JP2003034334A - 紙製包装容器及びその製造方法並びに製造装置 - Google Patents

紙製包装容器及びその製造方法並びに製造装置

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JP2003034334A JP2001224306A JP2001224306A JP2003034334A JP 2003034334 A JP2003034334 A JP 2003034334A JP 2001224306 A JP2001224306 A JP 2001224306A JP 2001224306 A JP2001224306 A JP 2001224306A JP 2003034334 A JP2003034334 A JP 2003034334A
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    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙トレイを用いた包装容器において、紙トレ
イとフィルムとを剥離可能に構成するとともに、深絞り
式の自動連続包装を行うことができるようにする。 【解決手段】 紙トレイ２８のフランジ部２８ａの複数
箇所にフィルム３０を加熱して部分シールした後、プレ
シールされた紙トレイ２８及びフィルム２０をラミネー
ト用金型３８及び４２内の所定位置に配置した後、ラミ
ネート用金型３８及び４２を密閉状態とし、上金型３８
内の真空引きを開始すると同時に紙トレイ２８とフィル
ム３０との間に圧搾空気を送り込んでフィルム３０をヒ
ーティングプレート４０に密着させて加熱し、フィルム
３０の加熱後、紙トレイ２８とフィルム３０との間、及
び下金型４２内の真空引きを行った後、上金型３８内に
圧搾空気を送り込んでフィルム３０を紙トレイ２８の凹
部側の表面に押付け熱接着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙トレイの表面に
フィルムがラミネートされている紙製包装容器と、イン
ラインで紙製包装容器を製造するためのその製造方法並
びに製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紙トレイを外装かつ主包装材料に
用いた紙製容器は、紙トレイ表面に接着剤によってフィ
ルムをラミネートすることにより製造されており、ま
た、紙製容器への密封包装も、前述のフィルムがラミネ
ートされている紙トレイを購入してからシール機等によ
りトップフィルム（すなわち、蓋フィルム）もしくは、
蓋紙を熱シールする方法が存在するのみである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、紙トレイ製造時に接着剤によりフィルム
を紙トレイに接着するため、フィルム接着費用が発生す
るとともに、接着剤による接着のためフィルムを紙トレ
イから剥離することが困難であり、フィルムと紙トレイ
とを分離廃棄したり、紙トレイをリサイクルしたりする
ことが困難であるという課題がある。
【０００４】また、例えば、塩化ビニール、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリスチレンのようなプラスチッ
クシート材料を成形する深絞り包装機では、包装容器を
連続して成形し、包装容器内に製品を詰め、包装容器の
蓋をし、隣接する包装容器同士を分離するという一連の
過程を連続して行うことができる。これに対して、紙ト
レイの場合には、あらかじめ購入しておいたフィルムが
ラミネートされているそれぞれ別体の紙トレイを使用す
るため、各紙トレイごとに、製品を詰め、蓋をするとい
う作業を行うことになり、深絞り式の自動連続包装を行
うことができないという課題がある。
【０００５】この課題を解決するものとして、本出願人
が先に出願した、特願２００１−０３４５２６に示すも
ののように、紙シートの表面にプラスチックフィルムを
付着した複合シートを前記塩化ビニールなどと同様に、
深絞り式の包装機で容器に成形し、自動連続包装を行う
ものがある。この場合にも、紙シートの表面にプラスチ
ックフィルムを付着した複合シートを用いるため、前述
の紙トレイに接着剤によってフィルムをラミネートした
