JPH10138413A - 紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金属箔等を含むことなく、高度なバリア−性
を有し、使用後は、紙基材のリサイクル性に富み、か
つ、廃棄ゴミとして焼却する際にも残渣等を生じない紙
容器形成用積層材を提供することである。 【解決手段】 少なくとも、最外層、紙基材および最内
層を積層した紙容器形成用積層材において、紙基材と最
内層との間に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
ルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層
とを積層してなることを特徴とする紙容器形成用積層
材、およびそれを使用した包装用紙容器に関するもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙容器形成用積層
材、およびそれを使用した包装用紙容器に関し、更に詳
しくは、乳製品、ジュ−ス、調味料、清酒、ワイン、醤
油、油、その他等の液体食品の充填包装に適する紙容器
形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙容器に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体食品を充填包装するために、
紙基材を主材とする種々の包装用材料が開発され、それ
らを使用して、例えば、ゲ−ベルトップ型、ブリック
型、フラットトップ型等の種々の形態の包装用紙容器等
が提案されている。而して、これらの包装用紙容器を構
成する積層材としては、具体的には、例えば、下記のよ
うな層構成からなる積層材が知られている。 （１）ポリエチレン層／紙基材／ポリエチレン層 （２）ポリエチレン層／紙基材／ポリエチレン層／アル
ミニウム箔／二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム／ポリエチレン層 （３）ポリエチレン層／紙基材／ポリエチレン層／無機
酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム／ポリエチレン
層

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような積層材において、（１）のものは、酸素等のガス
バリア−性がなく、内容物に対する長期の保存性に欠け
るとうい問題点がある。また、（２）のものは、酸素ガ
ス、水蒸気等のバリア−性を有するが、アルミニウム箔
等の金属箔を含むために、紙基材のリサイクル性に劣る
という問題点があり、更に、使用後の積層材を廃棄ゴミ
として焼却しする場合、アルミニウム等の金属が残渣と
なるという問題点もある。次に、（３）のものは、上記
の（２）のものの問題点を解消するものであるが、内容
物の種類によっては、いわゆる、バリア−性不足を起こ
すという問題点がある。上記のように、ある点において
優れているが、他方の点において十分に満足し得るもの
ではないと言うのが実状であり、今後、液体用紙容器を
構成する積層材においては、更に新たなる新製品、新技
術の開発が望まれているものである。そこで本発明は、
金属箔等を含むことなく、高度なバリア−性を有し、か
つ、金属探知機による異物検査が可能であり、更に、使
用後は、紙基材のリサイクル性に富み、かつ、廃棄ゴミ
として焼却する際にも残渣等を生じない紙容器形成用積
層材、およびそれを使用した包装用紙容器を提供するこ
とである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究した結果、バリア−性基
材として、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム
とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層とを
組み合わせることに着目し、而して、少なくとも、最外
層、紙基材および最内層を積層した紙容器形成用積層材
において、紙基材と最内層との間に、無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物の樹脂層とを積層して紙容器形成用積層材
を製造し、これを使用して、通常の方法て打ち抜き加工
して紙容器形成用ブランク板を製造し、更に、該ブラン
ク板の両端縁部を重ね合わせてその重合部を貼着した紙
容器形成用胴部を製造し、しかる後、該紙容器形成用胴
部を製函して紙容器を製造し、該紙容器の開口部から内
容物を充填包装して充填包装製品を製造したところ、高
度なバリア−性を有し、かつ、金属探知機による検査が
可能であり、更に、使用後は、紙基材のリサイクル性に
富み、かつ、廃棄ゴミとして焼却する際にも残渣等を生
じない包装用紙容器を製造し得ることを見出して本発明
を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、少なくとも、最外
層、紙基材および最内層を積層した紙容器形成用積層材
において、紙基材と最内層との間に、無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物の樹脂層とを積層してなることを特徴とす
る紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包装用紙
容器に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、上記の本発明において、本発明
にかかる紙容器形成用積層材、およびそれを使用した包
装用紙容器等の構成について図面を用いて説明すると、
まず、図１は、本発明にかかる紙容器形成用積層材の層
構成を示す断面図であり、図２、図３、図４および図５
は、上記の図１に示した紙容器形成用積層材を使用して
製造した包装用紙容器等の構成を示す平面図または斜視
図である。

