JP2014037265A - カップ型紙容器 - Google Patents

Abstract

【課題】フランジ部を有するカップ型紙容器において、フランジ部上面の段差がより改善されたカップ型紙容器を提案するもの。
【解決手段】紙層と、その両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する積層体から形成された筒状の胴部と、底面部と、蓋材とを備えたカップ型紙容器であって、胴部は、胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼合せ部と、上端部を外側に１回以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部を有し、胴部形成用ブランクの、左右両側端縁の上部は、三角形に切欠かれたコーナーカット部を有し、胴部貼合せ部にあって容器の内側となる側端縁において、紙層から延設された熱可塑性樹脂層が外側に折り返されており、該側端縁の上部のコーナーカット部において、側端縁とコーナーカット部の交点部分に、紙層が存在せず、熱可塑性樹脂層のみからなる三角樹脂部が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、カップ型の紙容器に関し、特に蓋材をシールするためのフランジ部の段差を少くしたカップ型紙容器に関する。

紙カップの開口部を平らに押し潰してフランジ部を形成し、ここに蓋材をシールして密封容器とした紙容器が、飲料などを収納する用途を中心として広く用いられている。飲料を収納した場合、蓋材を剥離するか、あるいは蓋材にストローを突き刺してそのままカップとして飲用に供することができるため、使い勝手が良いものである。

一時的な使用を前提とした使い捨て用の紙カップでは、紙の端面が内容物に接触しても大きな問題とはならないが、保存を伴う紙容器として用いる場合には、内容物が紙の端面から浸み込まないようにするために、少なくとも容器の内側の端面は、何らかの方法で保護する必要がある。

本出願人の出願になる特許文献１に記載された耐水容器の製造方法は、この課題を解決するためになされたものである。容器の接合部の一方の継目端部に相当する部分の板紙に窓を開けておき、窓部を含む板紙全面に熱可塑性樹脂フィルムを積層し、ブランク形状に切り出した後、この窓部のフィルムをブランクの紙の端部に折り返して端面を保護するものである。

一方、カップ型紙容器においては、扇形に切り抜いたブランクを筒状に丸めて、左右両端部を接合し、上端を外側にカールさせて丸め、さらに押し潰すことによってフランジ部が形成されるが、単純な扇形のブランクを使用すると胴部の接合部において紙厚が厚くなるため、フランジ部に段差が生じる。フランジ部に段差が存在すると、蓋材をシールした時にこの段差部分にシール不良を生じ易いという問題がある。

本出願人の出願になる特許文献２に記載されたカップ状紙容器およびその製造方法は、このフランジ部の段差を少なくする目的でなされたものであり、扇形の胴部ブランクの側端縁上部を三角形に切り欠くことにより、フランジ部における紙の重なりを少なくし、フランジ部の段差を減少させたものである。

特公昭58-43264号公報 特開2008-222244号公報

特許文献２に記載された方法によれば、フランジ部の段差は相当改善されるが、一方でカップ型容器に、長期に亘る保存性や、レトルト適性等を付与しようとした場合、紙基材に積層する熱可塑性樹脂層が、ガスバリア層などを含む複雑な構成となるため、積層体の総厚が厚くなり、フランジ部の段差が改めて問題となってきた。

本発明の解決しようとする課題は、フランジ部を有するカップ型紙容器において、フランジ部上面の段差がより改善されたカップ型紙容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙層と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する積層体から形成された筒状の胴部と、該胴部の下方の開口をシールする底面部と、前記胴部の上方の開口を開封可能にシールする蓋材とを備えたカップ型紙容器であって、前記胴部は、胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼合せ部と、前記胴部の上端部を外側に１回以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部を有し、前記胴部形成用ブランクの、左右両側端縁の上部は、三角形に切欠かれたコーナーカット部を有し、前記胴部貼合せ部にあって容器の内側となる側端縁において、紙層から延設された熱可塑性樹脂層が外側に折り返されており、該側端縁の上部のコーナーカット部において、該側端縁とコーナーカット部の交点部分に、紙層が存在せず、熱可塑性樹脂層のみからなる三角樹脂部が形成されていることを特徴とするカップ型紙容器である。

