JP4372952B2 - 紙製容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの重合片と主ブランクのフランジの一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面と該副ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、該重合片と前記主ブランクの前記フランジの一部とを重なり合わせて組み立てていることを特徴とする紙製容器であり、前記フランジにおいて前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とし、前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して副ブランク側面を連設し、あるいは前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して一対の対向する副ブランク側面を連設し、前記副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して副ブランク側面を連設していることを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内面に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設し、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面と、二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設していることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して前記主ブランクに連設した前記主ブランク側面以外の一対の対向する四角形の前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の副ブランク側面を連設していることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの重合片と主ブランクのフランジの一部とが重なり合うことにより変形しにくく、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１２】
まず、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す。図１はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ３、主ブランク側面４、４、底面５、副ブランク側面６、６、重合片６ａ、６ａを有する紙製容器本体１ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、図２に示すように、紙を主材料とする、主ブランク１０と、副ブランク１１とで副ブランク１１の重合片６ａ、６ａを主ブランク１０のフランジ３の外面に重ね合わせた状態で紙製容器本体１ａが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６およびフランジ３を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。また、重合片６ａ、６ａを設けることによって、組み立てた形状で副ブランク１１の重合片６ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器１ａを形成する。
【００１３】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａ、ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。この折れ線ａは、主ブランク側面４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１４】
図４の副ブランク１１では、底面５と、この底面５の外側の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク１０に連設する主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設している。そして、底面５の側と反対側の辺に折れ線ｃ、ｃを介して重合片６ａ、６ａを延設している。重合片６ａ、６ａの形状は、四辺形、台形、半円形などとすることができ、特に限定されるものではない。この折れ線ｂ、ｃは、副ブランク側面６、６および重合片６ａ、６ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１５】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器Ａａでは、主ブランク１０ａのフランジ３と副ブランク１１ａの重合片６ａ、６ａとが重なる部分の主ブランク１０ａのフランジ３の一部に凹部３ａを設けている。つまり、フランジ３の凹部３ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００１６】
紙製容器Ａａの主ブランク１０ａは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、フランジ３の主ブランク側面４、４を連設していない両側の辺には、図６−ａに示すように、半円形の凹部３ａを複数個設けている。この凹部３ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、副ブランク側面６、６に延設した重合片６ａ、６ａと主ブランク１０ａのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。また、フランジ３の内側の辺、あるいは外側の辺のどちらにも設けることができる。
【００１７】
凹部３ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部３ａの数も、特に限定されない。この凹部３ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立て、紙製容器Ａａとする時に、副ブランク側面６、６に延設した重合片６ａ、６ａを主ブランク１０ａのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部３ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａａの強度を増すことができる。
【００１８】
紙製容器Ａａの副ブランク１１ａは、紙製容器Ａの副ブランク１１と同じ形状である。
【００１９】
また、図５−ｂに示すような紙製容器Ａｂの主ブランク１０ｂは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側辺部には、図７−ａに示すように、円形の抜き穴３ｂを複数個設けている。この抜き穴３ｂは、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂ（副ブランク１１と同じ形状）とを組み立てた時に、副ブランク側面６、６に延設した重合片６ａ、６ａと主ブランク１０ｂのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２０】
抜き穴３ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴３ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴３ｂを設けることによって、凹部３ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立て、紙製容器Ａｂとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片６ａ、６ａを副ブランク１１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴３ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｂの強度を増すことができる。
【００２１】
