JP2001096644A

JP2001096644A - 紙製容器の製造方法

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Publication number: JP2001096644A
Application number: JP27718299A
Authority: JP
Inventors: Taizo Iwamura; 泰造岩村; Yuji Sugiyama; 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 1999-09-29
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【課題】紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない
材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、か
つ、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない平
滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な
密封が可能な紙製容器の製造方法を提供することであ
る。また、あらかじめ、別の工程で紙製容器本体を組み
立てておくことにより、後工程の真空ないし圧空成形が
容易となる紙製容器の製造方法を提供することである。【解決手段】本発明は、側面と底面とからなるトレー形
状の容器の開口部に、平面で、かつ一体であるフランジ
を有する紙製容器本体を予め別工程で組み立て、該紙製
容器本体を真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該
成形型内で加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部保
護フィルムを真空ないし圧空成形して前記紙製容器本体
の内面に密接着させて紙製容器を形成することを特徴と
する紙製容器の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器の製造方法に
関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が
可能な紙製容器の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用には適さない。充分な密封性を持たせる
ためには、シール蓋で密封シールするための適切なフラ
ンジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点
から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封
した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙
あるいはプラスチックを単独材料として使用するのでは
なく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用
した紙製容器およびその製造法が、特開平３−１２００
３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。

【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。

【０００５】また、容器のブランクを成形型の中で組み
立てるには、成形型にブランクを保持するための真空回
路などの装置を設ける必要があるなどの問題があり、ま
た、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。

【０００６】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、紙を主材料と
し、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環
境問題に対応した容器であり、かつ、フランジが重なり
部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものである
ことから、シール蓋による充分な密封が可能な紙製容器
の製造方法を提供することである。また、あらかじめ、
別の工程で紙製容器本体を組み立てておくことにより、
後工程の真空ないし圧空成形が容易となる紙製容器の製
造方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記のような問題点を解
決すべくなされた本発明は、側面と底面とからなるトレ
ー形状の容器の開口部に、平面で、かつ一体であるフラ
ンジを有する紙製容器本体を予め別工程で組み立て、該
紙製容器本体を真空ないし圧空成形する成形型内に入れ
て該成形型内で加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内
部保護フィルムを真空ないし圧空成形して前記紙製容器
本体の内面に密接着させて紙製容器を形成することを特
徴とする紙製容器の製造方法である。

【０００８】また、前記紙製容器本体が、紙を主材料と
する少なくとも多角形の枠状のフランジからなる主ブラ
ンクと、紙を主材料とする少なくとも多角形状の底面と
副ブランク側面とからなる副ブランクとの何れか一方、
あるいは前記主ブランクと前記副ブランクの両方に重合
片を設け、前記主ブランクと前記副ブランクとを、前記
重合片と他の部分とを重ね合わせて固定することにより
組み立てられていることを特徴とする。

【０００９】また、前記紙製容器本体が、紙を主材料と
する少なくとも多角形の枠状のフランジと一対以上の主
ブランク側面とからなる主ブランクと、紙を主材料とす
る少なくとも多角形状の底面と副ブランク側面とからな
る副ブランクとの何れか一方、あるいは前記主ブランク
と前記副ブランクの両方に重合片を設け、前記主ブラン
クと前記副ブランクとを、前記重合片と他の部分とを重
ね合わせて固定することにより組み立てられていること
を特徴とする。

【００１０】さらに、前記紙製容器本体が、紙を主材料
とする少なくとも多角形の枠状のフランジと一対以上の
主ブランク側面とからなる主ブランクと、紙を主材料と
する少なくとも多角形状の底面と一対以上の副ブランク
側面とからなる副ブランクとを、前記主ブランクの前記
主ブランク側面と前記副ブランクの前記副ブランク側面
とを重ね合わせて固定することにより組み立てられてい
ることを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、紙を主材料とし、プラス
チックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対
応した容器であり、かつ、フランジが重なり部あるいは
つなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、
シール蓋による充分な密封が可能な紙製容器を得ること
ができ、また、あらかじめ、紙製容器本体を組み立てて
おくことにより、後工程の真空ないし圧空成形加工が容
易となる紙製容器の製造方法を得ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器の製造
方法について説明するが、まず、本発明の紙製容器の製
造方法により製造される紙製容器について図面を参照に
して説明するが、幾つかの図面に渡って同一または同様
な部分には同一の符号を付けている。

【００１３】図１は、本発明の紙製容器の製造方法によ
り作成した第一の形態の一実施例であり、四角形のフラ
ンジからなる主ブランクに重合片を設けた場合の例を示
す斜視図である。紙製容器Ａは、重なり部あるいはつな
ぎ目のない平滑な一体であるフランジ１１、副ブランク
側面２２、２３、２４、２５および底面２１を有する紙
製容器本体１ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体
１ａの内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを
密接着した内面保護フィルム層２との構成からなるもの
である。

【００１４】すなわち、紙製容器本体１ａは、図２に示
すように、紙を主材料とする、四角形のリング状のフラ
ンジ１１の各辺の内側に重合片１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄを設けた主ブランク１０ａと、底面２１と副
ブランク側面２２、２３、２４、２５とからなる副ブラ
ンク２０ａとで副ブランク側面２２、２３、２４、２５
の上部の内側の面にフランジ部１０ａの重合片１１ａ、
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを重ねて固定して組み立てら
れ、本発明の紙製容器Ａは、その底面２１、副ブランク
側面２２、２３、２４、２５、フランジ１１および重合
片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを熱可塑性樹脂から
なる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム層２
を設けることにより製造されるものである。なお、重合
片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄは、副ブランク側面
２２、２３、２４、２５の上部の外側の面に重ねられて
もよい。

【００１５】以下、本発明の紙製容器においては、重合
片を他の部分と重ねる場合には、外側の面と重ねるか、
内側の面と重ねるかは、外観の点あるいは組み立ての作
業性を考慮し、適宜選定する。

【００１６】図３−ａは、紙製容器本体１ａを組み立て
るための主ブランク１０ａの展開図であり、フランジ１
１が重なり部あるいはつなぎ目のない一体となってい
る。フランジ１１の辺の内側には、折れ線ａ、ｂ、ｃ、
ｄを介して、重合片１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを
連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄは、重合片１
１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄが折り曲げ易いように、
押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。また、フ
ランジ１１の各辺の内側の全長に渡って設ける必要はな
く、部分的であってもよい。また、この重合片１１ａ、
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄの幅は、副ブランク側面２２、
２３、２４、２５の上部の内側に重ねる程度で、５〜２
０ｍｍの範囲が好ましいが、特に限定されるものではな
い。形状についても、特に限定されるものではないが、
四角形、台形、三角形、半円形などにすることができ
る。

