CN114007943A

CN114007943A - 纸容器

Info

Publication number: CN114007943A
Application number: CN202080029573.0A
Authority: CN
Inventors: 浅野诚
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2040-05-22
Also published as: EP3995406A4; EP3995406A1; WO2021002113A1; CN114007943B; JPWO2021002113A1

Abstract

本发明的课题在于提供一种纸容器，其能够使树脂材料的使用量减少为少量，并且，能够使底侧台阶部分处由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域不产生空隙而抑制漏液路径的产生。本发明的纸容器(1)的特征在于，具有：器身部(10)，其由具有器身部毛坯(11)的两侧端部(12)重合而得到的侧封部(18)的器身部构件(15)形成；以及底部(20)，其由底部构件(25)形成，该底部构件(25)具有底部毛坯(21)的中央的平板部(22)、以及自平板部的外周缘开始连续地向下方弯折而得到的涂胶部(23)，器身部构件和底部构件借助底封部(28)而一体地结合，底侧台阶部分(29)的剖面中，在由涂胶部和侧封部的端缘的台阶形成的区域，器身部和底部紧密地接触。

Description

纸容器

技术领域

本发明涉及由在原纸的表面层叠有由树脂材料形成的止水薄层的器身部毛坯及底部毛坯形成的防止漏液的纸容器。

背景技术

一直以来都在使用包括器身部和底部且上部呈开口的纸容器(纸制杯子)。对于该纸制杯子，要求即便收纳饮用水等液体也不会发生液体向其外部漏出，因此，作为器身部毛坯及底部毛坯，采用在原纸的容器内表面侧的表面层叠有由树脂材料形成的止水层的部件。

如图1及图2所示，纸容器是对器身部构件15及底部构件25进行粘贴而形成的，在器身部10具有沿着纵向延伸的侧封部18，并且，在器身部10及底部20具有沿着周向延伸的底封部28。而且，侧封部18是通过将器身部毛坯11卷成筒状并像图3B所示那样将两侧端部12、12重合且利用热封进行粘贴而形成的，因此，在器身部毛坯11的侧端部的端部11E的周边具有台阶，另一方面，在底封部28对将底部毛坯21的外周缘向下方弯折得到的涂胶部23和具有台阶的器身部毛坯11进行压接，结果，在侧封部18的台阶和底封部28交叉的底侧台阶部分29处，在由涂胶部23和侧封部18的端缘的台阶(包括端部11E在内的台阶)形成的区域形成有被称为所谓的三角地带的空隙S。人们认为该空隙S是纸容器中所填充的液体漏出的主要原因。对于纸容器的漏液，通过使器身部构件15具有将器身部毛坯11的下端部折返得到的窝边部14，并以将涂胶部23夹入于该窝边部14的状态形成底封部28，能够在某种程度上得以消除，但是，其效果并不充分，反倒是在底侧台阶部分29处存在如下问题，即，由于主体部毛坯11及底部毛坯21最多堆叠5层，因而在底封部28形成时，无法充分地使与底侧台阶部29以外的底封部28(堆叠3层的部位)相同程度的压力遍及各处，难以抑制空隙的形成。此外，以往的纸容器中，止水层由玻璃化转变点在低于0℃的负温度区域的树脂材料形成，该树脂材料的玻璃化转变点与熔点之差也较大。因此，还存在如下问题，即，在底封部28形成(压接)后压力释放的时刻，止水层的树脂材料处于玻璃化转变点以上的温度、即橡胶状态，所以，发挥出想要恢复到压接前的状态的弹性特性，在底侧台阶部29形成空隙S。

为了解决上述问题，例如实施了将形成止水层的树脂材料熔融并向空隙S中填充而将漏液路径堵塞等措施(例如参见专利文献1。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-091323号公报

发明内容

另一方面，随着近年来的应对环境要求的强化，要求减少用于止水层的树脂材料的量。

然而，以往，止水层是将例如厚度20μm左右的树脂通过挤出层压等层压加工而形成的，但是，如果出于减少树脂材料使用量的目的而使该止水层的厚度减薄至例如10μm左右，则无法确保向空隙S中填充的足够量的树脂材料，结果，认为无法将漏液路径可靠地堵塞。