ものと同様、紙トレイからプラスチックフィルムを容易
に剥離することができない。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
のものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、請求項１記載の本発明による紙製包装容器は、
紙トレイの食品を収容する凹部側の表面にフィルムが剥
離可能にラミネートされていることを特徴としている。
【０００８】また、請求項２記載の本発明による紙製包
装容器は、請求項１記載の発明において、前記フィルム
は、該フィルムを加熱することにより前記紙トレイへラ
ミネートされていることを特徴としている。
【０００９】また、請求項３記載の本発明による紙製包
装容器は、請求項１又は２記載の発明において、前記紙
トレイは、周縁に形成されるフランジ部が、完全に平坦
であることを特徴としている。
【００１０】また、請求項４記載の本発明による紙製包
装容器は、請求項１〜３のうちいずれか記載の発明にお
いて、前記フィルムは、シール層、酸素等のガスバリア
層及び紙接着層により構成されていることを特徴として
いる。
【００１１】また、請求項５記載の本発明による紙製包
装容器は、請求項１〜３のうちいずれか記載の発明にお
いて、前記フィルムは、シール層及び紙接着層により構
成されていることを特徴としている。
【００１２】また、請求項６記載の本発明による紙製包
装容器は、請求項１〜３のうちいずれか記載の発明にお
いて、前記フィルムは、シール層、強度層及び紙接着層
により構成されていることを特徴としている。
【００１３】また、請求項７記載の本発明による紙製包
装容器は、請求項１〜３のうちいずれか記載の発明にお
いて、前記フィルムはシール層、強度層、酸素等のガス
バリア層及び紙接着層により構成されていることを特徴
としている。
【００１４】また、請求項８記載の本発明による紙製包
装容器の製造方法は、紙トレイの複数箇所にフィルムを
加熱して部分シールするプレシール工程と、プレシール
された紙トレイ及びフィルムをラミネート用金型により
フィルムを加熱して紙トレイにラミネートするラミネー
ト工程とを有することを特徴としている。
【００１５】また、請求項９記載の本発明による紙製包
装容器の製造方法は、請求項８記載の発明において、前
記ラミネート工程は、前記紙トレイが前記フィルムに部
分シールされた状態で上下が離隔した前記ラミネート用
金型内の所定位置に配置された後、ラミネート用金型内
を密閉状態とし、上金型とフィルムとの間の真空引きを
開始すると同時に紙トレイとフィルムとの間に圧搾空気
を送り込んでフィルムのみを加熱し、フィルムの加熱
後、紙トレイとフィルムとの間、及び下金型と紙トレイ
との間の真空引きを行った後、上金型とフィルムとの間
に圧搾空気を送り込んでフィルムを紙トレイの凹部側の
表面に押付け熱接着することを特徴としている。
【００１６】また、請求項１０記載の本発明による紙製
包装容器の製造方法は、請求項８記載の発明において、
前記ラミネート工程は、前記紙トレイが前記フィルムに
部分シールされた状態で上下が離隔した前記ラミネート
用金型内の所定位置に配置された後、ラミネート用金型
を密閉状態とし、上金型とフィルムとの間の真空引きを
開始すると同時に紙トレイとフィルムとの間に大気圧を
送り込んでフィルムのみを加熱し、フィルムの加熱後、
紙トレイとフィルムとの間、及び下金型と紙トレイとの
間の真空引きを行った後、上金型とフィルムとの間に大
気圧を送り込んでフィルムを紙トレイの凹部側の表面に
押付け熱接着することを特徴としている。
【００１７】また、請求項１１記載の紙製包装容器製造
装置は、紙トレイをトレイプレシール部まで搬送するト
レイ搬送部と、搬送された紙トレイにフィルムを部分的
に熱接着するトレイプレシール部と、部分的に熱接着さ
れたフィルムを紙トレイの凹部側の表面全面に押付け熱
接着するラミネート部と、フィルムが熱接着された紙ト
レイの凹部側に製品を投入する製品投入部と、製品が投
入された紙トレイの上面にトップフィルムを熱接着する
真空・ガスフラッシュシール部と、を備えることを特徴
としている。
【００１８】また、請求項１２記載の紙製包装容器製造
装置は、請求項１１記載の発明において、ラミネート部
は、金型内の真空引き及び金型内へエア圧を送り込み可