【００１７】図３−ｂは、副ブランク２０ａの展開図で
あり、底面２１と、この底面２１の各辺に、折れ線ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して、折り曲げ可能な副ブランク側面２
２、２３、２４、２５を連設している。この折れ線ｅ、
ｆ、ｇ、ｈは、副ブランク側面２２、２３、２４、２５
が折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切
れが好ましい。この副ブランク側面２２、２３、２４、
２５の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形と
する。

【００１８】図４は、本発明の紙製容器の製造方法によ
り作成した第一の形態の別の実施例であり、四角形の底
面と副ブランク側面とからなる副ブランクに重合片を設
けた場合の例を示す斜視図である。紙製容器Ｂは、重な
り部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ
１１を有する紙製容器本体１ｂを主構成要素とし、さら
に紙製容器本体１ｂの内面に熱可塑性樹脂よりなる内面
保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構
成からなるものである。

【００１９】すなわち、紙製容器本体１ｂは、図５に示
すように、紙を主材料とする、四角形のリング状のフラ
ンジ１１からなる主ブランク１０ｂと、底面２１と副ブ
ランク側面２２、２３、２４、２５と各副ブランク側面
の外側の辺に設けた重合片２２ａ、２３ｂ、２４ｃ、２
５ｄとからなる副ブランク２０ｂとでフランジ１１の裏
面側に重合片２２ａ、２３ｂ、２４ｃ、２５ｄを重ねて
固定して組み立てられ、紙製容器Ｂは、その底面２１、
副ブランク側面２２、２３、２４、２５およびフランジ
１１を熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着し
た内面保護フィルム層２を設けることにより製造される
ものである。

【００２０】図６−ａは、紙製容器本体１ｂを組み立て
るための主ブランク１０ｂの展開図であり、フランジ１
１が重なり部あるいはつなぎ目のない一体となってい
る。

【００２１】図６−ｂは、副ブランク２０ｂの展開図で
あり、底面２１と、この底面２１の各辺に、折れ線ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して、折り曲げ可能な副ブランク側面２
２、２３、２４、２５を連設している。この副ブランク
側面２２、２３、２４、２５の外側の辺には、折れ線
ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して、重合片２２ａ、２３ｂ、２４
ｃ、２５ｄを連接している。この折れ線ｅ、ｆ、ｇ、
ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌは、副ブランク側面２２、２３、２
４、２５、重合片２２ａ、２３ｂ、２４ｃ、２５ｄが折
り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが
好ましい。この副ブランク側面２２、２３、２４、２５
の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とす
る。また、重合片２２ａ、２３ｂ、２４ｃ、２５ｄの形
状については、紙製容器Ａと同様に、特に限定されるも
のではない。

【００２２】図７は、本発明の紙製容器の製造方法によ
り作成した第一の形態のさらに別の実施例であり、四角
形のフランジからなる主ブランクおよび四角形の底面と
副ブランク側面とからなる副ブランクの両方に重合片を
設けた場合の例を示す斜視図である。紙製容器Ｃは、重
なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフラン
ジ１１を有する紙製容器本体１ｃを主構成要素とし、さ
らに紙製容器本体１ｃの内面に熱可塑性樹脂よりなる内
面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との
構成からなるものである。

【００２３】すなわち、紙製容器本体１ｃは、図８に示
すように、紙を主材料とする、四角形のリング状のフラ
ンジ１１の一対の辺の内側に重合片１１ｂ、１１ｄを設
けた主ブランク１０ｃと、底面２１と副ブランク側面２
２、２３、２４、２５と副ブランク側面２２、２４の外
側の辺に設けた重合片２２ａ、２４ｃとからなる副ブラ
ンク２０ｃとで、副ブランク側面２３、２５の上部の内
側にフランジ部１０ａの重合片１１ｂ、１１ｄを重ね、
フランジ１１の裏面側に重合片２２ａ、２４ｃを重ねて
固定して組み立てられ、本発明の紙製容器Ｃは、その底
面２１、各副ブランク側面２２、２３、２４、２５、フ
ランジ１１および重合片１１ｂ、１１ｄを熱可塑性樹脂
からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム
層２を設けることにより製造されるものである。

【００２４】図９−ａは、紙製容器本体１ｃを組み立て
るための主ブランク１０ｃの展開図であり、フランジ１
１が重なり部あるいはつなぎ目のない一体となってい
る。フランジ１１の辺の内側には、折れ線ｂ、ｄを介し
て、重合片１１ｂ、１１ｄを連設している。この折れ線
ｂ、ｄは、重合片１１ｂ、１１ｄが折り曲げ易いよう
に、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。ま
た、重合片１１ｂ、１１ｄは、フランジ１１の辺の内側
の全長に渡って設ける必要はなく、部分的であってもよ
い。また、この重合片１１ｂ、１１ｄの幅は、副ブラン
ク側面２３、２５の上部の内側に重ねる程度で、５〜２
０ｍｍの範囲が好ましいが、特に限定されるものではな
い。形状についても、特に限定されるものではないが、
四角形、台形、三角形、半円形などにすることができ
る。

【００２５】図９−ｂは、副ブランク２０ｃの展開図で
あり、底面２１と、この底面２１の各辺に、折れ線ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して、折り曲げ可能な副ブランク側面２
２、２３、２４、２５を連設している。この副ブランク
２０ｃの副ブランク側面２２、２４の外側の辺には、折
れ線ｉ、ｋを介して、重合片２２ａ、２４ｃを連接して
いる。この折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｋは、副ブラン
ク側面２２、２３、２４、２５、重合片２２ａ、２４ｃ
が折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切
れが好ましい。この副ブランク側面２２、２３、２４、
２５の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形と
する。また、重合片２２ａ、２４ｃは、主ブランク１０
ｃと同様であって、特に限定されるものではない。

【００２６】本発明の紙製容器の第一の形態において
は、例を図１０、図１１、図１２、図１３に示すよう
に、紙製容器本体を、副ブランクの隣接する副ブランク
側面同志を連結することによって、組み立てることがで
きる。

【００２７】図１０の紙製容器本体１ｄは、主ブランク
１０ｄと副ブランク２０ｄとで組み立てられており、副
ブランク２０ｄの隣接する副ブランク側面の片方に補強
片Ｘを設け、他方と重ねあわせて固定することができ
る。このことにより、紙製容器本体１ｄをより強固に組
み立てることができる。また、副ブランク２０ｄ´のよ
うに、補強片Ｘの上側に、さらに重合片Ｘａを連設し、
主ブランク１０ｄ´のフランジの裏面と重ね合わせて組
み立てることもできる。