本发明用于解决上述课题，其目的在于，提供一种纸容器，其能够使树脂材料的使用量减少为少量，并且，能够使在侧封部和底封部进行堆叠的底侧台阶部分处由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域不会产生空隙而抑制漏液路径的产生，得到高防漏液性能。

本发明的纸容器具有：器身部、以及将所述器身部的下部封闭的底部，

所述纸容器的特征在于，

所述器身部由具有筒状的主体部的器身部构件形成，该主体部具有器身部毛坯的两侧端部重合得到的侧封部，

所述底部由底部构件形成，该底部构件具有底部毛坯的中央的将所述器身部的下部封闭的平板部、以及自该平板部的外周缘开始连续地向下方弯折得到的涂胶部，

所述器身部构件和所述底部构件借助所述涂胶部与所述主体部的内表面以对置的状态被压接得到的底封部而一体地结合，

所述器身部毛坯至少在容器内表面侧的表面具有由树脂材料形成的止水薄层，

在所述侧封部和所述底封部进行堆叠的底侧台阶部分处的与所述平板部平行的剖面中，在由所述涂胶部和所述侧封部的端缘的台阶形成的区域，器身部和底部紧密地接触。

发明效果

根据本发明的纸容器，器身部毛坯具有由树脂材料形成的止水薄层，并且，在侧封部和底封部进行堆叠的底侧台阶部分的剖面中，在由底部毛坯的涂胶部和侧封部的端缘的台阶形成的区域，器身部和底部紧密地接触，由此，能够抑制在底侧台阶部分处的该区域产生空隙，因此，与以往相比无需变更制造工序，而且，能够使树脂材料的使用量减少为少量，并且，能够使由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域不会产生空隙而抑制漏液路径的产生，得到高防漏液性能。

根据本发明的第二方案中记载的结构，器身部构件和底部构件借助底部毛坯的涂胶部以夹入于器身部毛坯的主体部与窝边部之间的状态被压接得到的底封部而一体地结合，由此底部构件的底端部由窝边部可靠地包入。因此，能够得到更高的防漏液性能，并且，能够抑制在底侧台阶部分处由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域产生空隙。

根据本发明的第三方案中记载的结构，底部毛坯具有由树脂材料形成的止水薄层，由此，即便在纸容器中收纳有饮用水等液体，也不会发生液体向其外部漏出，能够可靠地得到高防漏液性能。

根据本发明的第四方案中记载的结构，止水薄层的厚度为5～15μm，由此，能够使形成止水薄层的树脂材料的量减少，并且，由于止水薄层的厚度极薄，所以，能够更可靠地抑制在底侧台阶部分处的由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域产生空隙。

根据本发明的第五方案中记载的结构，形成止水薄层的树脂材料的玻璃化转变点为0℃以上，由此，在将底封部加热压接后，形成止水薄层的树脂材料容易达到玻璃化转变点以下的温度，即、止水薄层容易成为玻璃状态，因此，即便在冷却至常温时，在底侧台阶部分也容易保持器身部和底部紧密接触的加热压接时的形状，结果，能够可靠地抑制在由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域产生漏液路径。

根据本发明的第六方案中记载的结构，形成止水薄层的树脂材料的熔点与玻璃化转变点之差为50℃以下，由此，在为了进行底封部的加热压接而需要将树脂材料加热到熔点以上时，树脂材料的熔点与玻璃化转变点之差越小，加热压接后越容易达到玻璃化转变点以下的温度，即、止水薄层容易成为玻璃状态，因此，即便在冷却至常温时，在底侧台阶部分也容易保持器身部和底部紧密接触的加热压接时的形状，结果，能够更可靠地抑制在由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域产生漏液路径。

根据本发明的第七方案中记载的结构，形成止水薄层的树脂材料含有聚烯烃树脂，由此能够可靠地得到在将底封部加热压接前后止水薄层从橡胶状态趋向玻璃状态的快速变化，因此，即便常温时，在底侧台阶部分也容易保持器身部和底部紧密接触的加热压接时的形状，结果，能够更可靠地抑制在由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域产生漏液路径。

