JPH10166496A

JPH10166496A - 積層材およびそれを使用した包装用容器

Info

Publication number: JPH10166496A
Application number: JP35240596A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Fujii; 均藤井
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-13
Also published as: JP4219993B2

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた透明性と高いバリア性を有し、かつ、
後加工適性を有し、包装用材料等に適する透明バリアフ
ィルムを提供することを目的とするものである。【解決手段】少なくとも、基材フィルム、可撓性プラ
スチック基材の上にエチレン含有率２５〜５０モル％の
エチレンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜と無機酸化物
の薄膜とを設けてなる透明バリアフィルム、およびヒ−
トシ−ル性フィルムを積層してなることを特徴とする積
層材およびそれを使用した包装用容器に関するものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層材およびそれ
を使用した包装用容器に関し、更に詳しくは、透明性、
水蒸気あるいは酸素等のバリア性に優れ、食品包装分
野、医薬品包装分野、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨
き等の非食品分野等における種々の物品の包装適性を有
し、更に、電子レンジ適性を備え、かつ、後加工適性に
優れた積層材およびそれを使用した包装用容器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、酸素および水蒸気等に対してバリ
ア性を備えた包装用材料としては、種々のものが開発さ
れ、提案されているが、近年、それらの一つとして、可
撓性プラスチック基材の上に、酸化ケイ素、酸化アルミ
ニウム等の蒸着膜を設けた構成からなる透明バリアフィ
ルムを使用した包装用積層材が提案されている。このも
のは、従来のアルミニウム箔等を使用した包装用積層材
と比較して、透明性に優れ、かつ、水蒸気、酸素等に対
し高いバリア性と保香性等を有し、更に、廃棄時におけ
る環境上の問題もなく、包装用材料、その他等にその需
要が期待されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
包装用積層材におけるバリア性能は、本来のバリア材で
あるアルミニウム箔と比べて、酸素、水蒸気等のバリア
性能が劣るという問題点がある。このため、上記の包装
用積層材においては、バリア性能を向上させるために、
蒸着膜の膜厚を厚くすること、あるいはバリア層全体の
層の厚さを上げる必要がある。しかしながら、上記のよ
うな包装用積層材においては、バリア層それ自体が可撓
性に劣ることから、そのフィルムを丸めたり、あるいは
折り曲げたりすると、蒸着膜に簡単にクラックを発生し
易く、例えば、印刷・ラミネ−ト等の後加工時に、上記
のような操作を採ると、簡単にクラックを発生し、一
度、クラックが発生すると、バリア性を著しく低下する
という問題点がある。また、上記の包装用積層材におい
ては、例えば、そのバリア性を向上させるために、蒸着
膜の膜厚を厚くすることを試みると、逆に、蒸着膜の膜
厚を厚くすることにより、クラック等が発生し易くな
り、上記と同様な問題点を有するものである。更に、上
記の包装用積層材においては、これが吸湿により寸法変
化等を起こすと、蒸着膜がその寸法変化に追従し難く、
簡単にクラックが発生し、この場合も、上記と同様な問
題点を有することになるものである。また、上記の膜厚
を向上させると、蒸着膜に着色が起こり、例えば、包装
用材料等として使用すると、内容物の商品価値を損なう
という問題点がある。そこで本発明は、上記のような事
情に鑑み、優れた透明性と高いバリア性を有し、かつ、
後加工適性を有し、包装用材料等に適する透明バリアフ
ィルムを提供することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、バリア性を有す
る樹脂の膜と酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機酸
化物の薄膜とに着目し、これらを組み合わせて、可撓性
プラスチック基材の上に、エチレン含有率２５〜５０モ
ル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜と無機
酸化物の薄膜とを設けてなる透明バリアフィルムを製造
し、これを包装用材料として使用し、少なくとも、可撓
性プラスチック基材の上にエチレン含有率２５〜５０モ
ル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜と無機
酸化物の薄膜とを設けてなる透明バリアフィルム、およ
びヒ−トシ−ル性フィルムを積層して積層材を製造し、
更には、この積層材に、その透明バリアフィルムの他方
の面に基材フィルム等を積層して積層材を製造し、而し
て、該積層材を使用て製袋またと製函して包装用容器を
製造し、該包装用容器内に種々の物品を充填包装したと
ころ、優れた透明性と高いバリア性を有し、かつ、後加
工時にクラック等の発生もなく、極めて高い後加工適性
を有し、更に、包装製品を電子レンジにかけても、十分
にその電子レンジ適性を有し、包装用材料として種々の
物品の包装適性を有するする積層材およびそれを使用し
た包装用容器を製造し得ることをを見出して本発明を完
成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、少なくとも、可撓性
プラスチック基材の上にエチレン含有率２５〜５０モル
％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜と無機酸
化物の薄膜とを設けてなる透明バリアフィルム、および
ヒ−トシ−ル性フィルムを積層してなることを特徴とす
る積層材およびそれを使用した包装用容器に関するもの
である。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、上記の本発明において、本発明
にかかる積層材およびそれを使用した包装用容器の構成
についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、
まず、図１、図２および図３は、本発明にかかる積層材
の層構成を示す断面図であり、図４、図５、図６、図７
および図８は、上記の本発明にかかる積層材を使用して
製袋ないし製函した包装用容器の構成を示す平面図ない
し斜視図である。

【０００７】まず、本発明にかかる積層材としては、例
えば、図１に示すように、少なくとも、可撓性プラスチ
ック基材１の上にエチレン含有率２５〜５０モル％のエ
チレンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜２と無機酸化物
の薄膜３とを設けてなる透明バリアフィルム４、および
ヒ−トシ−ル性フィルム５を順次に積層してなる積層材
Ａを使用することができる。更に、本発明にかかる積層
材としては、図２に示すように、上記の図１に示す積層
材Ａにおいて、少なくとも、透明バリアフィルム４の他
方の面に、基材フィルム６を順次に積層してなる積層材
Ｂを使用することができる。あるいはまた、本発明にか
かる積層材としては、図３に示すように、上記の図２に
示す積層材Ｂにおいて、少なくとも、基材フィルム６の
上に、更に、ヒ−トシ−ル性フィルム５ａを順次に積層
してなる積層材Ｃを使用することができる。而して、上
記に挙げた例は、本発明にかかる積層材を構成する二三
の例示であり、これによって本発明は、限定されるもの
ではなく、例えば、本発明においては、図示しないが、
透明バリアフィルム５において、可撓性プラスチック基
材の上にエチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビ
ニルアルコ−ル共重合体の薄膜と無機酸化物の薄膜とを
設ける場合、その順序はいずれでもよく、また、透明バ
リアフィルムを積層する場合、図示しないが、例えば、
透明バリアフィルムを構成する無機酸化物の薄膜の面
に、基材フィルムの面を対向させて積層してもよく、あ
るいは、透明バリアフィルムを構成する無機酸化物の薄
膜の面を、ヒ−トシ−ル性フィルムの面を対向させて積
層してもよく、いずれの面に積層してもよいものであ
る。