【００２８】図１１の紙製容器本体１ｅは、主ブランク
１０ｅと副ブランク２０ｅとで組み立てられており、副
ブランク２０ｅの隣接する副ブランク側面の片方に差し
込み片Ｙを設け、他方に差し込み口Ｙ´設け、差し込み
口Ｙ´に差し込み片Ｙを差し込むことによって、固定す
ることができる。このことにより、紙製容器本体１ｅを
より強固に組み立てることができる。

【００２９】図１２の紙製容器本体１ｆは、主ブランク
１０ｆと副ブランク２０ｆとで組み立てられており、副
ブランク２０ｆの隣接する副ブランク側面の両面から連
接した折り込み面Ｚの中央に折り込み線ｚを設け、折り
込み線ｚを折り込み、一方の副ブランク側面の外側に固
定することができる。このことにより、紙製容器本体１
ｆをより強固に組み立てることができる。

【００３０】図１３の紙製容器本体１ｇも、紙製容器本
体１ｆと同様に、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇ
とで組み立てられており、副ブランク２０ｇの隣接する
副ブランクの両面から連接した折り込み面Ｚの中央に折
り込み線ｚを設け、折り込み線ｚを折り込み、一方の副
ブランク側面の外側に固定することができる。このこと
により、紙製容器本体１ｇをより強固に組み立てること
ができる。

【００３１】以上、第一の形態の実施例については、主
ブランクのフランジが四角形で、副ブランクの底面も四
角形の例について説明した。しかし、フランジおよび底
面の形状としては、多角形であればよく、例えば、三角
形、四角形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状
でもよい。例えば、図１４の紙製容器本体１ｈは、主ブ
ランク１０ｈと副ブランク２０ｈとで組み立てられてお
り、主ブランク１０ｈのフランジが八角形で、副ブラン
ク２０ｈの底面も八角形の例である。

【００３２】また、主ブランクのフランジが多角形で、
副ブランクの底面の多角形の形状が異なっていてもよ
い。例えば、図１５の紙製容器本体１ｉは、主ブランク
１０ｉと副ブランク２０ｉとで組み立てられており、主
ブランク１０ｉのフランジが四角形で、副ブランク２０
ｉの底面が八角形の例である。

【００３３】図１６は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態の一実施例であり、四角形のフランジとフランジ
の内側に設けた一対の主ブランク側面とからなる主ブラ
ンクに重合片を設けた場合の例を示す斜視図であり、本
発明にかかる紙製容器Ｊは、重なり部あるいはつなぎ目
のない平滑な一体であるフランジ１１、主ブランク側面
１３、１５、副ブランク側面２２、２４および底面２１
を有する紙製容器本体１ｊを主構成要素とし、さらに紙
製容器本体１ｊの内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接
着した内面保護フィルム層２との構成からなるものであ
る。

【００３４】すなわち、紙製容器本体１ｊは、図１７に
示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ１
１と一対の対向する主ブランク側面１３、１５とからな
り、フランジ１１のもう一対の内側に重合片１１ａ、１
１ｃを設け、主ブランク側面１３、１５の内側の辺に重
合片１３ｂ、１５ｄを設けた主ブランク１０ｊと、底面
２１と副ブランク側面２２、２４とからなる副ブランク
２０ｊとで、重合片１１ａ、１１ｃを副ブランク側面２
２、２４の上部と重ね、重合片１３ｂ、１５ｄを底面２
１の両側辺と重ねて固定して組み立てられ、本発明にか
かる紙製容器Ｊは、その底面２１、各主ブランク側面１
３、１５、副ブランク側面２２、２４およびフランジ１
１を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密
接着することにより内面保護フィルム層２を設けること
により製造されるものである。

【００３５】図１８−ａは、紙製容器本体１ｊを組み立
てるための主ブランク１０ｊの展開図であり、主ブラン
ク１０ｊが重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっ
ている四角形状のフランジ１１の内側の一対の対向する
辺に、折れ線ａ、ｃを介して、一対の対向する重合片１
１ａ、１１ｃを連設し、他の一対の辺に、折れ線ｂ、ｄ
を介して、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側
面１３、１５を連設し、その主ブランク側面１３、１５
の内側の辺に、折れ線ｍ、ｎを介して、重合片１３ｂ、
１５ｄを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｍ、ｎは、主ブランク側面１３、１５、重合片１１ａ、
１１ｃ、重合片１３ｂ、１５ｄが折り曲げ易いように、
押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。主ブラン
ク側面１３、１５の形状は、四角形とし、主に上方に拡
がる台形とすることにより、組み立てた後にテーパーの
ついたトレー形状となる。また、重合片１１ａ、１１
ｃ、重合片１３ｂ、１５ｄの形状などについては、第一
の形態と同様であって、特に限定されるものではない。

【００３６】図１８−ｂの副ブランク２０ｊでは、底面
２１と、この底面２１の外側の一対の対向する辺に、折
れ線ｅ、ｇを介して、折り曲げ可能な一対の対向する副
ブランク側面２２、２４を連設している。この折れ線
ｅ、ｇは、副ブランク側面２２、２４が折り曲げ易いよ
うに、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。こ
の副ブランク側面２２、２４の形状は、四角形とし、主
ブランク側面１３、１５同様、主に上方に拡がる台形と
することにより、組み立てた後にテーパーのついたトレ
ー形状となる。

【００３７】図１９は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態の別の実施例であり、四角形のフランジとフラン
ジの内側に設けた一対の主ブランク側面とからなる主ブ
ランクと、四角形の底面と底面に設けた一対の副ブラン
ク側面とからなる副ブランクに重合片を設けた場合の例
を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器Ｋは、重
なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフラン
ジ１１、主ブランク側面１３、１５、副ブランク側面２
２、２４および底面２１を有する紙製容器本体１ｋを主
構成要素とし、さらに紙製容器本体１ｋの内面に熱可塑
性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２と
の構成からなるものである。