根据本发明的第八方案中记载的结构，具有底侧台阶部分的剖面中的、由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域的面积为0.03mm²以下的程度的密接程度，由此，能够可靠地抑制在侧封部和底封部进行堆叠的底侧台阶部分处由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域产生漏液路径。

根据本发明的第九方案中记载的结构，止水薄层包括在原纸上涂敷树脂材料而成的涂层，由此，能够更可靠地抑制在侧封部和底封部进行堆叠的底侧台阶部分处由侧封部的端缘的台阶和涂胶部形成的区域产生漏液路径。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式所涉及的纸容器的构成的说明用立体图。

图2是以包括底侧台阶部分在内的截面(包括单点划线在内的截面)进行剖切来表示本发明的一个实施方式所涉及的纸容器的器身部构件及底部构件的位置关系的纵向截面图(图1的A－A线向视截面图)。

图3A是表示本发明的纸容器的底侧台阶部分的剖面的构成的一例的截面图。

图3B是表示以往的纸容器的底侧台阶部分的剖面的构成的一例的截面图。

图4是实施例1所涉及的底侧台阶部分的剖面的显微镜图像。

图5是实施例2所涉及的底侧台阶部分的剖面的显微镜图像。

图6是比较例1所涉及的底侧台阶部分的剖面的显微镜图像。

具体实施方式

以下，对本发明详细地进行说明。

〔纸容器〕

如图1、图2以及图3A所示，本发明的一个实施方式所涉及的纸容器1具有：倒圆锥台筒形的器身部10以及将该器身部10的下部封闭的底部20，且上部呈开口。

器身部10由器身部构件15形成，该器身部构件15具有：倒圆锥筒状的主体部13，其形成有将扇形的器身部毛坯11卷曲并使得两侧端部12、12重合且进行热封而得到的沿着纵向延伸的侧封部18；以及环状的窝边部14，其是自主体部13的下端部开始连续地向内侧上方折返而得到的，且器身部10的上部构成为开口，并且，例如开口的周缘部向外侧卷曲而构成卷曲部19。

底部20由底部构件25形成，该底部构件25具有：平板部22，其将底部毛坯21的中央的器身部10的下部封闭；以及涂胶部23，其是自该平板部22的外周缘开始连续地向下方弯折而得到的。

器身部构件15及底部构件25借助底部构件25的涂胶部23以夹入于器身部构件15的主体部13与窝边部14之间的状态被热封而得到的沿着周向延伸的底封部28而一体地结合，据此，器身部10的下部通过底部20而被封闭。底部构件25以提高到器身部构件15的主体部13的下部内壁的状态进行接合，据此，通过器身部构件15的主体部13的下部、窝边部14、以及底部构件25的涂胶部23而形成纸容器1的底部线纹2。

本发明的一个实施方式所涉及的纸容器1中，在侧封部18，器身部毛坯11的侧端部12彼此接合，并且，在底封部28，主体部13的下部或窝边部14和涂胶部23接合，此外，侧封部18和底封部28进行堆叠的底侧台阶部分29处的与底部构件25的平板部22平行的剖面中，即便在由器身部构件15的侧封部18的端缘的台阶和底部构件25的涂胶部23形成的区域中，器身部10和底部20也紧密地接触。

本发明中，“器身部和底部紧密地接触”是指：底侧台阶部分29的剖面中，在由底部构件25的涂胶部23和器身部构件15的侧封部18的端缘的台阶形成的区域(以下也称为“特定的台阶区域”。)，即、底部构件25的涂胶部23的外周面或内周面与器身部构件15的主体部13的止水薄层11b或窝边部14的止水薄层11b、器身部毛坯11的侧端缘11E之间的区域中几乎没有形成被称为所谓的三角地带的空隙，具体而言，是指特定的台阶区域的面积为0.03mm²以下，该特定的台阶区域的面积如下得到，即、将底侧台阶部分29的任意位置以与平板部22平行的面进行剖切，采用数字显微镜“VHX－6000”(Keyence公司制)以200倍的倍率从上方(卷曲部19的方向、图2中的X方向)对其截面进行拍摄，针对得到的图像，利用显微镜的面积测定功能进行测量，得到特定的台阶区域的面积。此处，使用了具有窝边部14的器身部构件15的纸容器1中，最多5层毛坯堆叠，使得特定的台阶区域存在于2处(涂胶部23的外周面侧和内周面侧)，不过，是指任意一个面积较大者为0.03mm²以下。