【０００７】まず、本発明にかかる紙容器形成用積層材
としては、例えば、図１に示すように、少なくとも、最
外層１、紙基材２および最内層３を積層した紙容器形成
用積層材において、紙基材２と最内層３との間に、無機
酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５とを積層した構
成からなる紙容器形成用積層材Ａを使用することができ
る。

【０００８】而して、本発明において、無機酸化物の蒸
着膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物の樹脂層５との積層位置あるいは積層
順序としてはいずれでもよく、具体的には、最内層３側
より、最内層３、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフ
ィルム４およびエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
の樹脂層５の順で積層されていてもよく、また、最内層
３側より、最内層３、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物の樹脂層５および無機酸化物の蒸着膜を有する樹
脂のフィルム４の順で積層されていてもよい。しかしな
がら、本発明においては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物の樹脂層５が、高湿条件下での酸素バリア−
性を考慮すると、最内層３側より、最内層３、無機酸化
物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４およびエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５の順で積層され
ていることが望ましいものである。

【０００９】また、本発明において、無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物の樹脂層５との積層面としては、例え
ば、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無
機酸化物の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物の樹脂層５が積層されてもよく、あるいは、無
機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の樹脂のフ
ィルム面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の
樹脂層５が積層されていてもよい。

【００１０】更に、本発明において、無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルム４とエチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物の樹脂層５との積層法としては、例え
ば、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無
機酸化物の蒸着膜面、あるいはその樹脂のフィルム面
に、アンカ−コ−ト層を介することなく、直接的に、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ
−トして、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の
樹脂層５を積層する押し出しラミネ−ト法で積層するこ
とができる。

【００１１】而して、上記において、無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面
に、直接的に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
を押し出しラミネ−トして、該エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物の押し出し樹脂層５を積層する場合に
は、例えば、接着強度等を上げるための、アンカ−コ−
ト処理等の前工程を施すことなく、良好な接着強度を得
ることができ、その結果、その製造工程を簡略化してそ
の製造コストを安価にすることができるという利点を有
するものである。更に、上記において、無機酸化物の蒸
着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面
に、直接、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押
し出しラミネ−トして、該エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物の押し出し樹脂層５を積層する場合に、該エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物と共に、ポリエチ
レン等のオレフィン系樹脂あるいは接着性樹脂等を共押
し出ししてラミネ−トすることもでき、かかる場合に
は、更に、紙基材等の積層に際し、その工程を簡略化す
ることができるという利点を有するものである。

【００１２】ところで、本発明において、上記のよう
に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無
機酸化物の蒸着膜面に、直接、エチレン−酢酸ビニル共
重合体ケン化物を押し出しラミネ−トして、該エチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５を積層する場
合に、該無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４
の無機酸化物の蒸着膜面は、４８ｍＮ／ｍ以上の表面自
由エネルギ−を有していることが望ましく、而して、４
８ｍＮ／ｍ以下であると、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物を押し出しラミネ−トして、該エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５を積層しても、該
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層５が十
分に満足し得る接着強度を有することができないことか
ら好ましくないものである。上記において、無機酸化物
の蒸着膜を有する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着
膜面が、４８ｍＮ／ｍ以下の表面自由エネルギ−である
場合には、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム
４の無機酸化物の蒸着膜面に、例えば、コロナ放電処
理、オゾン処理、プラズマ処理、フレ−ム処理、電子線
照射処理等の前処理を施して４８ｍＮ／ｍ以上の表面自
由エネルギ−を有するようにすることが望ましい。な
お、上記の表面自由エネルギ−とは、表面の単位面積に
存在する自由エネルギ−であり、表面張力と同義であ
る。而して、本発明において、無機酸化物の蒸着膜を有
する樹脂のフィルム４の無機酸化物の蒸着膜面の表面自
由エネルギ−は、既知の表面自由エネルギ−を有する液
体との接触角を測定することにより求めることができる
ものである。