能な開口部を有する上金型と、フィルムの全面を加熱可
能なヒーティングプレートと、紙トレイを載置可能であ
るとともに昇降可能であり、金型内の真空引きを行うこ
とが可能な開口部と、金型内へのエア圧の送り込み及び
金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、を有す
る下金型と、から構成されていることを特徴としてい
る。
【００１９】また、請求項１３記載の紙製包装容器製造
装置は、請求項１１記載の発明において、ラミネート部
は、金型内の真空引き及び金型内へ大気圧を送り込み可
能な開口部を有する上金型と、フィルムの全面を加熱可
能なヒーティングプレートと、紙トレイを載置可能であ
るとともに昇降可能であり、金型内の真空引きを行うこ
とが可能な開口部と、金型内への大気圧の送り込み及び
金型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、を有す
る下金型と、から構成されていることを特徴としてい
る。
【００２０】また、請求項１４記載の発明は、請求項１
〜７のうちいずれか記載の発明において、前記紙製包装
容器は、深絞り包装容器であることを特徴としている。
【００２１】また、請求項１５記載の発明は、請求項８
〜１０のうちいずれかに記載の紙製包装容器の製造方法
により製造された深絞り紙製包装容器を提供している。
【００２２】また、請求項１６記載の発明は、請求項１
１〜１３のうちいずれかに記載の紙製包装容器製造装置
により製造された深絞り紙製包装容器を提供している。
【００２３】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１に本発
明の紙トレイ２８のインラインのラミネートから製品の
包装までの一連の流れを示すシステムの概要図を示す。
【００２４】該システムは、基本的に、トレイ搬送部１
０、ラミネート用フィルム供給部１２、トレイプレシー
ル部１４、ラミネート部１６、製品投入部１８、トップ
フィルム供給部２０、真空・ガスフラッシュ・シール部
２２、クロスカット部２４、送り方向カット部２６によ
り構成されている。
【００２５】トレイ搬送部１０には、外部から搬送供給
された製函による紙トレイ２８（あるいはパルプモール
ドトレイ）が開口部を上方にして載置されており、紙ト
レイ２８をトレイプレシール部１４にコンベアライン等
により自動供給する。
【００２６】ラミネート用フィルム供給部１２には、ロ
ール状のラミネート用フィルム３０が上方に設けられて
おり、ラミネート用フィルム３０をトレイプレシール部
１４に自動供給する。
【００２７】トレイプレシール部１４は、上金型３２
と、紙トレイ２８の周縁に形成されるフランジ部２８ａ
方向に部分的に突出する突出部３４ａを有し、突出部３
４ａがラミネート用フィルム３０を加熱可能なヒーティ
ングプレート３４と、紙トレイ２８の底部の形状に沿っ
た形状の上面を有するとともに昇降可能な下金型３６
と、から構成されている。
【００２８】また、ラミネート部１６は、図２に示され
るように、上部に開口部３８ａが形成された上金型３８
と、ラミネート用フィルム３０の全面を加熱可能なヒー
ティングプレート４０と、紙トレイ２８の底部の形状に
沿った形状の上面を有するとともに、矢印のように上下
方向に昇降可能であり、側部と底部とにそれぞれ開口部
４２ａ及び４２ｂが形成されている下金型４２と、から
構成されている。
【００２９】トップフィルム供給部２０は、紙トレイ２
８の上蓋となるロール状のトップフィルム４４を真空・
ガスフラッシュ・シール部２２に自動供給する。
【００３０】真空・ガスフラッシュ・シール部２２は、
上金型４６と、紙トレイ２８の周縁に形成されるフラン
ジ部２８ａ方向にフランジ部２８ａ全周に沿って突出す
る突出部４８ａを有するとともに、突出部４８ａがトッ
プフィルム４４を加熱可能なヒーティングプレート４８
と、紙トレイ２８の底部の形状に沿った形状の上面を有
するとともに、矢印のように上下方向に昇降可能な下金
型５０と、から構成されている。
【００３１】次に、本システムの動作について説明す
る。
【００３２】トレイプレシール部１４では、上金型３２
と下金型３６とが離隔した状態で、トレイ搬送部１０か
ら紙トレイ２８が下金型３６上に載置され、ラミネート
フィルム供給部１２から紙トレイ２８上部に、紙トレイ