本発明に係るカップ型紙容器は、フランジ部を形成する際に、胴部貼合せ部の上部において積層体が２重になることにより、フランジ部の段差を生じていた問題を解決しようとするものである。従来から行われていた左右両側端縁のコーナーカットに加え、さらに内側となるコーナーカット部において、側端縁とコーナーカット部の交点部分に、紙層が存在せず、熱可塑性樹脂層のみからなる三角樹脂部を形成したので、フランジ部を形成する際に、段差部分にこの三角樹脂部の熱可塑性樹脂層が溶融して入り込む結果、段差が埋められてフランジ部が平坦に仕上がる。

また、請求項２に記載の発明は、前記三角樹脂部の垂直辺の長さ（Ｂ）が、フランジ部の幅（Ｗ）の５０％以上１１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器である。

また、請求項３に記載の発明は、前記底面部が、下方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部の下端部を内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部に、前記底面部の周縁部が差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と、前記底面部の周縁部とが密着シールされてボトムスリーブを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のカップ型紙容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記胴部の下端部が、内側に折り返されて下部折り返し部を形成した後、さらに前記底面部の周縁部に向かって折り返されて密着シールされてボトムスリーブを形成したことを特徴とする請求項３に記載のカップ型紙容器である。

また、請求項５に記載の発明は、胴部を形成するブランクの下部を折り畳んで底面部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のカップ型紙容器である。

また、請求項６に記載の発明は、前記胴部貼合せ部において、胴部形成用ブランクの、容器の外側となる側端縁が前記熱可塑性樹脂層によって覆われていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカップ型紙容器である。

また、請求項７に記載の発明は、容器の内面側の熱可塑性樹脂層が、ガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカップ型紙容器である。

本発明に係るカップ型紙容器は、左右両側端縁のコーナーカットに加え、さらに内側となるコーナーカット部において、側端縁とコーナーカット部の交点部分に、紙層が存在せず、熱可塑性樹脂層のみからなる三角樹脂部を形成したので、フランジ部を形成する際に、段差部分にこの三角樹脂部の熱可塑性樹脂層が溶融して入り込む結果、段差が埋められてフランジ部が平坦に仕上がる。また三角樹脂部の位置や形状を最適化することにより、平坦なフランジ部を安定して得ることが可能となる。

また請求項２に記載の発明において、三角樹脂部の垂直辺の長さ（Ｂ）を、フランジ部の幅（Ｗ）の５０％以上１１０％以下とすることにより、シール不良の発生を未然に防止することができる。

また請求項３に記載の発明においては、ボトムスリーブを有する一般的な紙カップの形状を備えた紙容器とすることができる。

また請求項４に記載の発明においては、胴部の下端部を、内側に折り返して下部折り返し部を形成した後、さらに底面部の周縁部に向かって折り返して密封シールしたので、胴部下端部の端面が露出しない。このため、容器の耐水性が向上する。

また請求項５に記載の発明においては、胴部を形成するブランクの下部を折り畳んで底面部を形成したので、ボトムスリーブのないフラットな底面をもった紙容器が得られ、特に電子レンジによる加熱時に、底面部の焦げが発生し難い紙容器とすることができる。

また請求項６に記載の発明によれば、胴部貼合せ部において、胴部形成用ブランクの、容器の外側となる側端縁が前記熱可塑性樹脂層によって覆われているので、容器の耐水性が向上する。

また請求項７に記載の発明によれば、容器の内面側の熱可塑性樹脂層が、ガスバリア層を含むので、長期保存が可能な紙容器が実現できる。請求項４に記載の発明および請求項６に記載の発明と組み合わせることにより、紙層の端部が一切露出しない構造とすることができるので、レトルト食品用の容器とすることができる。