【００１３】次に、本発明において、上記のような紙容
器形成用積層材を使用して製造する本発明にかかる包装
用紙容器の構成について説明すると、図２に示すよう
に、上記の紙容器形成用積層材Ａを使用し、まず、それ
から所定の折罫（点線で示している）ｌ、胴部を構成す
る貼着部６等を有する紙容器形成用ブランク板Ｂを打ち
抜き加工して製造し、次に、図３に示すように、該ブラ
ンク板Ｂの貼着部６を他方の側端部７（図２に示す）に
重ね合わせてその重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−
ル部８（６、７）を形成して紙容器形成用胴部Ｃを製造
し、しかる後 図４に示すように、上記で製造した紙容
器形成用胴部Ｃの下方部分の折り込み片を常法に従って
製函して折り込んでヒ−トシ−ルして底部９を形成し
て、本発明にかかる包装用紙容器Ｄを製造する。而し
て、本発明においては、図５に示すように、上記のよう
に製造した包装用紙容器Ｄの上方部分の開口部から内容
物１０を充填し、次いで、その開口部にあたる上方部分
の折り込み片を通常の製函方法に従って折り込んでヒ−
トシ−ルして、例えば、屋根型シ−ル部１１を形成し
て、本発明にかかる充填包装製品Ｅを製造することがで
きる。

【００１４】本発明においては、上記に図示した例示の
紙容器形成用積層材、包装用紙容器等に限定されるもの
でないことは言うまでもないことであり、その目的、用
途等により、種々の形態の紙容器形成用積層材、包装用
紙容器等を製造することができ、例えば、上記のような
ゲ−ベルトップ型に代えて、例えば、ブリック型、フラ
ットトップ型等の種々の形態の紙容器形成用胴部、包装
用紙容器等を製造することができる。また、本発明にお
いては、上記の用な包装用紙容器において、必要に応じ
て、ワンピ−スタイプあるいはツ−ピ−スタイプの注出
口等を取り付けることもできる。

【００１５】また、上記において、本発明にかかる紙容
器形成用積層材、包装用紙容器等を製造する際に、積層
材から打ち抜いた紙容器形成用ブランク板の両端縁部を
重ね合わせてその重合部を貼着した紙容器形成用胴部を
製造する場合、その貼着するときに、フレ−ムシ−ル、
あるいはホットエア−シ−ル等のシ−ル方式を採用し得
ることは言うまでもない。更にまた、上記の貼着に際し
ては、必要に応じて、ブランク板の端面を保護すべく、
例えば、単に折り込みだけの折り込みヘミング方式、端
面を切削して折り込みスカイブヘミング方式、端面にプ
ラスチックフィルム等を貼り合わせるテ−プ貼り方式等
の種々の方式を採用することができる。

【００１６】次にまた、本発明において、紙容器形成用
積層材から紙容器形成用ブランク板を製造する打ち抜き
加工法、該紙容器形成用ブランク板から紙容器成形用胴
部を製造する方法、更には、該紙容器成形用胴部を製函
して紙容器を製造する方法等は、従来と同様な、折罫付
与方式、ブランク板の打ち抜き加工方式、製函方式等に
より行なうことができる。

【００１７】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる紙容器形成用積層材、包装用紙容器等を構成
する材料について説明すると、かかる材料としては、種
々のものを使用することができる。まず、本発明におい
て、紙基材としては、容器を構成する基材となるもので
あり、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を持たせる
ものであり、例えば、強サイズ性の晒または未晒の紙基
材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト紙、板紙、加工紙
等の紙基材、その他等を使用することができる。上記に
おいて、紙層を構成する紙基材としては、坪量約８０〜
６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましくは、坪量約１００〜
４５０ｇ／ｍ² 位のものを使用することが望ましい。な
お、本発明においては、上記のような紙基材には、例え
ば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄
を通常の印刷法で施されていてもよい。

【００１８】次に、本発明において、紙基材の一方の片
面に積層する最外層を構成する材料としては、包装用紙
容器として製函する際に接着の役目を果たすことから、
熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂を使用すること
ができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線
状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エ
チレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリ
ル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体
を変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、その他等の樹脂を使用することができる。而し
て、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組
成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができ
る。本発明において、最外層の厚さとしては、１０μｍ
ないし５０μｍ位が好ましくは、更には、１５μｍない
し３０μｍ位が望ましい。なお、本発明においては、上
記のような最外層を構成する樹脂層表面には、例えば、
文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通
常の印刷法で施されていてもよい。