２８全体を被覆するようにラミネート用フィルム３０が
載置される。この状態で、下金型３６が上昇し、上金型
３２及び下金型３６が密閉されて、ヒーティングプレー
ト３４の突出部３４ａによりラミネート用フィルム３０
が部分的に加熱され、紙トレイ２８のフランジ部２８ａ
にラミネート用フィルム３０が部分的な点付けにより熱
接着される。この後、下金型３６が下降して上金型３２
と下金型３６が離隔し、紙トレイ２８とラミネート用フ
ィルム３０とが部分シールされた状態、すなわち、ラミ
ネート用フィルム３０に紙トレイ２８がぶら下がった状
態で、ラミネート部１６に搬送される。
【００３３】この過程におけるラミネート用フィルム３
０の加熱及びフランジ部２８ａへの熱接着は、後述のラ
ミネート部１６と同様の方法で行っても良く、又は違う
方法で行っても良い。
【００３４】図２にラミネート部１６における第１の実
施の形態のラミネート工程を示す。
【００３５】ラミネート部１６では、ラミネート用フィ
ルム３０が部分シールされた状態の紙トレイ２８が、上
金型（ラミネート用金型）３８と下金型（ラミネート用
金型）４２とが離隔した状態の金型内の所定位置に配置
された後、下金型４２が上昇して、上金型３８及び下金
型４２が密閉状態となる。
【００３６】次に、図２（１）に示されるように、開口
部３８ａから上金型３８とラミネート用フィルム３０と
の間の真空引きを開始すると同時に、紙トレイ２８の凹
部側とラミネート用フィルム３０との間に開口部４２ａ
からエア（圧搾空気）を送り込んでラミネート用フィル
ム３０を上昇させることにより、ラミネート用フィルム
３０をヒーテシングプレート４０に密着させて加熱す
る。
【００３７】一定時間この状態で保持した後、図２
（２）に示されるように、側方の開口部４２ａと底側の
開口部４２ｂから真空引きを行い、紙トレイ２８の凹部
側とラミネート用フィルム３０との間、及び紙トレイ２
８と下金型４２との間の空気をそれぞれ除去する。
【００３８】紙トレイ２８内部とラミネート用フィルム
３０との間の空気除去が終了した後、図２（３）に示さ
れるように、紙トレイ２８の凹部側とラミネート用フィ
ルム３０との間、及び紙トレイ２８と下金型４２との間
の真空状態をそれぞれ保持した状態で、開口部３８ａか
らの真空引きを中止して、開口部３８ａから圧搾空気を
送り込む。これにより、上金型３８内の圧搾空気圧力と
下金型４２内の真空圧との差圧により、加熱されたラミ
ネート用フィルム３０は紙トレイ２８の凹部側表面に押
付けられると同時に熱接着され、深絞り紙製包装容器５
２が形成される。
【００３９】次に、下金型４２が下降して、上金型３８
と下金型４２とが離隔し、深絞り紙製包装容器５２が製
品投入部１８に搬送され、深絞り紙製包装容器５２内に
所定の食品等の製品が投入、充填された後、真空・ガス
フラッシュ・シール部２２に搬送される。
【００４０】真空・ガスフラッシュ・シール部２２で
は、上金型４６と下金型５０とが離隔した状態の金型内
の所定位置に深絞り紙製包装容器５２が配置され、深絞
り紙製包装容器５２の上部全面を被覆するようにトップ
フィルム供給部２０からトップフィルム４４が自動供給
される。
【００４１】次に、下金型５０が上昇して、上金型４６
及び下金型５０が密閉状態となった後、トップフィルム
４４がヒーティングプレート４８の突出部４８ａに密着
して加熱され、深絞り紙製包装容器５２のフランジ部５
２ａに熱接着する。
【００４２】なお、この際、密閉前に必要に応じてガス
充填されたり、真空にされる。
【００４３】この過程における、トップフィルム４４の
加熱及びフランジ部５２ａへの熱接着は、前述のラミネ
ート部１６と同様の方法で行っても良いし、違う方法で
行っても良い。
【００４４】次に、下金型５０が下降して上金型４６及
び下金型５０が離隔してトップフィルム４４でシールさ
れた深絞り紙製包装容器５２がクロスカット部２４に搬
送されて送り方向と垂直にクロスカットされた後、送り
方向カット部２６に搬送されて送り方向がカットされ
る。
【００４５】（第２の実施の形態）次に、図３に基づい
て第２の実施の形態を説明する。
【００４６】第２の実施の形態は、下記の点が第１の実
施の形態と異なるだけで、その他の構成は第１の実施の
形態と同様である。
【００４７】すなわち、ラミネート用フィルム３０を加
熱する際に、第１の実施の形態では、図２（１）に示さ