【００３８】すなわち、紙製容器本体１ｋは、図２０に
示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ１
１と一対の対向する主ブランク側面１３、１５とからな
る主ブランク１０ｋと、底面２１と底面２１に対向する
一対の副ブランク側面２２、２４とからなり、底面２１
のもう一対の辺に重合片２１ｂ、２１ｄを設け、副ブラ
ンク側面２２、２４の外側の辺に重合片２２ａ、２４ｃ
を設けた副ブランク２０ｋとで、重合片２１ｂ、２１ｄ
を主ブランク側面１３、１５の下部と重ね、重合片２２
ａ、２４ｃを底面２１の両側辺と重ねて固定して組み立
てられ、本発明にかかる紙製容器Ｋは、その底面２１、
主ブランク側面１３、１５、副ブランク側面２２、２４
およびフランジ１１を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹
脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィルム
層２を設けることにより製造されるものである。

【００３９】図２１−ａは、紙製容器本体１ｋを組み立
てるための主ブランク１０ｋの展開図であり、主ブラン
ク１０ｋが重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっ
ている四角形状のフランジ１１の内側の一対の対向する
辺に、折れ線ｂ、ｄを介して、折り曲げ可能な一対の対
向する主ブランク側面１３、１５を連設している。この
折れ線ｂ、ｄは、主ブランク側面１３、１５が折り曲げ
易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好まし
い。主ブランク側面１３、１５の形状は、四角形とし、
主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後
にテーパーのついたトレー形状となる。

【００４０】図２１−ｂの副ブランク２０ｋでは、底面
２１と、この底面２１の外側の一対の対向する辺に、折
れ線ｅ、ｇを介して、折り曲げ可能な一対の対向する副
ブランク側面２２、２４を連設し、他の一対の対向する
辺に、折れ線ｆ、ｈを介して、重合片２１ｂ、２１ｄを
連設している。また、その副ブランク側面２２、２４の
外側の辺には、折れ線ｉ、ｋを介して、重合片２２ａ、
２４ｃを連設している。この折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、
ｉ、ｋは、副ブランク側面２２、２４、重合片２１ｂ、
２１ｄ、２２ａ、２４ｃが折り曲げ易いように、押し
罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブラン
ク側面２２、２４の形状は、四角形とし、主ブランク側
面１３、１５同様、主に上方に拡がる台形とすることに
より、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状とな
る。また、重合片２２ａ、２４ｃ、重合片２１ｂ、２１
ｄの形状などについては、第一の形態と同様であって、
特に限定されるものではない。

【００４１】図２２は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態のさらに別の実施例であり、四角形のフランジと
フランジの内側に設けた一対の主ブランク側面とからな
る主ブランクと、四角形の底面と底面に設けた一対の副
ブランク側面とからなる副ブランクの両方に重合片を設
けた場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製
容器Ｌは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体
であるフランジ１１、主ブランク側面１３、１５、副ブ
ランク側面２２、２４および底面２１を有する紙製容器
本体１ｌを主構成要素とし、さらに紙製容器本体１ｌの
内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フ
ィルム層２との構成からなるものである。

【００４２】すなわち、紙製容器本体１ｌは、図２３に
示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ１
１と一対の対向する主ブランク側面１３、１５とからな
り、主ブランク側面１３、１５の内側の辺に重合片１３
ｂ、１５ｄを設けた主ブランク１０ｌと、底面２１と底
面２１に対向する一対の副ブランク側面２２、２４とか
らなり、副ブランク側面２２、２４の外側の辺に重合片
２２ａ、２４ｃを設けた副ブランク２０ｌとで、重合片
１３ｂ、１５ｄを副ブランク２０ｌの底面２１の側辺と
重ね、重合片２２ａ、２４ｃをフランジ１１の裏面側と
重ねて固定して組み立てられ、本発明にかかる紙製容器
Ｌは、その底面２１、主ブランク側面１３、１５、副ブ
ランク側面２２、２４およびフランジ１１を熱可塑性樹
脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することに
より内面保護フィルム層２を設けることにより製造され
るものである。

【００４３】図２４−ａは、紙製容器本体１ｌを組み立
てるための主ブランク１０ｌの展開図であり、主ブラン
ク１０ｌが重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっ
ている四角形状のフランジ１１の内側の一対の対向する
辺に、折れ線ｂ、ｄを介して、折り曲げ可能な一対の対
向する主ブランク側面１３、１５を連設している。この
主ブランク側面１３、１５の内側に、折れ線ｍ、ｎを介
して、重合片１３ｂ、１５ｄを連設している。この折れ
線ｂ、ｄ、ｍ、ｎは、主ブランク側面１３、１５、重合
片１３ｂ、１５ｄが折り曲げ易いように、押し罫、ミシ
ン目あるいは半切れが好ましい。主ブランク側面１３、
１５の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とす
ることにより、組み立てた後にテーパーのついたトレー
形状となる。

【００４４】図２４−ｂの副ブランク２０ｌでは、底面
２１と、この底面２１の外側の一対の対向する辺に、折
れ線ｅ、ｇを介して、折り曲げ可能な一対の対向する副
ブランク側面２２、２４を連設している。その副ブラン
ク側面２２、２４の外側の辺には、折れ線ｉ、ｋを介し
て、重合片２２ａ、２４ｃを連設している。この折れ線
ｅ、ｇ、ｉ、ｋは、副ブランク側面２２、２４、重合片
２２ａ、２４ｃが折り曲げ易いように、押し罫、ミシン
目あるいは半切れが好ましい。この副ブランク側面２
２、２４の形状は、四角形とし、主ブランク側面１３、
１５同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、組
み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。

【００４５】図２５も主ブランクと、副ブランクの両方
に重合片を設けた場合の例である。紙製容器本体１ｍ
は、主ブランク１０ｍと副ブランク２０ｍとで組み立て
られている。主ブランク１０ｍは、重なり部あるいはつ
なぎ目のない一体となっている四角形状のフランジ１１
の内側の一対の対向する辺に、折り曲げ可能な一対の対
向する主ブランク側面１３、１５を連設し、もう一対の
対向する辺に重合片１１ａ、１１ｃを連設している。副
ブランク２０ｍは、底面２１と、この底面２１の外側の
一対の対向する辺に、折り曲げ可能な一対の対向する副
ブランク側面２２、２４を連設し、もう一対の対向する
辺に重合片２１ｂ、２１ｄを連設している。

【００４６】また、第二の形態においても、第一の形態
と同様に、副ブランクの隣接する副ブランク側面同志を
連結することができ、また、隣接する主ブランク側面と
副ブランク側面とを連結した形態にすることにより紙製
容器本体を強化することができる。すなわち、隣接する
主ブランク側面と副ブランク側面の片方に補強片を設
け、他方と重ねあわせて接着し固定したり、片方に差し
込み片を設け、他方に差し込み口を設け、差し込み口に
差し込み片を差し込むことによって、固定することがで
きる。このことにより、紙製容器本体をより強固に組み
立てることができる。