【００１９】次にまた、本発明において、紙基材の他方
の片面に積層する最内層を構成する材料としては、包装
用紙容器として製函する際に接着の役目を果たすと共に
内容物に直接接触する層であることから、熱によって溶
融し相互に融着し得る樹脂を使用することができ、具体
的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペン
テンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エチレン−アクリ
ル酸共重合体またはエチレン−メタクリル酸共重合体等
のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体を変性した酸変
性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その
他等の樹脂を使用することができる。特に、本発明にお
いて、内容物の保香性を必要とする場合には、例えば、
酸成分として、テレフタル酸、イソフタル酸を使用し、
これらとエチレングリコ−ルとを重縮合させてなるポリ
エチレンテレフタレ−ト−イソフタレ−ト共重合体等の
ヒ−トシ−ル可能なポリエステル系樹脂、あるいはヒ−
トシ−ル可能なエチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化
物等の樹脂を使用することができる。而して、上記の最
内層は、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トの状
態、あるいは上記のような樹脂を含む組成物によるコ−
ティング膜の状態でも使用することができる。本発明に
おいて、最内層の厚さとしては、３０μｍないし１２０
μｍ位が好ましくは、更には、４０μｍないし１００μ
ｍ位が望ましい。

【００２０】次に、本発明において、無機酸化物の蒸着
膜を有する樹脂のフィルムとしては、これがガスバリア
−性基材となるものであり、例えば、酸化ケイ素等の無
機酸化物を使用し、真空蒸着法等を利用して、厚さ５〜
３０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム等の樹脂のフィルムに蒸着膜を形成した材料等を使用
することができる。上記において、蒸着膜を構成する無
機酸化物としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ_x ）の
他に、例えば、、酸化アルミニウム、酸化インジウム、
酸化スズ、酸化ジルコニウム等を使用することができ、
これらは一種ないし二種以上の混合物で使用することが
できる。特に、本発明においては、混合物で使用する場
合には、無機酸化物としては、一酸化ケイ素と二酸化ケ
イ素との混合物、あるいは酸化ケイ素と酸化アルミニウ
ムとの混合物で使用することが望ましい。次に、本発明
において、無機酸化物の蒸着膜を形成する方法として
は、イオンビ−ム法、電子ビ−ム法等の真空蒸着法、ス
パッタリング法等によって蒸着膜を構成することによっ
て形成することができる。上記において、無機酸化物の
蒸着膜の厚さとしては、十分なバリア−性を得るため
に、通常、１０ｎｍ〜５００ｎｍ位であることが好まし
く、特に、本発明においては、２０〜１５０ｎｍ位が望
ましい。上記において、無機酸化物の蒸着膜の厚さが、
１５０ｎｍを超えると、特に、２００ｎｍを超えると、
無機酸化物の蒸着膜にクラック等が入りやすくなり、そ
りによりバリア−性が低下するという危険性があると共
に、材料コストが高くなるという問題点であるので好ま
しくはない。また、上記の蒸着膜を支持する樹脂のフィ
ルムとしては、例えば、上記のポリエチレンテレフタレ
−トフィルムの他に、例えば、ポリアミド系樹脂のフィ
ルム、ポリオレフィン系樹脂のフィルム、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂のフィルム、ポリカ−ボネ−ト系樹脂のフィル
ム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のフィルム、ポリビニル
アルコ−ル系樹脂のフィルム、エチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物のフィルム、その他等を使用すること
ができる。

【００２１】次に、本発明において、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物の樹脂層を構成する材料として
は、エチレン含有量２０〜５０モル％位であるエチレン
−酢酸ビニル共重合体を完全ケン化したエチレン−ビニ
ルアルコ−ルコポリマ−樹脂を使用することができる。
更に、本発明においては、エチレン−ビニルアルコ−ル
コポリマ−樹脂に、耐ピンホ−ル性や耐湿性等を付与す
るために、アイオノマ−樹脂、共重合ナイロン、あるい
はその両者の混合物を１〜３０重量％程度混合して使用
することもできる。而して、本発明においては、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層は、上記の無
機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムと共にガスバ
リア−性基材となるものである。ところで、本発明にお
いては、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂
層は、高湿度条件下ではガスバリア−性が低下する性質
があることから、その積層順序は、紙基材、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層、無機酸化物の蒸
着膜を有する樹脂のフィルム、および最内層の順で積層
させることが望ましく、これにより、該エチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物の樹脂層が、高湿度条件下での
ガスバリア−性の低下を回避することができるという利
点を有するものである。また、本発明において、無機酸
化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムの無機酸化物の蒸
着膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹
脂層を押し出し積層することにより、アンカ−コ−ト層
を設けることなく、充分な接着強度を得ることができる
という利点を有するものである。上記において、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を押し出しラミネ−ト
する際に、単層での押し出し、あるいは共押し出しにか
かわらず、押し出し温度としては、２００〜２５０℃
位、好ましくは、２２０〜２４０℃位が望ましい。ま
た、本発明において、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物のフィルムの厚さとしては、包装材料として充填
機適性等を考慮すると、２〜５０μｍ位、好ましくは５
〜３０μｍ位が望ましい。