【０００８】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包
装用容器の構成について、例えば、上記の図２に示す積
層材Ｂを使用して製袋ないし製函した包装用容器を例示
して説明すると、図４の斜視図に示すように、上記の積
層材Ｂ、Ｂを２枚用意し、その最内層に位置するヒ−ト
シ−ル性フィルム５、５の面を対向させて重ね合わせ、
しかる後その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルして
シ−ル部７、７、７を形成して、本発明にかかる三方シ
−ル型の軟包装用容器Ｄを製造することができる。

【０００９】次にまた、本発明においては、図５の平面
図に示すように、例えば、上記の図３に示す積層材Ｃを
使用し、まず、それから所定の折罫ｌ（点線で示してい
る）、貼着部８等を有する紙容器形成用のブランク板９
を打ち抜き加工して製造し、次に、図６の斜視図に示す
ように、該ブランク板９の貼着部８を他方の側端部１０
（図５に示す）と重ね合わせてその重合部分をヒ−トシ
−ルして側端シ−ル部１１を形成して胴部１２を製造
し、更に、該胴部１２の下方部分を常法に従って折り込
んでヒ−トシ−ルして底部１３を形成し、更にまた、そ
の上方部分を常法に従ってヒ−トシ−ルして屋根型シ−
ル部１４を形成して、本発明にかかる屋根型の紙製包装
用容器Ｅを製造することができる。

【００１０】更にまた、本発明においては、図７の平面
図に示すように、例えば、上記の図３に示す積層材Ｃを
使用し、まず、それから貼着部８ａ等を有し、筒状胴部
を形成し得る長方形の紙容器形成用のブランク板９ａを
打ち抜き加工して製造し、次に、図８の斜視図に示すよ
うに、該ブランク板９ａの貼着部８ａを他方の側端部１
０ａ（図７に示す）と重ね合わせてその重合部分をヒ−
トシ−ルして側端シ−ル部１１ａを形成して筒状胴部１
２ａを製造し、更に、該筒状胴部１２ａの下方部分に、
例えば、円筒状の底板１５をヒ−トシ−ルして底シ−ル
部１６を形成して底部１５ａを構成し、更にまた、筒状
容器１２ａの上方部分に、例えば、引き剥がし片１７で
密閉されている飲み口１８を有する円筒状の蓋板１９を
ヒ−トシ−ルして上部シ−ル部２０を形成して蓋部１９
ａを構成して、本発明にかかる円筒型の紙缶状包装用容
器Ｆを製造することができる。なお、本発明において
は、上記に図示した例示の包装用容器に限定されるもの
でないことは言うまでもないことであり、その目的、用
途等により、種々の形態の包装用容器を製造することが
できることは言うまでもないことである。

【００１１】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる積層材および包装用容器等を構成する材料に
ついて説明すると、かかる材料としては、種々のものを
使用することができる。まず、本発明において、本発明
にかかる透明バリアフィルムを構成する材料について説
明すると、可撓性プラスチック基材としては、エチレン
含有率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共
重合体の薄膜と無機酸化物の薄膜とを保持し得るプラス
チックフィルムないしシ−トであればいずれのものでも
使用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン等のポリオレフィン系樹脂、（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチ
レン系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコ−ル、ポ
リカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、アセタ−ル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、その他等の各種の樹脂のフィルムないし
シ−トを使用することができる。これらの樹脂のフィル
ムないしシ−トは、一軸ないし二軸方向に延伸されてい
るものでもよく、また、その厚さとしては、１０〜２０
０μｍ位、好ましくは、１０〜１００μｍ位が望まし
い。また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとして
は、必要ならば、その表面にアンカ−コ−ト剤等をコ−
ティングして表面平滑化処理等を施すこともできる。

【００１２】次に、本発明において、エチレン含有率２
５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の
薄膜をを構成するエチレン含有率２５〜５０モル％のエ
チレンビニルアルコ−ル共重合体ついて説明すると、か
かるエチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニル
アルコアルコ−ル共重合体としては、例えば、エチレン
−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニルがおよそ７９〜９２
ｗｔ％）を完全ケン化したエチレン含有率２５〜５０モ
ル％のエチレン−ビニルアルコアルコ−ル共重合体を使
用することができる。上記において、エチレン含有率が
５０モル％以上のものは、酸素バリア性が急激に低下
し、また、透明性を悪くなることから好ましくなく、ま
た、エチレン含有率が２５モル％以下のものは、その薄
膜がもろくなり、また、高湿度下において酸素バリア性
が低下して好ましくないものである。

【００１３】次に、本発明において、エチレン含有率２
５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の
薄膜を形成する際に使用する、エチレン含有率２５〜５
０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体を主成分
として含むアルコ−ル−水系溶媒に溶解して調整した塗
布液について説明すると、かかる塗布液としては、例え
ば、エチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニル
アルコ−ル共重合体に、必要ならば、例えば、可塑剤、
安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑
剤、充填剤、その他等の添加剤を任意に添加し、アルコ
−ル−水系溶媒・希釈剤等で充分に混練して調整した塗
布液を使用することができる。上記において、アルコ−
ル−水系溶媒におけるアルコ−ル成分としては、例え
ば、ｎ−プロパノ−ル、ｉ−プロパノ−ル、ｔ−ブタノ
−ル、エチルアルコ−ル等を使用することができ、ま
た、上記のアルコ−ル−水系溶媒において、アルコ−ル
と水との配合割合としては、例えば、アルコ−ル５０〜
７０重量部に対し水５０〜３０重量部の割合で配合して
使用することができ、而して、本発明において、上記の
範囲を越えると、良好な塗布液を得ることが困難であ
る。次に、本発明においては、上記のような塗布液を、
例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、ダイコ−ト、
ディップコ−ト、ナイフコ−ト、リバ−スロ−ルコ−
ト、スプレイコ−ト、その他等のコ−ティング方法で塗
布ないし印刷して、塗布膜を形成することができる。上
記において、塗布膜の膜厚としては、約１〜１５μｍ位
が好ましく、而して、上記において、塗布膜が１５μｍ
以上であると、塗工時の乾燥に時間が必要であり、生産
性に支障をきたすばかりでなく、膜中に水分が残存し、
バリア性が劣化することがあるので好ましくなく、ま
た、塗布膜が１μｍ以下であると、充分なバリア性が得
られないので、好ましくない。