本发明的纸容器1中，特别优选为，对底侧台阶部分29的自底部构件25的平板部22开始向下方离开1mm及3mm的位置进行剖切而得到的切剖面上的特定的台阶区域的面积均为0.02mm²以下。

器身部毛坯11在作为主材的原纸11a的至少容器内表面侧的表面具有由树脂材料形成的止水薄层11b，也可以具备具有该止水薄层11b以外的层的3层以上的层叠结构。例如，可以在原纸11a的容器外表面侧的表面设置有由与止水薄层11b相同的树脂材料形成的薄层，另外，也可以设置有由与止水薄层11b不同的树脂材料形成的薄层。该容器外表面侧的薄层的厚度也优选为5～15μm。底部毛坯21可以具有与器身部毛坯11同样的层叠结构。具体而言，底部毛坯21可以在作为主材的原纸21a的至少容器内表面侧的表面具有由树脂材料形成的止水薄层21b。

原纸11a及原纸21a分别包含例如克重150～330g/m²的纸材料。

形成止水薄层11b、21b的树脂材料的玻璃化转变点优选为0℃以上，更优选为30℃以上，特别优选为50℃以上。

另外，形成止水薄层11b、21b的树脂材料的熔点与玻璃化转变点之差优选为100℃以下，更优选为70℃以下，特别优选为50℃以下。

作为形成止水薄层11b、21b的树脂材料，采用玻璃化转变点为0℃以上的树脂材料或熔点与玻璃化转变点之差为50℃以下的树脂材料，由此可抑制在特定的台阶区域形成空隙(三角地带)，可以认为其原因如下。即，纸容器1如下制作：(1)在熔点以上的温度下，将包含成为底封部28的区域在内的区域的树脂材料加热熔融；(2)对该区域施加压力而进行压接，形成底封部28。并且，采用了具有通过涂布含有如上所述的树脂材料的涂层剂而形成的止水薄层11b、21b的器身部毛坯11及底部毛坯21的纸容器1中，如果树脂材料采用玻璃化转变点处于0℃以上的正温度区域的树脂材料或玻璃化转变点与熔点之差较小的树脂材料，则进行了上述(2)的压接后，压接时施加的针对底封部28的压力被释放的时刻的温度下，止水薄层11b、21b处于玻璃状态。因此，推测：即便在底封部28从压力中被释放后，也将保持底侧台阶部分29处器身部10和底部20紧密地接触的压接时的形状，因此，可抑制在特定的台阶区域形成空隙，能够抑制在特定的台阶区域产生漏液路径。另外，还可以认为：除了玻璃化转变点的影响以外，止水薄层11b、21b的厚度越薄，树脂材料的弹性特性的影响越小，原纸11a、21a的特性的影响越大。

另一方面，以往通常的纸容器中，止水薄层由层压层形成，该层压层由玻璃化转变点处于低于0℃的负温度区域的树脂材料形成，树脂材料的玻璃化转变点与熔点之差也较大，因此，进行了上述(2)的压接后，在底封部从压力中被释放的时刻的温度下，止水薄层处于橡胶状态而不是玻璃状态，因此，推测：当底封部从压力中被释放时，发挥出想要恢复到压接前的形状的弹性特性，在特定的台阶区域形成空隙(三角地带)。

作为形成止水薄层11b、21b的树脂材料，例如可以采用：聚丙烯、改性聚丙烯、聚乙烯、改性聚乙烯、聚乙烯亚胺、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃离聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯氯乙烯共聚物、乙烯丙烯酸甲酯共聚物等聚烯烃树脂；聚乙烯醇树脂、丙烯酸共聚物、苯乙烯丙烯酸共聚物等丙烯酸树脂；聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物等甲基丙烯酸树脂；氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、醋酸乙烯酯树脂、聚氨酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚乳酸、多羟基链烷酸等聚酯树脂；尼龙6、尼龙6,6等聚酰胺树脂；苯乙烯马来酸共聚物等聚苯乙烯树脂；松香改性酚醛树脂等酚醛树脂等兼具耐水性和热封性的材料。另外，也可以将上述材料多种混合使用。其中，从耐水性、热封性、玻璃化转变点等观点出发，优选采用聚烯烃树脂，特别优选采用聚烯烃离聚物。作为形成止水薄层11b、21b的树脂材料，优选采用相同的材料，也可以采用不同的材料。