つぎに、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図８はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂは、紙を主材料とする、主ブランク２０と、副ブランク２１とで副ブランク２１の重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク２０のフランジ３の外面に重ねた状態で紙製容器本体１ｂが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６、副ブランク側面７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００２２】
図９の主ブランク２０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ３内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。この折れ線ａ、は、主ブランク側面４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００２３】
図１０の副ブランク２１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランクに連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃ、ｃ、ｃ、ｃを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面６、６に折れ線ｄ、ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設し、副ブランク側面７、７、７、７に折れ線ｅ、ｅ、ｅ、ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを延設している。この折れ線ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００２４】
また、図１１は、本発明にかかる紙製容器Ｂにおいて、主ブランク２０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２１とは異なった形状の副ブランク２２を示している。副ブランク２２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｆ、ｆ、ｆ、ｆを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク２１と同様に、副ブランク側面６、６に折れ線ｄ、ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設し、副ブランク側面７、７、７、７に折れ線ｅ、ｅ、ｅ、ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを延設している。この折れ線ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００２５】
図１２は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂａでは、主ブランク２０ａのフランジ３と副ブランク２１ａの重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａとが重なる部分の主ブランク２０ａのフランジ３の一部に凹部３ａを設けている。つまり、フランジ３の凹部３ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００２６】
紙製容器Ｂａの主ブランク２０ａは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、フランジ３の主ブランク側面４、４を連設していない両側の辺には、図１３−ａに示すように、半円形の凹部３ａを複数個設けている。この凹部３ａは、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立てた時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａと主ブランク２０ａのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２７】
凹部３ａの形状は、図１３−ｂに示すような半長円形、図１３−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部３ａの数も、特に限定されない。この凹部３ａを設けることによって、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立て、紙製容器Ｂａとする時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７、７、７、７を主ブランク２０ａのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部３ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂａの強度を増すことができる。
【００２８】
紙製容器Ｂａの副ブランク２１ａは、紙製容器Ｂの副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ形状である。
【００２９】
また、紙製容器Ｂｂ（図は省略）の主ブランク２０ｂは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側辺部には、図１４−ａに示すように、円形の抜き穴３ｂを複数個設けている。この抜き穴３ｂは、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂ（副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ形状）とを組み立てた時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７、７、７、７と主ブランク２０ｂのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３０】
抜き穴３ｂの形状は、図１４−ｂに示すような長円形、図１４−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴３ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴３ｂを設けることによって、凹部３ａの場合と同様に、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立て、紙製容器Ｂｂとする時に、主ブランク側面４、４、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７、７、７、７を副ブランク２１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴３ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｂの強度を増すことができる。
【００３１】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ３の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ３の形状は、多角形であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００３２】
つぎに、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す。図１５はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃは、紙を主材料とする、主ブランク３０（主ブランク１０と同じ形状）と、副ブランク３１とで副ブランク３１の重合片６ａ、６ａと主ブランク３０のフランジ３の外面を重ねた状態で紙製容器本体１ｃが組み立てられ、この二対の副ブランク側面７、７、７、７は三角形となっている。その紙製容器本体１ｃの底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６、７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００３３】
図１６の副ブランク３１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃ、ｃ、ｃ、ｃを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面６、６に折れ線ｄ、ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｂ、ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００３４】