れるように、紙トレイ２８の凹部側とラミネート用フィ
ルム３０との間に開口部４２ａからエア（圧搾空気）を
送り込むが、第２の実施の形態では、図３（１）に示さ
れるように、エアの代わりに大気圧を送り込む。
【００４８】また、加熱されたラミネート用フィルム３
０を紙トレイ２８の凹部側表面に押付けると同時に熱接
着させる際に、第１の実施の形態では、図２（３）に示
されるように、開口部３８ａからの真空引きを中止し
て、開口部３８ａから圧搾空気を送り込み、上金型３８
内の圧搾空気圧力と下金型４２内の真空圧との差圧によ
り行うが、第２の実施の形態では、図３（３）に示され
るように、開口部３８ａからの真空引きを中止して、開
口部３８ａから大気圧を送り込み、上金型３８内の大気
圧力と下金型４２内の真空圧との差圧により行う。
【００４９】このように、第２の実施の形態では、大気
圧、すなわち空気を用いることができるため特別な設備
が不要であるという利点であるが、紙トレイ２８が深い
場合や、紙トレイ２８の底面形状が複雑な場合、あるい
は紙トレイ２８の底面と側面の交差角度が鋭角な場合な
どのように、ラミネート用フィルム３０が紙トレイ２８
に密着しにくいような場合は、ラミネート用フィルム３
０の紙トレイ２８への押付け力が大きくなる第１の実施
の形態に示す圧搾空気を使用する方法が望ましい。
【００５０】また、ラミネート用フィルム３０の材質に
より紙トレイ２８との接着強度が弱い場合や、逆に紙ト
レイ２８表面材質によりラミネート用フィルム３０との
接着強度が弱いような場合なども、ラミネート用フィル
ム３０の紙トレイ２８への押付け力が大きくなる第１の
実施の形態に示す圧搾空気を使用する方法が望ましい。
【００５１】ラミネート用フィルム３０としては、用途
に応じて種々の形態が考えられるが、一般的には次のよ
うなものが使用される。
【００５２】（１）シール層／酸素等のガスバリア層／
紙接着層 食品等のように、包装品に保存性、鮮度保持性が要求さ
れる場合に用いられる。
【００５３】（２）シール層／紙接着層 包装品の保存性が要求されない場合に用いられる。
【００５４】（３）シール層／強度層／紙接着層 ラミネート用フィルム３０に強度が要求される場合に用
いられる。
【００５５】（４）シール層／強度層／酸素等のガスバ
リア層／紙接着層 包装品に保存性と強度が要求される場合に用いられる。
【００５６】次に、ラミネート用フィルム３０の前記各
層について説明する。
【００５７】（１）シール層 シール層とは、トップフィルム４４との熱接着層のこと
である。通常フィルム同士の熱接着においては、最も一
般的には、ポリエチレン系樹脂が用いられ、その他高温
域でのシール性を必要とされる場合には、ポリプロピレ
ン等が用いられる。
【００５８】本発明においては、ラミネート部１６にお
いて、ヒーティングプレート４０の温度を１２０〜１６
０℃程度の高温域に設定する必要がある。これは、ラミ
ネート用フィルム３０に極力大きな熱量を加えて紙との
接着力を持たせることと、ラミネート用フィルム３０を
極力軟化させて紙トレイ２８の細部にまでラミネート用
フィルム３０を密着させることを目的とするためであ
る。
【００５９】このような条件から、本発明におけるラミ
ネート用フィルム３０は、高温域でヒーティングプレー
ト４０による直接密着による加熱に耐えうるポリプロピ
レン等の高融点の樹脂の使用が望ましい。
【００６０】（２）バリア層 加熱後のラミネート時に紙トレイ２８との熱接着性と合
わせて成形性が求められるため、エチレン・ビニルアル
コール共重合体の使用が一般的である。
【００６１】（３）紙接着層 紙トレイ２８と接着する層であり、大別して下記３種類
が挙げられる。 エチレン系三元共重合体（例えば、エチレン・アクリ
ル酸エステル、無水マレイン酸三元共重合体） エチレン系共重合体（例えば、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、アイオノマー） 酸変性ポリプロピレン（例えば、無水マレイン酸変性
ポリプロピレン）
【００６２】（４）強度層 突き刺し強度、引き裂き強度等が必要とされる場合に
は、一般的にはポリアミド（通称ナイロン）を用いる。
【００６３】また、紙トレイ２８に関しては、特に、規
制はない。材質に関しては、パルプモールド製の場合に
は、非木材であり、生分解性も有しており、環境に優し
