなる厚み２５０〜５００ミクロンのものを採用できる。

蓋体４０の落とし蓋形状の材質である耐熱硬質フィルムは、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）／ＰＥ（ポリエチレン）からなる厚み２５０〜５００ミクロンのものを採用できる。

蓋体４０は、深絞包装体５０の表面と外部を遮断し被包装物１を外部環境から保護できる機能が要求される。

また、蓋体４０の内面部側は、ラミネート体３０と接着するためのシール性が要求される。

さらに、蓋体４０はとしてのトップフィルム４１を落とし蓋状に深絞るために、熱形成性が要求される。

これらを実現する蓋体４０の材質は、大きく分けて表面層とシール層の２層以上からなり、中間層を設けてもよい。

蓋体４０の外面部にあたる表面層には、延伸ポリアミド（ＯＮｙ）等の耐熱性を有するフィルムを、内面部にあたるシール層にはポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のシール性を有するフィルムを使用した積層フィルムを採用できる。

したがって、蓋体４０の材質は、延伸ポリアミド（ＯＮｙ）／ポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）の積層フィルムが考えられる。

その他、フィルムに付加する性能としては、鮮度を保持するガスバリア性、香り移りの無い保香性、湿度を一定に保ち乾燥や湿気から守る密封性、必要な強度で熱溶着でき手指で開封可能な開封性、基本的な食品を守る安全性、内部に付着する結露を防止する防曇性、衝撃に強く壊れにくい耐久性が要求される場合がある。

ポリアミド（Ｎｙ）フィルム１３は、柔軟で強度が強く、耐摩耗性や耐熱性、耐寒性にすぐれ、ポリエチレン樹脂フィルムとのラミネートフィルム２１は冷凍食品の包装に最適である。また耐衝撃性、耐ピンホール性に優れているので水物や重量物の包装に適している。フィルム用として利用されるポリアミド（Ｎｙ）は、主に６ナイロンを原料に、無延伸（ＣＮ又はＣＮｙ）フィルムは耐熱性が高く、二軸延伸（ＯＮ又はＯＮｙ）フィルムは耐寒性に優れる。

ポリエチレン（ＰＥ）樹脂フィルムは、比較的安価な材料であり、耐水性、耐衝撃強度にすぐれ、シール性に優れるなど加工も容易であり、体や包装用フィルムに利用される。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルムは耐熱性を有するため包装したままの高温殺菌も可能となる。ポリエチレンには低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中・高密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ）があり、さらに、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）には、一般ＬＤＰＥ、Ｌ‐ＬＤＰＥ、ポリ酢酸ビニルと共重合させたＥＶＡ、アイオノマーＰＥ、ＥＡＡ、ＥＭＡＡなど多くの種類がある。一軸延伸したＨＤＰＥ（ＯＰＥ）は透明で、片方にだけ裂けやすく、ひねり包装に使用される。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は非常にやわらかく、手で引っ張ると小さな力でもよく伸びる。袋詰包装食品に使用されているラミネートフィルム２１のシール層に使用される。様々な用途で広く使用される。

延伸フィルムは、一軸方向又は二軸方向に引っ張る加工をしたフィルムであり、引っ張り強度を持ち強度耐薬品性や透明性の向上も図れる。延伸する際にかけた温度を超える熱量がかかると、延伸フィルムは収縮する。

一方、未延伸フィルムはしなやかで、被包装物１にフィットしやすく、深絞包装にも適している。

一例としては、延伸ナイロン（ＯＮ）／ポリエチレン（ＰＥ）、延伸ナイロン（ＯＮ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、延伸ナイロン（ＯＮ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）によるフィルムは、耐熱耐寒性・耐ピンホール性・耐衝撃性を有する。また、延伸ナイロン（ＯＮ）／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）は、耐熱耐寒性・耐ピンホール性・耐衝撃性・透明性を有する。