【００１４】次にまた、本発明において、エチレン含有
率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合
体の薄膜を形成するエチレン含有率２５〜５０モル％の
エチレンビニルアルコ−ル共重合体の押し出しコ−ト膜
について説明すると、かかるエチレン含有率２５〜５０
モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の押し出し
コ−ト膜としては、例えば、エチレン含有率２５〜５０
モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体に、必要な
らば、例えば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、滑剤、充填剤、その他等の添加剤を
任意に添加し、これらを充分に混練し、次に、該混練組
成物を、例えば、Ｔダイ押出機、共押出機、押し出しラ
ミネ−ト機、エクストル−ジョンコ−タ−機等を使用し
て、エチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニル
アルコ−ル共重合体の押し出しコ−ト膜を形成すること
ができる。而して、本発明においては、上記のエチレン
含有率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共
重合体の押し出しコ−ト膜を形成するに際し、例えば、
可撓性プラスチック基材と接着性に富む接着性樹脂とエ
チレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ
−ル共重合体とを同時に共押し出しして、エチレン含有
率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合
体の押し出しコ−ト膜を含む多層の押し出しコ−ト膜を
形成することもできる。

【００１５】上記において、接着性樹脂としては、溶融
して相互にヒ−トシ−ル性を有する樹脂、例えば、低密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アキオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸ま
たはメタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、メチルペンテン系樹脂、ブテン系樹脂、ポ
リエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィイ系
樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マ
レイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸、その他等の酸で酸
変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂、その他等を使用
することができる。上記において、エチレン含有率２５
〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の押
し出しコ−ト膜の膜厚としては、約１〜３０μｍ、好ま
しくは、２〜１５μｍ位が望ましく、また、接着性樹脂
層の膜厚としては、１〜５０μｍ、好ましくは、５〜２
５μｍ位が望ましい。なお、本発明においては、可撓性
プラスチック基材の上に、押し出し機等により、直接、
エチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニルアル
コ−ル共重合体の押し出しコ−ト膜、あるいはこれを含
む多層押し出し膜を押し出しラミネ−トすることもで
き、あるいは、本発明においては、押し出し機等によ
り、エチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニル
アルコ−ル共重合体の押し出しフィルム、あるいはこれ
を含む多層押し出し膜を押し出しフィルムを形成し、し
かる後、該フィルムを可撓性プラスチック基材の上に、
積層用接着剤、アンカ−コ−ト剤、その他等を利用して
積層することもできる。

【００１６】次にまた、本発明において、無機酸化物の
薄膜としては、基本的に金属の酸化物をアモルファス
（非晶質）化した薄膜であれば使用可能であり、例え
ば、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシ
ウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、
スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チ
タン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イ
ットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物をアモルファス（非
晶質）化した薄膜を使用することができる。而して、包
装用材料等に適するものとしては、ケイ素（Ｓｉ）、ア
ルミニウム（Ａｌ）等の金属の酸化物をアモルファス
（非晶質）化した薄膜を挙げることができる。而して、
上記の金属の酸化物をアモルファス（非晶質）化した薄
膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウ
ム酸化物等のように金属酸化物として呼ぶことができ、
その表記は、例えば、ＳｉＯ_X、ＡｌＯ_X、ＭｇＯ_X等
のようにＭＯ_X（ただし、式中、Ｍは、金属元素を表
し、Ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲がことな
る。）で表される。また、上記のＸの値の範囲として
は、ケイ素（Ｓｉ）は、０〜２、アルミニウム（Ａｌ）
は、０〜１．５、マグネシウム（Ｍｇ）は、０〜１、カ
ルシウム（Ｃａ）は、０〜１、カリウム（Ｋ）は、０〜
０．５、スズ（Ｓｎ）は、０〜２、ナトリウム（Ｎａ）
は、０〜０．５、ホウ素（Ｂ）は、０〜１、５、チタン
（Ｔｉ）は、０〜２、鉛（Ｐｂ）は、０〜１、ジルコニ
ウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は、０〜
１．５の範囲の値をとることができる。上記において、
Ｘ＝０の場合、完全な金属であり、透明ではなく全く使
用することができない、また、Ｘの範囲の上限は、完全
に酸化した値である。本発明において、包装用材料とし
ては、一般的に、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａ
ｌ）以外は、使用される例に乏しく、ケイ素（Ｓｉ）
は、１．０〜２．０、アルミニウム（Ａｌ）は、０．５
〜１．５の範囲の値のものを使用することができる。本
発明において、上記のような無機酸化物の薄膜の膜厚と
しては、使用する金属の酸化物の種類等によって異なる
が、例えば、一層の膜厚として、５０〜３０００Å位、
好ましくは、１００〜１０００Å位の範囲内で任意に選
択して形成することが望ましい。

【００１７】次に、本発明において、無機酸化物の薄膜
を形成する方法について説明すると、かかる方法として
は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レ−ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ
ＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、
あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長
法、光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ
法）等を挙げることができる。なお、本発明において、
包装用材料に用いられる透明バリアフィルムを製造する
場合には、主に、真空蒸着法を用い、一部、プラズマ化
学気相成長法も用いられる。その具体例を挙げると、図
９は、巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図であ
る。図８に示すように、真空チャンバ−１１１の中で、
巻き出しロ−ル１１２から出た可撓性プラスチック基材
１１３は、コ−ティングドラム１１４を通り、蒸着チャ
ンバ−１１５の中に入り、ここで、るつぼ１１６で熱せ
られた蒸着源を蒸発させ、更に、必要ならば、酸素吹き
出し口１１７より酸素等を噴出させながら、上記の冷却
したコ−ティングドラム１１４上の可撓性プラスチック
基材１１３の上に、マスク１１８、１１８を介して、無
機酸化物の蒸着膜を成膜化し、次いで蒸着膜を形成した
可撓性プラスチック基材１１３を巻き取りロ−ル１１９
に巻き取ることによって、本発明にかかる無機酸化物の
薄膜を形成することができる。

【００１８】更に、本発明において、無機酸化物の薄膜
形成法について具体的に説明すると、上記のような金属
の酸化物を原料とし、これを加熱して基材の上に蒸着す
る真空蒸着法、または原料に金属または金属の酸化物を
使用し、酸素を導入して酸化させて可撓性プラスチック
基材の上に蒸着する酸化反応蒸着法、更に酸化反応をプ
ラズマで助成するプラズマ助成式の酸化反応蒸着法等を
用いて蒸着膜を形成することができる。なお、上記にお
いて、金属、または金属の酸化物は、一種ないしそれ以
上の混合物でも使用することができる。また、本発明に
おいて、酸化ケイ素の蒸着膜を形成する場合には、有機
オルガノシロキサン化合物と酸素を主成分とした混合ガ
スを導入し、真空下で高周波によりプラズマ化して薄膜
化して、酸化ケイ素の蒸着膜を形成することができる。
上記において、無機酸化物の薄膜を形成する場合、金属
または金属の酸化物としては、それらの一種または二種
以上の混合物でも使用することができ、また、少なくと
も２層以上の無機酸化物の薄膜は、同種または異種の無
機酸化物の薄膜を組み合わせて任意に構成することもで
きる。