図１７は、本発明にかかる紙製容器Ｃにおいて、主ブランク３０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク３１とは異なった形状の副ブランク３２を示している。この副ブランク３２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｆ、ｆ、ｆ、ｆを介して二対の側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面６、６に折れ線ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｂ、ｄ、ｆは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００３５】
図１８は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃａでは、主ブランク３０ａのフランジ３と副ブランク３１ａの重合片６ａ、６ａとが重なる部分の主ブランク３０ａのフランジ３の一部に凹部３ａを設けている。つまり、フランジ３の凹部３ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００３６】
紙製容器Ｃａの主ブランク３０ａは、紙製容器Ａａの主ブランク１０ａと同じ形状であり、フランジ３に凹部３ａを複数個設けている。この凹部３ａを設けることによって、主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立て、紙製容器Ｃａとする時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ａのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部３ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃａの強度を増すことができる。
【００３７】
紙製容器Ｃａの副ブランク３１ａは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と同じ形状である。また、この副ブランク３１ａは、紙製容器Ｃの副ブランク３２と同じ形状としてもよい。
【００３８】
同様にして、紙製容器Ｃｂ（図は省略）の主ブランク３０ｂは、紙製容器Ａｂの主ブランク１０ｂと同じ形状であり、フランジ３に抜き穴３ｂを複数個設けている。この抜き穴３ｂを設けることによって、主ブランク３０ｂと副ブランク３１ｂとを組み立て、紙製容器Ｃｂとする時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ｂのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴３ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｂの強度を増すことができる。
【００３９】
紙製容器Ｃｂの副ブランク３１ｂは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と同じ形状である。また、この副ブランク３１ｂは、紙製容器Ｃの副ブランク３２と同じ形状としてもよい。
【００４０】
本発明の紙製容器のいずれの形態においても、副ブランクの底面の辺で副ブランク側面を設けていない辺、主ブランク側面の底面に隣接する辺、隣接する主ブランク側面と副ブランク側面の一方の辺、隣接する副ブランク側面同志の一方の辺に補強片を設けることができる。例えば、図１９に示すように、副ブランク４１の底面５の辺で副ブランク側面６、６、７、７、７、７を設けていない辺に補強片５ａを設けることができる。この補強片３ａの形状は、半円形、三角形、四角形など特に限定されるものではない。この補強片を設けることによって、主ブランクと副ブランクとから組み立てられた紙製容器の強度を増すことができる。
【００４１】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図２０、図２１に示すように、主ブランク１０、２０、３０のフランジ３において、縦、横（長辺、短辺）がある場合、長辺、短辺のどちらの辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設してもよい。例えば、主ブランク１０、２０、３０と副ブランク１１、２１、２２、３１、３２との組合せは、図２０に示すように、主ブランク１０Ｙ、２０Ｙ、３０Ｙのフランジ３の長辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｙ、２１Ｙ、２２Ｙ、３１Ｙ、３２Ｙの底面５の短辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよく、図２１に示すように、主ブランク１０Ｔ、２０Ｔ、３０Ｔのフランジ３の短辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｔ、２１Ｔ、２２Ｔ、３１Ｔ、３２Ｔの底面５の長辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよい。
【００４２】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ３の形状は、フランジ３の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００４３】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａについて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００４４】
本発明においては、まず、図３および図４にその一例を示すように、フランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４とからなる主ブランク１０と、底面５と主ブランク１０に連設した側面以外の側面である副ブランク側面６、６と重合片６ａ、６ａとからなる副ブランク１１とを製造する。
【００４５】
つぎに、図２２に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク１１を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００４６】
成形型１００内で、紙製容器本体１ａを組み立てるには、まず、副ブランク１１を副ブランク側面６、６および重合片６ａ、６ａを折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。つぎに、主ブランク１０の主ブランク側面４、４を内側に折り曲げ、フランジ３を成形型１００にしっかり固定して挿入する。主ブランク１０が挿入されることによって、副ブランク１１の重合片６ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３とが部分的に重なり合い、主ブランク１０の主ブランク側面４、４も成形型１００の側面に押し込まれ、２つのブランクにより紙製容器本体１が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク１１を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体１ａを組み立てることができる。
【００４７】
そして、上記で製造した紙製容器本体１ａでは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ３が形成される。また、主ブランク１０の主ブランク側面４、４およびブランク２０の副ブランク側面６、６が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、主ブランク側面４、４の端部と他方の副ブランク側面６、６の端部とが接した状態で隣接し、副ブランク１１の重合片６ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３とが部分的に重なり合っている。
【００４８】