【００４７】以上、第二の形態の実施例については、主
ブランクのフランジが四角形で、副ブランクの底面も四
角形の例について説明した。なお、フランジおよび底面
の形状としては、多角形であればよく、例えば、三角
形、四角形、五角形、六角形、八角形などいずれの多角
形であってもよい。この副ブランクの副ブランク側面と
しては、底面が四角形の場合には、対向する一対あるい
は二対の副ブランク側面となるが、四角形以上の多角形
の場合には、副ブランク側面の数は増えて二対以上にな
る形状もある。例えば、図２６、図２７、図２８は、主
ブランクのフランジが八角形で、副ブランクの底面も八
角形の例である。

【００４８】図２６の紙製容器本体１ｎは、主ブランク
１０ｎと副ブランク２０ｎとで組み立てられており、副
ブランク２０ｎの副ブランク側面２５、２６、２７、２
８の片方の側辺に重合片２５ａ、２６ａ、２７ａ、２８
ａを設け、隣接する主ブランク側面１１、１５と重ね合
わせ、もう一方の側辺に補強片Ｘを設け、隣接する他方
の副ブランク側面２２、２４と重ねあわせて固定するこ
とができる。このことにより、紙製容器本体１ｎをより
強固に組み立てることができる。

【００４９】図２７の紙製容器本体１ｏは、主ブランク
１０ｏと副ブランク２０ｏとで組み立てられており、主
ブランク１０ｏの隣接する主ブランク側面の側辺に重合
片をを設け、さらにその重合片の下側に補強片Ｘを設
け、副ブランクの底面と重ね合わせて固定することがで
きる。このことにより、紙製容器本体１ｏをより強固に
組み立てることができる。

【００５０】図２８の紙製容器本体１ｐは、主ブランク
１０ｐと副ブランク２０ｐとで組み立てられており、主
ブランク１０ｐの隣接する主ブランク側面の下辺に重合
片をを設け、さらにその重合片の側辺に補強片Ｘを設
け、副ブランクの底面と重ね合わせるて固定することが
できる。このことにより、紙製容器本体１ｐをより強固
に組み立てることができる。

【００５１】以上の例でも示しているように、本発明の
紙製容器においては、補強片Ｘの位置、形状は、特に限
定されることなく、主ブランク側面と副ブランク側面、
主ブランク側面同志、副ブランク側面同志あるいは重合
片と他の部分の隣接する片方の面に設けることができ
る。また、この補強片Ｘと他の部分とを重ね合わせる場
合、他の部分の内面あるいは外面であってもよい。

【００５２】また、主ブランクのフランジの多角形と副
ブランクの底面の多角形とが異なってもよい。例えば、
図２９、図３０、図３１は、主ブランクのフランジが四
角形で、副ブランクの底面が八角形の例であり、図３２
は、主ブランクのフランジが八角形で、副ブランクの底
面が四角形の例である。

【００５３】図２９の紙製容器本体１ｑは、主ブランク
１０ｑと副ブランク２０ｑとで組み立てられている。主
ブランク１０ｑは、重なり部あるいはつなぎ目のない一
体となっている四角形状のフランジの内側の二対の対向
する辺に、折り曲げ可能な二対の対向する主ブランク側
面を連設し、その外側の辺に重合片を連設している。副
ブランク２０ｑは、八角形の底面と、この底面の外側の
二対の対向する辺に、折り曲げ可能な二対の対向する三
角形の副ブランク側面を連設し、そのそれぞれの副ブラ
ンク側面の側辺に重合片を連設している。

【００５４】図３０の紙製容器本体１ｒは、主ブランク
１０ｒと副ブランク２０ｒとで組み立てられている。主
ブランク１０ｒは、重なり部あるいはつなぎ目のない一
体となっている四角形状のフランジの内側の二対の対向
する辺に、折り曲げ可能な二対の対向する主ブランク側
面を連設している。副ブランク２０ｒは、八角形の底面
と、この底面の外側の二対の対向する辺に、折り曲げ可
能な二対の対向する三角形の副ブランク側面を連設し、
そのそれぞれの副ブランク側面の側辺に重合片を連設
し、さらに二対の辺に重合片を連設している。

【００５５】図３１の紙製容器本体１ｓは、主ブランク
１０ｓと副ブランク２０ｓとで組み立てられている。主
ブランク１０ｓは、重なり部あるいはつなぎ目のない一
体となっている四角形状のフランジの内側の二対の対向
する辺に、折り曲げ可能な二対の対向する主ブランク側
面を連設し、その内側の辺にそれぞれ重合片を連設し、
側辺にも重合片を連設している。副ブランク２０ｓは、
八角形の底面と、この底面の外側の二対の対向する辺
に、折り曲げ可能な二対の対向する三角形の副ブランク
側面を連設している。

【００５６】図３２の紙製容器本体１ｔは、主ブランク
１０ｔと副ブランク２０ｔとで組み立てられている。主
ブランク１０ｔは、重なり部あるいはつなぎ目のない一
体となっている八角形状のフランジの内側の一対の対向
する辺に、折り曲げ可能な主ブランク側面を連設し、そ
の内側の辺にそれぞれ重合片を連設し、フランジの内側
の他の二対の辺に、重合片を連設している。副ブランク
２０ｔは、四角形の底面２１の外側の一対の対向する辺
に、折り曲げ可能な副ブランク側面２２、２３を連設
し、その側辺にそれぞれ副ブランク側面２６、２７、２
８、２９を連設している。

【００５７】図３３は、本発明の紙製容器の第三の実施
の形態の一実施例であり、四角形のフランジとフランジ
の内側に設けた二対の主ブランク側面とからなる主ブラ
ンクと、四角形の底面と底面に設けた二対の副ブランク
側面とからなる場合の例を示す斜視図であり、本発明に
かかる紙製容器Ｕは、重なり部あるいはつなぎ目のない
平滑な一体であるフランジ１１、主ブランク側面１２、
１３、１４、１５、副ブランク側面２２、２３、２４、
２５および底面２１を有する紙製容器本体１ｕを主構成
要素とし、さらに紙製容器本体１ｕの内面に熱可塑性樹
脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２との構
成からなるものである。