深絞包装体５０に封入するガスは、被包装物の保存・保管の目的に合ったものを使用する。一例を挙げると、不活性ガスでは、静菌作用を有する炭酸ガス、無味・無臭の不活性ガスである窒素ガスを採用することができる。また、肉や赤味魚の色の保持作用を必要とする場合は、活性ガスである酸素ガスも採用できる。

〔効果〕
最後に本発明の深絞包装体５０の効果を記載する。

ラミネート体３０は枠体１０の内側に深絞されたラミネートフィルム２１が密着してなり、枠体１０は枠体底部１４と枠体底部１４から直角に折り曲げられた枠体立上り部１３を設けたものであるため、枠体１０のない深絞包装体に比して、深絞包装体５０の底部の形状が枠体１０の底部１４の形状に依存して略長方形となり、被包装物１の底面と側面が略直方体となる。これにより、被包装物１を切り分けて流通する場合に、すべてを略直方体とすることができるため、ロスがない。

また、深絞されるフィルムのみからなる深絞包装体に比して、枠体１０で補強されるため、深絞包装体５０のゆがみが出にくく、被包装物１の変形がないため、被包装物１を切り分けて流通する場合に、すべてを略直方体とすることができるため、ロスがない。枠体１０とラミネートフィルム２１の密着したラミネート体３０に被包装物１を収納するため、枠体１０なく被包装物１を収納するフィルムに比してフィルム使用重量が少なくて済み環境に配慮できる。

枠体１０の立上り部１３にのりしろを設けて相互に接着した成形したものとした場合、製造工程で折りあげる手間がない。また、立上り部１３がのりしろで相互に接着しているため、枠としての安定性が高まる。

枠体１０が枠体底部１４と枠体底部１４から直角以上の角度に折り曲げられた枠体立上り部１３とすることで、ラミネート体３０はラミネート体底部３４に比してラミネート体開口部３６が広くなる。これにより、ラミネート体３０はラミネートフィルム成形金型下部８６及びシール金型下部９７からの浮き上がり及び解放が容易である。また、ラミネート体収納部３７への被包装物１の収納が容易である。

ラミネート体３０に被包装物１を収納後、トップフィルム４１からなる蓋体４０を接着したことで、被包装物１を外気と遮断して深絞包装体５０の内部環境を良好に守ることができる。

フランジを設けた枠体Ｂ１２にラミネートフィルム２１を深絞ることにより、ラミネートフィルム２１と枠体Ｂ１２が、双方の立ち上がり部のみならず、フランジでも接着されているため、ラミネート体Ｂ３２のゆがみが更に出にくくなる。その上、ラミネート体フランジ／蓋体シール部３９の接着部が３重となり、深絞包装体５０のゆがみが更に出にくくなる。

枠体Ａ１１には枠体のフランジがないが、枠体Ａ１１の内側に深絞されたラミネートフィルム２１が密着して構成されるラミネート体３１には、ラミネートフィルム２１のみからなるラミネート体フランジ３５が構成されるため、ラミネート体フランジ３５に蓋体４０を接着可能となり、深絞包装体５０の内部を密閉できる。さらに、枠体Ａ１１に枠体フランジがないため、枠体の資材を節約でき、コストを抑え、不要な資源を消費しなくとも済む。

枠体Ｂ１２は枠体フランジ１５を設けることにより、ラミネート体フランジ３５は、ラミネートフィルム２１と枠体フランジ１５が重なり接着して構成されるため、強度が増す。

落とし蓋状の蓋体４０の内面部表面が、被包装物１の上部表面に接して被包装物１の表面を底部に対して水平に形成することができ、被包装物１の形状を略直方体に形成し、被包装物１を切り分けて流通する場合に、ロスなくすべてを略直方体とすることができる。