【００２２】次にまた、本発明において、必要ならば、
種々の中間基材を積層することができ、而して、かかる
中間基材としては、例えば、例えば、機械的、物理的、
化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強
度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィ
ルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
アラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ
−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、そ
の他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等
を使用することができる。而して、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一
軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいず
れのものでも使用することができる。そのフィルムの厚
さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、
１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。なお、本発明に
おいては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トに
は、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の
印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印
刷等が施されていてもよい。

【００２３】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２４】本発明においては、上記のような材料を使
用する際に、その材料中に、例えば、顔料、酸化防止
剤、スリップ剤、帯電防止剤、無機充填剤、紫外線吸収
剤、その他等の添加剤を任意に添加して使用することが
できる。

【００２５】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して紙容器形成用積層材を製造する方法に
ついて説明すると、かかる方法としては、通常の積層
法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ
−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出
しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法、そ
の他等で行うことができる。而して、本発明において
は、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロ
ナ処理、オゾン処理等の前処理をフィルム等に施すこと
ができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウレタン
系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン系、有機
チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるいはポリウ
レタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ
系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他等のラミ
ネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、接着剤等
を使用することができる。

【００２６】なお、本発明において、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物の樹脂層と紙基材とを積層するに
際しては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン
−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体等の押し出し用のポリオレフィン系樹脂、あ
るいはオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変
性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等の接着性樹脂を使
用してラミネ−トすることができる。

【００２７】本発明において、上記のようにして製造し
た本発明にかかる包装用紙容器等は、種々の物品の充填
包装に適し、例えば、乳製品、ジュ−ス、調味料、その
他等の液体食品、更には、接着剤、粘着剤等の化学品、
医薬品、化粧品、洗剤等の雑貨品、その他等の物品の充
填包装に使用することができるものである。

【００２８】

【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。 実施例１ 酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム面に、アンカ−コ−ト処理を施し、
次いで該処理面に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍ
に押し出しながら、厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン
フィルムをサンドラミネ−トした。次に、上記の酸化ケ
イ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルムの酸化ケイ素の蒸着膜面
に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を厚さ１５
μｍに押し出しラミネ−トした。他方、坪量４００ｇ／
ｍ² の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで該処理面に
低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍになるように押し出
して積層し、更に、上記の紙の他方の面にコロナ処理を
施し、しかる後、該処理面に、低密度ポリエチレンと接
着性樹脂とを、低密度ポリエチレンが厚さ２０μｍ、接
着樹脂が厚さ５μｍとなるように、共押し出ししなが
ら、上記でラミネ−トした積層フィルムのエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層に積層して、下記の
構成からなる紙容器形成用積層材を製造した。厚さ３０
μｍの低密度ポリエチレン層／坪量４００ｇ／ｍ² の紙
／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの
接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
の樹脂層／酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの
二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／アンカ
−コ−ト剤層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／
厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム

【００２９】実施例２ 酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム面に、２液硬化型ウレタン系接着剤
を使用して、厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンフィル
ムをドライラミネ−トした。他方、坪量４００ｇ／ｍ²
の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで、該コロナ処理
面に、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍになるように
押し出して積層し、更に、上記の紙の他方の面にコロナ
処理を施し、しかる後、該処理面に、上記でドライラミ
ネ−トした積層フィルムの酸化ケイ素の蒸着膜面を対向
させ、その間に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍ、
接着性樹脂を厚さ５μｍ、エチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物を厚さ１５μｍとなり、かつ、該エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層面と酸化ケイ素の
蒸着膜面とが対向するように、共押し出してサンドラミ
ネ−ションを行い、下記の構成からなる紙容器形成用積
層材を製造した。厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層
／坪量４００ｇ／ｍ² の紙／厚さ２０μｍ低密度ポリエ
チレン層／５μｍの接着性樹脂層／エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物の樹脂層／酸化ケイ素の蒸着膜を有
する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム／接着剤層／厚さ８０μｍの低密度ポリエチ
レンフィルム