図１は、本発明に係るカップ型紙容器の基本的な実施態様を示した斜視図である。 図２（１）は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。図２（２）は、胴部の拡大断面模式図である。図２（３）は、底面部の拡大断面模式図である。 図３（１）は、図１のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。図３（２）は、胴部貼合せ部の拡大断面模式図である。 図４は、図１に示したカップ型紙容器の胴部形成用ブランクと底面形成用ブランクを示した平面模式図である。 図５は、フランジ部の形成過程を示した説明図であり、図５（１）は、胴部貼合せ部上端部の拡大図である。図５（２）は胴部上端部をカールした状態を示した断面模式図である。図５（３）は、これを押し潰してフランジ部を成形した状態を示した断面模式図である。 図６は、図１のＣ−Ｃ’断面すなわち、胴部貼合せ部を含むフランジ部の縦断面を示した断面模式図である。 図７は、三角樹脂部の説明図である。図７（１）は、垂直辺の長さ（Ｂ）がフランジ部の幅（Ｗ）の１００％である場合、図７（３）は、５０％である場合、図７（５）は１１０％である場合をそれぞれ示した説明図であり、（２）、（４）、（６）は、それぞれをフランジに成形した状態を示した模式図である。 図８は、胴部形成用ブランクの側端縁に熱可塑性樹脂層を形成する方法を示した説明図である。 図９は、図８の部分拡大図であり、特に三角樹脂部を形成する方法を示した説明図である。 図１０は、本発明に係るカップ型紙容器の他の実施態様を示した断面模式図である。 図１１は、図１０に示した実施態様における胴部貼合せ部の状態を示した断面模式図である。 図１２は、紙容器を構成する積層体の他の実施態様を示した断面模式図である。 図１３は、本発明に係るカップ型紙容器の他の実施態様を示した斜視図とそのブランクの平面図である。 図１４は、従来のカップ型容器における胴部貼合せ部を含むフランジ部の縦断面を示した断面模式図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係るカップ型紙容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係るカップ型紙容器の基本的な実施態様を示した斜視図である。図２（１）は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。図２（２）は、胴部の拡大断面模式図である。図２（３）は、底面部の拡大断面模式図である。図３（１）は、図１のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図である。図３（２）は、胴部貼合せ部の拡大断面模式図である。図４は、図１に示したカップ型紙容器の胴部形成用ブランクと底面形成用ブランクを示した平面模式図である。図５は、フランジ部の形成過程を示した説明図である。図６は、図１のＣ−Ｃ’断面すなわち、胴部貼合せ部を含むフランジ部の縦断面を示した断面模式図である。図７は、三角樹脂部の説明図である。以下これらの図を主に参照しながら説明する。

本発明に係るカップ型紙容器（１）は、紙層（２）と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）を有する積層体から形成された筒状の胴部（２０）と、胴部（２０）の下方の開口をシールする底面部（３０）と、胴部（２０）の上方の開口を開封可能にシールする蓋材（１０）とを備えたカップ型紙容器である。

胴部（２０）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼合せ部（２１ｃ）と、胴部（２０）の上端部（２３）を外側に１回以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部（ＦＬ）を有する。図２（１）に示した例では、上端部（２３）を外側に１回半巻き込んでから平らに押し潰してフランジ部が形成されている。

本発明に係るカップ型紙容器（１）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の、左右両側端縁（２１ａ、２１ｂ）の上部に、三角形に切欠かれたコーナーカット部（２５ａ、２５ｂ）を有し、胴部貼合せ部（２１ｃ）にあって容器の内側となる側端縁（２１ｂ）において、紙層（２）から延設された熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）が外側に折り返されており、側端縁（２１ｂ）の上部のコーナーカット部（２５ｂ）において、側端縁（２１ｂ）とコーナーカット部の交点部分に、紙層が存在せず、熱可塑性樹脂層のみからなる三角樹脂部（２６）が形成されていることを特徴とする。