つぎに、本発明においては、図２３に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体１ａの内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体１ａの中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１ａの内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体１ａの内面に内面保護フィルム層２を有する本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。
紙製容器Ａａ、Ａｂ、Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ、Ｃ、Ｃａ、Ｃｂについても、紙製容器Ａと同様にして、製造することができる。
【００４９】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００５０】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００５１】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体１ａで付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００５２】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体１ａ側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジと該フランジの内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とからなる主ブランクと、底面と主ブランクに連設した主ブランク側面以外の副ブランク側面とその副ブランク側面に延設した重合片とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成するフランジ、主ブランク側面、底面、副ブランク側面、重合片とを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００５４】
また、フランジと主ブランク側面とからなる主ブランクと、底面と副ブランク側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で副ブランクの重合片と主ブランクのフランジの一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００５５】
さらに、組み立てた形状で副ブランクの副ブランク側面に設けた重合片と主ブランクのフランジの一部とを重ね合わせ、その内側になるフランジの一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００５６】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の一実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５−ａの実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図７】図５−ｂの実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１１】図８の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１２】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１３】図１２の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１２の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】図１５の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１８】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１９】本発明の紙製容器の補強片を設けた実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの組合せを示す展開図である。
【図２１】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの別の組合せを示す展開図である。
【図２２】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図２３】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 紙製容器
Ｂ 紙製容器
Ｃ 紙製容器
Ａａ、ｂ 紙製容器
Ｂａ、ｂ 紙製容器
Ｃａ、ｂ 紙製容器
１ａ〜ｃ 紙製容器本体
２ 内面保護フィルム層
３ フランジ（主ブランク）
３ａ 凹部（フランジ）
３ｂ 抜き穴（フランジ）
４ 主ブランク側面
５ 底面（副ブランク）
５ａ 補強片
６ 副ブランク側面
６ａ 重合片（副ブランク）
７ 副ブランク側面
７ａ 重合片（副ブランク）
１０ 主ブランク
１０ａ〜ｃ 主ブランク
２０ 主ブランク
２０ａ〜ｃ 主ブランク
３０ 主ブランク
３０ａ〜ｃ 主ブランク
１１ 副ブランク
１１ａ〜ｃ 副ブランク
２１ 副ブランク
２１ａ〜ｃ 副ブランク
２２ 副ブランク
２２ａ〜ｃ 副ブランク
３１ 副ブランク
３１ａ〜ｃ 副ブランク
３２ 副ブランク
３２ａ〜ｃ 副ブランク
４１ 副ブランク
ａ〜ｆ 折れ線
１０１ 成形機ベット
１０２ 真空孔
１０３ 熱可塑性樹脂製フィルム
１０４ クリップ
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用できない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの重合片と主ブランクのフランジの一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面と該副ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、該重合片と前記主ブランクの前記フランジの一部とを重なり合わせて組み立てていることを特徴とする紙製容器であり、前記フランジにおいて前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００７】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とし、前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して副ブランク側面を連設し、あるいは前記副ブランクが、前記底面と、該底面に折れ線を介して一対の対向する副ブランク側面を連設し、前記副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して副ブランク側面を連設していることを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内面に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設し、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面と、二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設していることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記主ブランクは、前記フランジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して前記主ブランクに連設した前記主ブランク側面以外の一対の対向する四角形の前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の副ブランク側面を連設していることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で副ブランクの重合片と主ブランクのフランジの一部とが重なり合うことにより変形しにくく、また、フランジが、重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１２】