【００５８】すなわち、紙製容器本体１ｕは、図３４に
示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ１
１と二対の対向する主ブランク側面１２、１３、１４、
１５とからなる主ブランク１０ｕと、底面２１と二対の
対向する副ブランク側面２２、２３、２４、２５とから
なる副ブランク２０ｕとで、主ブランク側面１２、１
３、１４、１５を副ブランク側面２２、２３、２４、２
５の内面あるいは外面と重ねて固定して組み立てられ、
本発明にかかる紙製容器Ｕは、その底面２１、主ブラン
ク側面１２、１３、１４、１５（副ブランク側面２２、
２３、２４、２５）およびフランジ１１を熱可塑性樹脂
からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着することによ
り内面保護フィルム層２を設けることにより製造される
ものである。

【００５９】図３５−ａは、紙製容器本体１ｕを組み立
てるための主ブランク１０ｕの展開図であり、主ブラン
ク１０ｕが重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっ
ている四角形状のフランジ１１の内側の二対の対向する
辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、主ブランク側面
１２、１３、１４、１５を連設している。この折れ線
ａ、ｂ、ｃ、ｄは、主ブランク側面１２、１３、１４、
１５が折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは
半切れが好ましい。主ブランク側面１２、１３、１４、
１５の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とす
ることにより、組み立てた後に、副ブランクの副ブラン
ク側面２２、２３、２４、２５と重なりテーパーのつい
たトレー形状となる。

【００６０】図３５−ｂの副ブランク２０ｕでは、底面
２１と、この底面２１の外側の二対の対向する辺に、折
れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して、折り曲げ可能な二対の対
向する副ブランク側面２２、２３、２４、２５を連設し
ている。この折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、副ブランク側面
２２、２３、２４、２５が折り曲げ易いように、押し
罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブラン
ク側面２２、２３、２４、２５の形状は、四角形とし、
主ブランク側面１２、１３、１４、１５同様、主に上方
に拡がる台形とすることにより、組み立てた後に、主ブ
ランク側面１２、１３、１４、１５と重なりテーパーの
ついたトレー形状となる。

【００６１】図３６は、本発明の紙製容器の第三の実施
の形態の別の実施例であり、四角形のフランジとフラン
ジの内側に設けた一対の主ブランク側面と、もう一対の
重合片とからなる主ブランクと、四角形の底面と底面に
設けた二対の副ブランク側面とからなる副ブランクとか
らなり、重なり合う主ブランク側面と副ブランク側面と
が重合部で固定することによって、側面を形成している
場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器
Ｖは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であ
るフランジ１１、主ブランク側面１３、１５、副ブラン
ク側面２２、２３、２４、２５および底面２１を有する
紙製容器本体１ｖを主構成要素とし、さらに紙製容器本
体１ｖの内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内
面保護フィルム層２との構成からなるものである。

【００６２】すなわち、紙製容器本体１ｖは、図３７に
示すように、紙を主材料とする、四角形状のフランジ１
１とその内側に連設した一対の対向する主ブランク側面
１３、１５と、もう一対の対向する辺に設けた重合片１
１ａ、１１ｃとからなる主ブランク１０ｖと、底面２１
と底面２１に連接して設けた対向する二対の副ブランク
側面２２、２３、２４、２５とからなる副ブランク２０
ｖとで、重合片１１ａ、１１ｃを副ブランク側面２２、
２４の内側と重ねて組み立てられ、主ブランク側面１
３、１５と副ブランク側面２３、２５とを重合部αで重
ね合わせて接着し固定して組み立てられ、本発明にかか
る紙製容器Ｖは、その底面２１、主ブランク側面１３、
１５、副ブランク側面２２、２４およびフランジ１１を
熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フィルムで密接着
することにより内面保護フィルム層２を設けることによ
り製造されるものである。

【００６３】図３８−ａは、紙製容器本体１ｖを組み立
てるための主ブランク１０ｖの展開図であり、主ブラン
ク１０ｖが重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっ
ている四角形状のフランジ１１の内側の一対の対向する
辺に、折れ線ｂ、ｄを介して、折り曲げ可能な一対の対
向する主ブランク側面１３、１５を連設し、もう一対の
対向する辺に、折れ線ａ、ｃを介して、重合片１１ａ、
１１ｃを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄは、
主ブランク側面１３、１５、重合片１１ａ、１１ｃが折
り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが
好ましい。主ブランク側面１３、１５の形状は、組み立
てられる紙製容器の側面より巾の狭い四角形とし、主に
上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後に、
副ブランク側面と重合部αで重なり合うことによって、
側面を形成し、テーパーのついたトレー形状となる。

【００６４】図３８−ｂの副ブランク２０ｖでは、底面
２１と、この底面２１の外側の二対の対向する辺に、折
れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して、折り曲げ可能な二対の対
向する副ブランク側面２２、２３、２４、２５を連設し
ている。この折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、副ブランク側面
２２、２３、２４、２５が折り曲げ易いように、押し
罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブラン
ク側面２３、２５の形状は、組み立てられる紙製容器の
側面より巾の狭い四角形とし、主ブランク側面１３、１
５と同様に、主に上方に拡がる台形とすることにより、
組み立てた後に、主ブランク側面と重合部αで重なり合
うことによって、側面を形成し、テーパーのついたトレ
ー形状となる。一方、副ブランク側面２２、２４の形状
は、四角形とし、主に上方に拡がる台形とすることによ
り、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状とな
る。

【００６５】また、第一の形態、第二の形態と同様に、
副ブランクの隣接する副ブランク側面同志を連結するこ
とができ、また、隣接する主ブランク側面と副ブランク
側面とを連結した形態にすることができる。すなわち、
隣接する主ブランク側面と副ブランク側面の片方に補強
片Ｘを設け、他方と重ねあわせて接着し固定したり、片
方に差し込み片Ｙを設け、他方に差し込み口Ｙ´設け、
差し込み口Ｙ´に差し込み片Ｙを差し込むことによっ
て、固定することができる。このことにより、紙製容器
本体をより強固に組み立てることができる。

【００６６】以上、第三の形態の実施例については、主
ブランクのフランジが四角形で、副ブランクの底面も四
角形の例について説明した。なお、フランジおよび底面
の形状としては、多角形であればよく、例えば、三角
形、四角形、五角形、六角形、八角形などいずれの多角
形であってもよい。この副ブランクの副ブランク側面と
しては、底面が四角形の場合には、対向する一対あるい
は二対の副ブランク側面となるが、四角形以上の多角形
の場合には、副ブランク側面の数は増えて二対以上にな
る形状もある。例えば、図３９は、主ブランク１０ｗの
フランジが八角形で、副ブランク２０ｗの底面も八角形
の紙製容器Ｗの例である。