い。また、製函トレイでは、印刷し易く、コーテイング
による耐水性も付加することができる。形状に関して
は、最終的に真空・ガスフラッシュ・シール部２２にお
いてトップフィルム４４と深絞り紙製包装容器５２とが
熱シールされることから鑑み、完全密閉包装や保存性包
装を目的とする場合は、紙トレイ２８のフランジ部２８
ａがほぼ完全な平面であり、凹凸や皺や隙間が無いこと
が望ましい。ただし、保存性を目的としない包装や野菜
等の包装のようにあえて密閉を求めない包装の場合に
は、フランジ部２８ａの皺や隙間は問題とならない。
【００６４】なお、本実施の形態では、深絞り包装容器
についての適用について、説明しているが、これに限定
されるものではなく、本発明は、紙コップ、紙包装容
器、紙製ジュースパック等の紙包装容器全てに広く適用
することが可能である。
【００６５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
願発明によれば、紙トレイの食品を収容する凹部側の表
面にフィルムを剥離可能にラミネートしているので、分
別廃棄が可能であり、紙の部分をリサイクルすることが
できる。さらに、紙トレイ内面にフィルムをラミネート
して、製品を充填して、上蓋をシールするようにしてい
るので、内部にガス置換、真空化することが可能とな
る。
【００６６】また、紙トレイだけでは、水がしみたり、
紙トレイ内部に空気が入り収容している食品が酸化した
り、油が酸化したりするが、フィルムをラミネートして
いるので、完全密封することができ、耐水性、耐油性を
有する。
【００６７】さらには、電子レンジの使用も可能であ
り、電子レンジで加熱しても紙なので熱くならないとい
う利点がある。
【００６８】また、紙トレイのまま食品を食べることが
できる。
【００６９】また、冷凍保存することも可能である。
【００７０】また、請求項２記載の本願発明によれば、
フィルムの加熱のみで紙トレイへフィルムをラミネート
しており、接着剤を必要としないので、深絞り式の自動
連続包装をすることができる。
【００７１】また、請求項３記載の本願発明によれば、
紙トレイのフランジ部が完全に平坦であるため、完全密
封包装や、保存性包装を行うことができる。
【００７２】フィルムは、請求項４に記載のようにシー
ル層、酸素等のガスバリア層及び紙接着層により構成さ
れているものでもよく、請求項５に記載のようにシール
層及び紙接着層により構成されているものでもよく、請
求項６記載のようにシール層、強度層及び紙接着層によ
り構成されているものでもよく、請求項７記載のように
シール層、強度層、酸素等のガスバリア層及び紙接着層
により構成されているものでもよい。このように、フィ
ルムに紙接着層を設けることにより、紙とのラミネート
を最適、且つ容易に行うことが可能となる。
【００７３】請求項８記載の発明によれば、紙トレイに
フィルムをラミネートする際に、まず、紙トレイの複数
箇所にラミネート用のフィルムを加熱して部分シールし
て、フィルムに紙トレイをぶら下げた状態にしておい
て、ラミネート用金型を通してフィルムを加熱して紙ト
レイの凹部側の表面にラミネートするため、それぞれ別
体の紙トレイを連続するフィルムに複数個接着して、連
続する複数の紙トレイとすることができるので、自動連
続包装が可能となる。
【００７４】また、請求項９記載の発明によれば、圧搾
空気と真空圧との差圧により加熱されたフィルムを紙ト
レイ内面に押付け熱接着するため、フィルムを紙トレイ
の凹部側の表面に押付ける力が強く、紙トレイが深い場
合や、紙トレイ底面形状が複雑な場合、あるいは紙トレ
イ底面と側面の交差角度が鋭角な場合などのように、フ
ィルムが紙トレイに密着しにくいような場合でも、密着
させることが可能である。また、フィルムの材質や紙ト
レイ内面の材質により、フィルムと紙トレイとの接着強
度が弱いような場合も、接着させることが可能である。
【００７５】また、請求項１０記載の発明によれば、大
気圧と真空圧との差圧により加熱されたフィルムを紙ト
レイの凹部側の表面に押付け熱接着するため、特別な装
置を用いることなく、身の回りの空気（大気）を用いて
接着することができる。
【００７６】また、請求項１１〜１３記載の発明によれ
ば、紙トレイの凹部側表面にフィルムをラミネートし、
フィルムがラミネートされた紙トレイの凹部に製品を投