図１に示された実施態様においては、図４に示したように、カップ型紙容器（１）は胴部形成用ブランク（２０ｂ）と、底面部形成用ブランク（３０ｂ）とから成り、胴部（２０）は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側端縁（２１ａ、２１ｂ）同士が重ね合わされてシールされた胴部貼合せ部（２１ｃ）と、胴部（２０）の下端部（２２）を内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部（２２ａ）を有し、底面部（３０）は、下方に折り曲げられた周縁部（３１）を有し、胴部（２０）の下部折り返し部（２２ａ）に、底面部の周縁部（３１）が差し込まれた状態で、胴部の下端部（２２）と、底面部の周縁部（３１）とが密着シールされてボトムスリーブ（ＢＳ）を形成している。

図３（２）、図４に示したように、紙層（２）の側端縁よりも延設された熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）が、紙層の側端縁で容器外側に折り返されていることにより、紙層の側端縁は、熱可塑性樹脂層によって保護されている。なお図４は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）を積層体の容器の内側となる面から見た図である。

図５は、フランジ部（ＦＬ）の形成過程を示した説明図であり、図５（１）は、胴部貼合せ部上端部（２３）の拡大図である。図５（２）は胴部上端部をカールした状態を示した断面模式図である。図５（３）は、これを押し潰してフランジ部を成形した状態を示した断面模式図である。なお図５（１）は、容器の内側面から見た図であり、煩雑を避けるため内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）を省略している。

図５（１）には、胴部形成用ブランク（２０ｂ）のどの位置が折られて、最終的にフランジ部（ＦＬ）のフランジ部外縁（２３ａ）およびフランジ部内縁（２３ｂ）となるかを一点鎖線で示してある。この例では、胴部の上端部（２３）は、１回半巻き込んでいるので、折られる位置は３箇所であり、フランジ部（ＦＬ）は、積層体が３重に重なった状態になっている。

フランジ部（ＦＬ）において、蓋材（１０）とのシールを完全にするためには、少なくともフランジ部（ＦＬ）の上面の一部は平坦にする必要があるが、カールした胴部の上端部（２３）を押し潰してフランジ部（ＦＬ）を成形する際、このフランジ部上面には、積層体の内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）が現れる。この時、胴部貼合せ部（２１ｃ）の容器内側の段差（２４）がフランジ部上面に現れる。

図１４は、従来のカップ型容器の胴部貼合せ部を含むフランジ部（ＦＬ）の縦断面を示した断面模式図である。

従来のカップ型容器においても、胴部貼合せ部（２１ｃ）において、容器の内側となる紙層の側端縁（２１ｅ）を保護するために熱可塑性樹脂層（３ｂ）を容器の外側に向かって巻き込むことが行われていたが、これは単に紙層の端面を保護する目的で行われるため、図のように紙層の側端縁に密着するように巻き込んでいた。

その結果、図１４に示したように、フランジ部（ＦＬ）の段差（２４）部分において、フランジ部上面を平坦にするだけの樹脂量が不足し、ボイドを生じることがあった。

図６は、図１４と同じ位置である図１のＣ−Ｃ’断面すなわち、胴部貼合せ部（２１ｃ）を含むフランジ部（ＦＬ）の縦断面を示した断面模式図である。フランジ部（ＦＬ）のこの位置では、最大４枚の積層体が重なった状態となる部分があるため、フランジ部（ＦＬ）を全周に亘って同じ厚さに成形することは、不可能であるが、積層体の繋ぎ目の段差（２４）を熱可塑性樹脂で埋めてやることにより、少なくともフランジ部上面の一部を平らにすることはできる。