【００６７】また、図３９に示すように、主ブランクの
主ブランク側面と副ブランクの副ブランク側面とが重な
り合う重合部αの形状は、主ブランク側面と副ブランク
側面の形状を変化させることによって、矩形ではなく、
円弧状にすることができる。その他にも波状、ジグザク
状などにすることができる。

【００６８】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。

【００６９】まず、上記の実施例で示したような主ブラ
ンクと副ブランクを製造する。一例として、紙製容器Ａ
をあげると、図３に示すように、多角形のリング状のフ
ランジ１１の内側の各辺に重合片１１ａ、１１ｂ、１１
ｃ、１１ｄを設けた主ブランク１０ａと、多角形状の底
面２１と、該底面２１の各辺に連接して起立する複数の
側面２２、２３、２４、２５とからなる副ブランク２０
ａを製造する。

【００７０】つぎに、あらかじめ、図２に示すように、
主ブランク１０ａと副ブランク２０ａとを組み立てて紙
製容器本体１ａを作成する。主ブランク１０ａの重合片
を内側へ折り曲げ、副ブランク２０ａの側面を起こすよ
うに上方に折り曲げる。主ブランク１０ａの重合片と副
ブランク２０ａの側面の上部を重合片が側面の内面側に
なるように重ね合わせて接着剤により接着して固定す
る。この重合片を他の部分と固定する方法は、接着剤で
接着方法以外にも、あらかじめブランクの内面にヒート
シール層を設けておき、ヒートシール加工により熱接着
して固定する方法、あるいは形態によっては、重合片を
他の部分に差し込む差し込み方法などがある。この工程
は、簡単な組み立て加工ラインにより製造可能である。

【００７１】次に、図４０に示すように、上記で製造し
た紙製容器本体１ａを真空ないし圧空成形する成形型４
０内に入れる。なお、図において、４１は、成形機ベッ
トを表し、４２は、吸引する真空孔を表し、４３は、熱
可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを表し、４４は、
それをクリップするクランプを表す。

【００７２】而して、上記で製造した紙製容器本体１ａ
では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となってい
るフランジ１１が形成される。また、副ブランク２０ａ
の側面２２、２３、２４、２５が、底面２１から起立し
た形状となり、容器を構成する隅部において、側面２
２、２３、２４、２５の端部同志が接した状態で隣接
し、側面２２、２３、２４、２５の上部の内面にフラン
ジ１１の内側の各辺に設けた重合片１１ａ、１１ｂ、１
１ｃ、１１ｄを重ねた形状となっている。

【００７３】次に、本発明においては、図４１に示すよ
うに、成形機ベット４１の真空孔４２より空気を吸引し
ながら、クランプ４４でクリップしている加熱状態にあ
る熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を、その
クランプ４４を下げて成形型４０に接触させ、更に吸引
を継続しながら上記の紙製容器本体１の内部に加熱状態
にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を密
接着させる。

【００７４】なお、前記真空成形、または真空圧空成形
の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した内
面保護フィルム４３を紙製容器本体１ａの中に押し込む
ことができる。このような方法を採ることにより、紙製
容器本体１ａの内面に形成される内面保護フィルム層２
の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器Ａの品質
を向上させることができる。上記で密接着が終了した
後、吸引を解いて、さらに内部保護フィルム４３を切断
して、紙製容器本体１ａの内面に内面保護フィルム層２
を有する紙製容器Ａを製造することができる。

【００７５】他の形態の紙製容器についても、紙製容器
Ａの製造と同様に、あらかじめ別工程で紙製容器本体１
ａを組み立て、次工程で内面に内面保護フィルム層２を
もうけることにより製造することができる。なお、製造
工程のフローの一例を図４２に示している。製造工程
は、図のように、紙製容器本体を組み立てる工程と紙製
容器本体の内面に内面保護フィルムを密接着する工程を
直結して製造することができる。

【００７６】上記の本発明において、ブランクを構成す
る材料としては、紙を主材料とし、その紙の表面あるい
は裏面にヒートシールが可能なようにプラスチックフィ
ルムを貼合するかあるいはヒートシール剤を塗布するこ
とができる。この構成にすることによって、主ブランク
と副ブランクとの組み立てをヒートシール加工で行うこ
とができる。紙の種類としては、坪量が１５０〜６００
ｇ／ｍ2 の範囲の各種の板紙、加工紙等を使用すること
ができる。

【００７７】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる内面保護フ
ィルム４３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性
を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、
例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−
ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテ
ン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性
樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用するこ
とができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい
場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積
層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｅ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥ
Ｔ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いる
ことができる。

【００７８】これらの内面保護フィルム４３の厚さは、
３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、
および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口
径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１
００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側
の紙製容器本体１で付与されるため、プラスチック単独
の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることが
できる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率
を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好
ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、
ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、
フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定
する必要がある。

【００７９】なお、紙製容器において、半製品である紙
製容器本体１ａの内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護
フィルム４３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱
状態で接着させるが、内面保護フィルム４３の材質によ
っては、紙製容器本体１ａとの接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、内面保護フィル
ム４３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材
などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性
樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことがで
きる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体１
ａ側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける
場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが
必要である。

【００８０】シール蓋としては、紙製容器の内面の材料
により適宜選定するが、イージーピール性を持つものが
好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒ
ートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ
／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／ヒー
トシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／
ヒートシール剤などを使用することができる。

【００８１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、側面と底面とからなるトレー形状の容器の開口部
に、平面で、かつ一体であるフランジを有する紙製容器
本体を予め別工程で組み立て、該紙製容器本体を真空な
いし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で加熱状
態にある熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルムを真空
ないし圧空成形して前記紙製容器本体の内面に密接着さ
せて紙製容器を形成することを特徴とする紙製容器の製
造方法である。従って、本発明の紙製容器の製造方法に
よる紙製容器は、従来のようにシール蓋によるシールの
密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造
工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料
とする主ブランクと副ブランクを作製し、これらをあら
かじめ組み立てて紙製容器本体を作成し、フィルムを真
空ないし圧空成形する型内でその紙製容器本体の内面の
全面に真空あるいは圧空吸引して樹脂のフィルムを密接
着させるだけであり、フランジが、重なる部分あるいは
つなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、
シール蓋による充分な密封が可能な紙製容器を作成する
ことができる。

【００８２】また、主ブランクと副ブランクを重合片で
固定してあらかじめ組み立てて紙製容器本体を作成して
おくことにより、つぎの工程である成形加工において、
ブランク保持のための真空回路が不要であり、フィルム
成形用の金型の構造が簡素となり、低い価格で金型が製
作でき、成形加工ライン全体として、安価な製造ライン
を組むことができ、製造能力を落とすことなく紙製容器
を製造することができ、かつ、フランジの形状が強固に
保持されて、組み立てた形状が変形しにくい紙製容器を
製造することができる。