【００３０】実施例３ 酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムの酸化ケイ素の蒸着
膜面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂
層面が酸化ケイ素の蒸着膜面と対向するようにして、接
着性樹脂層を厚さ１０μｍ、エチレン−酢酸ビニル共重
合体ケン化物の樹脂層を厚さ１５μｍとなるように、該
接着性樹脂、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物を共押し出ししてラミネ−トした。他方、坪量４０
０ｇ／ｍ² の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで、該
コロナ処理面に、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍに
なるように押し出しラミネ−ションして積層した。次
に、上記で製造したラミネ−ト積層フィルム２材と、厚
さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムとを使用し、
タンデム式の押し出しラミネ−タ−にて、紙面と接着樹
脂層面との層間に低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍに
なるように押し出して、また、酸化ケイ素の蒸着膜を有
する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルムのポリエチレンテレフタレ−トフィルム面と
厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルム面との層間
に、低密度ポリエチレンを厚さ２０μｍになるように押
し出してサンドラミネ−ションして、下記の構成からな
る紙容器形成用積層材を製造した。厚さ３０μｍの低密
度ポリエチレン層／坪量４００ｇ／ｍ² の紙／厚さ２０
μｍ低密度ポリエチレン層／１０μｍの接着性樹脂層／
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層／酸化
ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレ−トフィルム／厚さ２０μｍの低密度
ポリエチレン層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフ
ィルム

【００３１】実施例４ 酸化ケイ素の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルムのポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム面に、アンカ−コ−ト処理を施し、
厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを、低密度
ポリエチレンを厚さ２０μｍとなるように押し出してサ
ンドラミネ−ションした。次に、上記の酸化ケイ素の蒸
着膜を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルムの酸化ケイ素の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル
共重合体ケン化物の樹脂層面が対向するようにして、低
密度ポリエチレンが厚さ２０μｍ、接着性樹脂層が厚さ
５μｍ、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂
層が厚さ１５μｍとなるように、該低密度ポリエチレ
ン、接着性樹脂、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物を共押し出しラミネ−トした。他方、坪量４０
０ｇ／ｍ² の紙の片面にコロナ処理を施し、次いで、該
コロナ処理面に、低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍに
なるように押し出して積層し、更に、上記の紙の他方の
面にコロナ処理を施し、しかる後、該処理面に、上記で
共押し出しラミネ−トした積層フィルムの低密度ポリエ
チレン層面を対向させ、その間に、低密度ポリエチレン
を厚さ２０μｍとなるように押し出してサンドラミネ−
ションを行い、下記の構成からなる紙容器形成用積層材
を製造した。厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪
量４００ｇ／ｍ² の紙／厚さ２０μｍ低密度ポリエチレ
ン層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μ
ｍの接着性樹脂層／厚さ１５μｍのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物の樹脂層／酸化ケイ素の蒸着膜を有
する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−
トフィルム／アンカ−コ−ト層／厚さ２０μｍの低密度
ポリエチレン層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレンフ
ィルム