まず、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す。図１はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ３、主ブランク側面４、４、底面５、副ブランク側面６、６、重合片６ａ、６ａを有する紙製容器本体１ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるものである。すなわち、本発明にかかる紙製容器Ａは、図２に示すように、紙を主材料とする、主ブランク１０と、副ブランク１１とで副ブランク１１の重合片６ａ、６ａを主ブランク１０のフランジ３の外面に重ね合わせた状態で紙製容器本体１ａが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６およびフランジ３を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。また、重合片６ａ、６ａを設けることによって、組み立てた形状で副ブランク１１の重合片６ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器１ａを形成する。
【００１３】
図３の主ブランク１０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａ、ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。この折れ線ａは、主ブランク側面４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１４】
図４の副ブランク１１では、底面５と、この底面５の外側の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク１０に連設する主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設している。そして、底面５の側と反対側の辺に折れ線ｃ、ｃを介して重合片６ａ、６ａを延設している。重合片６ａ、６ａの形状は、四辺形、台形、半円形などとすることができ、特に限定されるものではない。この折れ線ｂ、ｃは、副ブランク側面６、６および重合片６ａ、６ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００１５】
図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器Ａａでは、主ブランク１０ａのフランジ３と副ブランク１１ａの重合片６ａ、６ａとが重なる部分の主ブランク１０ａのフランジ３の一部に凹部３ａを設けている。つまり、フランジ３の凹部３ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００１６】
紙製容器Ａａの主ブランク１０ａは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、フランジ３の主ブランク側面４、４を連設していない両側の辺には、図６−ａに示すように、半円形の凹部３ａを複数個設けている。この凹部３ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立てた時に、副ブランク側面６、６に延設した重合片６ａ、６ａと主ブランク１０ａのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。また、フランジ３の内側の辺、あるいは外側の辺のどちらにも設けることができる。
【００１７】
凹部３ａの形状は、図６−ｂに示すような半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部３ａの数も、特に限定されない。この凹部３ａを設けることによって、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立て、紙製容器Ａａとする時に、副ブランク側面６、６に延設した重合片６ａ、６ａを主ブランク１０ａのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部３ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａａの強度を増すことができる。
【００１８】
紙製容器Ａａの副ブランク１１ａは、紙製容器Ａの副ブランク１１と同じ形状である。
【００１９】
また、図５−ｂに示すような紙製容器Ａｂの主ブランク１０ｂは、紙製容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側辺部には、図７−ａに示すように、円形の抜き穴３ｂを複数個設けている。この抜き穴３ｂは、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂ（副ブランク１１と同じ形状）とを組み立てた時に、副ブランク側面６、６に延設した重合片６ａ、６ａと主ブランク１０ｂのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２０】
抜き穴３ｂの形状は、図７−ｂに示すような長円形、図７−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴３ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴３ｂを設けることによって、凹部３ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立て、紙製容器Ａｂとする時に、主ブランク側面４、４に延設した重合片６ａ、６ａを副ブランク１１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴３ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｂの強度を増すことができる。
【００２１】
つぎに、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す。図８はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂは、紙を主材料とする、主ブランク２０と、副ブランク２１とで副ブランク２１の重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク２０のフランジ３の外面に重ねた状態で紙製容器本体１ｂが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６、副ブランク側面７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００２２】
図９の主ブランク２０では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフランジ３内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を連設している。この折れ線ａ、は、主ブランク側面４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００２３】
図１０の副ブランク２１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランクに連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃ、ｃ、ｃ、ｃを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面６、６に折れ線ｄ、ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設し、副ブランク側面７、７、７、７に折れ線ｅ、ｅ、ｅ、ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを延設している。この折れ線ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００２４】
また、図１１は、本発明にかかる紙製容器Ｂにおいて、主ブランク２０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２１とは異なった形状の副ブランク２２を示している。副ブランク２２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｆ、ｆ、ｆ、ｆを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク２１と同様に、副ブランク側面６、６に折れ線ｄ、ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設し、副ブランク側面７、７、７、７に折れ線ｅ、ｅ、ｅ、ｅを介して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを延設している。この折れ線ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。