止水薄层11b、21b由例如在原纸的表面通过涂敷而被覆树脂材料而成的涂层构成。应予说明，止水薄层11b、21b不限于将原纸的表面完全被覆的状态，一部分原纸的表面也可以露出。

涂层可以如下得到，即、将树脂材料作为涂层剂，使其分散于水系介质中，得到涂布液，将该涂布液涂布于原纸的表面，以100℃左右使其干燥，由此得到涂层。

器身部毛坯11也可以为至少在侧封部18进行了防止成为主体部13的内表面侧的侧端部的端缘11E露出的端部处理的部件。根据对侧端部的端缘11E进行了端部处理的器身部毛坯11，能够可靠地抑制在得到的纸容器1中从侧封部18及底封部28漏液。

作为器身部毛坯11的侧端部的端缘11E的端部处理，可以举出：将器身部毛坯11的侧端部的外表面侧裁剪至大致一半的厚度并将成为大致一半的厚度而残留下来的部分向外表面侧折返而与裁剪后的部分无间隙地重叠接合的旋刮处理、在器身部毛坯11的包括端缘11E在内的侧端部涂布树脂而将截面密闭的树脂被覆处理。

器身部毛坯11、底部毛坯21的止水薄层11b、21b的厚度优选为5～15μm。止水薄层11b、21b的厚度过大的情况下，有可能在底侧台阶部分29处的特定的台阶区域形成空隙(三角地带)而产生漏液路径。另一方面，止水薄层11b、21b的厚度过小的情况下，器身部毛坯11、底部毛坯21有可能无法得到足够的防漏液性能，在将液体收纳于纸容器1时，从底封部28、侧封部18发生漏液。

〔纸容器的制造方法〕

如上所述的纸容器1可以利用公知的方法进行制造。例如，从在原纸11a、21a上形成有止水薄层11b、21b的片状材料中，将器身部毛坯11及底部毛坯21冲裁为适当的形状，进而，对于底部毛坯21，通过收窄将外周缘向下方弯折而形成涂胶部23而制作底部构件25。

对于器身部毛坯11，对其侧端部12、12进行加热，并以止水薄层11b、11b成为内侧的方式进行器身卷曲，通过止水薄层11b、11b的发生了熔融的树脂材料将侧端部12、12彼此接合，形成侧封部18而制作筒状的主体部13。接下来，对底部构件25的涂胶部23和器身部10的主体部13的下部分别进行加热，通过止水薄层11b、21b的发生了熔融的树脂材料，将底部构件25的涂胶部23与主体部13的下部的内壁接合，进而，将主体部13的下端向内部上方折返，形成窝边部14，与涂胶部23的内周壁接合，由此形成底部线纹2，对所形成的底部线纹2进行加压，使接合部分压接，形成底封部28。压接方式有轧平(旋转压接)方式和伸缩方式，所有方式都是采用在底部线纹2的内侧所配置的加压器对底部构件25的涂胶部23和器身部构件15的包括主体部13以及窝边部14在内的下部进行加压。进而，实施将器身部10的上侧开口22侧端部向外侧卷曲的所谓的卷曲处理，形成卷曲部19，由此能够制造纸容器1。

对于侧封部18及底封部28的接合中的加热温度，只要是接合时形成止水薄层11b、21b的树脂材料处于熔点以上的温度即可。

根据本发明的一个实施方式所涉及的纸容器1，器身部毛坯11具有由树脂材料形成的止水薄层11b、21b，在侧封部18和底封部28进行堆叠的底侧台阶部分29处的剖面中，在底侧台阶部分29处的特定的台阶区域，器身部10和底部20紧密地接触，由此能够抑制在底侧台阶部分29处特定的台阶区域产生以往形成的空隙(三角地带)，因此，能够使用少量的树脂材料，而且，能够抑制在底侧台阶部分29处特定的台阶区域产生漏液路径。