【００３２】実施例５ 上記の実施例１〜４で製造した紙容器形成用積層材を使
用し、これを打ち抜き加工して紙容器形成用ブランク板
を製造し、次いで該ブランク板の両縁端部の重合部分を
ヒ−トシ−ルして紙容器形成用胴部を製造し、しかる後
該紙容器形成用胴部の底部を折り込んでヒ−トシ−ルし
て底部を形成してゲ−ベルトップ型の紙容器を製造し、
次いで該紙容器の上方の開口部から、ワインを充填し、
次に開口部部分を折り込んでヒ−トシ−ルしてゲ−ベル
トップ型の充填包装製品を製造した。上記で製造した充
填包装製品を２３℃にて３０日間保存した。その後、開
封したが、いずれの紙容器においても、内容物の味、色
等の変化は認められなかった。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、バリア−性基材として、無機酸化物の蒸着膜を有す
る樹脂のフィルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン
化物の樹脂層とを組み合わせることに着目し、而して、
少なくとも、最外層、紙基材および最内層を積層した紙
容器形成用積層材において、紙基材と最内層との間に、
無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムとエチレン
−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層とを積層して紙
容器形成用積層材を製造し、これを使用して、通常の方
法て打ち抜き加工して紙容器形成用ブランク板を製造
し、更に、該ブランク板の両端縁部を重ね合わせてその
重合部を貼着した紙容器形成用胴部を製造し、しかる
後、該紙容器形成用胴部を製函して紙容器を製造し、該
紙容器の開口部から内容物を充填包装して充填包装製品
を製造して、高度なバリア−性を有し、かつ、金属探知
機の検査にも可能であり、更に、使用後は、紙基材のリ
サイクル性に富み、かつ、廃棄ゴミとして焼却する際に
も残渣等を生じない包装用紙容器を製造し得ることがで
きるというものである。すなわは、本発明は、酒、ワイ
ン、醤油、油等の高度のガスバリア−性を要求される内
容物を品質の劣化を生ずることなく長期間保存すること
ができる紙容器形成用積層材、それを使用した包装用紙
容器等を製造することが可能であるというものである。
更に、本発明においては、紙容器形成用積層材中には、
金属箔等を含まないものであることから、包装製品を金
属探知機で検査が可能であり、更に、紙基材等のリサイ
クルに供することも可能とするものであり、また、廃棄
ゴミとして焼却に付しても残渣を生ずることがないとい
う利点を有し、かつ、安価に製造することが可能となる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる紙容器形成用積層材の層構成を
示す断面図である。

【図２】上記の図１に示した紙容器形成用積層材を使用
して製造した紙容器形成用ブランク板の構成を示す平面
図である。

【図３】上記の図２に示した紙容器形成用ブランク板を
使用して製造した紙容器形成用胴部の構成を示す斜視図
である。

【図４】上記の図３に示した紙容器形成用胴部を使用し
て製造した包装用紙容器の構成を示す斜視図である。

【図５】上記の図４に示した包装用紙容器を使用して内
容物を充填包装した充填包装製品の構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 最外層 ２ 紙基材 ３ 最内層 ４ 無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルム ５ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層 ６ 貼着部 ７ 側端部 ８ 側端シ−ル部 ９ 底部 １０ 内容物 １１ 屋根型シ−ル部 Ａ 紙容器形成用積層材 Ｂ 紙容器形成用ブランク板 Ｃ 紙容器形成用胴部 Ｄ 包装用紙容器 Ｅ 充填包装製品 ｌ 折罫

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、最外層、紙基材および最内
   層を積層した紙容器形成用積層材において、紙基材と最
   内層との間に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
   ルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層
   とを積層してなることを特徴とする紙容器形成用積層
   材。
2. 【請求項２】 無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
   ルムの無機酸化物の蒸着膜面に、エチレン−酢酸ビニル
   共重合体ケン化物の押し出し樹脂層を積層してなること
   を特徴とする上記の請求項１に記載する紙容器形成用積
   層材。
3. 【請求項３】 少なくとも、最外層、紙基材、エチレン
   −酢酸ビニル共重合体ケン化物の押し出し樹脂層、無機
   酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィルムおよび最内層の
   順で積層され、更に、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
   ン化物の押し出し樹脂層面と無機酸化物の蒸着膜を有す
   る樹脂のフィルムの無機酸化物の蒸着膜面とが対向して
   積層してなることを特徴とする上記の請求項１または２
   に記載する紙容器形成用積層材。
4. 【請求項４】 エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
   の押し出し樹脂層を、接着性樹脂またはポリオレフィン
   系樹脂の一種または二種以上と共押し出しラミネ−トに
   より積層してなることを特徴とする上記の請求項１、２
   または３に記載する紙容器形成用積層材。
5. 【請求項５】 無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
   ルムの無機酸化物の蒸着膜面が、４８ｍＮ／ｍ以上の表
   面自由エネルギ−を有することを特徴とする上記の請求
   項１、２、３または４に記載する紙容器形成用積層材。
6. 【請求項６】 少なくとも、最外層、紙基材および最内
   層を積層した紙容器形成用積層材において、紙基材と最
   内層との間に、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂のフィ
   ルムとエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の樹脂層
   とを積層してなる紙容器形成用積層材を打ち抜いた紙容
   器形成用ブランク板の両端縁部を重ね合わせてその重合
   部を貼着した紙容器形成用胴部であって、更に、該紙容
   器形成用胴部を製函してなる紙容器からなることを特徴
   とする包装用紙容器。