【００１９】次に、本発明において、最内層、あるいは
最外層を形成するヒ−トシ−ル性フィルムを構成する材
料としては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂の
フィルムないしシ−トを使用することができ、具体的に
は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレ
ン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペン
テンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまた
はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ
−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸
変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ
（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その
他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することがで
きる。而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹
脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用する
ことができる。その膜もしくはフィルムないしシ−トの
厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましく
は、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２０】また、本発明において、基材フィルムを構
成する材料としては、例えば、包装用容器を構成する場
合、基本素材となるなることから、機械的、物理的、化
学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度
を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂基材フィ
ルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
アラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ
−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹
脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムな
いしシ−ト、その他等を使用することができる。而し
て、上記の樹脂基材フィルムないしシ−トとしては、未
延伸フィルム、あるいは一軸方向または二軸方向に延伸
した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することが
できる。そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１
００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が
望ましい。なお、本発明においては、上記のような基材
フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様
等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるい
は裏刷り印刷等が施されていてもよい。

【００２１】次にまた、本発明において、上記の基材フ
ィルムを構成する材料としては、例えば、紙層を構成す
る各種の紙基材を使用することができ、具体的には、本
発明において、紙基材としては、賦型性、耐屈曲性、剛
性等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒ま
たは未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト
紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用すること
ができる。上記において、紙層を構成する紙基材として
は、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましく
は、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ²位のものを使用する
ことが望ましい。勿論、本発明においては、紙層を構成
する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとしての各種
の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用するこ
とができる。

【００２２】更に、本発明において、本発明にかかる積
層材を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバ
リア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸
気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料
等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練して
フィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフ
ィルムないしシ−ト等を使用することができる。これら
の材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用する
ことができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとし
ては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ
位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２３】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２４】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層材を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−
トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドラ
イラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形
法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション
法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うこ
とができる。而して、本発明においては、上記の積層を
行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処
理等の前処理をフィルムに施すことができ、また、例え
ば、イソシアネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイ
ミン系、ポリブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−
コ−ティング剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリ
ル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル
系、セルロ−ス系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の
公知の前処理、アンカ−コ−ト剤、接着剤等を使用する
ことができる。

【００２５】次に、本発明において、上記のような積層
材を使用して製袋ないし製函する方法について説明する
と、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等から
なる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層
材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性フィルムの面を
対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重
ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル
部を設けて袋体を構成することができる。而して、その
製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対
向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わ
せ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル
型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒
貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、
ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他
等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明
にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができ
る。その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパ
ウチ）等も可能である。上記において、ヒ−トシ−ルの
方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−
ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、
超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。な
お、本発明においては、上記のような包装用容器には、
例えば、ワンピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その
他等の注出口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り
付けることができる。

【００２６】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙
基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器
を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板
を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブ
リックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップ
タイプの液体用紙容器等を製造することができる。ま
た、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等の
いずれのものでも製造することができる。

【００２７】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、種々の飲食品、接着剤、粘着剤等の化
学品、化粧品、医薬品、ケミカルカイロ等の雑貨品、そ
の他等の物品の充填包装に使用されるものである。

【００２８】

【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。実施例１エチレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体５部に、ｎ−プロパノ−ル６７重量部と水３
３重量部とからなる溶媒９５部を加え、８０℃にて１時
間攪拌してコ−ティング液を作成した。次に、上記のコ
−ティング液を使用し、５℃に保温し、ロ−ルコ−タ−
により、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムの上に、コ−ティングして、厚さ５μｍ
のコ−ティング膜を有するポリエチレンテレフタレ−ト
フィルムを製造した。次いで、上記で製造したコ−ティ
ング膜を有するポリエチレンテレフタレ−トフィルムの
コ−ティング膜面に、真空下、電子ビ−ム加熱法により
アルミニウムを加熱し、アルミニウム蒸発雰囲気に酸素
を導入することにより、酸化アルミニウムの蒸着膜を厚
さ３００Åに形成して、本発明にかかる透明バリアフィ
ルムを製造した。次に、上記で製造した透明バリアフィ
ルムの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの
面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ
²（乾燥状態）塗布して、厚さ４０μｍの低密度ポリエ
チレンフィルムをドライラミネ−トした。更に、透明バ
リアフィルムの酸化アルミニウムの蒸着膜の面に、厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ムを、２液硬化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ
²（乾燥状態）塗布してドライラミネ−トして、下記の
構成からなる積層材を製造した。厚さ１２μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／厚
さ３００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜・厚さ５μｍの
コ−ティング膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム／接着剤層／厚さ４０μｍの低
密度ポリエチレンフィルム

【００２９】実施例２エチレン含有率４７モル％のエチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体５部に、イソプロパノ−ル６５重量部と水３
５重量部とからなる溶媒９５部を加え、８０℃にて１時
間攪拌してコ−ティング液を作成した。次に、上記のコ
−ティング液を使用し、４℃に保温し、ロ−ルコ−タ−
により、予めコロナ処理した厚さ２０μｍの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルムのコロナ処理面の上に、コ−ティ
ングして、厚さ６μｍのコ−ティング膜を有するポリプ
ロピレンフィルムを製造した。次いで、上記で製造した
コ−ティング膜を有するポリプロピレンフィルムのコ−
ティング膜面に、真空下、電子ビ−ム加熱法により酸化
ケイ素を加熱して蒸発させることにより、酸化ケイ素の
蒸着膜を厚さ４００Åに形成して、本発明にかかる透明
バリアフィルムを製造した。以下、上記の実施例１と同
様にして、下記の構成からなる積層材を製造した。厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィル
ム／接着剤層／厚さ４００Åの酸化ケイ素の蒸着膜・厚
さ６μｍのコ−ティング膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リプロピレンフィルム／接着剤層／厚さ４０μｍの低密
度ポリエチレンフィルム

【００３０】実施例３エチレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体５部に、ｎ−プロパノ−ル６７重量部と水３
３重量部とからなる溶媒９５部を加え、８０℃にて１時
間攪拌してコ−ティング液を作成した。次に、上記のコ
−ティング液を使用し、５℃に保温し、ロ−ルコ−タ−
により、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムの上に、コ−ティングして、厚さ５μｍ
のコ−ティング膜を有するポリエチレンテレフタレ−ト
フィルムを製造した。次いで、上記で製造したコ−ティ
ング膜を有するポリエチレンテレフタレ−トフィルムの
コ−ティング膜面に、真空下、ヘキサメチルジシロキサ
ン：酸素：ヘリウム＝１：５：５の組成からなる混合ガ
スを導入し、高周波によりプラズマ化して、厚さ２００
Åのシロキサン膜を形成して、本発明にかかる透明バリ
アフィルムを製造した。次に、上記で製造した透明バリ
アフィルムのシロキサン膜面に、低密度ポリエチレンを
使用して、厚さ６０μｍに押し出しラミネ−トし、他
方、上記の透明バリアフィルムの厚さ１２μｍの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム面と、坪量２０
０ｇ／ｍ²の紙とを、高圧法低密度ポリエチレンを厚さ
３０μｍで押し出しながら、押し出しサンドラミネ−ト
し、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポリエチレンを厚
さ３０μｍに押し出しラミネ−トして、下記の構成から
なる積層材を製造した。厚さ３０μｍの低密度ポリエチ
レン層／坪量２００ｇ／ｍ²の紙層／厚さ３０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ２００Åのシロキサン膜・厚
さ５μｍのコ−ティング膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポ
リエチレンテレフタレ−トフィルム／厚さ６０μｍの低
密度ポリエチレン層