上述纸容器1可以用于各种用途。例如，可以用作饮料用的容器、用于填充其他各种内容物的容器。

实施例

以下，对本发明的具体实施例进行说明，不过，本发明并不限于这些实施例。

〔实施例1〕

作为器身部毛坯，准备出在克重280g/m²的原纸A的两面分别层叠有涂敷涂层剂“CHEMIPEARL”(三井化学公司制、玻璃化转变点52℃、熔点91℃)而得到的厚度10μm的涂层(内层及外层)的部件。另外，作为底部毛坯，准备出在克重200g/m²的原纸B的一面侧层叠有涂敷涂层剂“CHEMIPEARL”(三井化学公司制)而得到的厚度10μm的涂层(内层)的部件。此处，对于器身部毛坯及底部毛坯的涂层，以涂敷方法为凸版印刷(flexographicprinting)，涂敷次数为3次来形成。采用上述部件，利用公知的方法，将底部毛坯的外周缘向下方弯折，形成涂胶部而制作底部构件，以将器身部毛坯的两侧端部堆叠的方式组装成筒状，将侧封部利用热及压力进行密封，并将底部构件嵌入于该筒状体的内侧的下部，且将涂胶部利用将器身部构件的下端部朝向内侧上方弯折得到的窝边部进行夹入，将底封部利用热及压力进行密封，由此制作出杯子状纸容器〔1〕。

〔实施例2〕

将实施例1中器身部毛坯的内层及外层、以及底部毛坯的内层的厚度像表1所示那样分别变更为5μm，除此以外一样，由此制作了杯子状纸容器〔2〕。

〔实施例3〕

在实施例1中的器身部毛坯的外层的更外侧设置了印刷层，除此以外一样，由此制作了杯子状纸容器〔3〕。

〔实施例4〕

在实施例2中的器身部毛坯的外层的更外侧设置了印刷层，除此以外一样，由此制作了杯子状纸容器〔4〕。

针对上述杯子状纸容器〔1〕～〔4〕，如图2所示，将底侧台阶部分的自底部构件的平板部开始向下方离开t(t＝1mm、3mm、5mm)的位置以与平板部平行的面剖切，采用数字显微镜“VHX－6000”(Keyence公司制)以200倍的倍率从上方(图2所示的X方向)对其截面拍摄图像，结果，均确认到：在特定的台阶区域几乎不存在空隙(所谓的三角地带)，器身部和底部紧密地接触。将利用面积测定功能测量特定的台阶区域的面积得到的结果示于下表2。特定的台阶区域的面积示出2处中的任意一个面积较大者的数值。图4及图5中分别示出杯子状纸容器〔1〕及杯子状纸容器〔2〕的数字显微镜图像。图4及图5中，以符号P表示特定的台阶区域。

〔实施例5〕

实施例1中，器身部毛坯及底部毛坯的涂层是以涂布方法为凹版印刷(Gravureprinting)、涂布次数为2次形成的，除此以外一样，由此制作了杯子状纸容器〔5〕。

〔比较例1〕

针对实施例1中的器身部毛坯，采用在原纸A的一面侧层叠厚度20μm的由聚乙烯树脂(东曹公司制)形成的层压层(内层)且在原纸A的另一面侧利用挤出层压来层叠厚度15μm的由聚乙烯树脂(东曹公司制)形成的层压层(外层)得到的部件，并且，作为底部毛坯，采用在原纸B的一面侧层叠有厚度30μm的由聚乙烯树脂(东曹公司制)形成的层压层(内层)的部件，除此以外一样，由此制作了杯子状纸容器〔6〕。

针对该杯子状纸容器〔6〕，与上述同样地，将底侧台阶部分的自底部构件的平板部开始向下方离开t(t＝1mm、3mm、5mm)的位置以与平板部平行的面进行剖切，采用数字显微镜“VHX－6000”(Keyence公司制)以200倍的倍率从上方(图2所示的X方向)对其截面拍摄图像，结果，均确认到：在特定的台阶区域明显地存在空隙(所谓的三角地带)。将利用面积测定功能测量特定的台阶区域的面积得到的结果示于下表2。特定的台阶区域的面积示出2处中的任意一个面积较大者的数值。图6中示出杯子状纸容器〔6〕的数字显微镜图像。图6中，以符号S表示特定的台阶区域。