また、落とし蓋状の蓋体４０の内面部表面が被包装物１の上部表面に接しているため、深絞包装体５０内部に大気が存在する空間がなくなり、品質保持向上にも役立つ。

トップフィルム２１を送り出すことなく、既成の任意形状の蓋トレイ４６を蓋体４０として使用することができる。

深絞包装体５０内部に被包装物１に合わせたガスを封入することで、深絞包装体５０の内部環境を被包装物１の品質保持向上に適したものにすることができる。

深絞包装体５０にガスを封入することにより深絞包装体５０の内部と外部の環境を変え、被包装物１の保管性・保存性を向上できる。油脂を多く含む食品等の被包装物１の酸化防止には、窒素を混合したガスを封入することにより、被包装物１の香りや色を自然な状態に保つことができる。また、肉や赤みの魚などの被包装物１には、酸素を混合したガスを封入することにより、被包装物１の色素タンパク質の発色を促し色や鮮度を保持することができる。さらに、二酸化炭素を混合することにより、被包装物１の細菌やカビ等の繁殖を抑制できる。

深絞包装体５０は、枠体１０にラミネートフィルム２１を深絞ったラミネート体３０に蓋体４０を接着したものであり、イージーピールつまみ口３を設けることにより、容易に蓋体４０を取り外し、ラミネート体３０のラミネート体立上り部３３の４隅を縦に切り裂き被包装物１から外すことで、ラミネート体３０は十字形状の板状になり、ラミネート体底部３４から被包装物１を外すことにより、深絞包装体５０から被包装物１を傷つけずに取り出すことができる。

深絞包装体５０は、枠体１０にラミネートフィルム２１を深絞ったラミネート体３０に蓋体４０を接着したものであり、シンプルな材質と構造で構成されているため、使用後の処分も容易である。前記のとおり、被包装物１を取り出した後の深絞包装体５０は、蓋体４０と十字形状の板状になったラミネート体３０を処分するだけでよいため、処分作業と環境に配慮された包装体である。

前記のとおり、深絞包装体５０を構成する枠体１０、ラミネートフィルム２１、蓋体４０材質の選択とその組み合わせにより、深絞包装体５０に様々な機能を付加することができ、深絞包装体５０の使用状況である被包装物１の充填、輸送、保管等によりその機能を容易に付加削除でき、オーバースペックにならない必要最低限の包装体を提供することができ、コストや環境に配慮されロスがない。

被包装物１として、チーズ、かまぼこ・ソーセージ等の魚肉卵加工食品、凝固剤で固められた食品をはじめ、肉、魚、ハム、ベーコン、卵焼き、和惣菜、洋惣菜、メディカルの注射器・注射針等、食品・医療用製品等の幅広いものが考えられる。

本発明は、プロセスチーズ等の、加工工程において流動形状となる被包装物を略直方体に成形して包装でき、あわせてその他様々な被包装物を、安定性を確保しつつ環境にも配慮した包装形態であるコンパクトでシンプルな深絞包装体を提供することができる。