【００３１】実施例４厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空下、ヘキサメチルジシロキサン：酸
素：ヘリウム＝１：５：５の組成からなる混合ガスを導
入し、高周波によりプラズマ化して、厚さ２００Åのシ
ロキサン膜を形成した。他方、エチレン含有率３２モル
％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体５部に、ｎ−
プロパノ−ル６７重量部と水３３重量部とからなる溶媒
９５部を加え、８０℃にて１時間攪拌してコ−ティング
液を作成した。次に、上記で製造した厚さ２００Åのシ
ロキサン膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルムのシロキサン膜の上に、上記
で製造したコ−ティング液を使用し、５℃に保温し、ロ
−ルコ−タ−によりコ−ティングして、厚さ５μｍのコ
−ティング膜を形成して、本発明にかかる透明バリアフ
ィルムを製造した。次に、上記で製造した透明バリアフ
ィルムの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム
の面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ²
（乾燥状態）塗布して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチ
レンフィルムをドライラミネ−トした。次いで、上記の
透明バリアフィルムの厚さ５μｍのコ−ティング膜の面
に、低密度ポリエチレンを使用し、厚さ３０μｍで押し
出しながら、坪量２００ｇ／ｍ²の紙を、押し出しサン
ドラミネ−トし、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポリ
エチレンを厚さ３０μｍに押し出しラミネ−トして、下
記の構成からなる積層材を製造した。厚さ３０μｍの低
密度ポリエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ²の紙層／厚さ
３０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍのコ−テ
ィング膜・厚さ２００Åのシロキサン膜・厚さ１２μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着
剤層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層

【００３２】実施例５厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空下、電子ビ−ム加熱法によりアルミ
ニウムを加熱し、更に、アルミニウム蒸発雰囲気に酸素
を導入することにより、酸化アルミニウムの蒸着膜を厚
さ３００Åに形成した。他方、エチレン含有率４７モル
％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体５部に、イソ
プロパノ−ル６５重量部と水３５重量部とからなる溶媒
９５部を加え、８０℃にて１時間攪拌してコ−ティング
液を作成した。次に、上記で製造した酸化アルミニウム
の蒸着膜を有する厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルムの酸化アルミニウムの蒸着膜面
に、上記で製造したコ−ティング液を使用し、４℃に保
温し、ロ−ルコ−タ−によりコ−ティングして、厚さ６
μｍのコ−ティング膜を形成して、本発明にかかる透明
バリアフィルムを製造した。次に、上記で製造した透明
バリアフィルムの厚さ６μｍのコ−ティング膜の面に、
エチレン−メチルメタクリル酸共重合体を厚さ３０μｍ
で押し出しながら、坪量２００ｇ／ｍ²の紙を押し出し
サンドラミネ−トし、更に、該紙の面に、高圧法低密度
ポリエチレンを厚さ３０μｍに押し出しラミネ−トし、
他方、上記の透明バリアフィルムの２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレ−トフィルム面に、直鎖状低密度ポリエチ
レンを使用して、厚さ６０μｍに押し出しラミネ−トし
て、下記の構成からなる積層材を製造した。厚さ３０μ
ｍの低密度ポリエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ²の紙層
／厚さ６０μｍのエチレン−メチルメタクリル酸共重合
体層／厚さ６μｍのコ−ティング膜・厚さ３００Åの酸
化アルミニウムの蒸着膜・厚さ１２μｍの２軸延伸ポリ
エチレンテレフタレ−トフィルム／厚さ６０μｍの直鎖
状低密度ポリエチレン層

【００３３】比較例１エチレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体５部に、ｎ−プロパノ−ル６７重量部と水３
３重量部とからなる溶媒９５部を加え、８０℃にて１時
間攪拌してコ−ティング液を作成した。次に、上記のコ
−ティング液を使用し、５℃に保温し、ロ−ルコ−タ−
により、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタ
レ−トフィルムの上に、コ−ティングして厚さ５μｍの
コ−ティング膜を形成して、透明バリアフィルムを製造
した。次に、上記で製造した透明バリアフィルムの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの面に、２液
硬化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ²（乾燥状態）
塗布して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
をドライラミネ−トした。更に、透明バリアフィルムの
厚さ５μｍのコ−ティング膜の面に、厚さ１２μｍの二
軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、２液硬
化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ²（乾燥状態）塗
布してドライラミネ−トして、下記の構成からなる積層
材を製造した。厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレ−トフィルム／接着剤層／厚さ５μｍのコ−テ
ィング膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルム／接着剤層／厚さ４０μｍの低密度ポ
リエチレンフィルム

【００３４】比較例２厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空下、ヘキサメチルジシロキサン：酸
素：ヘリウム＝１：５：５の組成からなる混合ガスを導
入し、高周波によりプラズマ化して、厚さ２００Åのシ
ロキサン膜を形成して、透明バリアフィルムを製造し
た。次に、上記で製造した透明バリアフィルムのシロキ
サン膜面に、低密度ポリエチレンを使用して、厚さ６０
μｍに押し出しラミネ−トし、他方、上記の透明バリア
フィルムの厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレ−トフィルム面と、坪量２００ｇ／ｍ²の紙とを、
高圧法低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍで押し出しな
がら、押し出しサンドラミネ−トし、更に、該紙の面
に、高圧法低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍに押し出
しラミネ−トして、下記の構成からなる積層材を製造し
た。厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量２００
ｇ／ｍ²の紙層／厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層
／厚さ２００Åのシロキサン膜・厚さ１２μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／厚さ６０μｍ
の低密度ポリエチレン層