对上述的杯子状纸容器〔1〕～〔6〕进行漏液试验，即，将杯子状纸容器以上方呈开口的姿势载放于金属制的台上，注入检查液(0.05％Scoreroll水溶液)至杯子状纸容器总高的3分之2的高度，自然放置10分钟后，观察去除了杯子状容器的金属台的表面是否存在检查液。将台上完全不存在检查液的情形评价为“○”，将台上存在检查液的情形评价为“×”。将结果示于表2。

表1

表2

以上对本发明的一个实施方式所涉及的纸容器进行了说明，不过，本发明并不限定于上述的实施方式，可以在不变更本发明的主旨的范围内施加各种变更。

例如，纸容器也可以构成为：器身部构件的下部没有折返。即，可以构成为：器身部构件不具有自主体部的下端部开始连续地向内侧上方折返的环状的窝边部，器身部构件和底部构件借助底部构件的涂胶部与器身部构件的主体部的下部的内表面以对置的状态被压接而得到的底封部而一体地结合。在这样的纸容器的底侧台阶部分处，毛坯最多堆叠3层，不过，在特定的台阶区域几乎不存在空隙。

另外，例如止水薄层也可以为：在原纸的表面通过挤出层压、干式层压等更各种层压加工而堆叠了树脂材料的层。

另外，例如纸容器不限定于杯子状，只要为器身部构件和底壁构件这2个构件粘贴而形成为一体的具有侧封部及底封部的纸制容器即可。例如器身部也可以为直筒状。

另外，例如也可以构成为：以由器身部及底部构成的纸容器为杯子主体，以将该杯子主体的器身部的外周面覆盖的方式卷绕有例如施加了压花加工的纸制片材。

符号说明

1 纸容器

2 底部线纹

10 器身部

11 器身部毛坯

11a 原纸

11b 止水薄层

11E 侧端缘

12 侧端部

13 主体部

14 窝边部

15 器身部构件

18 侧封部

19 卷曲部

20 底部

21 底部毛坯

21a 原纸

21b 止水薄层

22 平板部

23 涂胶部

25 底部构件

28 底封部

29 底侧台阶部分

Claims

1.一种纸容器，具有：器身部、以及将所述器身部的下部封闭的底部，

所述纸容器的特征在于，

所述器身部由具有筒状的主体部的器身部构件形成，该主体部具有器身部毛坯的两侧端部重合而得到的侧封部，

所述底部由底部构件形成，该底部构件具有：底部毛坯的中央的将所述器身部的下部封闭的平板部、以及自该平板部的外周缘开始连续地向下方弯折而得到的涂胶部，

2.根据权利要求1所述的纸容器，其特征在于，

所述器身部构件具有：所述主体部、以及自所述主体部的下端部开始连续地向内侧上方折返的环状的窝边部，

所述器身部构件和所述底部构件借助所述涂胶部以夹入于所述主体部与所述窝边部之间的状态被压接得到的底封部而一体地结合。

3.根据权利要求1或2所述的纸容器，其特征在于，

所述底部毛坯至少在容器内表面侧的表面具有由树脂材料形成的止水薄层。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的纸容器，其特征在于，

所述止水薄层的厚度为5～15μm。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的纸容器，其特征在于，

形成所述止水薄层的树脂材料的玻璃化转变点为0℃以上。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的纸容器，其特征在于，

形成所述止水薄层的树脂材料的熔点与玻璃化转变点之差为50℃以下。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的纸容器，其特征在于，

形成所述止水薄层的树脂材料含有聚烯烃树脂。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的纸容器，其特征在于，

所述底侧台阶部分的与所述平板部平行的剖面中的、由所述涂胶部和所述侧封部的端缘的台阶形成的区域的面积为0.03mm²以下。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的纸容器，其特征在于，

所述止水薄层由在原纸上涂敷树脂材料而成的涂层构成。