入し、製品が投入された紙トレイにトップフィルムで蓋
をするという一連の行程を自動で行うことができる。
【００７７】また、請求項１４記載の発明によれば、請
求項１〜７のうちいずれか記載の発明を深絞り包装容器
に適用することができる。
【００７８】また、請求項１５記載の発明によれば、請
求項８〜１０のうちいずれかに記載の紙製包装容器の製
造方法により深絞り紙製包装容器を製造することができ
る。
【００７９】また、請求項１６記載の発明によれば、請
求項１１〜１３のうちいずれかに記載の紙製包装容器製
造装置により深絞り紙製包装容器を製造することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙トレイのインラインのラミネートか
ら製品の包装までの一連の流れを示すシステムの概要図
である。
【図２】第１の実施の形態のラミネート工程を示す図で
ある。
【図３】第２の実施の形態のラミネート工程を示す図で
ある。
【符号の説明】
２８ 紙トレイ ３０ ラミネート用フィルム（フィルム） ３８ 上金型（ラミネート用金型） ４０ ヒーティングプレート ４２ 下金型（ラミネート用金型）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 1/02 Ｂ３２Ｂ 1/02 ４Ｆ２０８ Ｂ６５Ｄ 1/34 Ｂ６５Ｄ 1/34 65/40 65/40 Ａ // Ｂ６５Ｄ 3/22 3/22 Ｄ Ｂ２９Ｋ 105:00 Ｂ２９Ｋ 105:00 711:12 711:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00 Ｆターム(参考） 3E033 AA10 BA10 BA13 BB08 DA08 DD01 FA01 3E062 AA03 AC05 AC08 JA01 JA07 JB04 JC07 JD01 3E075 BA30 CA01 DA03 DA14 DA15 DA32 DA33 DB03 DB14 DE22 GA05 3E086 AD05 BA04 BA14 BA15 BB01 CA01 4F100 AK04A AK07A AK48B AK68C AR00A AR00B AR00C BA04 BA07 BA10A BA32 DA01 DB06 DB09 DG10D GB16 GB23 JB07 JD01 JD02C JD05 JK01B JL00 JL12 JL12A JL14 4F208 AC03 AD06 AD08 AD20 AG03 AG07 AG24 AH56 MA02 MB02 MB11 MC01 MH06 MJ05 MW02 MW23

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 紙トレイの食品を収容する凹部側の表面
    にフィルムが剥離可能にラミネートされていることを特
    徴とする紙製包装容器。
  2. 【請求項２】 前記フィルムは、該フィルムを加熱する
    ことにより前記紙トレイへラミネートされていることを
    特徴とする請求項１記載の紙製包装容器。
  3. 【請求項３】 前記紙トレイは、周縁に形成されるフラ
    ンジ部が、完全に平坦であることを特徴とする請求項１
    又は２記載の紙製包装容器。
  4. 【請求項４】 前記フィルムは、シール層、酸素等のガ
    スバリア層及び紙接着層により構成されていることを特
    徴とする請求項１〜３のうちいずれか記載の紙製包装容
    器。
  5. 【請求項５】 前記フィルムは、シール層及び紙接着層
    により構成されていることを特徴とする請求項１〜３の
    うちいずれか記載の紙製包装容器。
  6. 【請求項６】 前記フィルムは、シール層、強度層及び
    紙接着層により構成されていることを特徴とする請求項
    １〜３のうちいずれか記載の紙製包装容器。
  7. 【請求項７】 前記フィルムはシール層、強度層、酸素
    等のガスバリア層及び紙接着層により構成されているこ
    とを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか記載の紙製
    包装容器。
  8. 【請求項８】 搬送供給された紙トレイの複数箇所に、
    ラミネート用のフィルムを加熱して部分シールし、該フ