【００３５】実験例上記の実施例１〜５、および上記の比較例１〜２で製造
した積層材を使用し、まず、実施例１〜２および比較例
１で製造した積層材からはその２枚の積層材を使用して
軟包装用袋を製造し（図３を参照）、また、上記の実施
例３〜５および比較例２で製造した積層材からはこれを
打ち抜き加工してブランク板を製造し、次に、背貼り部
を熱溶着して容器の胴部を製造し、更に、底部と上部と
をシ−ルして紙製包装用容器を製造した（図５を参
照）。次に、上記で製造した各包装用容器について、下
記の評価項目についてテストした。（１）．酸素透過度これは、２３℃、９０％ＲＨの条件で、米国、モコン社
（ＭＯＣＯＮ社）製の酸素透過度測定装置〔機種名、オ
クストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。（２）．透湿度これは、４０℃、９０％ＲＨの条件で、米国、モコン社
（ＭＯＣＯＮ社）製の透湿度測定装置〔機種名、パ−マ
トラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。上記の
評価テストについて、その結果を下記の表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】上記の表１に示す評価テストの結果より明
らかなように、実施例１〜５のものは、酸素透過度、透
湿度等において優れていた。比較例１〜２のものは、い
ずれも劣っていた。

【００３８】実施例６厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの上
に、エチレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアル
コ−ル共重合体（メルトインデックス、ＭＩ＝４．４）
とマレイン酸無水物変性ポリエチレン樹脂とを使用し、
共押し出し法で共押し出しし、厚さ４μｍのマレイン酸
無水物変性ポリエチレン樹脂層と、厚さ４μｍのエチレ
ン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重
合体層とからなる多層押し出し膜を、該マレイン酸無水
物変性ポリエチレン樹脂層が二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム面に接するようにして形成した。次に、上記で製
造した多層押し出し膜のエチレン含有率３２モル％のエ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体層面に、真空下、電
子ビ−ム加熱法によりアルミニウムを加熱し、アルミニ
ウム蒸発雰囲気に酸素を導入することにより、酸化アル
ミニウムの蒸着膜を厚さ３００Åに形成して、本発明に
かかる透明バリアフィルムを製造した。次に、上記で製
造した透明バリアフィルムの二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムの面に、２液硬化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ
／ｍ²（乾燥状態）塗布して、厚さ４０μｍの低密度ポ
リエチレンフィルムをドライラミネ−トした。更に、透
明バリアフィルムの酸化アルミニウムの蒸着膜の面に、
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムを、２液硬化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ
²（乾燥状態）塗布してドライラミネ−トして、下記の
構成からなる積層材を製造した。厚さ１２μｍの二軸延
伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム／接着剤層／厚
さ３００Åの酸化アルミニウムの蒸着膜・厚さ８μｍの
多層押し出し膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム／接着剤層／厚さ４０μｍの低密度ポリエチ
レンフィルム

【００３９】実施例７厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの上
に、エチレン含有率２７モル％のエチレン−ビニルアル
コ−ル共重合体（メルトインデックス、ＭＩ＝３．０）
とマレイン酸無水物変性ポリエチレン樹脂とを使用し、
共押し出し法で共押し出しし、厚さ４μｍのマレイン酸
無水物変性ポリエチレン樹脂層と、厚さ４μｍのエチレ
ン含有率２７モル％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重
合体層とからなる多層押し出し膜を、該マレイン酸無水
物変性ポリエチレン樹脂層が二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム面に接するようにして形成した。次に、上記で製
造した多層押し出し膜のエチレン含有率２７モル％のエ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体層面に、真空下、ヘ
キサメチルジシロキサン：酸素：ヘリウム＝１：５：５
の組成からなる混合ガスを導入し、高周波によりプラズ
マ化して、厚さ４００Åのシロキサン膜を形成して、透
明バリアフィルムを製造した。以下、上記の実施例６と
同様にして、下記の構成からなる積層材を製造した。厚
さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム／接着剤層／厚さ４００Åのシロキサン膜・厚さ８
μｍの多層押し出し膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム／接着剤層／厚さ４０μｍの低密度ポ
リエチレンフィルム

【００４０】実施例８厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、エチレン含有率３８モル％のエチレン−
ビニルアルコ−ル共重合体（メルトインデックス、ＭＩ
＝１．５）とマレイン酸無水物変性ポリエチレン樹脂と
を使用し、共押し出し法で共押し出しし、厚さ４μｍの
マレイン酸無水物変性ポリエチレン樹脂層と、厚さ４μ
ｍのエチレン含有率３８モル％のエチレン−ビニルアル
コ−ル共重合体層とからなる多層押し出し膜を、該マレ
イン酸無水物変性ポリエチレン樹脂層が二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム面に接するようにして形成した。次
に、上記で製造した多層押し出し膜のエチレン含有率３
８モル％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層面
に、真空下、ヘキサメチルジシロキサン：酸素：ヘリウ
ム＝１：５：５の組成からなる混合ガスを導入し、高周
波によりプラズマ化して、厚さ２００Åのシロキサン膜
を形成して、透明バリアフィルムを製造した。次に、上
記で製造した透明バリアフィルムのシロキサン膜面に、
低密度ポリエチレンを使用して、厚さ６０μｍに押し出
しラミネ−トし、他方、上記の透明バリアフィルムの厚
さ１２μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム面と、坪
量２００ｇ／ｍ²の紙とを、高圧法低密度ポリエチレン
を厚さ３０μｍで押し出しながら、押し出しサンドラミ
ネ−トし、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポリエチレ
ンを厚さ３０μｍに押し出しラミネ−トして、下記の構
成からなる積層材を製造した。厚さ３０μｍの低密度ポ
リエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ²の紙層／厚さ３０μ
ｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２００Åのシロキサン
膜・厚さ８μｍの多層押し出し膜・厚さ１２μｍの二軸
延伸ポリプロピレンフィルム／厚さ６０μｍの低密度ポ
リエチレン層

【００４１】実施例９厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの上
に、真空下、ヘキサメチルジシロキサン：酸素：ヘリウ
ム＝１：５：５の組成からなる混合ガスを導入し、高周
波によりプラズマ化して、厚さ２００Åのシロキサン膜
を形成した。次に、上記で形成した厚さ２００Åのシロ
キサン膜の上に、ポリエステル系樹脂１０重量部とイソ
シアネ−ト系硬化剤１部とからなる接着性樹脂組成物
（３％溶液、溶媒は、トルエンを使用した。）をコ−テ
ィングし、乾燥後、該コ−ティング膜の上に、エチレン
含有率３２モル％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合
体（メルトインデックス、ＭＩ＝４．４）とマレイン酸
無水物変性ポリエチレン樹脂とを使用し、共押し出し法
で共押し出しし、厚さ４μｍのマレイン酸無水物変性ポ
リエチレン樹脂層と、厚さ４μｍのエチレン含有率３２
モル％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体層とから
なる多層押し出し膜を、該マレイン酸無水物変性ポリエ
チレン樹脂層が上記のコ−ティング膜面に接するように
して形成して、本発明にかかる透明バリアフィルムを製
造した。次に、上記で製造した透明バリアフィルムの二
軸延伸ポリプロピレンフィルムの面に、２液硬化型ウレ
タン系接着剤を５．０ｇ／ｍ²（乾燥状態）塗布して、
厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラ
ミネ−トした。次いで、上記の透明バリアフィルムの厚
さ８μｍの多層押し出し膜の面に、低密度ポリエチレン
を使用し、厚さ３０μｍで押し出しながら、坪量２００
ｇ／ｍ²の紙を、押し出しサンドラミネ−トし、更に、
該紙の面に、高圧法低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍ
に押し出しラミネ−トして、下記の構成からなる積層材
を製造した。厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪
量２００ｇ／ｍ²の紙層／厚さ３０μｍの低密度ポリエ
チレン層／厚さ８μｍの多層押し出し膜・厚さ２００Å
のシロキサン膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム／接着剤層／厚さ６０μｍの低密度ポリエチ
レン層