１ 被包装物
２ 中空部
３ イージーピールつまみ口
１０ 枠体
１１ 枠体Ａ
１２ 枠体Ｂ
１３ 枠体立上り部
１４ 枠体底部
１５ 枠体フランジ
２１ ラミネートフィルム
２２ ラミネートフィルム外面部
２３ ラミネートフィルム内面部
３０ ラミネート体
３１ ラミネート体Ａ
３２ ラミネート体Ｂ
３３ ラミネート体立上り部
３４ ラミネート体底部
３５ ラミネート体フランジ
３６ ラミネート体開口部
３７ ラミネート体収納部
３８ ラミネート体フランジ／枠体シール部
３９ ラミネート体フランジ／蓋体シール部
４０ 蓋体
４１ トップフィルム
４２ トップフィルム外面部
４３ トップフィルム内面部
４４ トップフィルムフランジ
４５ 蓋体凹部
４６ 蓋トレイ
４７ 蓋トレイ外面部
４８ 蓋トレイ内面部
４９ 蓋トレイフランジ
５０ 深絞包装体
５１ 深絞包装体Ａａ
５２ 深絞包装体Ａｂ
５３ 深絞包装体Ａｄ
５４ 深絞包装体Ｂａ
５５ 深絞包装体Ｂｂ
５６ 深絞包装体Ｂｄ
５７ 深絞包装体Ａａ２
７０ 深絞包装機
７１ 枠体送り装置
８１ ラミネートフィルム成形金型上部
８２ ラミネートフィルム成形金型上部流路
８４ ラミネートフィルム成形用加熱板
８６ ラミネートフィルム成形金型下部
８７ ラミネートフィルム成形金型下部流路Ａ
８８ ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｂ
８９ ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｃ
９０ ラミネートフィルム成形金型下部加熱部
９１ トップフィルム蓋成形金型上部
９２ トップフィルム蓋成形用加熱板
９３ トップフィルム蓋成形金型下部
９５ シール金型上部加熱部
９６ シール金型上部
９７ シール金型下部
９８ クロスカット部
９９ 縦方向カット部
１０１ 容器本体
１０１ａ 延伸ポリエステルフィルム
１０１ｂ インキ
１０１ｃ ウレタン系接着剤
１０１ｄ ＪＩＳ８０２１タイプのアルミニウム合金箔
１０１ｅ ウレタン系接着剤
１０１ｆ 延伸ナイロンフィルム
１０１ｇ ウレタン系接着剤
１０１ｈ 未延伸ポリプロピレンフィルム
１０３ ヒートシール縁
１０４ 蓋体
１０４ａ 延伸ポリエステルフィルム
１０４ｂ インキ
１０４ｃ ウレタン系接着剤
１０４ｄ ＪＩＳＩＮ３０タイプのアルミニウム箔
１０４ｅ ウレタン系接着剤
１０４ｆ 延伸ナイロンフィルム
１０４ｇ ウレタン系接着剤
１０４ｈ 未延伸ポリプロピレンフィルム
１０５ ヒートシール
１０６ 内容物（ハンバーグ）
１０７ デミグラスソース
２０７ 下フィルム
２１０ 上フィルム
２１６ 密封縁
２１７ 密封されていない領域

Claims (7)

1. 枠体の内側に深絞されたラミネートフィルムが密着してなるラミネート体と、トップフィルムからなる蓋体から構成され、枠体は底部と底部から直角に折り曲げられた立上り部からなり、ラミネート体は蓋体を接着したフランジを設けたことを特徴とする深絞包装体。
2. 枠体の内側に深絞されたラミネートフィルムが密着してなるラミネート体と、トップフィルムからなる蓋体から構成され、枠体は底部と底部から直角以上の角度に折り曲げられた立上り部からなり、ラミネート体は蓋体を接着したフランジを設けたことを特徴とする深絞包装体。
3. トップフィルムは深絞りされた落とし蓋形状である請求項１又は請求項２に記載の深絞包装体。
4. 枠体の内側に深絞されたラミネートフィルムが密着してなるラミネート体と、成形された蓋トレイからなる蓋体から構成され、枠体は底部と底部につながり設けられた立上り部からなり、ラミネート体は蓋体を接着したフランジを設けたことを特徴とする深絞包装体。
5. 枠体はフランジを設けた請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の深絞包装体。
6. ラミネートフィルム成形金型上部とラミネートフィルム成形金型下部の間にラミネートフィルムに向かって、枠体がセットされたラミネートフィルム成形金型下部が上昇し、ラミネートフィルム成形金型上部とラミネートフィルム成形金型下部が重なり密閉され、ラミネートフィルム成形金型上部流路、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ａ、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｂ、ラミネートフィルム成形金型下部流路Ｃから脱気して金型内部を真空にすることにより、ラミネートフィルムはラミネートフィルム成形用加熱板に吸着して加熱され、ラミネートフィルムより下のラミネートフィルム成形金型下部内部と枠体内部が真空状態になり、ラミネートフィルム成形金型上部にラミネートフィルム成形金型上部流路から大気を吸い込ませ、加熱されたラミネートフィルムを枠体内部に押し付けて形成したラミネート体のフランジに、蓋体を接着した深絞包装体の製造方法。
7. 深絞包装体の蓋体を接着する直前に内部をガス置換する請求項６記載の深絞包装体の製造方法。

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