    ィルムに紙トレーがぶら下がった状態とするプレシール
    工程と、 プレシールされた紙トレイ及びフィルムを、ラミネート
    用金型によりフィルムを加熱して紙トレイにラミネート
    するラミネート工程と、を有する紙製包装容器の製造方
    法。
  9. 【請求項９】 前記ラミネート工程は、前記紙トレイが
    前記フィルムに部分シールされた状態で上下が離隔した
    前記ラミネート用金型内の所定位置に配置された後、ラ
    ミネート用金型内を密閉状態とし、上金型とフィルムと
    の間の真空引きを開始すると同時に紙トレイとフィルム
    との間に圧搾空気を送り込んでフィルムのみを加熱し、
    フィルムの加熱後、紙トレイとフィルムとの間、及び下
    金型と紙トレイとの間の真空引きを行った後、上金型と
    フィルムとの間に圧搾空気を送り込んでフィルムを紙ト
    レイの凹部側の表面に押付け熱接着することを特徴とす
    る請求項８記載の紙製包装容器の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記ラミネート工程は、前記紙トレイ
    が前記フィルムに部分シールされた状態で上下が離隔し
    た前記ラミネート用金型内の所定位置に配置された後、
    ラミネート用金型を密閉状態とし、上金型とフィルムと
    の間の真空引きを開始すると同時に紙トレイとフィルム
    との間に大気圧を送り込んでフィルムのみを加熱し、フ
    ィルムの加熱後、紙トレイとフィルムとの間、及び下金
    型と紙トレイとの間の真空引きを行った後、上金型とフ
    ィルムとの間に大気圧を送り込んでフィルムを紙トレイ
    の凹部側の表面に押付け熱接着することを特徴とする請
    求項８記載の紙製包装容器の製造方法。
  11. 【請求項１１】 紙トレイをトレイプレシール部まで搬
    送するトレイ搬送部と、 搬送された紙トレイにフィルムを部分的に熱接着するト
    レイプレシール部と、 部分的に熱接着されたフィルムを紙トレイの凹部側の表
    面全面に押付け熱接着するラミネート部と、 フィルムが熱接着された紙トレイの凹部側に製品を投入
    する製品投入部と、 製品が投入された紙トレイの上面にトップフィルムを熱
    接着する真空・ガスフラッシュシール部と、を備える紙
    製包装容器製造装置。
  12. 【請求項１２】 ラミネート部は、金型内の真空引き及
    び金型内へエア圧を送り込み可能な開口部を有する上金
    型と、 フィルムの全面を加熱可能なヒーティングプレートと、 紙トレイを載置可能であるとともに昇降可能であり、金
    型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、金型内へ
    のエア圧の送り込み及び金型内の真空引きを行うことが
    可能な開口部と、を有する下金型と、から構成されてい
    ることを特徴とする請求項１１に記載の紙製包装容器製
    造装置。
  13. 【請求項１３】 ラミネート部は、金型内の真空引き及
    び金型内へ大気圧を送り込み可能な開口部を有する上金
    型と、 フィルムの全面を加熱可能なヒーティングプレートと、 紙トレイを載置可能であるとともに昇降可能であり、金
    型内の真空引きを行うことが可能な開口部と、金型内へ
    の大気圧の送り込み及び金型内の真空引きを行うことが
    可能な開口部と、を有する下金型と、から構成されてい
    ることを特徴とする請求項１１に記載の紙製包装容器製
    造装置。
  14. 【請求項１４】 前記紙製包装容器は、深絞り包装容器
    であることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか記
    載の紙製包装容器。
  15. 【請求項１５】 請求項８〜１０のうちいずれかに記載
    の紙製包装容器の製造方法により製造された深絞り紙製
    包装容器。
  16. 【請求項１６】 請求項１１〜１３のうちいずれかに記
    載の紙製包装容器製造装置により製造された深絞り紙製
    包装容器。
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