【００８３】また、組み立てた紙製容器本体の状態で、
内容物の充填包装機に供給でき、ガス置換などを行う充
填包装機への対応も可能となる。

【００８４】さらに、本発明の紙製容器は、紙を主体と
した容器であることから、表面に印刷を容易に施せると
共に印刷の効果も良く、また、容器として使用後、その
まま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の
元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器
は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用
なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例を示
す斜視図である。

【図２】本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例を構
成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例の主
ブランクおよび副ブランクを示す展開図である。

【図４】本発明の紙製容器の第一の形態の別の実施例を
示す斜視図である。

【図５】本発明の紙製容器の第一の形態の別の実施例を
構成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す斜視図で
ある。

【図６】本発明の紙製容器の第一の形態の別の実施例の
主ブランクおよび副ブランクを示す展開図である。

【図７】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実
施例を示す斜視図である。

【図８】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実
施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す斜
視図である。

【図９】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実
施例の主ブランクおよび副ブランクを示す展開図であ
る。

【図１０】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図１１】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図１２】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図１３】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図１４】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図１５】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図１６】本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例を
示す斜視図である。

【図１７】本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例を
構成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す斜視図で
ある。

【図１８】本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例の
主ブランクおよび副ブランクを示す展開図である。

【図１９】本発明の紙製容器の第二の形態の別の実施例
を示す斜視図である。

【図２０】本発明の紙製容器の第二の形態の別の実施例
を構成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す斜視図
である。

【図２１】本発明の紙製容器の第二の形態の別の実施例
の主ブランクおよび副ブランクを示す展開図である。

【図２２】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を示す斜視図である。

【図２３】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す
斜視図である。

【図２４】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例の主ブランクおよび副ブランクを示す展開図であ
る。

【図２５】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図２６】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図２７】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の概略図および主ブラン
クと副ブランクを示す展開図である。

【図２８】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の概略図および主ブラン
クと副ブランクを示す展開図である。

【図２９】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図３０】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の概略図および主ブラン
クと副ブランクを示す展開図である。

【図３１】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の概略図および主ブラン
クと副ブランクを示す展開図である。

【図３２】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の概略図および主ブラン
クと副ブランクを示す展開図である。

【図３３】本発明の紙製容器の第三の形態の一実施例を
示す斜視図である。

【図３４】本発明の紙製容器の第三の形態の一実施例を
構成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す斜視図で
ある。

【図３５】本発明の紙製容器の第三の形態の一実施例の
主ブランクおよび副ブランクを示す展開図である。

【図３６】本発明の紙製容器の第三の形態の別の実施例
を示す斜視図である。

【図３７】本発明の紙製容器の第三の形態の別の実施例
を構成する紙製容器本体の組み立てる概略を示す斜視図
である。

【図３８】本発明の紙製容器の第三の形態の別の実施例
の主ブランクおよび副ブランクを示す展開図である。

【図３９】本発明の紙製容器の第三の形態のさらに別の
実施例を構成する紙製容器本体の組み立てる概略図およ
び主ブランクと副ブランクを示す展開図である。

【図４０】本発明の紙製容器の紙製容器本体と内面保護
フィルムとを密接着させる成形型の概略を示す断面図で
ある。

【図４１】本発明の紙製容器の紙製容器本体の内部に内
面保護フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示
す断面図である。

【図４２】本発明の紙製容器を構成する紙製容器本体の
組み立てる製造工程のフローの例を示す工程図である。

【符号の説明】

Ａ〜Ｗ紙製容器１ａ〜１ｗ紙製容器本体２内面保護フィルム層１０ａ〜１０ｗ主ブランク２０ａ〜２０ｗ副ブランク１１フランジ１１ａ〜１１ｄ重合片１２〜１５主ブランク側面２１底面２１ａ〜２１ｄ重合片２２〜２５副ブランク側面ａ〜ｎ折れ線Ｘ補強片Ｙ差し込み片Ｙ´ 差し込み口Ｚ折り込み面ｚ折り込み線 α 重合部４０成形型４１成形機ベット４２真空孔４３内面保護フィルム４４クリップ

フロントページの続きＦターム(参考） 3E060 AB32 3E061 AA30 AB01 3E062 AA20 AC05 JA01 JA07 JB04 3E075 BA22 BA28 BA30 CA01 DC18 DC37 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】側面と底面とからなるトレー形状の容器の
開口部に、平面で、かつ一体であるフランジを有する紙
製容器本体を予め別工程で組み立て、該紙製容器本体を
真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で
加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内部保護フィルム
を真空ないし圧空成形して前記紙製容器本体の内面に密
接着させて紙製容器を形成することを特徴とする紙製容
器の製造方法。
【請求項２】前記紙製容器本体が、紙を主材料とする少
なくとも多角形の枠状のフランジからなる主ブランク
と、紙を主材料とする少なくとも多角形状の底面と副ブ
ランク側面とからなる副ブランクとの何れか一方、ある
いは前記主ブランクと前記副ブランクの両方に重合片を
設け、前記主ブランクと前記副ブランクとを前記重合片
と他の部分とを、重ね合わせて固定することにより組み
立てられていることを特徴とする請求項１に記載の紙製
容器の製造方法。
【請求項３】前記紙製容器本体が、紙を主材料とする少
なくとも多角形の枠状のフランジと一対以上の主ブラン
ク側面とからなる主ブランクと、紙を主材料とする少な
くとも多角形状の底面と副ブランク側面とからなる副ブ
ランクとの何れか一方、あるいは前記主ブランクと前記
副ブランクの両方に重合片を設け、前記主ブランクと前
記副ブランクとを前記重合片と他の部分とを、重ね合わ
せて固定することにより組み立てられていることを特徴
とする請求項１に記載の紙製容器の製造方法。
【請求項４】前記紙製容器本体が、紙を主材料とする少
なくとも多角形の枠状のフランジと一対以上の主ブラン
ク側面とからなる主ブランクと、紙を主材料とする少な
くとも多角形状の底面と一対以上の副ブランク側面とか
らなる副ブランクとを、前記主ブランクの前記主ブラン
ク側面と前記副ブランクの前記副ブランク側面とを重ね
合わせて固定することにより組み立てられていることを
特徴とする請求項１に記載の紙製容器の製造方法。