【００２５】
図１２は、本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｂａでは、主ブランク２０ａのフランジ３と副ブランク２１ａの重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａとが重なる部分の主ブランク２０ａのフランジ３の一部に凹部３ａを設けている。つまり、フランジ３の凹部３ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００２６】
紙製容器Ｂａの主ブランク２０ａは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、フランジ３の主ブランク側面４、４を連設していない両側の辺には、図１３−ａに示すように、半円形の凹部３ａを複数個設けている。この凹部３ａは、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立てた時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａと主ブランク２０ａのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。
【００２７】
凹部３ａの形状は、図１３−ｂに示すような半長円形、図１３−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その凹部３ａの数も、特に限定されない。この凹部３ａを設けることによって、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み立て、紙製容器Ｂａとする時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７、７、７、７を主ブランク２０ａのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部３ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂａの強度を増すことができる。
【００２８】
紙製容器Ｂａの副ブランク２１ａは、紙製容器Ｂの副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ形状である。
【００２９】
また、紙製容器Ｂｂ（図は省略）の主ブランク２０ｂは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と基本的には同様であるが、さらに、底面５の副ブランク側面６、６を連設していない両側辺部には、図１４−ａに示すように、円形の抜き穴３ｂを複数個設けている。この抜き穴３ｂは、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂ（副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ形状）とを組み立てた時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７、７、７、７と主ブランク２０ｂのフランジ３とが重なる範囲内に設けることができる。
【００３０】
抜き穴３ｂの形状は、図１４−ｂに示すような長円形、図１４−ｃに示すような四角形などでもよく、特に限定されるものではない。その抜き穴３ｂの数も、特に限定されない。この、抜き穴３ｂを設けることによって、凹部３ａの場合と同様に、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立て、紙製容器Ｂｂとする時に、主ブランク側面４、４、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７、７、７、７を副ブランク２１ｂの底面５の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴３ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｂｂの強度を増すことができる。
【００３１】
以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形態および第二の実施の形態において、主ブランクのフランジ３の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角形状である場合、八角形状である場合について具体的に説明したが、底面５およびフランジ３の形状は、多角形であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状でもよい。
【００３２】
つぎに、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す。図１５はその斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃは、紙を主材料とする、主ブランク３０（主ブランク１０と同じ形状）と、副ブランク３１とで副ブランク３１の重合片６ａ、６ａと主ブランク３０のフランジ３の外面を重ねた状態で紙製容器本体１ｃが組み立てられ、この二対の副ブランク側面７、７、７、７は三角形となっている。その紙製容器本体１ｃの底面５、主ブランク側面４、４、副ブランク側面６、６、７、７、７、７およびフランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィルム層２を設けることにより容器を構成するものである。
【００３３】
図１６の副ブランク３１では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃ、ｃ、ｃ、ｃを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面６、６に折れ線ｄ、ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｂ、ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００３４】
図１７は、本発明にかかる紙製容器Ｃにおいて、主ブランク３０に対応する副ブランクとして、上記の副ブランク３１とは異なった形状の副ブランク３２を示している。この副ブランク３２では、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｂを介して、主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ線ｆ、ｆ、ｆ、ｆを介して二対の側面７、７、７、７を連設している。そして、副ブランク側面６、６に折れ線ｄを介して重合片６ａ、６ａを延設している。この副ブランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この折れ線ｂ、ｄ、ｆは、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片６ａ、６ａが折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。
【００３５】
図１８は、本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃａでは、主ブランク３０ａのフランジ３と副ブランク３１ａの重合片６ａ、６ａとが重なる部分の主ブランク３０ａのフランジ３の一部に凹部３ａを設けている。つまり、フランジ３の凹部３ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができる。
【００３６】
紙製容器Ｃａの主ブランク３０ａは、紙製容器Ａａの主ブランク１０ａと同じ形状であり、フランジ３に凹部３ａを複数個設けている。この凹部３ａを設けることによって、主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立て、紙製容器Ｃａとする時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ａのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と凹部３ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃａの強度を増すことができる。