胴部貼合せ部（２１ｃ）における胴部形成用ブランク（２０ｂ）の、容器の内側となる側端縁（２１ｂ）において、側端縁（２１ｂ）とコーナーカット部（２５ｂ）の交点部分に、紙層（２）が存在せず、熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）のみからなる三角樹脂部（２６）が形成されている。

フランジ部（ＦＬ）上面に位置する紙層（２）の側端縁に、三角樹脂部（２６）が存在することにより、フランジ部（ＦＬ）を加熱加圧によって成形する際に、この熱可塑性樹脂層がこのフランジ部の段差（２４）を埋める効果を発揮する。

図７は、三角樹脂部（２６）の説明図である。
三角樹脂部（２６）は、側端縁（２１ｂ）の延長線である垂直辺と、コーナーカット部（２５ｂ）の一部である斜辺によって決定される三角形状の部分であり、この部分は紙層（２）が存在せず、紙層の表裏面の熱可塑性樹脂層（３ａ、３ｂ）のみが重なって存在している。

三角樹脂部（２６）の形状や大きさは、斜辺の長さ（Ａ）と垂直辺の長さ（Ｂ）と、他の一辺と垂直辺とがなす角度（θ）によって決定される。

図７（１）は、垂直辺の長さ（Ｂ）がフランジ部の幅（Ｗ）の１００％である場合、図７（３）は、５０％である場合、図７（５）は１１０％である場合をそれぞれ示した説明図であり、（２）、（４）、（６）は、それぞれをフランジに成形した状態を容器内側から斜めに見た時の状態を示した模式図である。

三角樹脂部（２６）の垂直辺の長さ（Ｂ）については、実験的にフランジ部の幅（Ｗ）の２０％〜１５０％の範囲であれば、フランジ部上面に段差のない部分が生成され、蓋材（１０）のシール性が担保されることが分かった。

但し、垂直辺の長さ（Ｂ）がフランジ部の幅（Ｗ）の５０％未満である場合には、蓋材のシール性が不安定となり、１１０％を超える場合には、フランジ部下の胴部貼合せ部（２１ｃ）への影響が生じて、胴部貼合せ部のシール不良の原因となる場合がある。

このため、垂直辺の長さ（Ｂ）のより好ましい範囲としては、フランジ部の幅（Ｗ）の５０％以上１１０％以下であり、最も好ましいのは、１００％である。

また、三角樹脂部の角度（θ）については、大きすぎると（Ａ）寸法が大きくなり過ぎて、コーナーカット部がフランジに成形された時に剛性が不足する傾向がある。また小さ過ぎると、樹脂量が不足して、フランジ部上面を平坦にする効果が薄れる。

このため、三角樹脂部の角度（θ）については、概ね３０°〜４５°程度の範囲にあることが好ましい。

胴部貼合せ部（２１ｃ）において、内側となる側端縁（２１ｂ）から延設され、折り返される熱可塑性樹脂層は、図３（２）に示したように、紙層の内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）と紙層の外側の熱可塑性樹脂層（３ａ）とが合わさった状態でもよいし、後に述べるこの熱可塑性樹脂層の延設方法によっては、紙層の内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）だけの場合もあり得る。

図８は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁に熱可塑性樹脂層を形成する方法を示した説明図である。図は、胴部形成用ブランク（２０ｂ）を容器外側面から見た状態を示している。

まず図８（１）に示したように、原紙のウェブ（２ｗ）に変形長窓（５）を打ち抜いて、孔をあける。なおこの段階では、特に図示しないが、原紙には既に必要な印刷が施されているので、印刷の絵柄に同調させて長窓を打ち抜くことになる。変形長窓（５）の内側の辺は、最終的に胴部形成用ブランク（２０ｂ）の側端縁（２１ｂ）となる位置に設けられる。

原紙のウェブ（２ｗ）の表裏面に、熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）を貼り合せる。熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）は、単層の場合もあるが、複数の層からなる場合もある。複数の層からなる場合には、少なくとも最表面は熱融着可能な材質であることが必要である。