【００４２】実施例１０厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフ
ィルムの上に、真空下、電子ビ−ム加熱法によりアルミ
ニウムを加熱し、アルミニウム蒸発雰囲気に酸素を導入
することにより、酸化アルミニウムの蒸着膜を厚さ３０
０Åに形成した。次に、上記で形成した厚さ３００Åの
酸化アルミニウムの蒸着膜の上に、ポリエステル系樹脂
１０重量部とイソシアネ−ト系硬化剤１部とからなる接
着性樹脂組成物（３％溶液、溶媒は、トルエンを使用し
た。）をコ−ティングし、乾燥後、該コ−ティング膜の
上に、エチレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルア
ルコ−ル共重合体（メルトインデックス、ＭＩ＝４．
４）とマレイン酸無水物変性ポリエチレン樹脂とを使用
し、共押し出し法で共押し出しし、厚さ４μｍのマレイ
ン酸無水物変性ポリエチレン樹脂層と、厚さ４μｍのエ
チレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアルコ−ル
共重合体層とからなる多層押し出し膜を、該マレイン酸
無水物変性ポリエチレン樹脂層が上記のコ−ティング膜
面に接するようにして形成して、本発明にかかる透明バ
リアフィルムを製造した。次に、上記で製造した透明バ
リアフィルムの厚さ８μｍの多層押し出し膜の面に、エ
チレン−メチルメタクリル酸共重合体を厚さ３０μｍで
押し出しながら、坪量２００ｇ／ｍ²の紙を押し出しサ
ンドラミネ−トし、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポ
リエチレンを厚さ３０μｍに押し出しラミネ−トし、他
方、上記の透明バリアフィルムの２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム面に、直鎖状低密度ポリエチレンを使用し
て、厚さ６０μｍに押し出しラミネ−トして、下記の構
成からなる積層材を製造した。厚さ３０μｍの低密度ポ
リエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ²の紙層／厚さ６０μ
ｍのエチレン−メチルメタクリル酸共重合体層／厚さ８
μｍの多層押し出し膜・厚さ３００Åの酸化アルミニウ
ムの蒸着膜・厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム／厚さ６０μｍの直鎖状低密度ポリ
エチレン層

【００４３】比較例３厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの上
に、エチレン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアル
コ−ル共重合体（メルトインデックス、ＭＩ＝４．４）
とマレイン酸無水物変性ポリエチレン樹脂とを使用し、
共押し出し法で共押し出しし、厚さ４μｍのマレイン酸
無水物変性ポリエチレン樹脂層と、厚さ４μｍのエチレ
ン含有率３２モル％のエチレン−ビニルアルコ−ル共重
合体層とからなる多層押し出し膜を、該マレイン酸無水
物変性ポリエチレン樹脂層が二軸延伸ポリプロピレンフ
ィルム面に接するようにして形成して、透明バリアフィ
ルムを製造した。次に、上記で製造した透明バリアフィ
ルムの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの面に、２液硬
化型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ²（乾燥状態）塗
布して、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを
ドライラミネ−トした。更に、透明バリアフィルムの厚
さ８μｍの多層押し出し膜の面に、厚さ１２μｍの二軸
延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルムを、２液硬化
型ウレタン系接着剤を５．０ｇ／ｍ²（乾燥状態）塗布
してドライラミネ−トして、下記の構成からなる積層材
を製造した。厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレ
フタレ−トフィルム／接着剤層／厚さ８μｍの多層押し
出し膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム／接着剤層／厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィ
ルム

【００４４】比較例４厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの上
に、真空下、ヘキサメチルジシロキサン：酸素：ヘリウ
ム＝１：５：５の組成からなる混合ガスを導入し、高周
波によりプラズマ化して、厚さ２００Åのシロキサン膜
を形成して、透明バリアフィルムを製造した。次に、上
記で製造した透明バリアフィルムのシロキサン膜面に、
低密度ポリエチレンを使用して、厚さ６０μｍに押し出
しラミネ−トし、他方、上記の透明バリアフィルムの厚
さ１２μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム面と、坪
量２００ｇ／ｍ²の紙とを、高圧法低密度ポリエチレン
を厚さ３０μｍで押し出しながら、押し出しサンドラミ
ネ−トし、更に、該紙の面に、高圧法低密度ポリエチレ
ンを厚さ３０μｍに押し出しラミネ−トして、下記の構
成からなる積層材を製造した。厚さ３０μｍの低密度ポ
リエチレン層／坪量２００ｇ／ｍ²の紙層／厚さ３０μ
ｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２００Åのシロキサン
膜・厚さ１２μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム／
厚さ６０μｍの低密度ポリエチレン層

【００４５】実験例２上記の実施例６〜１０、および上記の比較例３〜４で製
造した積層材を使用し、まず、実施例６〜７および比較
例３で製造した積層材からはその２枚の積層材を使用し
て軟包装用袋を製造し（図３を参照）、また、上記の実
施例８〜１０および比較例４で製造した積層材からはこ
れを打ち抜き加工してブランク板を製造し、次に、背貼
り部を熱溶着して容器の胴部を製造し、更に、底部と上
部とをシ−ルして紙製包装用容器を製造した（図５を参
照）。次に、上記で製造した各包装用容器について、下
記の評価項目についてテストした。（１）．酸素透過度これは、２３℃、９０％ＲＨの条件で、米国、モコン社
（ＭＯＣＯＮ社）製の酸素透過度測定装置〔機種名、オ
クストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。（２）．透湿度これは、４０℃、９０％ＲＨの条件で、米国、モコン社
（ＭＯＣＯＮ社）製の透湿度測定装置〔機種名、パ−マ
トラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。上記の
評価テストについて、その結果を下記の表２に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】上記の表２に示す評価テストの結果より明
らかなように、実施例６〜１０のものは、酸素透過度、
透湿度等において優れていた。比較例３〜４のものは、
いずれも劣っていた。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、バリア性を有する樹脂の膜と酸化ケイ素、酸化アル
ミニウム等の無機酸化物の薄膜とに着目し、これらを組
み合わせて、可撓性プラスチック基材の上に、エチレン
含有率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共
重合体の薄膜と無機酸化物の薄膜とを設けてなる透明バ
リアフィルムを製造し、これを包装用材料として使用
し、少なくとも、基材フィルム、可撓性プラスチック基
材の上にエチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビ
ニルアルコ−ル共重合体の薄膜と無機酸化物の薄膜とを
設けてなる透明バリアフィルム、およびヒ−トシ−ル性
フィルムを積層して積層材を製造し、更に、該積層材を
使用て製袋またと製函して包装用容器を製造し、該包装
用容器内に種々の物品を充填包装して、優れた透明性と
高いバリア性を有し、かつ、後加工時にクラック等の発
生もなく、極めて高い後加工適性を有し、更に、包装製
品を電子レンジにかけても、十分にその電子レンジ適性
を有し、包装用材料として種々の物品の包装適性を有す
るする積層材およびそれを使用した包装用容器を製造し
得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる積層材の層構成を示す断面図で
ある。