【００３７】
紙製容器Ｃａの副ブランク３１ａは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と同じ形状である。また、この副ブランク３１ａは、紙製容器Ｃの副ブランク３２と同じ形状としてもよい。
【００３８】
同様にして、紙製容器Ｃｂ（図は省略）の主ブランク３０ｂは、紙製容器Ａｂの主ブランク１０ｂと同じ形状であり、フランジ３に抜き穴３ｂを複数個設けている。この抜き穴３ｂを設けることによって、主ブランク３０ｂと副ブランク３１ｂとを組み立て、紙製容器Ｃｂとする時に、副ブランク側面６、６、７、７、７、７に延設した重合片６ａ、６ａ、７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ｂのフランジ３の外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と抜き穴３ｂの部分を通して密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｂの強度を増すことができる。
【００３９】
紙製容器Ｃｂの副ブランク３１ｂは、紙製容器Ｃの副ブランク３１と同じ形状である。また、この副ブランク３１ｂは、紙製容器Ｃの副ブランク３２と同じ形状としてもよい。
【００４０】
本発明の紙製容器のいずれの形態においても、副ブランクの底面の辺で副ブランク側面を設けていない辺、主ブランク側面の底面に隣接する辺、隣接する主ブランク側面と副ブランク側面の一方の辺、隣接する副ブランク側面同志の一方の辺に補強片を設けることができる。例えば、図１９に示すように、副ブランク４１の底面５の辺で副ブランク側面６、６、７、７、７、７を設けていない辺に補強片５ａを設けることができる。この補強片３ａの形状は、半円形、三角形、四角形など特に限定されるものではない。この補強片を設けることによって、主ブランクと副ブランクとから組み立てられた紙製容器の強度を増すことができる。
【００４１】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、図２０、図２１に示すように、主ブランク１０、２０、３０のフランジ３において、縦、横（長辺、短辺）がある場合、長辺、短辺のどちらの辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設してもよい。例えば、主ブランク１０、２０、３０と副ブランク１１、２１、２２、３１、３２との組合せは、図２０に示すように、主ブランク１０Ｙ、２０Ｙ、３０Ｙのフランジ３の長辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｙ、２１Ｙ、２２Ｙ、３１Ｙ、３２Ｙの底面５の短辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよく、図２１に示すように、主ブランク１０Ｔ、２０Ｔ、３０Ｔのフランジ３の短辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｔ、２１Ｔ、２２Ｔ、３１Ｔ、３２Ｔの底面５の長辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよい。
【００４２】
また、本発明の紙製容器のいずれの形態においても、枠状のフランジ３の形状は、フランジ３の内周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状とが同一である必要はない。
【００４３】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａについて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製造することができる。
【００４４】
本発明においては、まず、図３および図４にその一例を示すように、フランジ３と一対の対向する主ブランク側面４、４とからなる主ブランク１０と、底面５と主ブランク１０に連設した側面以外の側面である副ブランク側面６、６と重合片６ａ、６ａとからなる副ブランク１１とを製造する。
【００４５】
つぎに、図２２に示すように、上記で製造した主ブランク１０および副ブランク１１を真空ないし圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０４は、それをクリップするクランプを示している。
【００４６】
成形型１００内で、紙製容器本体１ａを組み立てるには、まず、副ブランク１１を副ブランク側面６、６および重合片６ａ、６ａを折り曲げて、底面５を成形型１００の底面まで挿入する。つぎに、主ブランク１０の主ブランク側面４、４を内側に折り曲げ、フランジ３を成形型１００にしっかり固定して挿入する。主ブランク１０が挿入されることによって、副ブランク１１の重合片６ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３とが部分的に重なり合い、主ブランク１０の主ブランク側面４、４も成形型１００の側面に押し込まれ、２つのブランクにより紙製容器本体１が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００内に副ブランク１１を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器本体１ａを組み立てることができる。
【００４７】
そして、上記で製造した紙製容器本体１ａでは、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ３が形成される。また、主ブランク１０の主ブランク側面４、４およびブランク２０の副ブランク側面６、６が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、主ブランク側面４、４の端部と他方の副ブランク側面６、６の端部とが接した状態で隣接し、副ブランク１１の重合片６ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３とが部分的に重なり合っている。
【００４８】
つぎに、本発明においては、図２３に示すように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクランプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体１ａの内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィルム１０３を紙製容器本体１ａの中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１ａの内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、紙製容器本体１ａの内面に内面保護フィルム層２を有する本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。
紙製容器Ａａ、Ａｂ、Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ、Ｃ、Ｃａ、Ｃｂについても、紙製容器Ａと同様にして、製造することができる。
【００４９】
上記の本発明において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００５０】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００５１】
これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体１ａで付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００５２】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂製フィルム１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質によっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体１ａ側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００５３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、枠状のフランジと該フランジの内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とからなる主ブランクと、底面と主ブランクに連設した主ブランク側面以外の副ブランク側面とその副ブランク側面に延設した重合片とからなる副ブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成するフランジ、主ブランク側面、底面、副ブランク側面、重合片とを加熱状態にある熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるいはその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００５４】
また、フランジと主ブランク側面とからなる主ブランクと、底面と副ブランク側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状で副ブランクの重合片と主ブランクのフランジの一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製容器となるという特徴がある。
【００５５】
さらに、組み立てた形状で副ブランクの副ブランク側面に設けた重合片と主ブランクのフランジの一部とを重ね合わせ、その内側になるフランジの一部に凹部あるいは抜き穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保護フィルム層と外側の重合片とが密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴がある。
【００５６】
さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の一実施例を構成する紙製容器本体の概略を示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５−ａの実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図７】図５−ｂの実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図８】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図９】図８の実施例の主ブランクを示す展開図である。
【図１０】図８の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１１】図８の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１２】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１３】図１２の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１４】図１２の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１５】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の一実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１７】図１５の一実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１８】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の実施例を示す斜視図である。
【図１９】本発明の紙製容器の補強片を設けた実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図２０】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの組合せを示す展開図である。
【図２１】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副ブランクの別の組合せを示す展開図である。
【図２２】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図２３】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 紙製容器
Ｂ 紙製容器
Ｃ 紙製容器
Ａａ、ｂ 紙製容器
Ｂａ、ｂ 紙製容器
Ｃａ、ｂ 紙製容器
１ａ〜ｃ 紙製容器本体
２ 内面保護フィルム層
３ フランジ（主ブランク）
３ａ 凹部（フランジ）
３ｂ 抜き穴（フランジ）
４ 主ブランク側面
５ 底面（副ブランク）
５ａ 補強片
６ 副ブランク側面
６ａ 重合片（副ブランク）
７ 副ブランク側面
７ａ 重合片（副ブランク）
１０ 主ブランク
１０ａ〜ｃ 主ブランク
２０ 主ブランク
２０ａ〜ｃ 主ブランク
３０ 主ブランク
３０ａ〜ｃ 主ブランク
１１ 副ブランク
１１ａ〜ｃ 副ブランク
２１ 副ブランク
２１ａ〜ｃ 副ブランク
２２ 副ブランク
２２ａ〜ｃ 副ブランク
３１ 副ブランク
３１ａ〜ｃ 副ブランク
３２ 副ブランク
３２ａ〜ｃ 副ブランク
４１ 副ブランク
ａ〜ｆ 折れ線
１０１ 成形機ベット
１０２ 真空孔
１０３ 熱可塑性樹脂製フィルム
１０４ クリップ
Claims (8)
- 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面と該副ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、該重合片と前記主ブランクの前記フランジの一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
前記フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部に端辺から凹部を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。 - 紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブランク側面とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブランク側面と該副ブランク側面に折れ線を介して延設した重合片とからなり、該重合片と前記主ブランクの前記フランジの一部とを重なり合わせて組み立てている紙製容器であって、
前記フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部に抜き穴を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。 - 前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製容器。
- 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して三対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
- 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
- 前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
- 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内面に折れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面と、二対の対向する三角形の副ブランク側面とを連設していることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
- 前記主ブランクの前記フランジの形状が四角形であり、前記フランジの内面に折れ線を介して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の前記副ブランク側面を連設していることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
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