貼合せが完了した積層体から、胴部形成用ブランク（２０ｂ）を打ち抜く。胴部形成用ブランク打抜き形状（２０ｃ）は、点線で示してある。この時、側端縁（２１ｂ）側は、長窓（５）内に形成された熱可塑性樹脂層の一部を含めることにより、図８（２）に示したように、側端縁（２１ｂ）から熱可塑性樹脂層（３ａ）、（３ｂ）が延設されて、はみ出し部（３ｃ）となった状態のブランクが得られる。

この延設された熱可塑性樹脂層を図８（３）に示したように、側端縁（２１ｂ）で外面側に折り返して、折り返した熱可塑性樹脂層（３ｄ）とすることにより、目的とする胴部形成用ブランク（２０ｂ）が得られる。

変形長窓（５）を設けるタイミングを外側の熱可塑性樹脂層（３ａ）を形成した後にすれば、内側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）のみが延設された状態のブランクが得られる。

また、特に図示しないが、変形長窓（５）を胴部形成用ブランク（２０ｂ）の両側の側端縁に設けておけば、後に述べるような、胴部貼合せ部（２１ｃ）において、内面側のみならず外面側の端面も保護された容器を得ることができる。

図９は、図８の部分拡大図であり、特に三角樹脂部（２６）を形成する方法を示した説明図である。図９（１）に示したように、原紙のウェブ（２ｗ）に変形長窓（５）を打ち抜く。変形長窓（５）の上部の太くなった部分には、三角樹脂部（２６）の一辺となるべき部分が設けられている。

胴部形成用ブランク打抜き形状（２０ｃ）に従って、所定の位置で打ち抜くと、図９（２）に示したように、側端縁（２１ｂ）から熱可塑性樹脂層のはみ出し部（３ｃ）が延設された胴部形成用ブランク（２０ｂ）が得られる。この時、コーナーカット部（２５ｂ）には、三角樹脂部（２６）となるべき部分が形成されている。

次に図９（３）に示したように、はみ出し部を側端縁（２１ｂ）に沿って表面側に折り返し、折り返した熱可塑性樹脂層（３ｄ）を形成すると、同時に三角樹脂部（２５）が形成される。図で分かるように、三角樹脂部（２６）の一部においては、熱可塑性樹脂層が２重に折り重ねられている。この事は、フランジ部上面の段差を埋めるための樹脂量が十分に確保されることを意味しており、好ましいことである。

図１０は、本発明に係るカップ型紙容器（１）の他の実施態様を示した断面模式図である。また図１１は、図１０に示した実施態様における胴部貼合せ部（２１ｃ）の状態を示
した断面模式図である。図１０、図１１に示した実施態様においては、胴部貼合せ部（２１ｃ）において、胴部形成用ブランクの、容器の内側となる側端縁（２１ｂ）のみならず、容器の外側となる側端縁（２１ａ）も熱可塑性樹脂層によって覆われており、胴部の下端部が、内側に折り返されて下部折り返し部（２２ａ）を形成した後、さらに底面部（３０）の周縁部（３１）に向かって折り返されて、下端部巻込み部（２２ｂ）を形成し、密着シールされてボトムスリーブ（ＢＳ）を形成したことを特徴とする。

またフランジ部（ＦＬ）においても、胴部上端部（２３）を１回半巻き込むことによって、紙の端面が外部に露出しない構造としている。

図１０、図１１に示された実施態様においては、紙層の端部がすべて熱可塑性樹脂層によって保護されているか、または巻き込まれて外部に露出しない状態となっているため、容器の内面のみならず外面も耐水性を備えた容器とすることができる。また、耐熱性の高い樹脂材料とガスバリア層を使用することにより、レトルト殺菌処理が可能な紙容器とすることもできる。