【図２】本発明にかかる積層材の層構成を示す断面図で
ある。

【図３】本発明にかかる積層材の層構成を示す断面図で
ある。

【図４】上記の本発明にかかる積層材を使用して製袋な
いし製函した包装用容器の構成を示す斜視図である。

【図５】上記の本発明にかかる積層材を使用して製袋な
いし製函した包装用容器の構成を示す平面図である。

【図６】上記の本発明にかかる積層材を使用して製袋な
いし製函した包装用容器の構成を示す斜視図である。

【図７】上記の本発明にかかる積層材を使用して製袋な
いし製函した包装用容器の構成を示す平面図である。

【図８】上記の本発明にかかる積層材を使用して製袋な
いし製函した包装用容器の構成を示す斜視図である。

【図９】巻き取り式蒸着機の一例を示す概略的構成図で
ある。

【符号の説明】

１可撓性プラスチック基材２エチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニル
アルコ−ル共重合体の薄膜３無機酸化物の薄膜４透明バリアフィルム５ヒ−トシ−ル性フィルム５ａヒ−トシ−ル性フィルム６基材フィルム７シ−ル部８貼着部８ａ貼着部９紙容器形成用のブランク板９ａ紙容器形成用のブランク板１０側端部１０ａ側端部１１側端シ−ル部１１ａ側端シ−ル部１２胴部１２ａ筒状胴部１３底部１４屋根型シ−ル部１５円筒状の底板１５ａ底部１６底シ−ル部１７引き剥がし片１８飲み口１９円筒状の蓋板１９ａ蓋部２０上部シ−ル部１１１真空チャンバ− １１２巻き出しロ−ル１１３可撓性プラスチック基材１１４コ−ティングドラム１１５蒸着チャンバ− １１６るつぼ１１７酸素吹き出し口１１８マズク１１９巻き取りロ−ルＡ積層材Ｂ積層材Ｃ積層材Ｄ軟包装用容器Ｅ屋根型の紙製包装用容器Ｆ円筒型の紙缶状包装用容器ｌ折罫

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、可撓性プラスチック基材の
上にエチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニル
アルコ−ル共重合体の薄膜と無機酸化物の薄膜とを設け
てなる透明バリアフィルム、およびヒ−トシ−ル性フィ
ルムを積層してなることを特徴とする積層材。
【請求項２】透明バリアフィルムの他方の面に、更
に、基材フィルムを積層してなることを特徴とする上記
の請求項１に記載する積層材。
【請求項３】基材フィルムの上に、更に、ヒ−トシ−
ル性フィルムを積層してなることを特徴とする上記の請
求項２に記載する積層材。
【請求項４】透明バリアフィルムが、可撓性プラスチ
ック基材の上に第１層目としてエチレン含有率２５〜５
０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜を
設け、次に、第２層目として無機酸化物の薄膜を設ける
ことを特徴とする上記の請求項１、２または３に記載す
る積層材。
【請求項５】透明バリアフィルムが、可撓性プラスチ
ック基材の上に第１層目として無機酸化物の薄膜を設
け、次に、第２層目としてエチレン含有率２５〜５０モ
ル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜を設け
ることを特徴とする上記の請求項１、２または３に記載
する積層材。
【請求項６】エチレン含有率２５〜５０モル％のエチ
レンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜が、エチレン含有
率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合
体を主成分として含むアルコ−ル−水系溶媒に溶解して
調整した塗布液による塗布膜からなることを特徴とする
上記の請求項１、２、３、４または５に記載する積層
材。
【請求項７】エチレン含有率２５〜５０モル％のエチ
レンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜が、エチレン含有
率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合
体の押し出しコ−ト膜からなることを特徴とする上記の
請求項１、２、３、４または５に記載する積層材。
【請求項８】エチレン含有率２５〜５０モル％のエチ
レンビニルアルコ−ル共重合体の薄膜が、エチレン含有
率２５〜５０モル％のエチレンビニルアルコ−ル共重合
体の押し出しコ−ト膜を含む多層の押し出しコ−ト膜か
らなることを特徴とする上記の請求項１、２、３、４、
５または７に記載する積層材。
【請求項９】無機酸化物の薄膜が、無機酸化物の蒸着
膜からなることを特徴とする上記の請求項１、２、３、
４、５、６、７または８に記載する積層材。
【請求項１０】無機酸化物の薄膜が、金属または無機
酸化物を真空下で加熱蒸発させ、酸素導入により酸化さ
せてなる無機酸化物の蒸着膜からなることを特徴とする
上記の請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９
に記載する積層材。
【請求項１１】無機酸化物の薄膜が、有機オルガノシ
ロキサン化合物と酸素を主成分とした混合ガスを導入
し、真空下で高周波によりプラズマ化して薄膜化してな
る無機酸化物の蒸着膜からなることを特徴とする上記の
請求項１、２、３、４、５、６、７または８に記載する
積層材。
【請求項１２】少なくとも、可撓性プラスチック基材
の上にエチレン含有率２５〜５０モル％のエチレンビニ
ルアルコ−ル共重合体の薄膜と無機酸化物の薄膜とを設
けてなる透明バリアフィルム、およびヒ−トシ−ル性フ
ィルムを積層してなる積層材を使用し、これを製袋また
は製函してなることを特徴とする包装用容器。
【請求項１３】透明バリアフィルムの他方の面に、更
に、基材フィルムを積層してなることを特徴とする上記
の請求項１２に記載する包装用容器。
【請求項１４】基材フィルムの上に、更に、ヒ−トシ
−ル性フィルムを積層してなることを特徴とする上記の
請求項１３に記載する包装用容器。
【請求項１５】基材フィルムが、樹脂のフィルムない
しシ−トからなることを特徴とする上記の請求項１３ま
たは１４に記載する包装用容器。
【請求項１６】基材フィルムが、紙基材からなること
を特徴とする上記の請求項１３または１４に記載する包
装用容器。