図１２は、紙容器を構成する積層体の他の実施態様を示した断面模式図である。
図１２に示した実施態様においては、紙層（２）と内面側の熱可塑性樹脂層（３ｂ）との間に、ガスバリア層（４）が積層されている。積層体がガスバリア層（４）を含むことにより、紙容器に長期間に亘る保存性を付与することができる。

図１３は、本発明に係るカップ型紙容器（１）の他の実施態様を示した斜視図とそのブランク（２０ｂ）の平面図である。図１３に示された実施態様においては、胴部（２０）を形成するブランク（２０ｂ）の下部を折り畳んで底面部（３０）を形成したことを特徴とする。

図１３に示されたカップ型紙容器（１）には、ボトムスリーブが存在せず、底面部が平坦になっている。このため、特に電子レンジによる加熱時に、ボトムスリーブに焦げが発生する問題を回避できる。

次に本発明に係るカップ型紙容器に用いる材料について説明する。
紙層（２）については、坪量２００〜５００ｇ／ｍ^２、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ^３程度の紙が使用できる。バージンパルプを１００％使用したカートン原紙や、カップ原紙は好ましく使用できる。白ボール紙、コートボール紙、アイボリー紙なども使用可能である。

熱可塑性樹脂層としては、単層の場合であれば、熱シール可能な材質の熱可塑性樹脂が用いられる。例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン（ＣＰＰ）、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂の他、無延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を使用することができる。

熱可塑性樹脂層は、前記熱シール可能な材料が外側になるように、他の材料を貼り合せた多層フィルムとすることもできる。具体的には、ＰＥＴ樹脂フィルム（以下単にＰＥＴと称する。他の略号についても同様）、ポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）フィルム、ＰＰフィルム等である。前記ガスバリア層なども含まれる。

ガスバリア層としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ＰＥＴ、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ＰＥＴフィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等に酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層を用いることができる。

これらの各層と紙層の貼り合せには、公知の接着剤を用いたドライラミネート法や、溶融した樹脂を押し出して貼り合せる押出しラミネート法が用いられる。
以下、実施例に基づいて、本発明に係るカップ型紙容器について、さらに具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。

坪量２６０ｇ／ｍ^２のカップ原紙の表面に絵柄を印刷した後、絵柄に合せて、図８（１）に示したような変形長窓を打ち抜いた。容器の内面側となる原紙の裏面側に、（ＰＥ１２μｍ／シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ／ＬＤＰＥ６０μｍ）の積層体をポリエチレン樹脂（１５μｍ）を用いたサンドイッチラミネーション法によって接着した後、押出機を用いて、表面側に厚さ２０μｍのＬＤＰＥ層を形成した。変形長窓部の表裏面の樹脂は接着して一体となった。次に抜型を用いて打ち抜き、図８（２）のように、胴部貼合せ部において、容器の内側となるべき側端縁（２１ｂ）から熱可塑性樹脂層が延出した胴部形成用ブランク（２０ｂ）を作成した。

次に図８（３）に示したように胴部形成用ブランクの側端縁（２１ｂ）から延出した熱可塑性樹脂層を容器外側に折り返すことにより、側端縁（２１ｂ）を熱可塑性樹脂層によって保護すると共に、三角樹脂部（２６）を形成した。三角樹脂部の角度（θ）を一定（３５°）とし、垂直辺の長さ（Ｂ）を変えることにより、実施例１〜９のサンプルを作成した。

ブランクをカップ成型器にかけて成形し、さらにフランジ部を成形した。フランジ部の幅は、３．５ｍｍである。フランジ部における段差の有無を調べると共に、フランジ部に蓋材を一定のシール条件でシールし、リークの有無を調べた。
蓋材シール条件：シール温度２００℃、シール荷重３９２Ｎ、シール時間０．５秒
リーク無し：○、リーク有り：×、わずかにリーク：△

表１の結果から、三角樹脂部のより好ましい垂直辺の長さ（Ｂ）は、フランジ部幅（Ｗ）の５０％〜１１０％であることが分かった。本発明によれば、フランジ部の段差を減少させることができ、リークのない紙容器を安定して供給することができる。

１・・・カップ型紙容器
２・・・紙層
２ｗ・・・原紙のウェブ
３ａ・・・熱可塑性樹脂層（外側）
３ｂ・・・熱可塑性樹脂層（内側）
３ｃ・・・熱可塑性樹脂層のはみ出し部
３ｄ・・・折り返した熱可塑性樹脂層
４・・・ガスバリア層
５・・・変形長窓
１０・・・蓋材
２０・・・胴部
２０ｂ・・・胴部形成用ブランク
２０ｃ・・・胴部形成用ブランク打抜き形状
２１ａ・・・外側となる側端縁
２１ｂ・・・内側となる側端縁
２１ｃ・・・胴部貼合せ部
２２・・・下端部
２２ａ・・・下部折り返し部
２２ｂ・・・下端部巻込み部
２３・・・上端部
２３ａ・・・フランジ部外縁
２３ｂ・・・フランジ部内縁
２３ｃ・・・フランジ部内層
２３ｄ・・・フランジ部下面外層
２３ｅ・・・フランジ天面外層
２４・・・段差
２５ａ、２５ｂ・・・コーナーカット部
２６・・・三角樹脂部
３０・・・底面部
３０ｂ・・・底面部形成用ブランク
３１・・・周縁部
ＢＳ・・・ボトムスリーブ
ＦＬ・・・フランジ部
Ｗ・・・フランジの幅
θ・・・三角樹脂部の角度
Ａ・・・三角樹脂部の斜辺の長さ
Ｂ・・・三角樹脂部の垂直辺の長さ

Claims (7)

1. 紙層と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂層を有する積層体から形成された筒状の胴部と、該胴部の下方の開口をシールする底面部と、前記胴部の上方の開口を開封可能にシールする蓋材とを備えたカップ型紙容器であって、
   前記胴部は、胴部形成用ブランクの両側端縁同士が重ね合わされてシールされた胴部貼合せ部と、前記胴部の上端部を外側に１回以上巻き込んでから平らに押し潰して形成されたフランジ部を有し、
   前記胴部形成用ブランクの、左右両側端縁の上部は、三角形に切欠かれたコーナーカット部を有し、前記胴部貼合せ部にあって容器の内側となる側端縁において、紙層から延設された熱可塑性樹脂層が外側に折り返されており、該側端縁の上部のコーナーカット部において、該側端縁とコーナーカット部の交点部分に、紙層が存在せず、熱可塑性樹脂層のみからなる三角樹脂部が形成されていることを特徴とするカップ型紙容器。
2. 前記三角樹脂部の垂直辺の長さ（Ｂ）は、フランジ部の幅（Ｗ）の５０％以上１１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のカップ型紙容器。
3. 前記底面部は、下方に折り曲げられた周縁部を有し、前記胴部の下端部を内側に折り返すことにより形成された下部折り返し部に、前記底面部の周縁部が差し込まれた状態で、前記胴部の下端部と、前記底面部の周縁部とが密着シールされてボトムスリーブを形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のカップ型紙容器。
4. 前記胴部の下端部が、内側に折り返されて下部折り返し部を形成した後、さらに前記底面部の周縁部に向かって折り返されて密着シールされてボトムスリーブを形成したことを特徴とする請求項３に記載のカップ型紙容器。
5. 胴部を形成するブランクの下部を折り畳んで底面部を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載のカップ型紙容器。
6. 前記胴部貼合せ部において、胴部形成用ブランクの、容器の外側となる側端縁が前記熱可塑性樹脂層によって覆われていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカップ型紙容器。
7. 容器の内面側の熱可塑性樹脂層が、ガスバリア層を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカップ型紙容器。

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